Руководство по техническому обслуживанию линии экструзии: продление срока службы оборудования и сокращение времени простоев

Линия экструзии пластиковой пленки, листа или плиты представляет собой длинную интегрированную цепь капитального оборудования: подача, пластификация, давление расплава, формирование плоской или надутой пленки, календарное вытягивание или охлаждение, отвод, обрезка и намотка. Каждая станция взаимозависима. Провал в одной точке — изношенная шнековая втулка экструдера, засоренная коническая форма, скользящий транспортер или изношенное масло редуктора — распространяется на всю линию в виде потерянного производства. В настоящем справочнике объясняется, как проводить программу технического обслуживания, которая существенно продлевает срок службы компонентов и сокращает неполадки, используя конкретные интервалы, допуски, смазки и критерии мониторинга, на которые может действовать команда технического обслуживания предприятия.

YuanSu, завод Wanplas, проектирует и строит линии для экструзии пластиковых пленок, листов и плит для производителей упаковки, строительных материалов, автомобилей, электроники, медицинских и потребительских товаров. Принципы обслуживания, изложенные в этом руководстве, распространяются на весь этот спектр оборудования, а рекомендации, касающиеся конкретных линий, составлены на основе производственных систем YuanSu. Цель на протяжении всего процесса проста: перейти от «ремонта, когда что-то ломается» к плановому, основанному на состоянии программе, при которой коэффициент запланированного обслуживания достигает не менее 80 процентов, а неисправности, не предусмотренные планом, не превышают 3 процента от общего времени производства.

1. Рамка стратегии технического обслуживания: от реактивного к проактивному

Эффективная программа технического обслуживания линии экструзии — это не отдельная деятельность, а многоуровневая система. Большинство заводов одновременно выполняют четыре вида обслуживания, и доля каждого из них определяет, на каком этапе развития находится завод. Понимание этих четырех видов и этапов развития — первый шаг к созданию программы, которая защищает срок службы оборудования и контролирует простои.

1.1 Четыре вида технического обслуживания

Реактивное обслуживаниеозначает ремонт оборудования только после его выхода из строя. Это неизбежно при истинных случайных сбоях, но когда это становится преобладающим способом, это гарантирует максимальный неплановый простой и самые серьезные вторичные повреждения, поскольку сломанный подшипник экструдера может унести с собой винт и цилиндр.Профилактическое обслуживаниераспределяет работу по времени или по накопленному объему — например, смазка подшипников двигателя каждые 4000 часов или замена фильтрующих элементов после определенного объема — таким образом, что износ прекращается, прежде чем он перерастает в поломку.Прогнозное обслуживаниеКалендарь заменяется условием: масло анализируется, динамика вибраций отслеживается, проводится термография, а вмешательство происходит, когда данные показывают деградацию, а не когда так говорит календарь.Прогнозируемое обслуживаниеидет на один уровень глубже и устраняет первопричины — переделывает изношенный участок, улучшает систему охлаждения, устраняет путь загрязнения — так что способ поломки исключается, а не просто откладывается.

Подходящий баланс зависит от последствий отказа. Изношенная нагревательная лента, которая лишь смещает температуру зоны, является досадной; сломанный основной редукторный тяговой подшипник является катастрофическим. Компоненты с высокими последствиями требуют прогнозируемого и профилактического внимания, в то время как расходные материалы с низкими последствиями обслуживаются по простым превентивным графикам.

1.2 Стремянка срока службы и цель в 80 процентов

Степень зрелости обслуживания растет в узнаваемых шагах. Первый уровень — это чисто реактивный подход: завод «работает до поломки» и функционирует с перерывами в работе. Второй уровень вводит задачи по профилактическому обслуживанию, основанные на времени или объеме производства, которые уже снижают вероятность неожиданных сбоев. Третий уровень добавляет мониторинг состояния критичных активов, поэтому работа запускается на основании доказательств. Четвертый уровень замыкает цикл с анализом коренных причин и внесением изменений в проектирование, ориентированное на надежность. Цель для любого серьезного предприятия — этоплановый коэффициент технического обслуживания не менее 80 процентов— не менее четырех из пяти часов обслуживания должны быть запланированы и расписаны, а реактивное тушение пожаров должно быть исключением, а не нормой.

Планируемый коэффициент обслуживания (в процентах) = запланированные часы обслуживания, разделенные на общие часы обслуживания, измеряемые ежемесячно. Линия, находящаяся ниже 60 процентов, фактически не контролируется; при уровне выше 80 процентов время простоев становится управляемой, прогнозируемой стоимостью.

1.3 Основные показатели KPI: MTBF, MTTR, OEE и доля простоев

Четыре ключевых показателя эффективности поддерживают честность программы.MTBF(среднее время между отключениями) растет, поскольку компоненты защищены.MTTR(среднее время ремонта) снижается, поскольку запчасти размещаются по этапам, а процедуры отрабатываются.OEE(общая эффективность оборудования) представляет собой произведение доступности, производительности и качества и является единственным лучшим показателем того, работает ли обслуживание.Доля неисправностей, не связанных с плановым обслуживанием— доля доступного времени производства, потерянного из-за неотложных остановок — должна быть ниже 3% на отработанной линии. Эти показатели отслеживаются на уровне каждой линии и смены, чтобы можно было видеть тенденции до того, как они перерастут в кризис.

1.4 Пятиуровневый график PM

Профилактическая работа наиболее эффективна, когда она организована в пять повторяющихся уровней, связанных с рабочим временем, а не только с календарными датами, поскольку графики смены меняются. Задачи на уровне смены (каждые 8 часов) выполняются операторами и являются короткими. Недельные, месячные, квартальные и ежегодные задачи выполняются на более глубоком уровне и являются ответственностью обслуживающего персонала. В таблице ниже перечислены примерные элементы и типичные трудозатраты, чтобы планировщик мог составить список проверок.

Остальная часть этой инструкции рассматривает каждый станционный участок по отдельности, описывая конкретные допуски, смазочные материалы и методы контроля, а затем показывает, как организовать мониторинг состояния, запасные части и окна простоя.

2. Техническое обслуживание основного блока экструдера

Главное оборудование экструдера — шнек, цилиндр, редуктор, система нагрева и охлаждения и приводной механизм — составляет наибольшую долю как стоимости замены, так и риска простоев на любом линии экструзии. Техническое обслуживание здесь основано на трех физических процессах: абразивном и адгезивном износе в секции пластификации, деградации смазочного материала в редукторе и термическом износе в системе нагрева. У каждого из них имеются измеримые ранние индикаторы.

2.1 Винт и цилиндр: зазор является основным переменным

Радиальный зазор между посадочным участком винта и внутренним диаметром цилиндра определяет, сколько расплава возвращается назад по винтам вместо того, чтобы транспортироваться вперед. На новой машине этот зазор обычно составляет0,10-0,20 ммв зависимости от диаметра винта. По мере износа пары увеличивается зазор, возрастает обратный ток, падает производительность при постоянной скорости вращения винта, повышается температура плавления из-за увеличения рециркуляции истирания, а расход энергии на единицу продукции растет. Как только зазор достигает определенного значения,0,40-0,50 ммПосле этого корректирующие действия являются обязательными — за этим пунктом невозможно компенсировать потери выхода, повышение температуры плавления и изменение толщины с помощью настройки процесса.

