Tout acheteur d'une ligne d'extrusion de film se pose toujours la même question, et c'est cette question qui détermine si un projet est rentable ou perdant : quelle tolérance de épaisseur pouvez-vous réellement atteindre ? La réponse honnête est inconfortable, car le seul nombre imprimé que les brochures de vente aiment citer est presque toujours sans signification, jusqu'à ce que vous y associez quatre qualificatifs. Vous devez savoir si le chiffre correspond à un pourcentage de l'épaisseur nominale ou à une valeur absolue en micromètres. Vous devez savoir s'il se rapporte à la direction transversale (TD, à travers la bande) ou à la direction de la machine (MD, le long de la bande). Vous devez connaître la base statistique, car une tolérance de 2-sigma n'est pas une tolérance de 3-sigma, et la plage complète entre le point le plus épais et le plus mince n'en est pas moins. Et vous devez connaître les conditions d'exploitation, car une tolérance mesurée sur un rouleau parfait lors du test d'acceptation en usine n'est pas la tolérance que votre client observe au cours d'un mois de production à plusieurs shifts.
YuanSu, une usine Wanplas, a passé des décennies à construire des lignes d'extrusion de film, de feuilles et de plaques, où le contrôle de la section est le problème central de l'ingénierie, et non une considération secondaire. Notre équipe dirigeante possède des décennies d'expérience dans les équipements d'extrusion et de transformation des polymères, et notre base de fabrication moderne et notre atelier d'assemblage sont organisés autour d'un seul objectif : produire la même épaisseur, rouleau après rouleau, changement de poste après changement de poste. Faisant partie du groupe Wanplas, nous puisons dans un réseau qui exporte dans plus de 100 régions et partage les normes de qualité et de service du groupe, tout en concentrant l'usine entièrement sur la technologie d'extrusion de film, de feuilles et de plaques. Cet article est écrit pour régler la question de la tolérance à l'aide de données plutôt que de slogans. Nous expliquons ce que les chiffres de tolérance signifient réellement, ce que une ligne moderne peut réellement fournir par voie de processus, comment la variation est mesurée, comment le circuit de contrôle la ferme, et surtout, pourquoi la tolérance à laquelle une machine est capable est rarement la tolérance que délivre un processus.
Définition de la tolérance d'épaisseur : pourquoi le nombre ne signifie rien sans contexte
Avant que n'importe quel fournisseur puisse promettre une tolérance, les deux parties doivent se mettre d'accord sur ce que cette tolérance mesure. Dans l'extrusion de films et de feuilles, ce terme est utilisé de manière floue, et c'est là que la plupart des litiges commencent. Un nombre qui semble identique sur deux devis peut avoir deux significations complètement différentes une fois que l'on a déballé les bases.
Pourcentage de valeur micrométrique nominale par rapport à la valeur absolue
Une tolérance exprimée en pourcentage plus ou moins de l'épaisseur nominale varie en fonction du produit. Pour un film étirable de 20 micromètres, une tolérance de plus ou moins 2 % équivaut à plus ou moins 0,4 micromètre. Pour une feuille de 2 millimètres, la même tolérance de plus ou moins 2 % équivaut à plus ou moins 40 micromètres. Les deux sont « 2 % », mais le poids absolu sur la matrice, les rouleaux et le calibre est d'un ordre de grandeur différent. Les films fins sont beaucoup plus difficiles à maintenir en termes absolus, donc lorsque vous comparez deux lignes, convertissez toujours la revendication en micromètres absolus à l'épaisseur de production réelle. Un fournisseur qui ne parle que de pourcentages cache la partie la plus difficile du problème.
Deux sigma, trois sigma et toute la gamme
Le contrôle statistique du processus décrit l'écart par des bandes sigma. Une bande de 2 sigma couvre environ 95 % des lectures ; une bande de 3 sigma couvre environ 99,7 %. La « plage » est simplement la lecture maximale moins la lecture minimale sur la fenêtre d'échantillonnage. Ces trois nombres divergent fortement lorsque la variation devient non uniforme. Un réseau dont la moyenne évolue lentement peut présenter une bande de 2 sigma très petite mais une plage énorme, car les extrêmes se situent bien au-delà de la bande centrale. Lorsqu'une brochure indique « tolérance de plus ou moins 3 % », il faut se demander : est-ce que c'est une tolérance de plus ou moins 2 sigma, de plus ou moins 3 sigma, ou la plage observée ? Seul une tolérance de plus ou moins 3 sigma contre une moyenne stable est une garantie de production défendable. Tout autre chose est un instantané de meilleur cas.
Direction transversale vs direction de la machine
La variation TD correspond au profil sur la largeur de la bande à un instant donné. La variation MD correspond à la variation de l'épaisseur moyenne le long de la longueur de la bande au fil du temps. Elles ont des causes profondes complètement différentes et nécessitent des corrections différentes. L'erreur TD provient de la géométrie des lèvres de la presse, de la bague d'air ou du rouleau de refroidissement, et des différences de température locales. L'erreur MD provient de la variation de la sortie de l'extrudeur, des pulsations de pression de la masse fondante, de la variation du rapport de tirage et des variations de vitesse de la ligne. Une ligne peut être excellente en MD et médiocre en TD, ou vice versa. Toute déclaration de tolérance qui ne distingue pas TD de MD est incomplète, et dans la pratique, le nombre TD est celui qui détermine si votre bobine est utilisable d'un bout à l'autre.
Zones de bord et discipline d'échantillonnage
La largeur mesurée est importante. Les bandes réelles sont plus épaisses près des bords en raison des effets de fin de bande dans la matrice et dans la bague d'air, et parce que le scanner de mesure ne peut souvent pas atteindre les 50 à 100 millimètres restants de chaque côté. Si un fournisseur calcule la tolérance uniquement sur la largeur utilisable centrale et élimine la bande périphérique, le nombre indiqué semble meilleur que ce que votre découpeuse produit réellement. Vous devez convenir à l'avance de combien de millimètres de bord sont exclus, de combien de points de mesure sont pris sur la largeur, et de quelle période de mesure il s'agit. Un scanner qui balaye la largeur toutes les 4 secondes détecte une lente variation de la TD ; un scanner qui balaye toutes les 20 secondes peut l'aveugler.
Règle de base : une revendication de tolérance n'est valable que si elle indique la base de pourcentage, la valeur en micromètres absolue à votre épaisseur, le niveau de sigma, la répartition entre TD et MD, la largeur de bord exclue, la durée d'échantillonnage et la condition d'utilisation. Tout ce qui est plus court est du marketing, pas de l'ingénierie.
