การควบคุมคุณภาพในกระบวนการฉีดพลาสติก: มาตรฐานการทดสอบระหว่างกระบวนการและการตรวจสอบอย่างเป็นทางการ

การควบคุมคุณภาพในการฉีดพลาสติกคือวิชาที่เปลี่ยนแปลงสารโพลีเมอร์ที่เป็นสารละลายเป็นผลิตภัณฑ์ในรูปแผ่นหรือแผ่นที่ตอบสนองต่อมาตรฐานด้านขนาด, ความแข็งแรง, และความสวยงามในทุกเมตรของแผ่นผลิตภัณฑ์ นอกจากนี้ยังอธิบายวิธีการที่โรงงาน Wanplas สร้างเครื่องฉีดพลาสติกสำหรับการผลิตแผ่น, แผ่น, และแผ่นบอร์ด โดยทุกเครื่องฉีดพลาสติกถูกสร้างขึ้นตามหลักเดียวกัน: ความผิดพลาดที่ตรวจพบได้ในช่วงเริ่มต้นจะไม่มีค่าใช้จ่ายใด ๆ แต่ความผิดพลาดที่ตรวจพบโดยลูกค้าจะมีค่าใช้จ่ายทั้งหมด การควบคุมคุณภาพในการฉีดพลาสติกในขั้นตอนการผลิต ได้แก่การวัดความหนา, การวัดเส้นผ่านศูนย์กลาง, การตรวจสอบความดันและอุณหภูมิของสารละลาย, การควบคุมน้ำหนัก, และการตรวจสอบอย่างละเอียดตามมาตรฐาน ISO, ASTM, และ GB

เป็นส่วนหนึ่งของกลุ่ม Wanplas, YuanSu นำความเชี่ยวชาญในการเครื่องขึ้นรูปและเครือข่ายการผลิตที่ให้บริการลูกค้าทั่วไปกว่า 100 ประเทศ การพัฒนาที่นำเสนอในบทความนี้ไม่ใช่ความคิดที่แปลกประหลาด แต่เป็นความคิดเดียวกันที่ถูกนำไปใช้ในเครื่องขึ้นรูปแผ่นและแผ่นของ YuanSu ตั้งแต่หัวเครื่องขึ้นรูปคู่ไปจนถึงเครื่องวัดความหนาแบบออนไลน์และลำดับผลิตภัณฑ์สุดท้าย ไม่ว่าคุณจะใช้แผ่นพลาสติกที่ผลิตขึ้นโดยการเครื่องขึ้นรูปสำหรับการบรรจุหรือแผ่นสำหรับอุปกรณ์ออปติคอลสำหรับการส่องสว่าง หรือแผ่นหนา ๆ สำหรับการก่อสร้าง ความแม่นยำของจุดควบคุมมีความสอดคล้องกันอย่างน่าทึ่ง และมาตรฐานที่กำหนดไว้สำหรับมันก็เป็นมาตรฐานระดับโลกแล้ว

1. ทำไมการควบคุมคุณภาพกำหนดความคุ้มค่าในการฉีด

การควบคุมคุณภาพเป็นตัวบ่งชี้ที่มีความสำคัญสูงสุดต่อค่าใช้จ่ายต่อหน่วยงานของแต่ละเครื่องอัดฉีด การอัดฉีดจะเปลี่ยนแปลงสารละลายเป็นผลิตภัณฑ์ตามความยาวหรือพื้นที่ และช่องว่างระหว่างทั้งสองมุมมองนี้คือที่กำไรหรือขาดทุนเกิดขึ้น การใช้เครื่องอัดฉีดที่สามารถควบคุมความหนาให้อยู่ภายในความคลาดเคลื่อนจะใช้วัสดุน้อยลงต่อหน่วยพื้นที่ ขณะที่เครื่องอัดฉีดที่ปล่อยให้ความหนาเปลี่ยนแปลงจะต้องใช้วัสดุมากขึ้นเพื่อรักษาให้อยู่เหนือระดับต่ำสุด ทำให้เสียวัสดุไปในทุก ๆ ม้วน การใช้เครื่องอัดฉีดที่มีความหนาแตกต่างกัน 3% ในระยะเวลาการทำงานต่อเนื่องเป็นเวลา 1 ปี จะใช้วัสดุเพิ่มขึ้นมากพอที่จะชดเชยค่าใช้จ่ายในการอัปเกรดระบบควบคุมใหญ่ ๆ ดังนั้น การทดสอบในระหว่างการผลิตจึงไม่ใช่สิ่งที่เพิ่มเข้ามาในท้ายของโครงการ แต่เป็นเป้าหมายการออกแบบสำคัญของเครื่องอัดฉีดแบบใหม่

เหตุผลที่สองที่ควบคุมคุณภาพคุ้มค่า คือการป้องกันการปฏิเสธผลิตภัณฑ์ การมีข้อบกพร่องด้านขนาดหรือภาพลักษณ์เป็นเรื่องที่หายากในการฉีดขึ้นรูป การมีข้อบกพร่องดังกล่าวมักจะเกิดขึ้นอย่างต่อเนื่องไปตามแผ่นฉีด จึงทำให้ปัญหาที่ไม่ถูกตรวจจับได้ในช่วง 10 นาทีสามารถทำให้เกิดผลิตภัณฑ์ที่ไม่เป็นไปตามมาตรฐานได้หลายร้อยกิโลกรัม การตรวจสอบอย่างครบวงจรในขั้นตอนการผลิตเท่านั้นที่สามารถแก้ไขปัญหานี้ได้ เนื่องจากเมื่อตัวอย่างถึงห้องทดสอบแล้ว อุปกรณ์อาจมีผลิตภัณฑ์ที่ไม่เป็นไปตามมาตรฐานออกมาเป็นจำนวนมาก การแก้ไขที่มีค่าใช้จ่ายต่ำที่สุดคือการตรวจสอบในขั้นตอนการผลิตด้วยระบบปิดสายที่สามารถปรับการผลิตของเครื่องขณะทำงานได้

เหตุผลที่สามคือ รอบการประเมินความเหมาะสมของลูกค้า ผู้ซื้อในตลาดบรรจุภัณฑ์อาหาร, การแพทย์, อัตโนมัติ, และอิเล็กทรอนิกส์ ไม่ได้อนุมัติผู้ผลิตบนตัวอย่างสินค้าเดียว หากต้องการการตรวจสอบระบบคุณภาพ, การตรวจสอบบันทึกการตรวจสอบ, และความสามารถในการติดตามได้ถึงมาตรฐานที่ได้รับการรับรองเช่น ISO 9001, โดยมีผลิตภัณฑ์ที่ได้รับการทดสอบตามวิธี ASTM หรือ GB การโรงงานที่สามารถแสดงให้เห็นถึงการทดสอบในกระบวนการผลิตอย่างมีระเบียบและบันทึกการตรวจสอบอย่างเป็นทางการ จะได้รับการยอมรับและรักษาลูกค้าได้ง่ายกว่าการโรงงานที่พึ่งพาในการจัดเรียงสินค้าที่ปลายสายการผลิต

การทดสอบขณะผลิต: ความดันของวัตถุและอุณหภูมิของวัตถุ

ความดันของวัตถุละลายและอุณหภูมิของวัตถุละลายที่หัวเครื่องอัดเป็นฐานสำคัญในการควบคุมคุณภาพการอัดแรงดัน การควบคุมคุณภาพของวัตถุละลายที่ด้านล่าง เช่น ความหนาและความแข็งแรงต่อการกระแทก ขึ้นอยู่กับอุณหภูมิที่คงที่และความแรงดันที่สม่ำเสมอ หน้ากระบอก หัวสกรู และหัวเครื่องอัดรวมกันเป็นระบบเพิ่มความชื้นที่มีแรงดัน และความผิดปกติเล็ก ๆ น้อย ๆ ในระบบนี้จะกระจายไปสู่ผลิตภัณฑ์โดยตรง เซนเซอร์ความดันที่ติดตั้งที่หัวเครื่องอัดและท่อทองแดงที่แทรกอยู่ในตัวแปลงให้ผู้ใช้สามารถรับสัญญาณสองตัวที่สำคัญที่สุด