Правильное измерение износа

Измерение износа — это работа по остановке, выполняемая при охлажденном барабане и выведенном винте. Для измерения внутреннего диаметра барабана используйте внутренний измерительный зонд (диаграмматический зонд), а для измерения внешнего диаметра винта — наружный микрометр. Записывайте показания в следующих точках:От 5 до 8 осевых позицийвдоль рабочей длины и в двух перпендикулярных направлениях на каждом положении, поскольку износ редко бывает симметричным — зоны подачи и сжатия обычно изнашиваются быстрее, а в барабане часто образуется овальное отверстие, где винт отклонился. Записывайте показания в постоянный журнал, чтобы износ не только не выходил из строя, но и становился видимым. Завод, который знает, что его барабан теряет 0,03 мм за 1000 часов, может запланировать замену за три четверти времени вместо того, чтобы реагировать на кризис качества.

Что определяет скорость износа

Скорость износа зависит от состава. Незаполненные полиолефиновые и стиреновые сорта не сильно изнашиваются. Композиты с добавлением кальциевого карбоната и стекловолокна сильно истираются: как правило, срок службы винтов и цилиндров на сильно заполненных составах составляет всего40-60 процентовжизни, достигнутой на незаполненном материале при том же объеме производства. ПВХ и другие составы, содержащие хлор, добавляют компонент коррозии, поэтому способ поломки становится комбинированным коррозия-абразия, и спецификация обработки поверхности имеет такое же значение, как и твердость. Недостаточное заполнение, работа с частично забитым экранным пакетом при чрезмерном давлении расплава и запуск вращения до того, как барабан полностью намочился при определенной температуре, — три наиболее распространенных избегаемых фактора ускорения.

Спецификации поверхности и пути ремонта

Современные экструдеры используют биметаллический вкладыш барабана с центробежным слоем износа, обычно указанным в диапазоне от 3 до 5 мм.HRC 58-62, в то время как винты покрыты твердосплавным хромом или нитридированы с обработанным слоем глубиной0,15–0,30 мм. Нитрированные винты являются экономически эффективными для необработанных материалов; для работы с абразивными или коррозионными материалами оправдано использование более твердого покрытия. Когда износ превышает допустимый уровень, существуют три пути решения проблемы: восстановить винт путем наплавки и повторной шлифовки до номинального диаметра резьбы, полностью заменить винт или заменить вкладыш в цилиндре. Экономическая целесообразность зависит от того, насколько изношен один из компонентов пары — восстановление только винта при уже овальном цилиндре возвращает зазор в допустимые пределы на короткое время, а затем он снова быстро изнашивается.

2.2 Гидротрансформатор: масло – это самый дешевый диагностический инструмент, который у вас есть

Редуктор экструдера передает как крутящий момент, так и полное осевое давление расплава. Его смазка выполняет три задачи — создает защитный слой, отводит тепло и транспортирует загрязнения. Мониторинг этого смазочного материала является наиболее экономически эффективным диагностическим средством, доступным на машине.

Спецификация масла и интервалы замены

Гермоприводы экструдера обычно заполнены смазкойСинтетическое трансмиссионное масло ISO VG 220. Первое сменное масло — это смена при пробеге 3000 км.500 часов работы, что удаляет нагар, который в противном случае циркулировал бы в течение всего срока эксплуатации наполнителя. Последующие изменения выполняются через 1000 часов или раньше в зависимости от анализа масла. При условии-базовой замене масла используются измеряемые свойства: изменение кинематической вязкости в пределах4000 - 8000 часов, при этом интервал устанавливается на основе анализа масла, а не предположений: чистый, охлажденный редуктор на синтетическом масле может безопасно достичь верхнего предела, в то время как горячий или загрязненный агрегат нуждается в нижнем.

График температур, чистоты и количества воды

Сохраняйте постоянную температуру масла в пределах 70 °Cниже 65 градусов Цельсия. Каждый устойчивый 10-градусный подъем по сравнению с этим примерно удваивает срок службы окисления, поэтому редуктор, работающий при 80 градусах Цельсия, расходует свою маслосъемную жидкость в несколько раз быстрее, чем предполагает интервал. Чистота должна быть поддержана на уровнекласс NAS 8, что примерно равно 3 градусам ЦельсияISO 4406 18/16/13Содержание влаги должно оставаться в пределах 0,1 мм на метр или лучшеменее 0,1%; свободная вода разрушает несущую пленку и вызывает быструю изнашивание поверхности подшипников.

Что говорит образец масла

Ежемесяный образец масла следует тестировать четырьмя способами.Спектрографический анализпозволяет определять износ металлов — повышение содержания железа указывает на износ зубьев шестерен или подшипников, медь указывает на материал клети или втулок, а кремний свидетельствует о попадании грязи через отверстия для вентиляции или уплотнения.феррографияИсследует морфологию частиц и отличает незначительный износ от сильного скольжения или отслаивания от износа.ВязкостьИзмерение позволяет выявить тепловую деградацию или перекрестное загрязнение неправильным сортом.Содержание водыподтверждает целостность охладителя. Важнее тенденции, чем абсолютные значения: удвоение содержания железа между двумя последовательными образцами является более сильным сигналом, чем любое отдельное измерение.

Тяговый подшипник – это критичный элемент

Аксиальный тяговый подшипник, который поглощает реакцию давления расплава, является самым критическим подшипником на экструдере. Его выход из строя дорог, его ремонт занимает много времени и часто приводит к выходу из строя передаточного механизма. Он должен постоянно контролироваться на предмет вибрации. Используя рамку ISO 10816 для измерения среднеквадратичного значения скорости, показанияменее 4,5 мм/суказывает на хорошее состояние для данного класса машин, причем тенденция к росту значительно более значима, чем одно значение. Измерение конвергенции или ускорения обнаруживает частоты дефектов подшипников намного раньше, чем общая скорость, поэтому мониторинг подшипников стоит дополнительного канала.

2.3 Нагрев и охлаждение: дешевые детали, дорогостоящие последствия

Нагревательные ленты и термопары являются недорогими расходными материалами, выход из строя которых без шума вызывает одни из самых сложных проблем качества на линии экструзии. Частично открытая нагревательная лента оставляет зону, постоянно находящуюся ниже заданной температуры, что вынуждает соседние зоны компенсировать этот недостаток; дрейфующая термопара скрывает реальное перегревание, которое приводит к ухудшению свойств полимера и образованию гелей.

Тестирование нагревательного пояса

Правильный тест — это измерение сопротивления с отсоединенной лентой и при холодном состоянии. Сравните показание с номинальным сопротивлением, рассчитанным по значению напряжения и мощности, указанным на табличке; показание ленты должно составлятьболее 10 процентов от номинального значениянеисправен и должен быть заменен, а открытый контакт является окончательным. Это необходимо делать ежеквартально на всех зонах. Не менее важна и механическая сторона: ремни необходимо перетягивать после первого нагревательного цикла, поскольку ослабленный ремень теряет контактную площадь, в результате чего ствол перегревается и сам ремень выходит из строя раньше срока. Керамические ремни и литые алюминиевые ремни имеют свое место, но ни один из них не выдерживает слабого зажима.