Les façons courantes dont les réclamations de tolérance sont gonflées
Aucun domaine de la machinerie plastique ne présente un écart plus important entre la brochure et la réalité que celui de la tolérance de mesure. Connaître les astuces standard d'inflation est la manière dont un acheteur protège un projet. Ce sont les schémas que nous observons à maintes reprises, et chacun d'eux double ou triple discrètement la capacité apparente.
Rapportage MD mais masquage de TD
Le contrôle de la direction machine est relativement facile : stabiliser la production de l'extrudeur, bloquer la vitesse de ligne, fermer la boucle de poids et la variation de la direction machine tombe à 1 à 2 %. Le contrôle transversal est la partie la plus difficile. Un fournisseur qui cite « plus ou moins 2 % » alors qu'il n'a validé que la direction machine vous propose la moitié de la ligne. Demandez toujours le chiffre de contrôle transversal comme un nombre distinct et nommé.
Citation de 2-sigma au lieu de plage ou de 3-sigma
Une marge de 2 sigma de plus ou moins 1,5 % peut s'étendre à 3 sigma de plus ou moins 2,5 % et à une plage complète de plus ou moins 5 % ou plus une fois que l'on inclut les extrémités. Si le contrat est rédigé pour une marge de 2 sigma, le fournisseur peut accepter les rouleaux, alors que votre client continue de les rejeter pour les taches occasionnelles, trop épaisses ou trop fines. Insistez pour que la base d'acceptation soit de 3 sigma ou de la plage complète.
Exclusion du bord de 100 millimètres
Comme indiqué, le fait de jeter la bande de bord avant de calculer le profil élimine les points TD les plus mauvais. Si votre produit fini utilise toute la largeur, l'exclusion est malhonnête. Constatez par écrit la largeur de la bande exclue et maintenez-la petite, généralement de 20 à 30 millimètres de chaque côté pour dégager la zone de la lèvre de la matrice, et non de 100.
Un rouleau parfait par rapport à la variation multi-rouleau à long terme
Une épreuve de réception d'usine sur un seul matériau stable, réalisée par le meilleur opérateur du constructeur, dans une usine climatisée, à un seul réglage, est la capacité de la machine. Ce n'est pas votre capacité de processus. La production réelle implique des changements de matériaux, des changements de qualité, des équipes de plusieurs shifts, des variations d'ambiance et de l'usure. Demandez des données sur une période d'au moins 8 à 24 heures et sur plus d'un rouleau avant de considérer un nombre comme réel.
La trappe « meilleur rouleau »
Certaines citations citent discrètement le meilleur résultat isolé d'un essai comme la capacité de la ligne. La capacité est une propriété statistique d'une population, et non le meilleur échantillon de cette population. Le seul nombre de capacité honnête est calculé à partir d'une fenêtre de production continue, avec suffisamment de points pour être significatif, généralement des milliers de lectures de jauge.
Matrice de capacités de tolérance réalisables par voie de processus
Ceci est le cœur de l'article. Ci-dessous, vous trouverez les capacités que vous pouvez attendre d'une ligne moderne, réparties par voie de processus et par configuration de contrôle. Chaque chiffre est basé sur 3 sigma, sauf indication contraire, exprimé en pourcentage de la valeur nominale, avec la valeur absolue implicite à votre épaisseur. Il s'agit de cibles de capacité réalistes sur des lignes bien commissionnées ; votre capacité de processus sera plus large, comme l'explique la section suivante.
| Route de processus | Base de configuration | Tolérance TD (3-sigma) | Tolérance MD (3-sigma) | Objectif de Cpk typique | Base de mesure |
|---|---|---|---|---|---|
| Filme soufflé, couche unique | Entrefer de la presse manuel, anneau d'air fixe, pas de contrôle automatique | Plus ou moins 4 à 8 pour cent | Plus ou moins 2 à 3 pour cent | 1.0 à 1.33 | Sélection de rayons bêta ou de numérisation capacitive, correction manuelle |
| Filme soufflé, couche unique | Anneau d'air automatique (12 à 72 zones) plus boucle fermée | Plus ou moins 2 à 4 pour cent | plus ou moins 1,5 à 3 pour cent | 1,33 à 1,67 | Ray-Beta ou numérisation capacitive, boucle automatique de zone |
| Filme en plastique, couche unique | Moulin standard, vis de réglage manuel des lèvres | plus ou moins 1,5 à 3 pour cent | plus ou moins 1 à 2 pour cent | 1.33 | Scan à rayons bêta ou à rayons X, correction manuelle |
| Filme en plastique, couche unique | Die automatique à lèvres (vis thermiques ou servo) plus boucle fermée par bêta ou rayons X | Bande d'air automatique sur film soufflé. | plus ou moins 1 à 2 pour cent | 1.33 à 2.0 | Radiographie à rayons bêta ou à rayons X, boucle de lèvres automatique |
| Feuille, 0,2 à 3 mm | Moulin standard, réglage manuel, rouleaux de presse à précision | plus ou moins 1,5 à 3 pour cent | plus ou moins 1,5 à 3 pour cent | 1.33 | Rayon bêta, rayons X ou laser, correction manuelle |
| Feuille, 0,2 à 3 mm | Auto die lip plus boucle fermée plus rouleaux de calandrage de précision | Bande d'air automatique sur film soufflé. | Bande d'air automatique sur film soufflé. | 1.33 à 2.0 | Bêta-ray, rayons X ou laser, boucle de lèvres automatique |
| Extrusion à plusieurs couches (épaisseur totale) | Moule de co-extrusion, pompes de fonte par couche, circuit fermé sur le total | plus ou moins 1,0 à 3 pour cent | plus ou moins 1 à 2,5 pour cent | 1.33 | Rayon bêta, rayons X ou infrarouge, boucle de mesure totale |
| Extrusion à plusieurs couches (couche individuelle) | Pompe à fusion par couche plus manifold à débit équilibré | plus ou moins 5 à 15 pour cent par couche | plus ou moins 5 à 15 pour cent par couche | 1.0 à 1.33 | Section transversale du microtome ou IR à plusieurs longueurs d'onde (calibré) |
Lecture correcte de la matrice
Le film soufflé est le plus difficile à contrôler dans le TD, car la bulle est un film libre, oscillant, refroidi par un anneau d'air ; même un anneau d'air automatique avec 12 à 72 zones ne parvient pas à battre plus ou moins 2 pour cent, et les lignes simples se situent à plus ou moins 4 à 8 pour cent. Le film coulé est plus facile, car la fusion est déposée sur un rouleau de refroidissement à température contrôlée et la lèvre de la matrice peut être ajustée localement ; avec une lèvre automatique et un circuit bêta ou à rayons X, on atteint plus ou moins 0,8 à 1,5 pour cent. Le film de feuille se comporte comme un film coulé épais et atteint des valeurs similaires lorsque le rouleau de calandrage est précis. La ligne critique est celle à plusieurs couches : maintenir l'épaisseur totale sous contrôle ne signifie pas que chaque couche est sous contrôle. Un film barrière à cinq couches peut être plus ou moins 1,5 pour cent sur la mesure totale, tandis que la couche de liaison ou de barrière peut varier de plus ou moins 10 pour cent, ce qui est suffisant pour faire échouer un laminat ou perdre sa fonction de barrière. Le passage de l'épaisseur totale ne constitue pas une preuve du passage de l'épaisseur des couches.