การตรวจสอบแรงดันการละลาย 2.1

แรงดันของน้ำตาลบอกให้คุณทราบว่าสกรูถูกใช้งานเต็มรูปแบบหรือว่าปั๊มสีติดขัดและว่าดีไซน์กำลังรับไหลของน้ำตาลได้อย่างสม่ำเสมอ การเพิ่มขึ้นของแรงดันในความเร็วสกรูที่คงที่หมายถึงว่าปั๊มสีติดขัดและต้องได้รับความสนใจ หรือว่าน้ำตาลมีความหนืดเปลี่ยนไปเนื่องจากความชื้นหรือการเปลี่ยนสูตร การลดลงอย่างฉับพลันของแรงดันอาจหมายถึงสีติดขัดที่หักแตก, แผ่นปิดสายไฟที่รั่ว, หรือการขาดแคลนวัตถุดิบ การบันทึกสัญญาณแรงดันน้ำตาลอย่างต่อเนื่องบนเครื่องผลิตของ YuanSu ช่วยให้สามารถส่งสัญญาณเตือนก่อนที่ผลิตภัณฑ์จะออกนอกจากค่าสเปคได้ การรักษาแรงดันให้อยู่ในช่วงที่แน่นอนโดยทั่วไปคือไม่เกิน 5% ของค่าปรับเป็นการรับประกันความหนาเดียวกัน

การตรวจสอบอุณหภูมิสูงละลาย

อุณหภูมิสูงสุดควบคุมความหนาแน่น และความหนาแน่นควบคุมทั้งความหนาและสถาปัตยกรรมโมเลกุล การทำงานที่ร้อนเกินไปจะทำให้โพลีเมอร์เสื่อมสภาพ ลดน้ำหนักโมเลกุล และทำให้ผลิตภัณฑ์เสื่อมลง การทำงานที่เย็นเกินไปจะเพิ่มความหนาแน่น ทำให้มอเตอร์และสกรูเสียหาย และผลิตภัณฑ์จะไม่ถูกหลอมรวมอย่างสมบูรณ์หรือมีผิวที่ไม่เรียบสม่ำเสมอ จุดควบคุมที่ถูกต้องคืออุณหภูมิสูงสุดในตัวฉีด ไม่ใช่อุณหภูมิสูงสุดในช่องท่อ เพราะทั้งสองอุณหภูมิต่างกันอย่างกว้างขวางเมื่อมีแรงดัน การควบคุมระบบของ YuanSu ที่ทันสมัยแสดงค่าปรับตั้งของช่องท่อและอุณหภูมิสูงสุดจริง และผู้ใช้ที่มีประสบการณ์จะปรับความเร็วของสกรูและรูปร่างของช่องท่อร่วมกันเพื่อคงความร้อนภายในช่วงที่กรดของสารประกอบต้องการ

2.3 ทำไมสัญญาณทั้งสองนี้เป็นตัวกำหนดโครงการ QC

หากแรงดันและอุณหภูมิของสารละลายคงที่ การผลิตก็จะคงที่ และการผลิตที่คงที่จะผลิตสินค้าได้อย่างถูกต้องชั่วโมงต่อชั่วโมง นั่นเป็นเหตุผลที่เครื่องมือแรกที่โปรแกรมคุณภาพการฉีดขึ้นรูปที่สำคัญจะติดตั้งคือเครื่องส่งสัญญาณแรงดันที่ได้รับการปรับแต่งและเซ็นเซอร์อุณหภูมิสารละลายที่ติดตั้งอยู่ที่หัวท่อ โดยข้อมูลจะถูกส่งไปยังระบบควบคุมและบันทึกไว้เพื่อการตรวจสอบได้ การจัดระเบียบข้างล่างแสดงจุดการทดสอบในกระบวนการผลิตที่สำคัญไปยังเครื่องมือและเป้าหมายการควบคุมที่ YuanSu สร้างขึ้นในโรงงานของตน

แผนการตรวจสอบคุณภาพในระหว่างการผลิต 2.4

จุดทดสอบ	ตัวแปรที่วัด	เครื่องมือ	เป้าหมายการควบคุมที่เป็นปกติ	การกระทบต่อความผิดปกติ
Die head	แรงดันการละลาย	ส่งสัญญาณแรงดัน (ผิวปิด)	ภายใน ~3 เปอร์เซ็นต์ของค่าประมาณ	แจ้งเตือน, ตรวจสอบแพ็คและอุปกรณ์ป้อน
ตัวแปลง	อุณหภูมิสูงละลาย	ท่อไทเทเนียม	หน้าต่างตามระดับการเรียนรู้	การปรับโครงสร้างท่อและความเร็วของสกรู
เว็บ (ผ้า/แผ่น)	ความหนา	เครื่องวัดความหนาแบบสแกนเนอร์	บวกหรือลบ 2 เปอร์เซ็นต์	การตัดสายพันแบบสายพันปิดสาย
เครื่องบรรจุ / เครื่องใส่สินค้า	ความเร็วไหลของวัสดุ	เครื่องอัดน้ำหนักลดลง (เครื่องอัดน้ำหนักลดลง (Loss-in-weight feeder))	อัตราส่วนสูตรการตั้งค่า	การรีเซ็ต, การตรวจสอบสะพานหรือลูกบอล
การจับเวลา	ความเร็วสาย	อิเล็กโทรนิกส์บนเครื่องขนย้าย / เครื่องจักร	ตรงกับผลิตภัณฑ์	การสร้างสัญญาณร่วมกับเครื่องอัด

3. การทดสอบขณะผลิต: การวัดความหนาและเส้นผ่านศูนย์กลางของผนัง

ความหนาแน่นของผลิตภัณฑ์แผ่นและเส้นผ่านศูนย์กลางของผลิตภัณฑ์วงกลมเป็นขนาดที่ลูกค้าตรวจวัดเป็นขั้นแรก และเป็นขนาดที่ตอบสนองต่อการเปลี่ยนแปลงของกระบวนการผลิตได้อย่างชัดเจนที่สุด การทดสอบความหนาแน่นและเส้นผ่านศูนย์กลางในขณะกระบวนการผลิตแทนการตัดตัวอย่างและวัดด้วยเครื่องมือมิก्रोเมตรภายนอก การใช้เครื่องทดสอบแบบสมัยใหม่สามารถวัดความหนาแน่นของวัสดุที่กำลังเคลื่อนที่อยู่ตลอดเวลา และส่งผลการวัดกลับไปยังเครื่องย่อย

3.1 เครื่องวัดความหนาแบบออนไลน์สำหรับแผ่นและแผ่น

เครื่องวัดความหนาแบบสแกนจะเคลื่อนผ่านผ้าในเครื่องด้วยรางเคลื่อนที่ และวัดที่หลายร้อยจุดต่อการเคลื่อนที่ด้วยเทคนิคการวัดด้วยคลื่นแสงอินฟราเรด, แบตตา, แสง X หรือเลเซอร์ เพื่อสร้างโปรไฟล์ของเครื่องและแนวทางในทิศทางเครื่อง การควบคุมจะเปรียบเทียบโปรไฟล์กับเป้าหมายและปรับความแน่นของล็อคดอกสำหรับดอกยางที่มีลิ้นยืดหยุ่น หรือปรับความเร็วของเครื่องเพื่อดึงโปรไฟล์กลับเข้าสู่ค่าต่ำสุดที่ยอมรับได้ การนำเทคนิคการวัดเข้าสู่เครื่องผลิตแผ่นและแผ่นฟิล์มของ YuanSu จะทำให้ความหนาแน่นอยู่ภายใน 2% ของค่าต่ำสุดที่ยอมรับได้ทั่วทั้งความกว้างของแผ่น ซึ่งเป็นความแตกต่างระหว่างการขายแผ่นที่มีคุณภาพที่ทราบและการหวังว่าจะสามารถใช้ได้

3.2 ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางและการควบคุมผนังสำหรับท่อและโปรไฟล์

แม้ว่า YuanSu จะเน้นการผลิตแผ่นพลาสติกและแผ่นแผ่นแผ่น แต่เทคนิคการคอมเพกซ์และการผลิตขั้นตอนต่อไปนี้ใช้ความคิดเหมือนกันกับส่วนที่เป็นวงกลม: เครื่องมือวัดความหนาแบบเลเซอร์หรือเครื่องวัดความหนาแบบอัลตราโซนิกจะวัดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและความหนาในเวลาที่กำหนดค่าตรวจสอบหรือการกำหนดขนาดที่สถานีการปรับขนาด และสัญญาณจะปรับความเร็วการถ่ายหรือการกำหนดขนาดด้วยการใช้แรงดันลบเพื่อคงความหนาไว้ สิ่งนี้เป็นหลักการเดียวกับการวัดขนาดของแผ่นบนสายพาเลท แล้วควบคุมขนาดขณะที่ผลิตภัณฑ์กำลังผลิต ไม่ใช่หลังจากที่ผลิตภัณฑ์ถูกบรรจุหรือตัดออก