Кalibрация термопары

Термопары отклоняются. Каждые три месяца проводите калибровку по сравнению с референтным прибором при температуре процесса; отклонение не должно превышать 0,05%.более 3 градусов Цельсияпроверяет замену. Также проверяйте глубину погружения и контакт наконечника — термопара, которая выскочила из своего отверстия, считывает корпус барабана, а не границу расплава, и создает контрольный цикл, который является стабильным, вероятным и неправильным. Термопары в адаптере и в прессе также должны быть проверены по той же причине.

Терминалы, вентиляторы охлаждения и изоляция

Терминалы нагревательного цепи окисляются, а окисленные терминалы развивают контактное сопротивление, местное нагревание и, в конечном итоге, отказ. Ежегодный термографический осмотр узлов нагревателя и терминальных полос позволяет обнаружить эти неисправности до того, как они приведут к поломке. Вентили охлаждения барабана требуют проверки подшипников и очистки лопастей — забитые пылью лопасти постепенно теряют воздушный поток, поэтому зона, которая раньше охлаждалась за 40 секунд, теперь занимает 90 секунд, и процесс колеблется. Наконец, изоляционные кожухи над зонами барабана должны быть целыми и неповрежденными. Отсутствие или наличие изношенной или замазанной маслом изоляции не только приводит к потере тепла, но и делает управление зонами медленным, а условия на рабочем месте хуже.

2.4 Приводная передача: выравнивание, муфты и подшипники двигателя

Экструдеры с приводом от ремня требуют правильного натяжения ремня и совмещения роликов. Используйте инструмент для лазерного выравнивания и поддерживайте смещение в пределах0,05 мм на 100 ммразделения; даже незначительное смещение на несколько десятых миллиметра увеличивает износ ремня и передает радиальное нагрузание на подшипники двигателя и редуктора. Ремни должны быть натянуты в соответствии со спецификацией производителя с помощью натяжного прибора, а не по ощущениям — недостаточный натяг приводит к скольжению и нагреванию, а избыточный — к разрушению подшипников.

Гнущиеся элементы соединения являются расходными материалами. Проверяйте их при каждом ежегодном остановке на наличие трещин, упрочнения и образования отходов и заменяйте их по фиксированному циклу, а не после выхода из строя. Основные подшипники двигателя следует смазывать каждыеот 3000 до 5000 рабочих часовс правильным типом смазки и правильным объемом; пере смазывание чаще приводит к преждевременному выходу из строя подшипников двигателя, чем недостаточное смазывание, поскольку избыток смазки вызывает перемешивание и повышение температуры. Если привод представляет собой прямое соединение, то выравнивание вала необходимо проверять с помощью лазера ежегодно и после каждого снятия двигателя или редуктора.

3. Головка пресса и обслуживание пресс-форм

На листовом, полосовом и плитном оборудовании пресс представляет собой точку, в которой расплав превращается в изделие с точностью размеров, и именно здесь небольшие небрежности могут привести к появлению крупных, видимых дефектов. Листовая пресс-форма для костюмных карнизов, пресс-форма для листового материала или пресс-форма для листового материала изготавливаются по одному и тому же принципу: на них скапливается углерод, геометрия краев деформируется, поверхности потока покрываются царапинами, а полимер загрязняется. Разница в обслуживании между пресс-формами, которые сохраняют допуски в течение многих лет, и такими, которые необходимо перепроектировать каждые несколько месяцев, заключается в основном в дисциплине.

3.1 Настройка и геометрия зажима для фурнитуры для пальто

Регулируемые болты для зажимов управления зажимом контролируют равномерность бокового размера путем регулировки зазора между зажимами. Регулировка зазора между зажимами должна осуществляться в строгом порядке. Откручивают все болты, затем затягивают в следующем порядке:Диагональный рисунок через три этапа вращения — 30%, 70%, затем 100%.от целевого крутящего момента — вместо того, чтобы тянуть каждый болт до полного крутящего момента за один проход, что изгибает корпус пресс-формы и приводит к постоянному изгибу борта. Окончательный зазор между губками должен быть достаточным дляПрямолинейность с отклонением ±0,01 ммпо всей ширине, проверенная с помощью чувствительного измерителя или специального измерителя гребня, поскольку шаг в 0,02 мм на одном болте становится видимой толстой линией на листе, которую ни один последующий ролик не может удалить.

Внутренние поверхности потоков должны быть чистыми и полированными до 3,2Финишный слой с Ra от 0,2 до 0,4 микрона. На грубых поверхностях остается деградированный полимер, который карбонизируется, отслаивается и вновь попадает в расплав в виде гелей и черных частиц. После каждого длительного цикла и при смене цвета поверхности потока следует осмотреть с помощью борового скопа и заново отполировать там, где поверхность деградировала. Это сложная работа — земля и коллектор никогда не должны быть зашлифованы таким образом, чтобы изменилась заданная геометрия.

3.2 Чистка без повреждений

Основное правило очистки пресс-форм – использоватьмедные инструментыНикогда не используйте скребки или щетки из проволоки для удаления шлака, так как они повреждают сталь. Стальные инструменты повреждают поверхность и создают точки задержки, которые ускоряют накопление углерода. Самый безопасный способ очистки — термический: доведите форму до температурыОт 180 до 200 градусов Цельсияи разбирать, пока материал еще горячий, чтобы остаточный полимер оставался мягким, затем удалять крупный материал с помощью бронзы и подходящего очищающего состава. Для тяжелого углерода можно использовать очистку в псевдоожиженном слое.От 400 до 450 градусов Цельсияили вакуумная пиролизная обработка удаляет полимер без абразивного контакта, после чего детали шлифуются бронзом и повторно полируются. Ультразвуковая очистка в совместимой ванне подходит для небольших сложных вставок. Воздушная струйная обработка агрессивными средствами избегается, поскольку она разрушает точность резьбы.

3.3 Автоматическое нагревание и калибровка зажимов

Линии с автоматическими приводными винтами используют нагретые болты, расширение которых приводит к регулировке губок. Элементы нагрева в этих болтах должны быть 38–42 дюны/см при использовании тестовой краски; обрабатывать в линии; сокращать срок хранения; повышать температуру вала для ламинирования и время пребываниякалиброванный периодически, поскольку болт, сопротивление которого изменилось, больше не вызывает движения губ, как ожидает контроллер, а профиль датчика отклоняется, хотя контрольный цикл не сообщает об ошибке. Обращайтесь к цепи нагревателя автоматического болта так же, как к любой другой цепи нагревателя: проверяйте сопротивление на соответствие номиналу и заменяйте, если отклонение превышает 10-процентную допустимую погрешность.