Rotation et accumulation en position plate.
Dans le film soufflé, la rotation de la matrice ou l'oscillation du tracteur répartit l'erreur TD de manière plus uniforme sur le rouleau, mais elle ne l'élimine pas ; elle la répartit circulairement. Sur un rouleau à plat, cela se manifeste sous la forme d'un motif lent et hélicoïdal de couches épaisses et fines. Les figures de la matrice supposent une rotation correcte ; sans celle-ci, le nombre TD à un seul point s'aggrave, même si la moyenne semble acceptable. C'est pourquoi « rotation de la matrice » doit être une caractéristique de ligne nommée, et non une supposition tacite.
Ce qui entraîne la variation : six couches, quantifiées
La tolérance est la somme de toutes les perturbations en amont. Pour la réduire, il faut attaquer chaque couche. Nous quantifions la contribution typique de chaque couche afin que vous puissiez prioriser les dépenses.
Couche 1 : la matrice
La matrice définit la géométrie de base du ruban. L'uniformité de l'espace entre les lèvres, finie à la précision micrométrique, détermine la dispersion minimale de TD possible. Une lèvre finie à plus ou moins 2 micromètres donne un profil plus net qu'une lèvre finie à plus ou moins 8 micromètres. Le canal de circulation interne doit distribuer la fonte avec un temps de séjour égal sur toute sa largeur ; un mauvais collecteur oblige l'opérateur à pré-courber la lèvre pour compenser, ce qui réduit la plage de réglage. La zonage de la température de la matrice est important : une variation de plus ou moins 0,5 à 1 degré Celsius sur la longueur de la lèvre modifie la viscosité locale et donc le débit local de quelques pourcents. Les lèvres de matrice automatiques, utilisant des boulons à expansion thermique ou des actionneurs servo, offrent une résolution d'environ 1 à 5 micromètres de variation de l'espace et réagissent en quelques secondes, ce qui permet d'obtenir une dispersion de TD de plus ou moins 1 %.
Niveau 2 : Stabilité de la fusion
L'extrudeur doit délivrer une masse fondante stable et sans pulsations. La conception de la zone de dosage par vis et la pression constante à l'arrière maintiennent la production stable. Sans pompe à masse fondante, la pression à l'extrudeur varie en fonction de l'obstruction du tamis et des battements de la vis ; les pulsations de pression typiques sont de plus ou moins 3 %, ce qui se traduit directement par une variation de l'épaisseur de la couche de matière. Une pompe à masse fondante à engrenages élimine ces pulsations, réduisant la variation de pression à environ plus ou moins 0,3 % et consolidant considérablement la couche de matière. L'uniformité de la température de la masse fondante et la variation de la perte de pression sur le tamis sont les deux autres facteurs à prendre en compte ; un filtre obstrué que l'opérateur n'a pas remplacé est une source classique de dérive lente de la couche de matière.
Couche 3 : Matériau
La résine n'est jamais parfaitement constante. Les différences de débit de fusion de lot à lot modifient la production par tour. La variation du ratio de recyclage modifie à la fois la viscosité et le retrait. L'humidité provoque la formation de bulles et un amincissement local ; l'inégalité de la dispersion du mélange maître cause des modifications locales de la structure, que certains appareils de mesure interprètent comme une diminution de l'épaisseur. La résistance de la résine et la stabilité des bulles dominent le film soufflé : une résine dont la stabilité des bulles est faible oscille, augmentant le TD au-delà de ce que l'anneau d'air peut corriger. Spécifier une spécification de résine stricte et maintenir le ratio de recyclage constant est moins coûteux que d'acheter un appareil de mesure plus performant.
Couche 4 : tirage et refroidissement
Pour le film soufflé, réglez la ligne de congélation en fonction de l'uniformité de l'écoulement d'air et de la température de l'air dans l'anneau d'air. Un anneau d'air automatique avec 12 à 72 zones contrôlées indépendamment peut remodeler le profil des bulles ; plus de zones signifie une correction plus fine, mais uniquement si elle est adaptée au nombre de segments de la lèvre de la matrice. La stabilité de la hauteur de la ligne de gel permet de maintenir une MD uniforme. Pour le film coulé, la lame d'air, la boîte à vide et le rouleau de refroidissement assurent le travail : la température du rouleau de refroidissement doit être maintenue à plus ou moins 0,5 degré Celsius sur toute sa surface, et le rouleau lui-même doit être affûté avec une rondeur et une déviation de la course au micromètre, car toute excentricité du rouleau s'imprime directement sur la feuille sous forme d'une onde périodique de la épaisseur de la MD.
Niveau 5 : Écarte et enroulement
La vitesse de la ligne doit être constante à ± 0,1 %, car toute oscillation de vitesse entraîne instantanément une onde de épaisseur MD dans le rapport de tirage. Le contrôle en boucle fermée de la tension empêche la bande de se détendre ou de se relâcher à mesure que le diamètre du rouleau augmente ; sans compensation du diamètre du rouleau, la tension de bobinage varie et la mesure de l'épaisseur MD suit. Le rapport de tirage lui-même, le rapport de la vitesse de la ligne à la vitesse d'extrusion, doit être maintenu constant, ce qui est lié à la stabilité de l'alimentation et de la vitesse d'extrusion.
