บทนำสู่การอัดรีดแผ่นพลาสติก การอัดรีด
คู่มือครอบคลุมในการผลิตแผ่นพลาสติกคุณภาพสูงจากวัสดุ PC/ASA PET/PLA PP/HIPS และเยื่อกันซึม ความเชี่ยวชาญทุกขั้นตอนตั้งแต่การเตรียมวัตถุดิบจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จด้วยเครื่องจักร YuanSu'ความเชี่ยวชาญที่พิสูจน์แล้วของเรา
การอัดรีดแผ่นพลาสติกเป็นกระบวนการผลิตแบบต่อเนื่องที่แปลงเรซินพลาสติกดิบเป็นแผ่นเรียบสม่ำเสมอมีความหนาตั้งแต่ 0.25 มม. ถึง 2 มม. คุณภาพของผลิตภัณฑ์สุดท้ายขึ้นอยู่กับการควบคุมอุณหภูมิ ความดัน ความเร็ว และการทำความเย็นอย่างแม่นยำตลอดสายการผลิต เครื่องจักร YuanSu ได้พัฒนาเทคโนโลยีการแปรรูปที่ปรับให้เหมาะสมสำหรับวัสดุพลาสติกหลักแต่ละชนิด รับประกันคุณภาพสม่ำเสมอ ประสิทธิภาพการผลิตสูง และการใช้ประโยชน์จากวัสดุสูงสุด
แผ่นคอมโพสิต PC/ASA
วัสดุก่อสร้างทนสภาพอากาศ & วัสดุก่อสร้าง ความหนา: 0.25 มม. – 2 มม.
คุณลักษณะการแปรรูปหลัก
- โครงสร้างการอัดรีดร่วมหลายชั้น (แกน PC + ชั้นทนสภาพอากาศ ASA)
- การแปรรูปอุณหภูมิสูงสูงสุด 300°C สำหรับโพลีคาร์บอเนต
- การควบคุมอัตราส่วนชั้นอย่างแม่นยำ (โดยทั่วไปชั้น ASA 10-15%)
- การทำให้คงตัวต่อ UV แบบบูรณาการสำหรับความทนทานกลางแจ้ง 20 ปีขึ้นไป
- การทำความเย็นปราศจากความเค้นเพื่อป้องกันแผ่นบิดงอและบิดเบี้ยว
การใช้งานทั่วไป
- แผ่นหลังคาและช่องแสงบนหลังคาสำหรับอาคารที่พักอาศัยและพาณิชย์
- แผ่นผนังและระบบหุ้มผิวอาคาร
- ชิ้นส่วนภายนอกรถยนต์และชิ้นส่วนตกแต่ง
- อุปกรณ์แสงสว่างและแผ่นกระจายแสง
- วัสดุคลุมเรือนกระจกและการเกษตร
กระบวนการผลิตโดยละเอียด
1. การเตรียมวัตถุดิบ & การอบแห้ง
เรซิน PC และ ASA ดูดซับความชื้นและต้องถูกอบแห้งอย่างทั่วถึงเพื่อป้องกันการแตกตัวด้วยน้ำและข้อบกพร่องผิว ระบบอบแห้งแยกต่างหากถูกใช้สำหรับแต่ละวัสดุเพื่อป้องกันการปนเปื้อนข้าม
พารามิเตอร์: การอบแห้ง PC ที่ 120°C เป็นเวลา 4-6 ชั่วโมง | การอบแห้ง ASA ที่ 90°C เป็นเวลา 3-4 ชั่วโมง | ปริมาณความชื้น < 0.02%
2. การป้อนด้วยเครื่องอัดรีดคู่ & การหลอมเหลว
เครื่องอัดรีดสองเครื่องแยกกันหลอมเหลววัสดุ PC และ ASA อย่างอิสระ เครื่องอัดรีดหลักแปรรูปชั้นแกน PC ในขณะที่เครื่องอัดรีดร่วมจัดการชั้นทนสภาพอากาศ ASA การทำโปรไฟล์อุณหภูมิอย่างแม่นยำมีความสำคัญวิกฤตสำหรับแต่ละวัสดุ
พารามิเตอร์: โซนบาร์เรล PC: 240-300°C | โซนบาร์เรล ASA: 180-240°C | ความเร็วสกรู: 80-150 rpm
3. เฟดบล็อกการอัดรีดร่วม & Die
วัสดุหลอมเหลวถูกรวมในเฟดบล็อกการอัดรีดร่วมเฉพาะทางที่ควบคุมอัตราส่วนความหนาชั้นอย่างแม่นยำ หลอมเหลวที่รวมกันไหลผ่านแม่พิมพ์แผ่นแบนที่มีช่องเปิดขอบปรับได้
พารามิเตอร์: อุณหภูมิแม่พิมพ์: 260-280°C | ช่องว่างขอบ: 0.3-2.5 มม. | ความแม่นยำอัตราส่วนชั้น: ±1%
4. การปั่นแคล็นเดอร์ & การทำความเย็น
แผ่นหลอมเหลวถูกหล่อลงชุดลูกกลิ้งแคล็นเดอร์โครเมียมขัดมันที่ควบคุมความหนาและผิวผิวสุดท้าย มีการทำความเย็นค่อยเป็นค่อยไปเพื่อลดความเค้นภายในให้น้อยที่สุด
พารามิเตอร์: อุณหภูมิลูกกลิ้ง: 80-120°C | ความเร็วสาย: 5-20 ม./นาที | ความเรียบ: ≤0.1 มม./ม.