3.4 Уход за фильтрами и сменой экранов

Экранирующие пакеты защищают пресс-форму и насос для расплавленного металла от загрязнения, а экранный переключатель представляет собой высоконапорное и высокотемпературное уплотнительное устройство, с которым необходимо обращаться с осторожностью. Аларму разности давления фильтра следует настроить таким образом, чтобы срабатывание было вызвано при повышении давления на 100 Па.падение давления от 8 до 15 МПапо всей ширине пачки, в зависимости от вязкости полимера и размера сита. Превышение этой точки приводит к перегрузке экструдера и повышению температуры расплава. Лицевые поверхности уплотнителей сменного сита должны быть свободны от полимера и царапин; скользящая пластина или поршень должны быть чистыми.Направляющие поверхности смазаны высокотемпературным барьерным составомдолжно быть совместимо с процессом, а гидравлическое привод должно быть настроено таким образом, чтобы оно работало без сбоев при возникновении перерыва. Экструдер, который колеблется во время смены режима, выпускает нефильтрованную порцию в пресс и может привести к потере нескольких часов продукции.

3.5 Выбор правильной линии: системы пленок и листов YuanSu

При разработке программы технического обслуживания для новой или модернизированной линии оборудование само по себе определяет большую часть нагрузки на обслуживание. Компания YuanSu, завод Wanplas, производит линии для экструзии пленки, листов и плит, и выбор конструкционных решений — многократная экструзия, онлайн-измерение толщины, высокотorque-редукторы — напрямую влияет на то, что должно включать в себя план технического обслуживания. Два примера линий иллюстрируют масштаб этой задачи.

Линия экструзии листов из листового полиэтилена и стретч-пленки

Линия экструзии листовой стали YuanSu

Обе линии используют один экструдер, редуктор, барабан и винт, которые уже были рассмотрены. Линия листов добавляет каландрирующий блок, поверхности роликов и внутренние водяные циркуляционные системы которого требуют собственного программного обеспечения, которое будет рассмотрено в следующем разделе. Обслуживание линии листов с наполнением значительно выше, чем у линии чистой полиолефиновой пленки, поэтому план выбора и запасных частей должен соответствовать фактическому набору смол.

4. Техническое обслуживание вспомогательного оборудования

Струйное оборудование редко разрушается так эффектно, как редуктор экструдера, но оно производит большинство качественных браков и значительную долю кратковременных простоев. У календарных валков, охлаждающих валков, устройств для отводки, намотчиков, резаков и вакуумных или воздушных станций имеется небольшое количество обслуживаемых элементов с высоким коэффициентом полезного действия.

4.1 Трехвалковый календар и охлаждающие валы

Шаг полировочного стопора определяет качество поверхности листа, его толщину и остаточные напряжения. Для его обслуживания важны четыре параметра.

Интегральность поверхности рулонаКалендарные и охлаждающие ролики имеют твердую хромированную поверхность на стальном или литом корпусе. Проверяйте хром на наличие ржавчины, трещин, сколов краев и следов удара при каждом запланированном осмотре. Ролик с ржавчиной переносит свой дефект на каждый метр продукта; ролик с трещинами начинает отслаивать хромовые частицы в зону сцепления. Ущерб, обнаруженный на ранней стадии, часто можно восстановить путем повторного хромирования и шлифовки; игнорирование повреждений приводит к полной замене ролика.

Точность зазора ролика.Линейные линии поддерживают точность зажима в пределах 0,001 ммплюс или минус 0,005 мм. Такая допустимость имеет смысл только в том случае, если механизм настройки зазора — клиноременный, винтовой или гидравлический — не имеет люфта, а втулки и подшипники вала валков соответствуют требованиям. Проверьте зазор с помощью калиброванных пластин или специального прибора для измерения зазора, в обеих его концах и в центре, и запишите полученные значения.

Температура подшипника.Корпусы роликовых подшипников следует проверять с помощью термометра контакта или инфракрасного сканирования на каждой смене. Корпус, работающий при температуре выше 70 градусов Цельсия или на 10 градусов Цельсия теплее своего аналога в другом конце того же вала, является признаком начала выхода из строя подшипника. Поскольку заклиненный каландрирующий роликовый подшипник может изгибать вал, это условие, требующее остановки и проверки, а не просто примечания и продолжения работы.

Внутренние водные циркуляционные системы.Ролики охлаждаются внутренне, а внутренние схемы масштабируются. Масштаб — это теплоизолятор: как практическое инженерное правило,1 мм масштаба снижает теплопередачу примерно на 10 процентов, который выглядит как вал, который уже не поддерживает температуру поверхности при скорости движения, что приводит к снижению скорости и, кстати, к увеличению энергопотребления на килограмм. Дезактивируйте на плановом цикле с помощью соответствующей химической обработки, а также контролируйте качество воды на источнике с помощью фильтрации и обработки, чтобы продлить интервал дезактивации. Ротационные соединители на концах вала являются расходными уплотнениями – проверяйте на наличие утечек и заменяйте их на фиксированном цикле, а не ждите появления протечки воды на продукте.

4.2 Выгрузка и намотка

Скорость подачи определяет скорость линии и, следовательно, вместе с выходом экструдера, определяет толщину продукта.Ленты для откачки или тракторыизнос и глазурь; глазированная лента периодически выскакивает, что приводит к циклическим изменениям толщины, которые легко ошибочно диагностируются как проблема с формой или экструдером. Проверяйте глубину износа подкладок и заменяйте их целиком, чтобы сохранить равномерное сцепление. Обычный срок службы лент для отгрузки составляет12–24 месяцав зависимости от скорости линии и абразивности продукта.

Кontrol tensionнеобходимо перекалибровать по графику. Нагрузочные клетки дегенерируют, шарнирные рычаги танцора жестнеют, а пневматические регуляторы натяжения теряют точность. Перекалибровывайте систему закрытого натяжения не реже двух раз в год и после замены нагрузочных клеток или рычагов, поскольку неконтролируемый натяг приводит к телескопическому намотке рулонов, блокировке пленки и сдавливанию ядра.

Кontrol Edge Position (EPC)сенсоры, будь то оптический или ультразвуковой, накапливают пыль и полимерные туманы и постепенно теряют чувствительность. Чистите их еженедельно. Дрифтующий EPC направляет полотно против фланца ролика и создает повреждения краев, которые проявляются в виде брака только после того, как ролик будет разрезан.

Штанги с воздушно-расширяющимся механизмомутратить герметичность. Проверьте, чтобы вал поддерживал давление в течение определенного периода времени, осмотрите колодки или мешочки на наличие износа и поддерживайте чистоту клапанных ядер. Вал, который течет в середине процесса, приводит к скольжению ядер и разрушению рулона.

4.3 Резак и статический контроль

Состояние режущего ножа влияет на качество реза и образование пыли. Ножи постепенно тупятся; симптомом этого является размытый или перьевой край и увеличение количества мелких частиц вокруг станка. Установите интервал замены ножа, исходя из пробега, а не ожидания появления видимых дефектов, и поддерживайте систему вращения, чтобы ножи периодически затачивались в группах. Глубину и положение ножа относительно аванъя следует проверять при каждой замене.

Статические устранители— ионизирующие прутки — теряют эффективность, поскольку контактные точки их излучателей накапливают загрязнения. Чистите контактные точки один раз в месяц и проверяйте их работоспособность с помощью статического поля, а не полагайтесь на то, что пруток работает, потому что он подключен к питанию. Плохой контроль статического поля приводит к нестабильности обработки веб-страниц, притяжению пыли и проблемам безопасности оператора.