Niveau 6 : Environnement
Le film soufflé est sensible aux courants d'air de l'usine ; un courant d'air sur la bulle la déforme et déplace la TD. Les variations de température ambiante de jour à nuit modifient la viscosité de la résine et les dimensions du rouleau. La vibration du sol se propage dans les lignes de faible épaisseur. C'est pourquoi une tolérance d'acceptation de la fabrication, mesurée dans une salle climatisée et immobile, ne survit rarement dans une salle de production à l'air frais sans tenir compte de l'aménagement de l'usine.
| Couche de perturbation | Effet brut typique en cas de non-contrôle. | Contrôle principal |
|---|---|---|
| Lèvre de matrice et manifold | TD plus ou moins 3 à 8 pour cent | Lèvre finie au micromètre, actionneurs de lèvres automatiques, chauffage zoné |
| Pulsation de fusion | MD plus ou moins 3 pour cent de variation de pression | Pompe à fonte de roulement, pression de retour stable |
| Résine et remélange | Plus ou moins 1 à 3 pour cent de décalage de sortie | Spécification MFR stricte, ratio de recyclage fixe |
| Refroidissement et tirage | TD plus ou moins 2 à 5 pour cent (blown) | Anneau d'air automatique, bobine de refroidissement à froid véritable, ligne de gel stable |
| Élimination et vent | MD plus ou moins 1 à 2 pour cent | Boucle de vitesse plus ou moins 0,1 pour cent, compensation de la tension et du diamètre |
| Environnement | Dérive lente, difficile à numérotter | Contrôle du projet, stabilité climatique, fondation isolée |
Méthodologie de mesure : comment connaître réellement l'épaisseur
Vous ne pouvez pas contrôler ce que vous ne pouvez pas mesurer, et la mesure par jauge est une discipline à part entière. Le type de capteur détermine la précision, la sensibilité du matériau et le coût. Ci-dessous, une comparaison honnête.
| Principe du capteur | Base de précision | Adéquation du matériau et de l'épaisseur | Avantages | Faiblesses |
|---|---|---|---|---|
| Gauge à rayons bêta | Absorption de rayonnement, compensation de la densité | La plupart des films et des feuilles, large gamme de épaisseurs | Non-contact, stable, norme de l'industrie pour le circuit fermé | Nécessite une licence de source radioactive et un blindage, insensible aux couches minces |
| Capteur à rayons X | Absorption par rayons X, compensée en densité | La plupart des films et des feuilles, large gamme | Signal plus élevé que celui de la bêta, idéal pour des feuilles plus épaisses | Nécessite une licence de source, plus coûteux, toujours aveugle aux couches |
| Capteur d'absorption infrarouge | Absorption sélective par le polymère et les additifs | Films à polymère unique ; multi-longueur d'onde pour la co-extrusion | Comment résoudre la structure des couches avec plusieurs longueurs d'onde | Très sensible aux matériaux et aux additifs, nécessite un calibrage par recette |
| Capteur capacitif | Epaisseur diélectrique, sans contact | Films minces, polymères purs | Coût faible, rapidité, simplicité | Sensible à l'humidité et aux changements d'additifs, pas pour tous les polymères |
| Triangulation laser | Distance à la surface, géométrique | Feuilles et films épais, bandes opaques | Direct, indépendant des couches, performant sur les feuilles | Nécessite un accès à deux faces ou un rouleau de référence, finition de surface dépendante |
Scan vs réseau fixe
Un capteur de mesure parcourt la largeur sur une voie, fournissant un profil complet de la TD au prix d'une période de mesure, généralement de quelques secondes. Un réseau fixe place de nombreux capteurs sur la largeur et lit tous les points simultanément, captant les événements de TD rapides que le scanner manquerait, mais à un coût de capteur beaucoup plus élevé et avec plus de points de calibration. Pour la plupart des lignes de pellicule, une seule tête de mesure à rayons X ou à bêta est le bon compromis ; pour les films minces à haute vitesse où les événements de TD sont rapides, un réseau fixe justifie son coût.
Méthodes hors ligne et d'arbitrage
Les jauges en ligne doivent être vérifiées par rapport à la réalité. Une jauge de épaisseur de contact avec une résolution de 0,1 micromètre est le contrôle hors ligne de base. La méthode d'arbitrage la plus fiable est la méthode du pesage : découper une zone connue, la peser, la diviser par la surface et la densité pour obtenir l'épaisseur moyenne. C'est la référence qui règle la plupart des différends, car elle est indépendante de la physique du capteur. Pour les films à plusieurs couches, une coupe transversale au microscope est le seul moyen d'arbitrer l'épaisseur de chaque couche, car aucun capteur en ligne ne sépare clairement les couches sans une calibration soigneuse.
Calibration et traçabilité
Chaque calibre s'écarte avec la température et vieillit avec l'utilisation. Un cycle de calibration standard des plaquettes, généralement hebdomadaire ou mensuel selon le service, permet de garder les données fiables. Deux sources d'erreurs silencieuses méritent d'être prises en compte : la dérive de température du capteur et l'erreur d'entrée de la densité. Si vous changez de grade de résine et que vous oubliez de mettre à jour la densité utilisée par le calibre, chaque lecture s'écarte. Dans le cas de l'infrarouge, un changement de recette non calibré peut déplacer le nombre de plusieurs pourcents alors que l'épaisseur réelle n'a pas bougé du tout.
La chaîne de contrôle en boucle fermée
Une jauge seule ne sert à rien. Le contrôle se produit lorsque le profil mesuré est comparé au profil cible et que la différence est transmise aux actionneurs. La chaîne est la suivante : mesurer l'épaisseur sur la largeur, construire le profil réel, soustraire le profil cible, calculer la correction par zone, actionner les boulons de la lèvre de la matrice ou les zones de l'anneau d'air, et itérer jusqu'à ce que l'erreur converge.
Détails du circuit TD
Le nombre de zones de contrôle doit correspondre au nombre de segments de la lèvre de la matrice. Une matrice à 40 zones pilotée par un contrôleur à 12 zones laisse la majeure partie de la largeur non corrigée ; les actionneurs inutilisés sont un gaspillage de ressources. Le temps mort, le délai de transport de la matrice au calibre, détermine à quelle fréquence la boucle peut agir en toute sécurité. Si la boucle agit trop rapidement contre un signal retardé, elle oscille, surcorrigant d'un côté à l'autre. La période de contrôle est donc réglée en fonction du temps mort, et la gain est réglée de manière conservatrice pour éviter les oscillations. Une boucle bien réglée atteint la tolérance cible en environ 15 à 45 minutes après un changement de point de réglage ou de matériau, ce qui est également l'origine des rebuts de démarrage.