3.3 ทำไมการควบคุมแบบปิดสายสำคัญกว่าการวัดค่าตัวแปรเดียวกัน

เครื่องวัดที่แสดงตัวเลขเท่านั้นยังคงความสำคัญอยู่กับเวลาในการตอบสนองของผู้ปฏิบัติงาน การทำงานแบบปิดสายสามารถทำงานภายในไม่กี่วินาที โดยรักษารูปแบบที่แน่นหนาแม้ว่าระดับของสารเคลือบ อุณหภูมิของสภาพแวดล้อม หรือสภาพของแผ่นสำหรับติดหน้าจอจะเปลี่ยนไป การตัดสินใจที่สำคัญสำหรับผู้ซื้อในการประเมินเครื่องบดคือไม่ใช่แค่ว่า "เครื่องบดมีเครื่องวัดหรือไม่" แต่เป็นว่า "เครื่องวัดสามารถปิดสายการผลิตในเครื่องบดหรือไม่" เครื่องบดแผ่นและแผ่นของ YuanSu ได้ออกแบบมาเพื่อให้มีความสามารถในการปิดสายการผลิต

3.4 ความเรียบเป็นคุณสมบัติคุณภาพที่เกี่ยวข้องกับความหนา

สำหรับแผ่นและแผ่นกระดาษ การเรียบเป็นสิ่งสำคัญเท่ากับความหนาเฉลี่ย แผ่นที่มีคลื่นหรือหยักหรือหย่อนไม่สามารถนำไปใช้ในกระบวนการต่อไปได้ในการท่อร้อน การเคลือบ หรือการพิมพ์ สายการผลิตแผ่นของ YuanSu เน้นความเรียบที่ 0.1 มิลลิเมตรต่อเมตร หรือต่ำกว่า ซึ่งได้รับการปรับค่าโดยการควบคุมอุณหภูมิของลูกกลิ้ง การออกแบบลูกกลิ้งที่สม่ำเสมอ และการปลดออกที่ไม่มีความเครียด ความเรียบถูกตรวจสอบในกระบวนการโดยเซนเซอร์ด้านข้างและด้านหลัง และยืนยันในการตรวจสอบสุดท้ายด้วยเครื่องวัดความเรียบหรือเครื่องวัดความเรียบ การมองว่า ความเรียบเป็นปัจจัยคุณภาพระดับหนึ่งเป็นสิ่งที่แยกแผ่นสายการผลิตที่ให้บริการโรงงานการแปรรูปออกจากสายการผลิตที่ต่อสู้กับการติดขัดตลอดเวลา

4. การทดสอบขณะผลิต: การใส่วัสดุด้วยการน้ำหนักและการควบคุมผลลัพธ์

การป้อนด้วยการวัดน้ำหนักเป็นเทคนิคที่ง่ายและมีประสิทธิภาพในการควบคุมคุณภาพการอัดขึ้นรูป การป้อนด้วยการวัดปริมาณมักใช้ในเครื่องอัดขึ้นรูปโดยทั่วไป โดยใช้ถังเก็บวัตถุดิบเพื่อวัดปริมาณ แต่การวัดปริมาณอาจเปลี่ยนแปลงได้ตามความหนาแน่นของวัตถุดิบ เช่น ความชื้น ความใหญ่เล็กของเม็ด หรือการแยกตัวของวัตถุดิบ การป้อนด้วยการวัดน้ำหนักจะวัดปริมาณของแต่ละส่วนตามน้ำหนักจริง โดยคงค่าระบบสูตรไว้ไม่เปลี่ยนแปลงแม้ว่าวัตถุดิบจะไหลผ่านไปอย่างไร การเปลี่ยนแปลงนี้สามารถควบคุมความหนืดของสารละลาย สี และปริมาณของวัตถุดิบที่ใส่ลงไปได้มากกว่าการปรับแต่งอื่นใด

4.1 วิธีการทำงานของเครื่องใส่วัสดุที่ลดน้ำหนัก

เครื่องใส่วัตถุดิบนั่งบนเซนเซอร์น้ำหนักและคำนวณน้ำหนักวัตถุดิบที่ถูกปล่อยออกมาได้อย่างต่อเนื่อง ด้วยการทราบน้ำหนักที่สูญเสียต่อหน่วยเวลา เครื่องควบคุมจะคำนวณความเร็วในการใส่วัตถุดิบจริงและปรับความเร็วของสกรูหรือแอกเกอร์ให้ตรงกับค่าที่ตั้งไว้ ในระบบการเคลือบชนิดคอมเพรสชั่น (co-extrusion) เครื่องวัดน้ำหนักจะอยู่ที่แต่ละเครื่องอัดขึ้นรูปเพื่อให้แต่ละชั้นได้รับปริมาณที่กำหนดอย่างถูกต้อง ไม่จำเป็นต้องปรับค่าตั้งแต่ใหม่

4.2 การควบคุมผลผลิตและการประหยัดวัสดุ

การควบคุมโดยการวัดน้ำหนักยังช่วยควบคุมผลผลิต: สายจะปรับความเร็วให้ตรงกับความเร็วของเครื่องอัดอย่างอัตโนมัติเพื่อให้ความหนาแน่นคงที่แม้ว่าสายจะเร่งหรือชะลอความเร็ว การทำเช่นนี้ช่วยประหยัดวัสดุได้อย่างมีนัยสำคัญ เนื่องจากสายทำงานด้วยความหนาแน่นที่ปลอดภัยที่สุดแทนที่จะใช้ความหนาแน่นที่กว้างกว่านี้ การควบคุมโดยการวัดน้ำหนักคือการผสมที่ให้คุณภาพและประสิทธิภาพของวัสดุได้อย่างสมบูรณ์ การใช้โมดูลความรู้ทางสูตรและกระบวนการของ YuanSu ช่วยให้ลูกค้าปรับค่าตั้งต้นเหล่านี้ในขณะที่กำหนดการใช้งานเพื่อให้ประหยัดวัสดุปรากฏขึ้นตั้งแต่สัปดาห์การผลิตแรก

4.3 การควบคุมอัตราส่วนชั้นในการผลิตแบบคู่

การเคลือบชั้นหลายชั้นจะนำชั้นโครงสร้าง, ชั้นบล็อก, และบ่อยครั้งชั้นที่ใช้เพื่อการตกแต่งหรือปกป้องเข้าสู่ชั้นผ้าเดียวกัน การที่ชั้นบล็อกหดตัวบางลงจะทำให้แพ็คเกจไม่ผ่านการทดสอบอายุการใช้งาน; หากชั้นปกป้องหดตัวหนาเกินไป จะทำให้พลาสติกที่มีค่าใช้จ่ายสูงถูกทิ้งไปโดยสิ้นเชิง YuanSu เครื่องผลิตฟิล์มและแผ่นเคลือบชั้นแบบเคลือบชั้นหลายชั้นถูกออกแบบมาเพื่อควบคุมความหนาของชั้นแต่ละชั้นโดยการใช้การวัดน้ำหนักแบบอิสระ ซึ่งจะปิดการเคลือบด้วยการควบคุมความหนาของชั้น การควบคุมความหนาของชั้นนี้ทำให้โครงสร้างที่เคลือบชั้นหลายชั้นสามารถตอบสนองตามมาตรฐานอาหารและการแพทย์ที่เข้มงวดได้โดยไม่ต้องเพิ่มชั้นแต่ละชั้นเกินไป

5. สายการฉีดและฟีเจอร์ QC ที่มีในตัวของ YuanSu

YuanSu, โรงงาน Wanplas สร้างเครื่องอัดขึ้นรูปในสามชนิดความหนา: ฟิล์มตั้งแต่ 0.008 มิลลิเมตร ถึง 0.25 มิลลิเมตร, แผ่นตั้งแต่ 0.25 มิลลิเมตร ถึง 2 มิลลิเมตร, และแผ่นตั้งแต่ 3 มิลลิเมตร ถึง 50 มิลลิเมตร โดยแต่ละชนิดเป็นชุดของเครื่องผลิตสินค้าที่จริง และแต่ละเครื่องมีคุณสมบัติการควบคุมคุณภาพที่รองรับโปรแกรมการตรวจสอบในกระบวนการผลิตและการตรวจสอบสินค้าที่แล้วเสร็จ ด้านล่างนี้เป็นตารางที่แสดงช่วงการผลิตที่เป็นตัวอย่างและข้อกำหนดด้านคุณภาพสำหรับเครื่องอัดขึ้นรูปหลักของ YuanSu เพื่อให้ผู้ซื้อเห็นชัดเจนว่าคุณสมบัติการควบคุมใด ๆ จะมาพร้อมกับเครื่องแต่ละเครื่อง

5.1 เครื่องอัดฉีดผ้า YuanSu

ครอบครัวผลิตภัณฑ์ของเราประกอบด้วยแผ่นพลาสติกขยาย, แผ่นพลาสติก, แผ่นพลาสติกประเภทต่าง ๆ เช่น TPU, PVB, POE, และ EVA, และแผ่นพลาสติกการเคลือบแบบคู่เคลือบด้วยความร้อนสูงและต่ำ แผ่นทั้งหมดถูกออกแบบให้สามารถเคลือบหลายชั้นได้อย่างมีความแม่นยำในด้านความหนา, ความเร็วในการเคลื่อนย้าย, และเป้าหมายพลังงานที่ได้กล่าวถึงไปแล้ว