4,4 станции вакуумного ящика и воздушного ножа

На линейных машинах для отливки воздухной нож и вакуумная камера контролируют приклеивание расплава к охлаждающему валу, и оба они загрязняются конденсированными добавками и олигомерами.Режущий нож и края вакуумного ящика должны регулярно очищаться., поскольку отложения мешают установке линии и создают продольные дефекты. На линиях с взрывным нанесением эквивалентными задачами являются очистка воздушного кольца и удаление накопленного материала на крае дюбеля, что непосредственно влияет на стабильность пузырей и равномерность измерения.

Вакуумные насосытребуются проверки уровня масла, замены масла и фильтров в соответствии с графиком производителя. Вакуумный насос, у которого потеряна мощность из-за загрязненного масла или забитого выпускного фильтра, постепенно снижает удерживающую силу, поэтому оператор компенсирует это изменением процесса, и истинная причина остается неоткрытой, пока насос не выйдет из строя.

4.5 Ссылка на срок службы износоустойчивых деталей вниз по потоку

5. Гидравлические, пневматические, электрические и системы управления

Гидравлические, пневматические и электрические системы составляют непропорционально большую долю кратковременных простоев на экструзионных линиях. Они также являются системами, где техническое обслуживание чаще всего откладывается, поскольку течь в фитинге или загрязненный фильтр шкафа не останавливают производство сегодня. Комплексный эффект приводит к поломке через три месяца.

5.1 Гидравлическая система

На линии по производству пленки, листов или плит гидравлический блок обычно обслуживает устройство смены экрана, приводы с зажимами и любые функции зажима или подъема. Он работает наГидравлическое масло ISO VG 46, и та же дисциплина, которая регулирует масло коробки передач, действует и здесь.

Температура.Температура масла в резервуаре должна оставаться в пределахниже 55 градусов ЦельсияГидравлическая система, работающая на высоких оборотах, либо недостаточно мощная, либо в ней загрязненный охладитель, или она отбрасывает энергию через реле давления, которое не должно быть открыто. Горячая масляная жидкость окисляется, покрывается лаком и теряет вязкость, а масляная жидкость с низкой вязкостью ускоряет износ насоса.

Чистота и фильтрацияЦелькласс NAS 8. Загрязнение частиц является основной причиной выхода из строя сервоприводов и пропорциональных клапанов, и его можно почти полностью предотвратить при правильной фильтрации и чистой практике заправки. У каждого фильтра должен быть индикатор дифференциального давления, и этот индикатор следует проверять при каждом сменном обходе, а не только при смене элемента. Интервалы замены масла должны быть установлены в соответствии с рекомендациями производителя.от 4000 до 6000 часов, откорректированный с помощью анализа. Входные отверстия на резервуаре — это путь проникновения, который чаще всего игнорируется — дегидратор является недорогим страховкой.

АккумуляторыГидравлические аккумуляторы должны проверяться на наличие предварительного заряда азотомкаждые шесть месяцеви установить на60–70% рабочего давления системы. Аккумулятор с низким предварительным зарядом не хранит полезной энергии, и его мешок перетянут до предела, что может привести к его повреждению; аккумулятор с избыточным предварительным зарядом не может принимать жидкость. Работа с азотом требует наличия запасённой энергии и должна выполняться обученным персоналом с отсоединенным от системы давлением.

Силиконовые уплотнения и внутренние утечкиЭластомеры со временем выцветают, твердеют и теряют герметичность. Планируйте замену через4000-8000 часовцикл для цилиндров, работающих под давлением, вместо ожидания видимого утечки. Внутреннюю утечку в гидравлическом цилиндре можно обнаружить с помощью теста с поддержанием давления: изолируйте цилиндр при рабочем давлении и измерьте скорость снижения давления в течение определенного интервала. Цилиндр, который не сможет удерживать давление, имеет внутреннее обходное соединение, а на актуаторе с винтовым зажимом это означает бесшумную, дрейфующую регулировку губок и профиль манометра, который не будет оставаться на месте.

5.2 Пневматическая система

Сжатый воздух является самым дорогим коммунальным ресурсом по единице доставляемой энергии на большинстве предприятий, и самым небрежно расходованным. Три пункта технического обслуживания быстро окупаются.

Блоки фильтра-регулятора-маслосодержащего устройстванеобходимо осушать на регулярном цикле, либо вручную в течение каждой смены, либо с помощью автоматических сливов, которые сами по себе периодически проверяются. Вода, переносима вниз по течению, разрушает клапаны и цилиндры и уничтожает воздушные мешки. Фильтрация должна осуществляться при температуре5 микрометровДля обычных рабочих операций, особенно при использовании воздушных ножей или воздушных компрессоров. Необходимо проверить настройки смазчика; как сухой смазчик, так и перелив масла могут вызвать проблемы.

Сервис цилиндров и клапанов.Пневматические цилиндры для удаления обрезков, смены экранов и обработки полотна требуют проверки уплотнений и замены по фиксированному циклу. Застрявшие клапаны чаще всего являются проблемой загрязнения или смазки, а не электрической неисправности.

Выявление утечекУтечка сжатого воздуха в неконтролируемой промышленной системе обычно составляет20–30 процентовот общего объема генерируемого воздуха. Ультразвуковое обнаружение утечек во время спокойного смены позволяет быстро их найти, а программа маркировки утечек с графиком ремонта превращает обнаружение в экономию. Это одна из немногих видов обслуживания, которая дает немедственный, измеримый результат как в плане энергопотребления, так и в отношении производительности оборудования.

5.3 Электрические шкафы и распределительные устройства

Окружающая среда шкафа управления является основным фактором, определяющим срок службы электронных компонентов. Температура внутренней части шкафа должна поддерживаться в пределахниже 45 градусов Цельсияи относительная влажность воздухаменее 70 процентовКаждый 10 градусов Цельсия постоянного повышения температуры существенно сокращает срок службы конденсаторов и полупроводников, поэтому шумно не работающий вентилятор или кондиционер шумно расходуют годы ресурса.Фильтрующие маты необходимо чистить или заменять ежемесячно; блокированный фильтр превращает вентилируемый шкаф в печь.

Сопротивление заземлениядолжны проверяться ежегодно и поддерживатьсяменее 4 омаПлохое заземление приводит к сбоям в работе, повреждению коммуникаций и, что самое важное, создает реальную опасность для безопасности.Затяжка терминалаЭто ежегодная задача, основанная на термографическом осмотре: сканировать шкаф под нагрузкой с помощью инфракрасной камеры, идентифицировать горячие контакты, затем отключить и затянуть. Термография перед каким-либо вмешательством очень важна, поскольку неконтролируемое повторное затягивание контактов может повредить их и скрыть реальную проблему.