Détails du circuit MD
La direction de la machine est fermée en fonction du poids, des grammes par mètre carré, en utilisant la jauge moyenne plus la vitesse de ligne. Lorsque l'épaisseur moyenne varie, la boucle d'ajustement de l'extrudeur ou de la vitesse de ligne permet de ramener le nombre de grammes par mètre carré à son niveau initial. C'est pourquoi une pompe de fusion et une bonne boucle de poids constituent le moyen le moins coûteux de maintenir une direction de la machine précise ; la pompe élimine les pulsations et la boucle élimine les variations lentes.
Scrap de convergence et de démarrage
Comme la boucle TD doit attendre le temps mort et intégrer l'erreur, les premiers tours après un changement ne sont pas conformes aux spécifications. Comptez sur ce point : une ligne qui change de grade plusieurs fois par jour consomme une fraction réelle de sa production pour la convergence. Les boucles plus rapides et mieux réglées réduisent cette fenêtre, ce qui représente un gain direct de rendement, et non pas seulement un gain de qualité.
Capacité de la machine (Cpk) vs capacité du processus
C'est la distinction la plus importante de tout l'article, et celle qui est le plus souvent ignorée. Une ligne a deux tolérances différentes, et les confondre est à l'origine de la plupart des déceptions des acheteurs.
Capacité de la machine
La capacité de la machine correspond à ce que le matériel délivre dans des conditions idéales et reproductibles : un seul matériau, une seule valeur de réglage, un environnement stable, un opérateur qualifié et une courte période de fonctionnement. Elle est généralement exprimée en Cpk, l'indice de capacité du processus centré. Une ligne ayant démontré une valeur de Cpk de 2,0 lors du test d'acceptation en usine est un matériel véritablement excellent. Le fournisseur ne ment pas lorsqu'il le cite.
Capacité de processus
La capacité de processus est ce que vous obtenez en production : changements de matériaux, de grades, équipes de plusieurs shifts ayant des habitudes différentes, variations de température jour-nuit, changements de conditionnement des écrans, usure et parfois des changements de production précipités. La même ligne qui affichait un Cpk de 2,0 lors de l'acceptation peut fonctionner à un Cpk de 1,1 dans votre usine. Ce n'est pas de la fraude ; c'est la différence entre une machine et un processus.
| Cause de l'écart | Décroissance typique du Cpk | Ce qui la ferme |
|---|---|---|
| Variation des lots de matière et de la regrindage | 2,0 à 1,3 | Spécification de la résine stricte, ratio de recyclage fixe, contrôle des arrivages |
| Différence entre les opérateurs de plusieurs shifts | 1,3 à 1,2 | Gestion des recettes, tableau de bord SPC, formation |
| Ambiance et oscillation du courant | 1.3 à 1.15 | Climat de l'usine et contrôle du courant d'air |
| Emballage à grille et négligence de l'usure | 1,3 à 1,1 | Entretien planifié, protection de la pompe |
| Mauvaise discipline de changement | 1,3 à 1,1 | Transition standard, réglage rapide du circuit |
Comment rédiger la clause d'acceptation.
Protégez-vous dans le contrat. Indiquez la qualité de la résine et la fenêtre de lot, l'épaisseur et la largeur nominales, la base statistique (3-sigma ou plage, et non 2-sigma), la durée d'échantillonnage (au moins 8 heures, de préférence 24 heures), la largeur de bord exclue et la fenêtre de conformité en tant que seuil Cpk, par exemple 1,33. Exigez la démonstration sur votre matériau réel, si possible, et non sur la qualité préférée du constructeur. Exigez que le rapport FAT inclue le journal de mesure brut, et non seulement un nombre de synthèse, afin que vous puissiez recalculer la base vous-même.
La valeur économique de l'assujettissement des tolérances
La raison de dépenser pour le contrôle de la jauge est l'argent, et cet argent se trouve dans la résine, et non dans le matériel. Nous exprimons cela uniquement en pourcentage et en indices, et jamais en monnaie absolue.
Réduction de la tolérance pour passer à une tolérance plus stricte
Si votre processus fonctionne à plus ou moins 6 %, vous devez fixer l'épaisseur nominale suffisamment élevée pour que même la queue fine reste au-dessus du plancher du client, afin de transporter de la résine supplémentaire sur l'ensemble du rouleau. Réduisez la tolérance à plus ou moins 3 % et vous pouvez abaisser l'épaisseur nominale d'un pourcentage correspondant tout en respectant le plancher. Cette réduction nominale se traduit directement par une consommation de résine inférieure et une énergie par mètre carré plus faible, car vous ferez fondre et refroidir moins de polymère. L'indice de coût du matériau, fixé à 100 points de base dans le cas de tolérance large, chute vers environ 94 à 97 points lorsque la tolérance est divisée par deux, ce qui représente une économie récurrente sur chaque mètre produit.
Réclamations, retours et rendement
Les coupes de mesure serrées et symétriques réduisent les plaintes et les retours des clients, car la queue hors spécification qui déclenche le rejet est réduite. L'utilisation du rouleau augmente, car moins de bord et de longueur hors poids sont éliminés. La qualité de la thermoformage et du laminage en aval s'améliore, car une bande uniforme se forme et se lie uniformément au lieu de se diviser ou de se bomber aux endroits fins. Chacune de ces mesures fait baisser davantage l'indice de coût effectif sans toucher au prix de la machine.
Où les dépenses se rentrent
L'ordre de retour sur investissement est généralement le suivant : stabiliser la fusion à l'aide d'une pompe (coût faible, gain de MD élevé), ajouter un véritable circuit fermé sur un bon capteur (coût moyen, gain de TD élevé), puis serrer le moule et les cylindres (coût plus élevé, gain marginal supplémentaire). Acheter le capteur sans fermer le circuit ou fermer le circuit sur un moule mal fini est une perte d'argent. Les sections précédentes expliquent pourquoi.
Normes et méthodes de référence
Plusieurs normes publiées définissent la manière de mesurer l'épaisseur et d'évaluer la capacité. Citez-les dans votre spécification afin que les deux parties partagent la même méthode. L'ASTM D6988 couvre les directives pour l'expression des données de mesure de l'épaisseur du film. L'ISO 4593 spécifie la méthode de mesure mécanique de l'épaisseur des films et des feuilles en plastique. L'ASTM D374 couvre l'épaisseur de l'isolation électrique solide et des feuilles en plastique par des moyens mécaniques. L'ISO 2286 se rapporte aux tissus enduits de caoutchouc ou de plastique et à la détermination des caractéristiques de bobine, y compris la masse par unité de surface, qui s'utilise en complément de la méthode du pesage. La norme GB/T 6672 est la norme nationale chinoise pour la mesure mécanique de l'épaisseur des films et des feuilles en plastique, largement utilisée dans les chaînes d'approvisionnement asiatiques. Pour les diagrammes de capacité et de contrôle, les concepts de l'ISO 7870 (diagrammes de contrôle) et de l'ISO 22514 (méthodes statistiques dans la gestion des processus) constituent le cadre pour le Cpk et la discipline SPC. La marque CE s'applique à la conception électrique et de sécurité du matériel et est un point de conformité simple, et non une garantie de mesure.