สายผลิตผ้า YuanSu	ช่วงความหนา	การกำหนดชั้น	ความคลาดเคลื่อนความหนา	ความเร็วในการม้วนสูงสุด	ความเร็วเฉลี่ย
เครื่องผลิตกระดาษยืดหยุ่น PET/PE/PP/PS	0.008 ถึง 0.25 มม.	การเคลือบชั้น 5 ชั้น	บวกหรือลบ 2 เปอร์เซ็นต์	600 เมตร/นาที	150 ถึง 800 กก./ชม.
รุ่น CPP/CPE/EVA สำหรับผลิตแผ่นพลาสติก	0.012 ถึง 0.20 มม.	ชั้น 3 ถึง 7	บวกหรือลบ 2 เปอร์เซ็นต์	350 เมตร/นาที	200 ถึง 1000 กก./ชั่วโมง
สายฟิล์ม TPU/PVB/POE/EVA (สายฟิล์ม TPU/PVB/POE/EVA (TPU/PVB/POE/EVA Film Line))	0.05 ถึง 0.25 มม.	ชั้น 1 ถึง 5	เพิ่มหรือลด 3 เปอร์เซ็นต์	120 เมตร/นาที	100 ถึง 500 กก./ชม.
เครื่องผลิตผ้า TPU Hi-Lo Temp Co-Extrusion	0.05 ถึง 0.30 มม.	ชั้น 2 ถึง 3	เพิ่มหรือลด 3 เปอร์เซ็นต์	80 เมตร/นาที	80 ถึง 400 กก./ชม.

5.2 ระยะการฉีดแผ่นของ YuanSu

ครอบครัวแผ่นนี้ใช้ในตลาดออปติคัล, การบรรจุ, และการก่อสร้าง โดยคุณสมบัติที่กำหนดคุณภาพคือความเรียบสม่ำเสมอที่ 0.1 มิลลิเมตรต่อเมตรหรือต่ำกว่า, การวัดแบบออนไลน์, และการเคลือบหลายชั้นสำหรับโครงสร้างเช่นแผ่น ASA คอมโพสิตและแผ่นพลาสติกผสมหิน

เส้นแผ่นยัวนซู	ช่วงความหนา	ช่วงความกว้าง	ความเรียบ	ความเร็วเฉลี่ย
เครื่องอัดฉีดผ้าไม้สำหรับผ้า ASA/ASA Composite	0.25 ถึง 2 มม.	600 ถึง 2100 มม.	0.1 มม./ม. หรือต่ำกว่า	200 ถึง 700 กก./ชม.
เครื่องฉีดแผ่น PET/GAG/PLA	0.25 ถึง 2 มม.	600 ถึง 1500 มม.	0.1 มม./ม. หรือต่ำกว่า	250 ถึง 900 กก./ชม.
เครื่องผลิตแผ่น PP/HIPS/PP+CaCO3	0.25 ถึง 2 มม.	600 ถึง 1800 มม.	0.1 มม./ม. หรือต่ำกว่า	300 ถึง 1100 กก./ชั่วโมง
สายผลิตภัณฑ์ผ้าเกมเบลล์และผ้ากันน้ำจาก PE/PVC/CPE/TPO/EVA	0.5 ถึง 3 มม.	1000 ถึง 8000 มม.	0.1 มม./ม. หรือต่ำกว่า	400 ถึง 1500 กก./ชม.

5.3 ระยะการฉีดแผ่นของ YuanSu

ครอบครัวของเครื่องบอร์ดนี้รวมถึงโครงสร้างหนาและโฟมสำหรับงานก่อสร้าง, ป้าย, และอุตสาหกรรม การควบคุมคุณภาพอยู่ที่การเย็นที่ไม่มีความเครียดเพื่อป้องกันการหักตัว, เครื่องยนต์แรงสูงสำหรับการแปรรูปที่มีความเสถียร, และระบบควบคุมอัตโนมัติที่บันทึกข้อมูลกระบวนการเพื่อให้สามารถติดตามได้

เส้นแผ่นยัวนซู	ช่วงความหนา	ช่วงความกว้าง	คุณสมบัติ QC ที่สำคัญ
แผ่น PVC ความหนา / แผ่น PVC ความหนาแบบคอเอ็กซ์ทรูชัน / แผ่น PP แบบก้อนหญ้า	3 ถึง 30 มม.	600 ถึง 2000 มม.	ฟองและวัสดุที่หลากหลาย, การอัดร่วมกัน
เครื่องผลิตแผ่นหนา PP/PE/PVC/ABS	3 ถึง 50 มม.	600 ถึง 2200 มม.	กล่องเกียร์ที่มีกำลังหมุนสูง, การระบายความร้อนที่ไม่มีความเครียด
แผ่น PC / PMMA / GPPS	1.5 ถึง 20 มม.	600 ถึง 2000 มม.	การควบคุมความโปร่งใส, การเย็นที่อ่อนโยน
เส้นผลิตแผ่น ABS/HIPS แบบเดี่ยวและหลายชั้น	2 ถึง 20 มม.	600 ถึง 2000 มม.	ระบบควบคุมอัตโนมัติ, การควบคุมชั้น

5.4 การใช้งานที่คุณภาพการควบคุมของ YuanSu เป็นสิ่งสำคัญที่สุด

YuanSu มีบริการสายงานสำหรับ 5 กลุ่มทางอุตสาหกรรม และความสำคัญด้านคุณภาพการตรวจสอบแตกต่างกันในแต่ละกลุ่ม นวัตกรรมการบรรจุภัณฑ์รวมถึงอาหาร เครื่องมือทางการแพทย์ และอุปกรณ์บรรจุภัณฑ์ต้องการความสม่ำเสมอในความหนา และจำนวนแกลล์ที่ต่ำ การก่อสร้างและโครงสร้างพื้นฐานเช่นวัสดุสำหรับระบบไฟฟ้า ฝาปิดกันน้ำ และแผ่นป้องกันสนิม ต้องการความเรียบร้อย ความทนทานต่อสภาพอากาศ และความเสถียรทางขนาด อุตสาหกรรมและการผลิตรวมถึงอุปกรณ์รถยนต์ เครื่องใช้ไฟฟ้า การจัดส่งสินค้า และการป้องกันอุปกรณ์ ต้องการคุณสมบัติทางกลที่สม่ำเสมอ นวัตกรรมด้านอิเล็กทรอนิกส์และพลังงานใหม่เช่นแบตเตอรี่ลิเธียม พลังงานแสงอาทิตย์ และวัสดุอิเล็กทรอนิกส์ ต้องการพื้นผิวที่สะอาดอย่างยิ่ง และความแม่นยำที่สูง การดูแลสุขภาพและสินค้าคงทนรวมถึงการป้องกันทางการแพทย์ การเกษตร และสินค้าคงทนต้องการสูตรและการตรวจสอบที่เป็นไปตามมาตรฐาน การโปรแกรมการตรวจสอบขั้นตอนและการตรวจสอบสุดท้ายต้องปรับให้เข้ากับการใช้งานจริง ซึ่งเป็นสิ่งที่โมดูลความรู้ด้านสูตรและกระบวนการของ YuanSu ช่วยให้สามารถปรับใช้ได้ในขั้นตอนการเปิดใช้งาน

6. การตรวจสอบครั้งสุดท้าย: การทดสอบคุณสมบัติทางเคมีและความร้อน

การตรวจสอบสุดท้ายจะยืนยันว่าผลิตภัณฑ์ที่ออกจากสายการผลิตนั้นจริงๆ แล้วได้มาตรฐานตามที่ลูกค้าสั่งซื้อ การตรวจสอบนี้ใช้วิธีการทางวิทยาศาสตร์ที่อ้างอิงจาก ISO, ASTM หรือ GB และใช้เพื่อยืนยันการควบคุมระหว่างกระบวนการแทนที่จะแทนที่มัน การผลิตที่มีระบบควบคุมที่เข้มงวดจะทำการตรวจสอบสุดท้ายตามแผนการเลือกตัวอย่างที่กำหนดไว้ เก็บบันทึกไว้ และใช้แนวโน้มเพื่อปรับการผลิต การทดสอบทางเครื่องกลและความร้อนหลักถูกอธิบายไว้ด้านล่าง