5.4 Приводы, сервоприводы и системы управления

Двигатели переменного тока имеют два элемента износа.вентилятор охлажденияЭто механический расходный материал, который следует заменять на профилактическом цикле, а не после того, как он заклинит и привод отключится из-за перегрева во время производства.конденсаторы DC-блокаимеют ограниченный срок службы, обычно в пределахот 5 до 8 летв зависимости от температуры эксплуатации и профиля нагрузки; план замены конденсаторов на уровне всего парка или модернизации приводов позволяет избежать массового выхода из строя оборудования, которое было введено в эксплуатацию одновременно.

Батареи сервоприводаВ системах абсолютного позиционирования необходимо заменять батареи по графику. Вышедшая из строя батарея теряет домашний ориентир машины и требует процедуру повторного настройки, которая может занять несколько часов на линии с несколькими осями. Следите за датой установки каждой батареи в системе технического обслуживания.

Бэкап программы и рецептаявляются самым дешевым видом страхования на заводе и наиболее часто игнорируемым. Следите заДвойной резервный цикл — еженедельный для производственных рецептов и ежемесячный для полной программы контроллера., включая программу основной промышленной платформы PLC, проект HMI, наборы параметров привода и конфигурации измерения и управления. Сохраняйте одну копию вне сети машины. Линия, у которой контроллер вышел из строя и последняя резервная копия которой датируется двумя годами назад, фактически является проектом перепроектирования.

5.5 Проверка цепей безопасности

Функции безопасности отключаются бесшумно, поэтому их необходимо тестировать, а не полагаться на них.цикл аварийной остановки, блокировки защитных затворов и световые завесыдолжны подвергаться функциональному тестированию по определенному периодическому графику, при этом результаты должны фиксироваться. В рамках системы функциональной безопасности стандарта ISO 13849 для безопаснозависимых частей систем управления требуется периодическая проверка, чтобы подтвердить, что заданный уровень функционирования сохраняется в течение всего срока службы оборудования; требования к электрическому оборудованию, установленному на машине, регламентируются стандартом IEC 60204-1. Тестирование означает физическое активирование каждого устройства и подтверждение того, что машина переходит в безопасное состояние, а не просто проверку установления диагностического бита. Любой обход или отключение защитного устройства является условием остановки производства.

6. Мониторинг состояния, запасные части, контроль простоя и стандарты

Окончательным слоем программы обслуживания линии экструзии является система управления, которая окружает техническую работу: данные о состоянии, которые определяют, когда нужно вступить в действие, запасные части, которые определяют, как быстро можно вступить в действие, окна простоя, которые определяют, когда действовать выгодно, и стандарты, определяющие, что означает «приемлемо».

6.1 Методы контроля состояния и критерии приемки

Пять технологий охватывают почти все виды деградации на линии экструзии и отвечают на разные вопросы.

анализ вибрацийявляется основным инструментом для контроля состояния активов — основного двигателя, редуктора, календарных валков и вакуумных насосов. Общая скорость в мм/с среднеквадратичного значения дает общий индекс состояния в соответствии с рамками стандарта ISO 10816, а спектральный анализ на частотах дефекта подшипника позволяет определить конкретный неисправный элемент. Частота дефекта внешнего колеса (BPFO) и частота дефекта внутреннего колеса (BPFI) вычисляются исходя из геометрии подшипника и скорости вращения вала; энергия, возникающая на этих частотах с боковыми полосами, является явным дефектом подшипника еще до появления любых слышимых шумов. Детектирование оболочки позволяет вычленить эти слабоэнергетические импульсы из доминирующих колебаний скорости вращения.

Инфракрасная термографияохватывает три различных популяции: электрические соединения и клеммы в шкафах и распределительных коробках, зоны нагрева и изоляция на цилиндре и матрице, а также корпуса подшипников по всей линии. Это быстрый, бесконтактный метод, который выявляет проблемы, которые не могут быть обнаружены другими методами по такой низкой цене.

Анализ маслаобхватывает редуктор и гидравлическую систему, как описано ранее.Ультразвуковое обнаружение утечекОбеспечивает работу компрессорных систем, систем вакуума и паровых или горячей воды, а также служит ранним диагностическим средством для смазки подшипников.Анализ сигнатуры тока двигателя (MCSA)выявляет дефекты роторных штифтов, эксцентричность и некоторые аномалии механической нагрузки с электрической стороны без остановки машины — полезно на основных приводах, где установка датчика вибрации затруднена.

6.2 Преобразование данных в решения

Данные о состоянии оборудования приносят реальную пользу только тогда, когда они используются в процессе принятия решений. Четыре аналитических приема обеспечивают большую часть работы.Диаграмма Парето по частоте срабатывания тревожных сигналовРейтинг, на который уходят больше всего внимания, и обычно показывает, что небольшое количество причин приводит к большинству остановок.Анализ способов возникновения неисправностей и их последствий (FMEA)Применение к критическим активам позволяет определить, какие неисправности являются достаточно серьезными, чтобы оправдывать мониторинг и наличие запасных частей.Анализ причин возникновения неисправностейиспользование метода «пять почему» или диаграммы причинно-следственных связей (фишбон) позволяет предотвратить повторение той же неисправности, что и превращает превентивную программу в проактивную.Изменение расхода запасных частейМетод выявляет скрытые проблемы: внезапное увеличение потребления термопар на одном участке не является проблемой качества термопар, а является проблемой крепления или вибраций в этом месте.

6.3 Матрица неисправностей, первопричины и мероприятий по их устранению

6.4 Стратегия запасных частей: классификация по принципу ABC

Политика запасных частей — это решение о простое, замаскированное под решение по запасам. Стандартный подход —классификация ABCОснован на последствиях недоступности, а не на единичной стоимости.

Детали класса Анемедленно прекратить производство и не может быть получено быстро: наконечник винта и винтовой узел, насос для расплавленного металла или редукторный насос, опорное подшипник основного редуктора, компоненты губки пресс-формы и основной двигатель привода. Эти элементы должны храниться на месте или по гарантированному соглашению о быстром поставке.Части класса Bможно заказать примерно через неделю и они хранятся на скромном уровне: ленты нагрева для каждой зоны, термопары, комплекты уплотнений, ремни привода, фильтрующие элементы, уплотнения роторного соединителя.Части класса CЭто общие предметы — крепежные элементы, клеммы, стандартные фитинги, смазки — относятся к обычным расходным материалам.

6.5 Окна простоев, смена и учет работы

Плановый простоевой период – это ресурс, который следует планировать, а не случайность, которую необходимо принять. Три практики превращают его в контролируемый процесс.

Дизайн окнаГруппируйте задачи по техническому обслуживанию в соответствии с состоянием, которое они требуют — холодный барабан, осушенная коробка передач, изолированная электрическая система — и объединяйте их таким образом, чтобы одно остановление выполняло максимальное количество работ. Хорошо спланированный ежегодный ремонт, объединяющий проверку износа, замену масла, выравнивание и проверку безопасности, намного дешевле потери производства, чем четыре отдельных остановки.

Сокращение времени сменыПрименение принципа единоминутной замены штампов (SMED) к изменениям продукта и цвета отделяет внутреннюю работу (которая требует остановки линии) от внешней работы (которая может быть подготовлена во время работы). Предварительное нагревание запасного штампа, предварительная подготовка инструмента и очистка смеси, а также стандартизация последовательности замены обычно позволяют сократить значительную часть времени на замену без каких-либо капитальных вложений.