Erreurs courantes qui gaspillent l'investissement
Nous clôturons la partie technique avec les erreurs qui détruisent silencieusement les projets de calibre, tirées de lignes que nous avons été invités à réparer.
Achat du calibre mais pas de la boucle
Un scanner à rayons X ou à rayons bêta qui affiche uniquement un profil, sans liaison d'actionneur, vous indique que vous avez tort mais ne fait rien à ce sujet. L'opérateur continue de marcher jusqu'au moule. Vous avez payé pour la visibilité et n'avez pas obtenu de contrôle. La boucle et les actionneurs sont la valeur, et non le capteur.
Des zones de contrôle bien moins nombreuses que les actionneurs
Une presse automatique à 60 boulons pilotée par un contrôleur à 16 zones ne peut pas corriger la plupart des écarts de largeur. Il faut adapter le nombre de zones au nombre d'actionneurs, ou les boulons inutilisés sont simplement une décoration.
Ignorer le temps mort
Un réglage de la boucle plus rapide que le temps de transport de la matrice à la jauge entraîne des oscillations. La ligne oscille entre l'épaisseur fine et l'épaisseur épaisse, et la moyenne semble correcte, mais l'écart est terrible. Respectez le temps de réponse dans le réglage.
Utilisation de l'infrarouge sur des couches multiples sans calibration
Un capteur infrarouge qui mesure un film co-extrudé avec une recette pour laquelle il n'a pas été calibré indique une épaisseur qui varie en fonction du rapport des couches, et non de la réalité. Calibrez le capteur en fonction de la recette, ou utilisez un système bêta ou des rayons X pour obtenir une mesure totale et un microtome pour connaître l'épaisseur réelle des couches.
Citer le meilleur rouleau comme capacité
Nous l'avons déjà dit et nous le répétons : la capacité est une statistique de population. Un rouleau excellent est un échantillon, et non une spécification. Exigez le journal continu.
Exigences de tolérance par application
Les différents produits finis tolèrent des erreurs de calibre différentes. Spécifier trop haut est une perte d'argent ; spécifier trop bas entraîne une perte de clientèle. Le tableau associe les besoins typiques à des cibles raisonnables afin que vous puissiez dimensionner la ligne de façon honnête.
| Candidature | Pourquoi la mesure est importante | Objectif TD typique | Niveau de contrôle recommandé |
|---|---|---|---|
| Film d'emballage alimentaire | Uniformité du joint, coût de la réduction du calibre | Plus ou moins 2 à 4 pour cent | Die de lèvres automatique ou anneau d'air, boucle bêta ou rayons X |
| Filme protecteur et de surface | Adhérence uniforme, pas de déchirure fine | plus ou moins 3 à 5 pour cent | Moule standard, manuel ou boucle de base. |
| Film agricole | Résistance aux endroits minces, coût | Plus ou moins 4 à 8 pour cent | Bande de mort par coulée, bêta ou boucle laser. |
| Feuille de thermoformage | Paroi uniforme, sans rachitisme | plus ou moins 1,5 à 3 pour cent | Entre 1,5 et 2,5 pour cent. |
| Filme optique et électronique | Clarté, uniformité du revêtement | Bande d'air automatique sur film soufflé. | Lip auto-die, rayons X ou laser, boucle serrée |
| Fil relié à une batterie au lithium | Uniformité de la couche, sécurité | plus ou moins 1 à 3 pour cent du total, serré par couche | Ligne de pompage par couche, contrôle de la couche par IR ou par microtome |
Lignes de production YuanSu construites pour une tolérance stricte
YuanSu fabrique toute la gamme de lignes d'extrusion de films, de feuilles et de panneaux, et le contrôle de la section est conçu depuis la matrice en haut. Les deux lignes ci-dessous sont représentatives de nos programmes pour les films et les feuilles ; les deux sont disponibles en configuration de coextrusion à plusieurs couches avec mesure en ligne et contrôle en boucle fermée en option.
Ligne d'extrusion de film de moulage en CPP/CPE/EVA
La ligne de film à coulée continue utilise une matrice capable de coextrusion avec des bords finis au micromètre et un contrôle de la température zoné. Avec le bord automatique en option et un scanner à rayons bêta ou X-ray en boucle fermée, la ligne atteint la bande de +/- 0,8 à 1,5 % de TD dans la matrice ci-dessus. La vitesse de bobinage atteint jusqu'à 600 mètres par minute pour les grades appropriés. La coextrusion à plusieurs couches et la mesure en ligne sont des options standard.
| Paramètre | Configuration représentative |
|---|---|
| Largeur du site Web | 1000 à 3000 mm |
| Plage d'épaisseur | De 15 à 200 micromètres |
| Tolérance réalisable | TD plus ou moins 0,8 à 1,5 pour cent (lipse auto et boucle fermée) ; MD plus ou moins 1 à 2 pour cent. |
| Output | 200 à 800 kg/h, par largeur et nombre de couches |
| Vitesse de ligne | jusqu'à 600 m/min pour les grades fins |
| Diamètre de la vis et L/D | 65 à 150 mm, L/D 30 à 33 |
| Puissance installée | 150 à 400 kW, selon la configuration |
| Gauge et boucle fermée | Scanner à rayons bêta ou à rayons X, balayage ou réseau fixe ; bride de coulée automatique, 40 à 120 zones ; boucle MD en grammes par mètre carré |
Ligne d'extrusion de film étirable en PET / PE / PP / PS
Cette ligne cible les films stretch et de surface, où la stabilité du MD et la mesure symétrique déterminent si le rouleau fonctionne. Une pompe à mélange à engrenages supprime les pulsations de l'extrudeur, et la bague automatique optionnelle avec rayon bêta ou détection capacitive maintient la TD dans la bande de plus ou moins 1,0 à 2,0 %. La co-extrusion à plusieurs couches est supportée pour les couches adhésives et de noyau. La tolérance de épaisseur de film indiquée de plus ou moins 2 % dans le profil reflète la capacité de cette famille.