6.1 การทดสอบแรงดึงและความยืดหยุ่น

ความแข็งแรงในการยืดและความยืดหยุ่นในการแตกคือค่าที่ระบุถึงความสามารถในการรับน้ำหนักของตัวอย่างก่อนที่จะเกิดการหักและระยะที่ตัวอย่างยืดตัวก่อนที่จะแตกหัก การทดสอบค่าที่เกี่ยวข้องกับผ้าใยมีอยู่ใน ASTM D882 สำหรับผ้าใยที่บางและ ASTM D638 สำหรับแผ่นและแผ่นที่หนา ค่าที่ได้จากการทดสอบเหล่านี้จะกำหนดว่าผ้าใยจะสามารถทนต่อการเติมของเหลวได้หรือไม่ และว่าตะกร้าแบบทำความร้อนจะสามารถรักษาแผ่นรูปทรงได้หรือไม่ และว่าผิวแผ่นสำหรับการก่อสร้างจะสามารถรับน้ำหนักได้หรือไม่ เนื่องจากผลิตภัณฑ์ที่ถูกฉีดขึ้นมามักมีความแตกต่างกันตามทิศทางของเครื่องจักร ดังนั้น จึงมีการทดสอบตัวอย่างในทิศทางแนวเครื่องจักรและทิศทางขนานแยกกัน และรายงานการตรวจสอบคุณภาพที่ดีจะแสดงค่าทั้งสองอย่าง ISO 527 เป็นเทียบเท่าระดับสากลที่หลายผู้ซื้อสินค้าออกนำเสนอ

การทดสอบความแข็งแรงจากการกระแทก 6.2

ความแข็งแรงต่อแรงกระแทกบอกให้ทราบว่าสินค้ามีความทนทานต่อแรงกระแทกที่ไม่ทำให้เกิดรอยแตกหรือไม่ การทดสอบแรงกระแทกแบบ Notched Izod และ Charpy ซึ่งอ้างอิงจาก ASTM D256 และ ASTM D6110 หรือ ISO 179 และ ISO 180 จะวัดพลังงานที่ถูกดูดซึมเมื่อเกิดการแตก การทดสอบแรงกระแทกเป็นคุณสมบัติที่สำคัญต่อความปลอดภัยสำหรับแผ่นและแผ่นแข็งที่ใช้ในเครื่องใช้ไฟฟ้าหรือรถยนต์ สำหรับการบรรจุสินค้า การทดสอบแรงกระแทกจะควบคุมการทิ้งหรือการตกของสินค้า การทดสอบแรงกระแทกมีความไวต่อน้ำหนักโมเลกุล การเติมวัสดุ และประวัติความร้อนของกระบวนการผลิต ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมอุณหภูมิสูงที่คงที่ในขั้นตอนการอัดจะส่งผลดีต่อผลการทดสอบในขั้นสุดท้าย

6.3 การทดสอบความร้อน: Vicat และอุณหภูมิที่สามารถปรับแต่งได้

อุณหภูมิการอ่อนตัวและอุณหภูมิการยืดตัวของ Vicat หรือ HDT เป็นตัวกำหนดอุณหภูมิการใช้งานสูงสุดของผลิตภัณฑ์ หนัง PVC หรือ ABS ที่ถูกส่งไปใช้ในสภาพอากาศร้อน หรือแผ่น PC ที่ต้องรับแรงกดจากแสง จะต้องผ่านการทดสอบ HDT ที่ต่ำสุดหรือจะอ่อนตัวในระหว่างการใช้งาน การทดสอบดังกล่าวได้รับการยืนยันตาม ASTM D1525 สำหรับ Vicat และ ASTM D648 สำหรับ HDT โดย ISO 306 และ ISO 75 เป็นเทียบเท่าของระดับสากล การทดสอบความร้อนยังสามารถตรวจจับการเสื่อมสภาพได้: เส้นที่มีอุณหภูมิสูงเกินไปจะแสดง HDT ที่ลดลงแม้ว่าจะดูเหมือนปกติ แต่ก็จะแจ้งให้ทีม QC ได้รับแจ้งเตือนล่วงหน้าได้ว่า ค่าอุณหภูมิของการละลายที่ตั้งไว้ผิด

6.4 การตรวจสอบความไหลและความหนา

แม้ว่าแรงไหลของวัสดุที่ละลายจะเป็นข้อกำหนดของวัสดุที่จะนำเข้ามากกว่าการทดสอบผลิตภัณฑ์ที่แล้วเสร็จ แต่โปรแกรมการตรวจสอบสุดท้ายมักจะตรวจสอบอีกครั้งกับวัสดุที่รีไซเคิลและวัสดุที่ไม่ได้อยู่ในช่วงคุณภาพเพื่อยืนยันว่าปลาสโมสจะไม่ได้เกินอุณหภูมิในท่อ การตรวจสอบความหนาและความหนักเฉียบพลันตาม ASTM D792 หรือ ISO 1183 จะยืนยันการใส่ส่วนผสมและตรวจจับการตกค้างของสารเคมี การตรวจสอบความหนาเป็นตัวแทนที่รวดเร็วสำหรับอัตราส่วนการผสมที่ควรจะเป็นตามการใส่ส่วนผสมโดยการน้ำหนัก โดยเฉพาะในกรณีของแผ่นที่เติมส่วนผสมเช่น PP พร้อมกับแคลเซียมคาร์บอเนต

6.5 แผนการทดสอบการตรวจสอบครั้งสุดท้าย

ความคุ้มค่าที่สุด	วิธี ASTM	วิธี ISO	เหตุใดจึงสำคัญ
ความแข็งแรงทางกายภาพ / ความยืดหยุ่น	D638, D882	ISO 527	ความสามารถในการรับน้ำหนักและความสามารถในการบิดเบี้ยว
ความแข็งแรงต่อการกระแทกที่มีร่อง	D256, D6110	ISO 179, ISO 180	ความทนทานต่อแรงดันที่ไม่คาดคิด
อุณหภูมิการละลายของวิคตาร์	D1525	ISO 306	อุณหภูมิการใช้งานสูงสุด
อุณหภูมิการทนความร้อน	D648	ISO 75	ขีดจำกัดอุณหภูมิที่สามารถรับน้ำหนักได้
ความหนาแน่น / ความหนาแน่น	D792	ISO 1183	การใส่วัสดุเติม, การตรวจสอบความสกปรก
ความเร็วไหลของวัสดุที่ละลาย	D1238	ISO 1133	การเสื่อมสภาพและการตรวจความสอดคล้องกัน

7. การตรวจสอบครั้งสุดท้าย: การควบคุมความสวยงามและความผิดปกติของผิว

การทดสอบทางกลและความร้อนจะแสดงให้เห็นว่าผลิตภัณฑ์มีประสิทธิภาพ แต่การทดสอบความสวยงามจะตัดสินว่าผู้ซื้อจะยอมรับผลิตภัณฑ์หรือไม่ หน้าต่างและความผิดปกติทางสายตาเป็นสาเหตุที่พบบ่อยที่สุดในการลดคุณภาพของแผ่นและผ้าเคลือบ โดยหลายปัญหาเหล่านี้มาจากตัวแปรในกระบวนการที่การควบคุมอย่างดีสามารถป้องกันได้

7.1 เกลือ, แก้มตา, และการติดเชื้อ

เกลส คือ ความผูกตัวหรือชิ้นส่วนที่ไม่ละลายอย่างดีที่แสดงเป็นจุด ๆ หยาบในแผ่นและแผ่นฟิล์ม เกลสเกิดจากการสลายตัวของสารเคลือบในท่อ การป้องกันขณะผลิตคือการทำให้สารเคลือบละลายอย่างสะอาดผ่านตัวเปลี่ยนกรองขนาดที่เหมาะสม และอุณหภูมิของสารเคลือบที่คงที่ การตรวจสอบสุดท้ายคือการดำเนินการการนับจำนวนเกลสในสภาพแสงที่กำหนดไว้ โดยมักจะใช้ระบบวิเคราะห์ภาพ การนับจำนวนเกลสเป็นเกณฑ์การรับรองหลักสำหรับฟิล์มที่ใช้ในการผลิตวัตถุทางสายตาและการบรรจุสินค้า

7.2 ความมืด, ความเงา, และความชัดเจนทางสายตา

สำหรับแผ่น PC, PMMA, GPPS และ PET สีใส การวัดความมืดและความนำแสงถูกวัดตาม ASTM D1003 ความมืดจะเพิ่มขึ้นตามความเป็นคริสตัล, สารเพิ่มเติม และความเรียบของผิว ดังนั้น ความโปร่งใสทางสายตาจึงเป็นการประเมินคุณภาพการเย็นและการย่อยของเครื่องผลิตอย่างตรงไปตรงมา YuanSu optical board lines จะควบคุมคุณภาพนี้ผ่านการเย็นที่อ่อนโยนและไม่มีความเครียด และการควบคุมอุณหภูมิละลายที่เข้มงวด