Заказы на работы и история оборудованияКаждое вмешательство должно приводить к созданию записи: что было найдено, что было сделано, какие детали были израсходованы, сколько времени это заняло. Через год-два эта книга становится самым ценным активом надежности предприятия, поскольку она превращает анекдоты в данные о среднем времени между отключениями (MTBF) и среднем времени ремонта (MTTR).матрица навыковДля команды технического обслуживания выявляет пропуски в покрытии — завод, где только один техник может выравнивать привод или калибровать болты пресс-формы, имеет один узел неисправности в своих людях, а не только в машинах.

6.6 Измерение стоимости простоев без предположений

Для сравнения вариантов обслуживания требуется показатель простоев, который должен быть единым для всего завода. Вместо того чтобы привязывать денежные значения, которые различаются в зависимости от рынка и продукта, используйтеиндексированный подход: определить один час полной остановки линии в 100 балловпо индексу стоимости непредвиденных простоев, затем выражайте каждый сбой и каждый избеженный сбой в одинаковых единицах. Дополните индекс тремя физическими показателями, которые каждый завод уже понимает: часы потерянной продукции, килограммы или метры потерянного объема и процент времени, потерянного в результате простоев. Это делает аргументы в пользу инвестиций в техническое обслуживание сопоставимыми, проверяемыми и независимыми от курса валют.

6.7 Линии экструзии пластиковых панелей YuanSu и конструкция, связанная с техническим обслуживанием

Толстые листы имеют самую большую механическую нагрузку из всех трех семейств изделий, поскольку крутящий момент, давление расплава и охлаждение возрастают с толщиной стенки. Линии экструзии листов YuanSu построены с высокотorque редукторами, безнапряжными системами охлаждения и автоматизированным управлением, что влияет на план технического обслуживания.

6.8 Приложения и то, как они меняют план технического обслуживания

Оборудование YuanSu используется в пяти отраслях промышленности, и каждая из них требует различного внимания к техническому обслуживанию. Впакетажная промышленность— упаковка продуктов питания, фармацевтическая упаковка и промышленная упаковка — чистота преобладает: условия работы на станке, дисциплина прокачки и контроль загрязнения влияют на график, поскольку гели и загрязнения отбраковываются у заказчика. Встроительство и инфраструктура— материалы для освещения, водонепроницаемые мембраны и антикоррозионные листы — преобладают заполненные и галогенированные составы, поэтому исследования износа винтов и цилиндров перемещаются на передний план. В. электроника и новые источники энергииПрименения, охватывающие компоненты автомобилей и бытовой техники, продукты логистики и защиту оборудования, постоянство толщины на широких полосах, делают калибровку зажимов и точность зазора ролика контролирующими пунктами. Вэлектроника и новая энергия— литийные аккумуляторные пленки, фотовольтаические материалы и электронная изоляция — как допуск по размерам, так и контроль загрязнения являются критически важными, что оправдывает наивысший уровень мониторинга состояния. ВЗдравоохранение и потребительские товары, включая медицинские защитные материалы, сельскохозяйственные продукты и предметы первой необходимости. Частота перехода на другой режим высока, что делает практику SMED и стратегию запасных деталей основным фактором снижения времени простоев.

6.9 Соответствие программы технического обслуживания вашей производственной линии и сменному графику

6.10 Служба, поддержка и оригинальные запчасти

Результаты обслуживания зависят не менее чем от поддержки, чем от процедур. Компания «Юаньсу» обеспечивает поставку своих линий в рамках шестиэтапного процесса «под ключ» — планирование и проектирование завода, разработка формулы исходного материала, изготовление оборудования с предварительным проверкой качества перед отправкой, монтаж и пусконаладку на месте, обучение технологиям процесса и поддержка массового производства с помощью консультаций на месте и создания системы контроля качества. Самым важным этапом для обслуживания является обучение: команда, которая изучила машину от инженеров, которые ее пускали в эксплуатацию, принимает гораздо более правильные решения по мониторингу состояния, чем та, которая изучила ее из руководства.

Постоянная поддержка охватывает практические потребности отдела технического обслуживания.Оригинальные запасные частисохраняется заданная геометрия и металлургия, что имеет большое значение для винтов, вкладышей в цилиндры и деталей пресс-форм, где приближение размеров приводит к постоянному снижению качества.Дистанционная техническая поддержкапозволяет инженерам совместно с командой завода изучать данные контроллера и историю тревог, что сокращает время диагностики при возникновении неисправностей в системе управления и приводах.Посещение инженера на местеобрабатывать механические работы, которые не могут быть выполнены удаленно — обследования состояния, выравнивание, восстановление форм и запуск заменяемых узлов.Обучение операторов и техническое обслуживаниеможет повторяться по мере смены персонала, что обычно является реальной причиной упадка программы. В рамках обязательств бренда Wanplas клиенты получаютБесплатные запчасти на 500 долларов США в годвместе с бесплатной заменой поврежденных деталей в течение гарантийного срока, гарантией транспортировки, гарантией производственных мощностей и политикой открытого завода Wanplas — клиенты могут посетить завод, осмотреть оборудование во время производства и наблюдать за испытаниями перед отправкой.

6.11 Стандарты и рамка соответствия

Часто задаваемые вопросы

Часто ли следует измерять зазор между шнеком и барабаном на линии экструзии?

Измерять не реже одного раза в год во время запланированного ежегодного остановки работы, используя циферблатный измерительный бур для цилиндра и микрометр для наружного диаметра винтовой рейки в 5-8 осевых положениях. Увеличить частоту измерений до двух раз в год, если зазор превышает 0,30 мм, и один раз в квартал при использовании сильно заправленных составов, таких как материалы с добавлением CaCO3 или стекловолокна, когда срок службы составляет только 40-60% от срока службы незаряженного материала. Запись показаний с течением времени позволяет определить скорость износа, что позволяет планировать замену за несколько месяцев до того, как возникнет проблема с качеством.

Какое масло для шестерен должно использоваться в редукторе экструдера, и как часто его следует менять?

Используйте синтетическое трансмиссионное масло ISO VG 220, если в документации по оборудованию не указано иное. Выполните смену масла через 500 часов работы, чтобы удалить отложения, затем меняйте его каждые 4000–8000 часов с точностью, установленной ежеквартальным анализом масла, а не по календарю. Удерживайте температуру масла ниже 65 градусов Цельсия, чистоту на уровне класса NAS 8 или ISO 4406 18/16/13 и содержание воды ниже 0,1 процента. Гидротрансформатор, работающий при температуре выше 65 градусов Цельсия, расходует запас масла намного быстрее, чем предполагает номинальный интервал.

Почему для чистки экструзионной формы следует использовать только инструменты из латуни?