| Paramètre | Configuration représentative |
|---|---|
| Largeur du site Web | 500 à 2500 mm |
| Plage d'épaisseur | De 8 à 50 micromètres |
| Tolérance réalisable | TD plus ou moins 1,0 à 2,0 % ; MD plus ou moins 1,5 à 2,5 % |
| Output | 150 à 600 kg/h |
| Vitesse de ligne | jusqu'à 600 m/min |
| Diamètre de la vis et L/D | 55 à 120 mm, L/D 30 à 33 |
| Puissance installée | 120 à 350 kW |
| Gauge et boucle fermée | Scanner capacitif ou à rayons bêta ; joint automatique de la matrice ; pompe à fonte pour la stabilité du MD |
Ligne d'extrusion de feuilles PET / GAG / PLA
Pour le thermoformage et le conditionnement, la planéité et la mesure symétrique déterminent le rendement de la formation. Cette ligne associe la matrice de co-extrusion à des rouleaux de calandrage de précision, polis à une rondeur de l'ordre du micromètre, et le calibre à rayons bêta, à rayons X ou au laser, avec un anneau de lip automatiquement ajusté pour maintenir une variation de plus ou moins 0,8 à 1,5 % avec une planéité de 0,1 mm par mètre ou moins, ce qui correspond à la spécification technique de la feuille dans notre programme.
| Paramètre | Configuration représentative |
|---|---|
| Largeur du site Web | 600 à 2000 mm |
| Plage d'épaisseur | 0,25 à 2 mm |
| Tolérance réalisable | plus ou moins 0,8 à 1,5 pour cent (lip auto, boucle fermée et rouleau de précision) |
| Planéité | à ou en dessous de 0,1 mm par mètre |
| Output | 300 à 1000 kg/h |
| Vitesse de ligne | 5 à 60 m/min |
| Diamètre de la vis et L/D | 75 à 150 mm, L/D 30 à 35 |
| Puissance installée | 200 à 600 kW |
| Gauge et boucle fermée | Rayon bêta, rayon X ou laser ; joint de découpe automatique ; finition par écartement ; norme de mesure en ligne |
Guide de sélection : nécessité de modélisation
En adaptant le produit à la ligne et au niveau de contrôle, on évite à la fois les surcoûts et les rebuts. Utilisez le tableau ci-dessous comme point de départ ; la configuration finale est confirmée en fonction de votre résine et de votre objectif.
| Type de produit | Bande de épaisseur | Tolérance nécessaire | Width | Modèle recommandé | Gauge et niveau de boucle |
|---|---|---|---|---|---|
| Film d'emballage moulé | De 15 à 80 micromètres | plus ou moins 1 à 2 pour cent TD | 1000 à 2500 mm | Ligne de films de moulage CPP/CPE/EVA | Beta ou rayons X, moule à découper automatique, boucle de poids MD |
| Films étirés et adhésifs | De 8 à 30 micromètres | 7. Industries d'application. | 500 à 2000 mm | Ligne de film étirable PET / PE / PP / PS | Capacitif ou bêta, auto-lip, pompe à engrenages |
| Film fonctionnel (TPU/PVB/POE/EVA) | De 20 à 250 micromètres | plus ou moins 1 à 2 pour cent | 1000 à 2400 mm | Ligne de film TPU / PVB / POE / EVA | Bêta ou rayons X, auto-lip, pompe à plusieurs couches |
| Feuille de thermoformage | 0,3 à 2 mm | plus ou moins 1 à 1,5 pour cent | 600 à 1500 mm | Ligne de feuilles en PET / GAG / PLA | Bêta ou laser, auto-lip, rouleau de précision |
| Filme co-extrudé barrière | De 20 à 120 micromètres | total serré, surveillance des couches | 1000 à 2200 mm | Configuration de coulée ou d'étirage à plusieurs couches | Ligne de pompage par couche, contrôle de la couche par IR ou par microtome |
| Fil relié à une batterie au lithium | De 10 à 60 micromètres | Plus ou moins 1 à 3 pour cent au total. | 800 à 1600 mm | Ligne de co-extrusion de film fonctionnel | Pompe par couche, rayonnement X total, calibration de la couche |
Service, assistance technique et support de la durée de vie du produit
YuanSu fournit plus que du matériel. Chaque ligne est testée dans notre usine avant l'expédition grâce à un test d'acceptation de la fabrication comprenant une mesure de la capacité de jauge en direct, et vous recevez le rapport FAT avec le journal de la épaisseur brute, et non seulement un nombre de synthèse, afin que la tolérance puisse être prouvée et non simplement promise. Nos ingénieurs s'occupent de l'installation et de la mise en service sur site, et nous fournissons l'expertise en matière de formule et de processus, y compris la formulation des matières premières et l'optimisation des paramètres, qui permet de déterminer si la capacité de la machine devient une capacité de processus dans votre usine.
Dans le cadre du groupe Wanplas, la ligne propose les avantages des services partagés, à savoir 500 pièces gratuites par an, le remplacement des pièces endommagées sous garantie et une politique d'usine ouverte : vous êtes invités à la visiter, à observer une ligne en fonctionnement et à vérifier la tolérance de la mesure sur du matériel réel avant de vous engager. Nous formons vos opérateurs à la discipline du contrôle du processus et du contrôle statistique du processus, car la machine Cpk 2.0 ne reste près de Cpk 1,33 dans votre usine que si votre équipe exécute le cycle et lit les graphiques. La surveillance à distance et les consultations à vie permettent de maintenir la ligne en parfait état après la livraison, et notre offre clé en main comprend la planification de l'usine, la conception des installations utiles, la mise en service et le soutien à la production de masse.
Questions fréquentes
Quelle tolérance de épaisseur peut vraiment supporter une ligne de film coulée moderne ?
Avec une matrice de co-extrusion finie au micromètre, une bride de matrice automatique et un circuit de contrôle à rayons bêta ou à rayons X, une ligne de fabrication de films moderne présente une tolérance de direction transversale d'environ plus ou moins 0,8 à 1,5 % et une tolérance de direction machine d'environ plus ou moins 1 à 2 % sur une base de 3 sigma. Une ligne manuelle sans circuit de contrôle se situe généralement entre plus ou moins 1,5 et 3 % dans la direction transversale. Ce nombre dépend entièrement du fait que le circuit de contrôle est fermé ou non, et non de l'extrudeur seul.
Pourquoi la direction transversale est-elle plus difficile à contrôler que la direction de la machine ?