7.3 คราบบนผิว, รอยไหล, และความเรียบ

รอยขีดข่วนมาจากสต็อกหรือเครื่องขนถ่าย; รอยสีแดงมาจากความไหลที่ไม่แน่นอนหรือรูปทรงของตัวแปรรูปที่ไม่ถูกต้อง; รอยคลื่นมาจากการเย็นตัวที่ไม่สม่ำเสมอ หากแผ่นเหล็กมีความเรียบร้อยที่ 0.1 มิลลิเมตรต่อเมตรหรือต่ำกว่า จะตรวจสอบด้วยเครื่องตรวจความเรียบร้อยหรือเครื่องวัดความสูงในการตรวจสอบสุดท้าย ด้วยความที่ความเรียบร้อยถูกสร้างขึ้นในเครื่องผลิตแผ่นของ YuanSu ทำให้การตรวจสอบสุดท้ายมักจะยืนยันปัญหาแทนที่จะค้นพบปัญหา ซึ่งเป็นความสัมพันธ์ที่ถูกต้องระหว่างการตรวจสอบระหว่างกระบวนการผลิตและการตรวจสอบสุดท้าย

7.4 ความสม่ำเสมอของสีและรูปแบบ

สีถูกตรวจสอบด้วยเครื่องสเปกโตรโฟโตเมเตอร์ (spectrophotometer) ตามมาตรฐานที่ได้รับการอนุมัติ และในการผลิตแบบการให้อาหารแบบกรวย (gravimetric feeding) ช่วยให้สามารถคงสัดส่วนของสีมาสเตอร์แบทช์ (masterbatch) ตลอดเวลาได้ การเปลี่ยนสัดส่วนการให้อาหารแม้จะเป็นเพียงเล็กน้อยก็จะทำให้สีเปลี่ยนไประหว่างแผ่นกระดาษ ซึ่งผู้ซื้อจะปฏิเสธสินค้าเหล่านั้น การคงสีที่สม่ำเสมอจึงเป็นทั้งผลงานการควบคุมขั้นตอนการผลิตและจุดตรวจสอบการตรวจสอบสินค้าที่สำคัญ

8. สิ่งประกอบคุณภาพ: ISO, ASTM และ GB สำหรับการฉีดขึ้นรูป

โปรแกรมคุณภาพนั้นมีความยืดหยุ่นเท่ากับมาตรฐานที่ใช้วัดค่าตามมาตรฐานนั้น การที่ลูกค้าของ YuanSu จะพบกับสามกลุ่มมาตรฐานคือ ISO สำหรับระบบและวิธีการทดสอบระดับสากล, ASTM สำหรับวิธีการทดสอบในภูมิภาคอเมริกาเหนือ และ GB สำหรับตลาดชาติจีน การเข้าใจวิธีการแปลงมาตรฐานเหล่านี้จะช่วยให้โรงงานสามารถจัดการลูกค้าที่เข้าสู่ตลาดนอกและตลาดในประเทศจากแนวทางการผลิตเดียวกัน

มาตรฐาน ISO 8.1

ISO 9001 เป็นมาตรฐานการจัดการระบบคุณภาพมากกว่าสินค้าเอง และเป็นมาตรฐานที่ผู้ซื้อทั่วโลกมักจะขอใช้เป็นฐานการตรวจสอบ การทดสอบสินค้าและวิธีการทดสอบ เช่น ISO 527 สำหรับการทดสอบแรงดึง, ISO 179 และ ISO 180 สำหรับการทดสอบแรงกระแทก, ISO 306 และ ISO 75 สำหรับการทดสอบความร้อน, ISO 1183 สำหรับการทดสอบความหนา, และ ISO 1133 สำหรับการทดสอบความไหลของวัสดุที่ละลาย เป็นต้น วิธีการทดสอบที่ได้รับการยอมรับระดับโลก โดยสำหรับการทดสอบความหนาของแผ่นพลาสติก ISO 186 เป็นวิธีที่ใช้กันทั่วไป การตรวจสอบที่โรงงาน Wanplas เช่น โรงงาน YuanSu จะปรับแต่งกระบวนการตรวจสอบให้ตรงกับวิธีการทดสอบเหล่านี้ เพื่อให้ผลการทดสอบสามารถเปรียบเทียบได้จากโรงงานไปยังโรงงาน

มาตรฐาน ASTM 8.2

วิธี ASTM เป็นวิธีที่ใช้เป็นค่าประจำสำหรับลูกค้าจากประเทศอเมริกาเหนือและหลายประเทศทั่วโลก การทดสอบความยืดหยุ่นทางกายภาพ, การทดสอบความแข็งแรง, การทดสอบความร้อน, ความหนา, และการไหลของวัสดุที่ระบุไว้ในตารางการทดสอบด้านบน (D638, D882, D256, D6110, D1525, D648, D792, D1238, และ D1003 สำหรับการทดสอบความมืด) เป็นวิธีที่ใช้มากที่สุดในห้องทดสอบการฉีดพลาสติก การทดสอบด้วยวิธี ASTM สามารถใช้กับตัวอย่างเดียวกันได้ทั้งกับ ASTM และ ISO โดยรายงานจะระบุวิธีที่ใช้ การจัดการคุณภาพที่พัฒนาทำให้ทั้งสองชุดวิธีอยู่ในการใช้งาน การทดสอบด้วยวิธี ASTM

มาตรฐาน 8.3 GB

มาตรฐาน GB เป็นมาตรฐานชนชาติของประเทศจีน และเป็นมาตรฐานที่ต้องใช้หรือคาดหวังว่าจะใช้กับสินค้าที่จำหน่ายในประเทศจีน มาตรฐานนี้เกี่ยวข้องกับสเปควัสดุ ความหนาแน่นของความละเอียด และวิธีการทดสอบที่คล้ายกับ ISO และ ASTM ในแนวคิด มาตรฐาน GB เป็นสิ่งที่โรงงานที่ส่งออกสินค้าจากประเทศจีน ต้องมีความชำนาญ เพื่อให้โครงการและการรับรองในประเทศดำเนินการได้อย่างราบรื่น โดยโรงงาน YuanSu ในกลุ่ม Wanplas ต้องมีความชำนาญในมาตรฐาน GB เพื่อให้โครงการและการรับรองในประเทศดำเนินการได้อย่างราบรื่น การเรียนรู้ด้าน QC ที่มีประโยชน์คือการออกแบบแผนการตรวจสอบครั้งเดียวแล้วรายงานตามมาตรฐานใดก็ได้ที่ลูกค้าต้องการ

8.4 แผนการรับรองมาตรฐานและการรับรอง

พื้นที่ที่ต้องการ	ISO	ASTM	การใช้งานฉีดขึ้นรูปแบบดั้งเดิม
ระบบคุณภาพ	ISO 9001	ISO 9001 (ทั่วไป)	ระบบการบริหารที่ได้รับการตรวจสอบ
คุณสมบัติต้านทานแรงดึง	ISO 527	D638, D882	แผ่น, เส้น, แผ่น
ความแข็งแรงจากการกระแทก	ISO 179, 180	D256, D6110	แผ่นและแผ่นแข็ง
คุณสมบัติทางความร้อน	ISO 75, 306	D648, D1525	การก่อสร้าง, การจัดไฟฟ้า, อุตสาหกรรมรถยนต์
ความมืดและความชัดเจน	ISO 13468, 14782	D1003	แผ่นและแผ่นออปติก
ตลาดภายในประเทศจีน	ถูกแปลงเป็น GB	ถูกแปลงเป็น GB	มาตรฐานชาติของจีน (GB)

9. การเลือกสายการผลิตและการกำหนดค่าการตรวจสอบคุณภาพที่เหมาะสม

การเลือกเส้นการดัดเป็นการเลือกระบบคุณภาพอย่างแท้จริง การเลือกที่ถูกต้องจะต้องตรงกับผลิตภัณฑ์, วัสดุ, และมาตรฐานการตรวจสอบที่ลูกค้าต้องการ ใบแนบด้านล่างแสดงความต้องการของลูกค้าแบบทั่วไป และเส้นการดัดของ YuanSu ที่เหมาะสม, รวมถึงความสามารถด้านคุณภาพที่ควรระบุในเวลาสั่งซื้อ