Поверхности форм полируются до Ra 0,2–0,4 микрона специально для того, чтобы полимер не приставал и не разрушался. Стальные скребки и проволочные щетки шлифуют эту поверхность, и каждый царапина становится точкой задержания, где полимер застаивается, карбонизируется и впоследствии выделяется в виде черных пятен и гелей. Латунь мягче стали, поэтому она удаляет полимер без повреждения поверхности. Для тяжелого углерода используйте тепловые методы — горячую разборку при 180–200 градусах Цельсия, псевдоожиженный слой при 400–450 градусах Цельсия, вакуумную пиролиз или ультразвуковую очистку — вместо механического воздействия.

Каков реалистичный целевой показатель неплановых простоев на линии экструзии?

Зрелая линия, работающая по условиям, должна поддерживать уровень нераспланированного простоев ниже 3% от общего времени производства, при этом планируемый коэффициент обслуживания должен составлять не менее 80%. Линии, которые по-прежнему работают в реактивном режиме, обычно имеют уровень нераспланированных простоев в диапазоне от 8 до 15%. Для сравнения вариантов улучшения без использования денежных цифр следует индексировать потерю: определить одну час полной остановки линии в 100 баллов, а затем измерять каждый тип неисправности в баллах наряду с потерянными часами производства и потерянными килограммами или метрами продукции.

Как я могу узнать, когда менять пакет экранов?

Используйте дифференциальное давление в пакете, а не фиксированный интервал времени. Настройте сигнализацию так, чтобы срабатывание было вызвано падением давления на 8–15 МПа, при этом точная величина зависит от вязкости полимера и спецификации сетки. Работа за пределами этого значения приводит к перегрузке привода экструдера, повышению температуры расплава за счет дополнительного трения и может вытолкнуть загрязнения за частично заблокированный пакет. Записывайте время достижения порога сигнализации на каждом пакете — сокращение интервала указывает на проблему с загрязнением исходного материала или регринда, а не на проблему с фильтрацией.

Какие запасные части всегда должны храниться на месте?

Элементы класса А — те, которые немедленно прекращают работу и не могут быть быстро поставлены. Для линии экструзии это означает сборочный узел винта и наконечник винта, планирование внутренней оболочки барабана, насос для расплава или редукторный насос, подшипник основного редуктора, основной двигатель привода и компоненты режущих кромок. Элементы класса В, такие как нагревательные ленты, термопары, наборы уплотнений, ремни привода, фильтрующие элементы и уплотнения роторного соединителя, следует держать на минимальном и уровне повторных заказов, поскольку они могут быть поставлены примерно через неделю. Консумативы класса С следует использовать по обычной практике хранения запасов.

Как скалирование в охлаждающих календурах влияет на производство?

Накипь — это теплоизоляционный слой на внутренних водопроводах. Как практическое правило, 1 мм накипи снижает теплопередачу примерно на 10%, поэтому накапливающийся накапливающийся слой не может поддерживать температуру поверхности при номинальной скорости линии. Оператор компенсирует это, замедляя скорость линии, что является скрытой потерей производительности, которая редко отражается в отчете о простое. Предотвратите это, обрабатывая и фильтруя охлаждающую воду на источнике, а также планируя химическое удаление накипи как запланированную задачу, а не как ответ на жалобу о температуре.

Часто ли следует проводить проверку систем безопасности?

Экстренные остановки, блокировки шлагбаума и световые завесы должны быть функционально проверены по определенному периодическому графику с фиксацией результатов, поскольку функции безопасности могут постепенно снижаться без видимых признаков. В рамках стандарта ISO 13849 безопасные компоненты систем управления требуют периодической проверки для подтверждения сохранения заданного уровня функционирования, а требования IEC 60204-1 относятся к электрической установке и изоляции. Тестирование означает физическое активирование каждого устройства и подтверждение того, что машина перешла в безопасное состояние; проверка диагностического бита не является тестированием. Любой блокированный или обойденный защитный механизм является причиной остановки производства.

Может ли техническое обслуживание действительно продлить срок службы линии экструзии, или оборудование просто изнашивается?

Износ неизбежен, но скорость износа в значительной степени поддается контролю. Чистое смазка при правильной температуре, правильное выравнивание, контролируемая фильтрация, калиброванный контроль температуры и дисциплинированная практика запуска вместе определяют, достигает ли пара винта и втулки предела своего работоспособности через три года или через восемь. То же самое относится и к компонентам в нижней части цепи: роликовый хром, подшипники и приводные компоненты выходят из строя в кратчайшие сроки почти исключительно из-за загрязнения, неправильного выравнивания, перегрева или перемазки — все это связано с обслуживанием, а не с материальными свойствами.

Заключение

Основное обслуживание линии экструзии не является центром расходов, который необходимо минимизировать, а системой управления производительностью. Техническое содержание этого руководства сводится к короткому набору управляющих показателей: следите за расстоянием между винтом и цилиндром и принимайте меры, прежде чем оно достигнет 0,40-0,50 мм; используйте синтетическое трансмиссионное масло ISO VG 220 при температуре ниже 65 градусов Цельсия и чистоте класса 8 по стандарту NAS, а не по календарному сроку; проверяйте резисторы нагревательных лент в пределах 10% от номинального сопротивления и термопары в пределах 3 градусов Цельсия; поддерживайте гидравлическое масло ISO VG 46 при температуре ниже 55 градусов Цельсия; поддерживайте шкафы управления при температуре ниже 45 градусов Цельсия и относительной влажности 70% с заземлением ниже 4 ома; отслеживайте вибрации в соответствии с рамками стандарта ISO 10816; и защищайте поверхности литья путем обработки по шероховальности Ra 0,2-0,4 микрона с использованием инструментов из латуни и только термической очистки.

Вокруг этих цифр находится система управления: пятиуровневый превентивный график от проверок смен до ежегодного капитального ремонта, мониторинг состояния, который определяет, когда следует вмешаться, политика резервных частей ABC, которая определяет, как быстро можно вмешаться, окна запланированного простоя и переключения SMED, которые определяют, когда вмешательство оправдано, а также отслеживание KPI — планированное соотношение обслуживания выше 80 процентов, незапланированный простой менее 3 процентов, повышение MTBF, снижение MTTR — что доказывает, что программа работает. Стандарты, включая ISO 9001, ISO 55000, ISO 10816, ISO 4406, IEC 60204-1, ISO 13849 и CE, обеспечивают референтную основу для всего этого.

YuanSu, завод Wanplas, производит линии для экструзии пленки от 0,008 до 0,25 мм, линии для экструзии листов от 0,25 до 2 мм и линии для экструзии плит от 3 до 50 мм. Они оснащены оригинальными запасными частями, дистанционной технической поддержкой, обслуживанием инженера на месте, обучающими курсами для операторов и техников, обязательством Wanplas по бесплатному предоставлению запасных частей на сумму 500 долларов США в год и открытой политикой завода. Если вы хотите, чтобы программа обслуживания была построена на основе вашей конкретной линии — индивидуальный превентивный график, соответствующий вашему ассортименту смол и графику смен, рекомендованный пакет запасных частей, классифицированный по степени важности, или план ежегодного осмотра и оценки износа — отправьте конфигурацию вашей линии, технические характеристики продукта и текущие данные о времени простоев, и наши инженеры составят индивидуальное предложение. Вы также можете посетить завод, чтобы увидеть, как эти линии производятся, тестируются и обслуживаются перед отправкой.