L'erreur de direction machine provient de l'alimentation de l'extrudeur et de la vitesse de ligne, que des pompes à engrenages et des boucles de vitesse stabilisent relativement facilement. L'erreur de direction transversale provient de la géométrie des lèvres de la matrice, de la température locale et de la bague d'air ou du rouleau de refroidissement sur toute la largeur, il faut donc de nombreux actionneurs indépendants et une boucle de profil bien réglée. C'est pourquoi un fournisseur peut citer un bon nombre pour la direction machine alors que le profil transversal est encore médiocre ; demandez toujours le chiffre transversal séparément.
Une tolérance de plus ou moins 2 % est-elle suffisante pour les films d'emballage alimentaire ?
Pour la plupart des films d'emballage alimentaire, une variation de plus ou moins 2 à 4 % en transverse est acceptable, et une variation de plus ou moins 2 % est confortablement dans les limites permises. La vraie question est de connaître la base statistique : insister sur 3-sigma ou sur toute la plage pendant au moins 8 heures sur votre résine. Si vous envisagez de réduire la taille pour économiser de la résine, un bord automatique et un circuit fermé vous permettent de réduire l'épaisseur nominale et de réduire l'utilisation de matière.
Maintenir une épaisseur totale constante garantit-t-elle que chaque couche co-extrudée est également constante ?
Non. Un film à plusieurs couches peut maintenir une épaisseur totale avec une marge de 1,5 %, alors qu'une couche individuelle peut s'épaissir ou s'amincir de 5 à 15 %, car les couches partagent l'épaisseur totale et qu'une couche peut s'épaissir alors que l'autre s'amincit. Le contrôle des couches nécessite une pompe à mélange par couche et un manifold à équilibrage du flux, et l'épaisseur des couches est arbitrée à l'aide d'une section transversale au microtome ou d'un capteur infrarouge à plusieurs longueurs d'onde calibré, et non du capteur à bêta ou à rayons X pour l'épaisseur totale.
Quelle est la différence entre la capacité de la machine et la capacité du processus ?
La capacité de la machine correspond à la tolérance que le matériel fournit dans des conditions idéales, souvent exprimée en Cpk autour de 2,0 lors de l'acceptation en usine. La capacité du processus correspond à ce que vous obtenez dans la production quotidienne, avec des variations des matériaux, des équipes de travail en plusieurs shifts et des fluctuations de l'environnement, qui se situe généralement à un Cpk d'environ 1,1. Écrivez la clause d'acceptation contre un seuil de Cpk tel que 1,33 sur votre matériau pendant au moins 8 heures, et exigez le journal de mesure brute, afin d'acheter un processus et non une démonstration.
Quel calibre de mesure de l'épaisseur choisir : rayon bêta, rayons X ou infrarouge ?
Le rayon bêta et le rayon X sont les normes de l'industrie pour le contrôle en boucle fermée sur la plupart des films et feuilles ; le rayon X fournit un signal plus fort pour les feuilles plus épaisses, mais les deux nécessitent une licence de source. L'infrarouge peut détecter la structure des couches avec plusieurs longueurs d'onde, mais il est sensible aux modifications des matériaux et des additifs et doit être calibré pour chaque recette. Le capteur capacitif est peu coûteux pour les films fins et propres ; la triangulation laser convient aux feuilles où la géométrie des deux faces peut être mesurée. Pour la plupart des lignes, une tête de rayon bêta ou de rayon X, située près de la lèvre du moule, est le choix approprié.
Combien de temps faut-il pour atteindre la tolérance cible après un changement de catégorie ?
Un circuit fermé bien réglé converge généralement vers la tolérance cible en environ 15 à 45 minutes après un changement de point de consigne ou de matière. Cette fenêtre de convergence est la principale source de rebuts de démarrage, de sorte que l'optimisation rapide du réglage du circuit et les changements disciplinés augmentent directement le rendement. Les lignes qui changent de qualité plusieurs fois par jour doivent tenir compte de cette fenêtre lors du choix du niveau de contrôle.
Puis-je vérifier la tolérance indiquée avant d'acheter la ligne ?
Oui. En vertu de la politique d'usine ouverte de Wanplas, vous pouvez visiter YuanSu, observer un processus en cours sur un matériau représentatif et voir la tolérance de la mesure de la jauge en temps réel avec le journal brut. Le test d'acceptation de l'usine avant l'expédition comprend la même mesure de la capacité de jauge en temps réel et est livré avec un rapport FAT contenant l'enregistrement continu de l'épaisseur, de sorte que le nombre est démontré, et non affirmé.
Conclusion
La tolérance de épaisseur sur une ligne d'extrusion de film moderne n'est pas un seul nombre ; c'est un profil défini par la voie de processus, la configuration de contrôle, la base statistique et les conditions d'exploitation. Une ligne de film moulé moderne avec un bord de matrice automatique et un circuit fermé à rayons bêta ou à rayons X atteint environ plus ou moins 0,8 à 1,5 pour cent transversal sur une base de 3 sigma, une ligne de film soufflé avec un anneau d'air automatique atteint environ plus ou moins 2 à 4 pour cent, et une ligne de feuilles de précision atteint une tolérance similaire de plus ou moins 0,8 à 1,5 pour cent avec une planéité de 0,1 mm par mètre ou moins. La vérité plus dure est que la capacité de la machine, souvent Cpk autour de 2,0 à l'acceptation, n'est pas la capacité du processus, qui dans la production quotidienne se stabilise généralement autour de Cpk 1,1 à 1,3 ; pour combler cet écart, il faut surtout respecter les règles de fabrication, ajuster le circuit et former les opérateurs, et non pas ajouter plus d'acier.
YuanSu, une usine Wanplas, conçoit le contrôle de la mesure de la tolérance à partir du moule vers le haut, sur l'ensemble de nos programmes de film coulé, de film étirable, de film fonctionnel et de feuilles, avec des options de coextrusion à plusieurs couches, de mesure en ligne et de boucle fermée disponibles sur chacun. Si vous spécifiez une ligne et souhaitez que la tolérance soit indiquée comme une capacité de processus vérifiable plutôt que comme une affirmation dans une brochure, envoyez-nous votre résine, l'épaisseur cible, la largeur et le Cpk requis, et nous vous proposerons une configuration, la ferons fonctionner dans notre usine avec une mesure de la tolérance en direct que vous pourrez observer, et vous la livrerons avec le rapport FAT et le support de vie du cycle qui garantit que la tolérance est réelle dans votre usine. Nous vous invitons à visiter notre usine pour voir les chiffres mesurés, et non pas simplement indiqués.