9.1 แผนการแนะนำการเลือก

ความต้องการของลูกค้า	สาย YuanSu ที่แนะนำ	การตรวจสอบคุณภาพสำคัญที่ต้องระบุ	มาตรฐานที่กำกับ
แผ่นปิดผนึกและแผ่นพลาสติกทางอุตสาหกรรม	เครื่องผลิตกระดาษยืดหยุ่น PET/PE/PP/PS	เครื่องวัดความหนาแบบออนไลน์, ความผิดพลาด +/- 2 เปอร์เซ็นต์	ASTM D882, ISO 527
ผ้าแพ็คเกจอาหารและยา	รุ่น CPP/CPE/EVA สำหรับผลิตแผ่นพลาสติก	ระบบการนับจำนวนเจล, การควบคุมชั้นด้วยการวัดน้ำหนัก	FDA, EU 10/2011, ASTM
แผ่นยางกาวหรือแผ่น PVB	สายฟิล์ม TPU/PVB/POE/EVA (สายฟิล์ม TPU/PVB/POE/EVA (TPU/PVB/POE/EVA Film Line))	การบันทึกความดันและอุณหภูมิของวัตถุดิบที่ละลาย	ASTM, ISO
แผ่นที่มีความยืดหยุ่นหรือทนต่อสภาพอากาศ	สายผลิตแผ่น PC / ASA คอมโพสิต	ความเรียบไม่เกิน 0.1 มม./เมตร และการทดสอบความมืด	ASTM D1003, ISO 13468
แผ่น PET หรือ PLA ที่สามารถทำให้รูปร่างได้	เครื่องฉีดแผ่น PET/GAG/PLA	การวัดแบบออนไลน์, การทดสอบแรงดึงทั้งสองทิศทาง	ASTM D638, ISO 527
แผ่นที่เติมหรือใช้ค่าความคุ้มค่า	เครื่องผลิตแผ่น PP/HIPS/PP+CaCO3	เครื่องบดขนาดเล็ก, การตรวจความหนาแน่น	ASTM D792, ISO 1183
ผนังกันน้ำหรือผนังป้องกันน้ำ	เครื่องผลิตแผ่นผนัง Geomembrane จาก PE/PVC	มาตรฐานกว้าง, ความหนา และการทดสอบความแข็งของสาย	GB, ISO, ASTM
แผ่นหนา, ฟองน้ำ, หรือสัญลักษณ์	เครื่องผลิตแผ่นหนา PP/PE/PVC/ABS	การเย็นที่ไม่มีความเครียด,การทดสอบแรงกระแทก	ASTM D256, ISO 179

9.2 การปรับแต่งและการขยายกำลังการผลิต

เนื่องจาก YuanSu จัดหาโซลูชันแบบครบวงจร จึงทำให้การกำหนดค่าการตรวจสอบเป็นส่วนหนึ่งของการสั่งซื้อ ไม่ใช่การคิดแผนหลังจากนั้น การผลิตใหม่สามารถเริ่มต้นจากศูนย์กลางโดยมีการออกแบบโรงงาน การออกแบบระบบประปา และระบบการผลิตที่สมบูรณ์ การเพิ่มกำลังการผลิตในโรงงานที่มีอยู่สามารถทำได้โดยปรับปรุงจุดขัดข้องของระบบ ทำให้ผลผลิตเพิ่มขึ้นสองเท่าโดยไม่สูญเสียเอกสารการตรวจสอบคุณภาพที่มีอยู่แล้ว การเปลี่ยนเครื่องเก่าใช้งานจะดำเนินการด้วยการออกแบบการหยุดทำงานที่ไม่มีข้อผิดพลาด เพื่อให้ไม่มีการหยุดการจัดทำเอกสารการตรวจสอบคุณภาพ

10. การติดตั้ง, การคอมมิชชั่น และการสนับสนุนบริการ

คุณภาพของเส้นการผลิตนั้นขึ้นอยู่กับการตรวจสอบและการสนับสนุนที่ยืนยันและรักษาความสมบูรณ์ของเส้นการผลิตนั้น การผลิตของ YuanSu เป็นโรงงานของ Wanplas จึงรวมการรับประกันคุณภาพเป็นกระบวนการ 6 ขั้นตอนและ 3 หน่วยบริการหลักที่รวมกันครอบคลุมช่วงชีวิตของอุปกรณ์ทั้งหมด

10.1 การดำเนินงานแบบ Turnkey 6 ขั้นตอนสำหรับคุณภาพ

เส้นทางเริ่มต้นด้วยการวางแผนและออกแบบโรงงาน จากนั้นคือการพัฒนารูปแบบวัตถุดิบ การผลิตอุปกรณ์ด้วยการตรวจสอบคุณภาพก่อนส่งมอบ การติดตั้งและการเปิดใช้งานด้วยการทดสอบโดยนักวิศวกรที่สถานที่ และการผลิตแบบทดลอง การฝึกอบรมเทคโนโลยีกระบวนการ และสุดท้ายคือการสนับสนุนการผลิตจำนวนมากที่ช่วยสร้างระบบ QC ของลูกค้าเอง ทุกขั้นตอนนี้จะสร้างบันทึกไว้ ดังนั้นเส้นทางจะมาถึงในรูปแบบที่มีเอกสารและห้องปฏิบัติการของลูกค้าจะทราบอย่างแน่ชัดว่าจะทำการทดสอบอะไร

การตรวจสอบก่อนส่งสินค้าและการทดสอบการทำงาน

ก่อนที่ชิ้นส่วนจะออกจากโรงงาน YuanSu จะถูกตรวจสอบตามมาตรฐานและถ้ามีความจำเป็นจะทำการทดสอบกับวัสดุของลูกค้า หนึ่งในขั้นตอนนี้จะตรวจสอบความหนา ความเรียบ การหมุน และการควบคุมชั้น เพื่อตรวจสอบว่ามีความเหมาะสมกับค่าที่ระบุในตารางมาตรฐานด้านความหนาและความเรียบที่ได้กล่าวไปข้างต้น ผู้ซื้อควรขอรับรายงานก่อนการส่งสินค้า และสำหรับโครงการที่สำคัญ ควรไปดูการทดสอบด้วยตัวเอง

10.3 การรับประกันบริการและการสนับสนุน

กลุ่ม Wanplas รองรับทุกโรงงานด้วยนโยบายบริการร่วมกันที่รวมถึงส่วนประกอบฟรี 500 ดอลลาร์ต่อปี, การเปลี่ยนส่วนที่เสียภายในระยะเวลารับประกัน, และนโยบายโรงงานเปิดที่ต้อนรับการเยี่ยมชมของลูกค้าในทุกเวลา YuanSu เพิ่มบริการติดตั้งที่สถานที่, การฝึกอบรมครบวงจร, และการให้คำปรึกษาตลอดชีวิตผ่านโมดูลการสนับสนุนเทคนิคเต็มรูปแบบ นอกจากนี้ การตรวจสอบระยะไกลและการจัดการสูตรช่วยให้นักวิศวกรรมตรวจสอบข้อมูลกระบวนการและช่วยปรับค่าตั้งต้นคุณภาพโดยไม่ต้องไปเยี่ยมที่โรงงาน ซึ่งทำให้การควบคุมกระบวนการอยู่ในระดับที่ดีมากหลังจากการเปิดใช้งาน

10.4 การสร้างระบบ QC ของคุณเอง

ความสนับสนุนที่มีค่ามากที่สุดที่ YuanSu ปรากฏออกมาไม่ใช่ชิ้นส่วน แต่เป็นทีมผู้ใช้ที่มีความเชี่ยวชาญ การฝึกอบรมเทคโนโลยีกระบวนการและการให้ความช่วยเหลือในการผลิตจำนวนมากช่วยให้ลูกค้าเรียนรู้วิธีใช้เครื่องมือในกระบวนการผลิต การวิเคราะห์แนวโน้ม และการตรวจสอบอย่างเป็นทางการตามมาตรฐาน ISO, ASTM หรือ GB โรงงานที่มีระบบคุณภาพของตัวเองจะไม่ต้องพึ่งพาผู้ผลิตอุปกรณ์ในการปรับแต่งทุกครั้ง และเริ่มแข่งขันในเรื่องความสม่ำเสมอ ซึ่งเป็นความหมายจริงของการควบคุมคุณภาพในกระบวนการฉีดพลาสติก

คำถามที่พบบ่อย

การทดสอบในกระบวนการที่สำคัญที่สุดในการควบคุมคุณภาพการฉีดพลาสติกคืออะไร?

การตรวจสอบแรงดันและอุณหภูมิของสารละลายที่หัวเครื่องย่อยเป็นฐานสำคัญในการควบคุมคุณภาพการย่อยเนื่องจากทุกคุณสมบัติที่อยู่หลังเครื่องย่อยขึ้นอยู่กับสารละลายที่มีความสมบูรณ์และคงที่ การตรวจวัดความหนาแบบออนไลน์และการควบคุมปริมาณออกแบบเป็นความสำคัญต่อไปเนื่องจากพวกเขาเป็นตัวกำหนดความสมบูรณ์ทางด้านขนาดและความสม่ำเสมอระหว่างรุ่น การไม่มีสัญญาณสารละลายที่มีความสมบูรณ์แม้แต่อุปกรณ์ตรวจวัดที่ดีที่สุดก็ไม่สามารถผลิตสินค้าที่มีความสมบูรณ์ได้

วิธีวัดความหนาในระบบออนไลน์ระหว่างการฉีดผงและฉีดแผ่น

เครื่องวัดความหนาแบบสแกนที่ใช้เทคโนโลยีอินฟราเรด, รังสีเบตา, รังสีเอกซ์, หรือโปรไฟล์โมดูลาสควิดรถผ่านเว็บและส่งข้อมูลไปยังระบบควบคุมแบบปิดสายที่ปรับค่าการตั้งค่าของดิปเบลท์หรือความเร็วของเส้นทาง การรวมระบบวัดแบบออนไลน์เข้ากับเครื่องจักรผลิตแผ่นและแผ่นพลาสติกชนิดอัดซึ่งทำให้ความหนาแน่นอยู่ภายในความคลาดเคลื่อนที่ 2% ทั้งในแนวกว้างและแนวยาว เครื่องวัดเป็นส่วนหนึ่งของระบบควบคุมที่ทำให้ความหนาแน่นอยู่ภายในความคลาดเคลื่อนนี้ไม่ว่าจะเป็นชั่วโมงหรือหลายชั่วโมง

มาตรฐานใดที่ใช้กับแผ่นและฟิล์มพลาสติกที่ถูกฉีดขึ้น?

ผู้ซื้อจากต่างประเทศอ้างถึงมาตรฐาน ISO 9001 สำหรับระบบคุณภาพ, ISO 186 สำหรับการทดสอบความหนาแน่นของแผ่น, ASTM D638 และ ASTM D882 สำหรับคุณสมบัติการยืด, ASTM D256 สำหรับการทดสอบแรงกระแทก, และมาตรฐาน GB ของประเทศจีนสำหรับตลาดจีน นอกจากนี้ สำหรับชนิดที่ใช้สำหรับอาหาร ผู้ผลิตยังอ้างถึงมาตรฐาน FDA และ EU 10/2011 เมื่อจำเป็น โปรแกรมควบคุมคุณภาพที่พัฒนาขึ้นอย่างสมบูรณ์รองรับทั้งชุดวิธีการ ISO และ ASTM และรายงานผลตามมาตรฐานที่ลูกค้าต้องการ

วิธีการอัดแบบใช้น้ำหนักช่วยปรับปรุงคุณภาพการอัดขึ้นอย่างไร?

เครื่องวัดน้ำหนักแบบลดน้ำหนักจะวัดแต่ละส่วนด้วยน้ำหนักจริงแทนที่จะวัดด้วยความจุ ทำให้อัตราส่วนของสูตรคงที่แม้ว่าความหนาแน่นของวัตถุจะเปลี่ยนแปลงไป ส่งผลให้ความหนืดของสารละลาย สี และปริมาณสารเติมแต่งคงที่ ซึ่งเป็นปัจจัยที่มีผลต่อผลการตรวจสอบภายในที่คงที่ที่สุดในแผ่นที่ผสมและเติม สามารถควบคุมผลผลิตให้ตรงกับความเร็วของสายได้ และสามารถประหยัดสารด้วยการผลิตในความหนาแน่นที่ปลอดภัยที่สุด

การทดสอบการตรวจสอบครั้งสุดท้ายจะแสดงให้เห็นว่าผลิตภัณฑ์ที่ถูกฉีดจะมีคุณภาพเพียงพอสำหรับใช้งานหรือไม่?

การตรวจสอบครั้งสุดท้ายที่มีความน่าเชื่อถือจะรวมถึงการตรวจสอบแรงดึงและความยืดหยุ่นเมื่อแตก, ความแข็งแรงเมื่อมีรอยตัด, ความเคลื่อนไหวทางความร้อนเช่นอุณหภูมิการละลาย Vicat และอุณหภูมิการยืดตัวจากความร้อน, การตรวจสอบขนาดและความเรียบ, และการตรวจสอบผิวโดยตรงเพื่อตรวจสอบสารเจล, รอยขีดข่วน, และความผิดปกติทางอวัยวะสัมผัส การเลือกชุดที่แน่นอนจะมาจากมาตรฐาน ISO, ASTM หรือ GB ที่กำหนดการใช้งานสุดท้าย และผลลัพธ์จะถูกเก็บไว้เป็นบันทึกแนวโน้มแทนการตรวจสอบการผ่านหรือไม่ผ่านครั้งเดียว

YuanSu วิเคราะห์คุณภาพก่อนการจัดส่งอย่างไร?

ทุกเครื่อง YuanSu จะผ่านการตรวจสอบคุณภาพก่อนการส่งมอบภายในกระบวนการ 6 ขั้นตอนแบบ Turnkey ซึ่งจะติดตั้งและปรับใช้เครื่องที่สถานที่จริง พร้อมทั้งการทดลองผลิตและช่วงการสนับสนุนการผลิตจำนวนมากเพื่อช่วยให้ลูกค้าได้สร้างระบบ QC ของตัวเอง Wanplas Group ยังให้บริการนโยบายส่วนประกอบฟรี 500 ดอลลาร์ต่อปี และโปรแกรมการเยี่ยมชมโรงงานเพื่อให้ผู้ซื้อสามารถดูการทดสอบและตรวจสอบบันทึกการตรวจสอบได้โดยตรง

สามารถควบคุมอัตราส่วนของชั้นการเคลือบผิวได้ภายในความถูกต้องหรือไม่?

ใช่。 การเคลือบชั้นหลายชั้นใช้ระบบวัดน้ำหนักแบบอิสระต่อเครื่องเคลือบแต่ละเครื่องและสายการให้ข้อมูลด้านความหนาของชั้น เพื่อให้ชั้นสร้างสรรค์ ชั้นป้องกัน และชั้นผิวอยู่ภายในอัตราส่วนที่กำหนดไว้ ชุดเครื่องเคลือบผ้าและแผ่นของ YuanSu ถูกออกแบบมาเพื่อควบคุมความหนาของชั้นผ่านการวัดน้ำหนักแบบปิดสายและการวัดชั้นผ่านระบบออนไลน์ ซึ่งทำให้โครงสร้างที่เคลือบชั้นหลายชั้นสามารถตอบสนองตามมาตรฐานอาหารและการแพทย์ที่เข้มงวดได้โดยไม่ต้องเพิ่มชั้นเกินไป

บทสรุป

การควบคุมคุณภาพในกระบวนการฉีดพลาสติกไม่ใช่ขั้นตอนการตรวจสอบสุดท้าย แต่เป็นวงจรที่ไม่สิ้นสุดซึ่งเริ่มต้นจากหัวเครื่องและสิ้นสุดเมื่อบันทึกของลูกค้าถูกปิดลง การทดสอบในระหว่างกระบวนการของแรงดันของวัสดุที่ละลาย, อุณหภูมิของวัสดุที่ละลาย, ความหนา, เส้นผ่าศูนย์กลาง, และปริมาณอาหารที่วัดค่าการเปลี่ยนแปลงขณะที่ยังคงมีค่าเป็นไปได้ที่จะแก้ไข และการตรวจสอบสุดท้ายตามมาตรฐาน ISO, ASTM, และ GB จะแสดงให้เห็นว่าสินค้ามีคุณสมบัติที่ตรงตามมาตรฐาน การผลิตของ YuanSu บริษัท Wanplas สร้างวงจรนี้ให้กับทุกสายผลิตแผ่นพลาสติก, แผ่น, และแผ่นบอร์ดที่ผลิตออกมา โดยมีความหนาในช่วง +/- 2% และความเร็วในการบิด 600 เมตรต่อนาทีในสายผลิตแผ่นพลาสติก, ความเรียบในระดับ 0.1 มิลลิเมตรต่อเมตรในสายผลิตแผ่น และการเย็นที่ไม่มีความเครียดในสายผลิตแผ่นบอร์ดหนา

หากคุณกำลังกำหนดเส้นการอัดขึ้นใหม่หรือปรับปรุงเส้นที่มีอยู่แล้ว ให้ส่งผลิตภัณฑ์ ความหนาและมาตรฐานการตรวจสอบเป้าหมายให้กับ YuanSu และทีมวิศวกรรมจะกำหนดการผสานระหว่างเครื่องอัด เครื่องกดร่วม เครื่องวัดออนไลน์ และการควบคุมการน้ำหนักอย่างเหมาะสมสำหรับการใช้งานของคุณ คุณสามารถขอการตรวจสอบโรงงาน การเข้าร่วมการทดสอบผลิตภัณฑ์ของคุณเอง และตรวจสอบรายงานคุณภาพก่อนการส่งสินค้าโดยไม่ต้องกังวล คุณภาพที่สม่ำเสมอถูกออกแบบตั้งแต่ครั้งแรกที่เครื่องอัดหมุน ใช่คุณภาพการอัดที่มีระบบควบคุมอย่างเข้มงวด