5. การวัดออนไลน์ & การตัดขอบ
เกจวัดความหนาเลเซอร์ตรวจสอบความหนาแผ่นตลอดความกว้างทั้งหมดอย่างต่อเนื่อง เครื่องตัดขอบกำจัดขอบที่ไม่สม่ำเสมอ และเศษตัดถูกนำกลับเข้าสู่กระบวนการโดยอัตโนมัติ
พารามิเตอร์: ความคลาดเคลื่อนความหนา: ±3% | ความถี่การวัด: 100Hz | ความกว้างเศษตัด: 20-50 มม. ต่อด้าน
6. การตัด & การซ้อน
แผ่นต่อเนื่องถูกตัดให้ได้ความยาวตามต้องการด้วยเครื่องตัดแบบมีดเลื่อน แผ่นที่ตัดแล้วถูกซ้อนและบรรจุโดยอัตโนมัติสำหรับจัดส่ง
พารามิเตอร์: ความแม่นยำในการตัด: ±1 มม. | ความยาวแผ่น: 1-6 ม. | ความสูงการซ้อน: สูงสุด 1 ม.
ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค
| พารามิเตอร์ | ช่วงค่า | มาตรฐาน YuanSu |
|---|---|---|
| ความหนาแผ่น | 0.25 มม. – 2.0 มม. | ความคลาดเคลื่อน ±2% |
| ความกว้างสูงสุด | สูงสุด 2200 มม. | มาตรฐาน 2100 มม. |
| ความเร็วการผลิต | 5 – 25 ม./นาที | เฉลี่ย 15 ม./นาที |
| ความเรียบ | ≤0.15 มม./ม. | ≤0.1 มม./ม. |
| การควบคุมอัตราส่วนชั้น | 5% – 30% | ความแม่นยำ ±1% |
| กำลังการผลิตต่อปี | 3,000 – 8,000 ตัน | 6,000 ตัน/ปี |
ข้อบกพร่องที่พบบ่อย & วิธีแก้ไข
แผ่นบิดงอ
สาเหตุ: การทำความเย็นไม่สม่ำเสมอหรือความเค้นภายในมากเกินไป
วิธีแก้ไข: ปรับเกรเดียนต์อุณหภูมิลูกกลิ้ง ลดความเร็วสาย ปรับการไหลอากาศทำความเย็นให้เหมาะสม
รอยเส้นผิว
สาเหตุ: การสะสมที่ขอบแม่พิมพ์หรือการเสื่อมสภาพวัสดุ
วิธีแก้ไข: ทำความสะอาดขอบแม่พิมพ์เป็นประจำ ลดอุณหภูมิการแปรรูป ปรับปรุงการอบแห้ง
การแยกชั้น
สาเหตุ: การยึดติดระหว่างชั้น PC และ ASA ไม่ดี
วิธีแก้ไข: ปรับการจับคู่อุณหภูมิหลอมเหลวให้เหมาะสม ใช้เกรดเรซินที่เข้ากันได้
ข้อได้เปรียบด้านเทคโนโลยีเครื่องจักร YuanSu
- เทคโนโลยีเฟดบล็อกการอัดรีดร่วมขั้นสูงด้วยการควบคุมการกระจายชั้นอย่างแม่นยำ
- ระบบทำความเย็นปราศจากความเค้นด้วยการควบคุมอุณหภูมิหลายโซน
- ระบบตรวจสอบคุณภาพผิวออนไลน์พร้อมการตรวจจับข้อบกพร่องอัตโนมัติ
- กล่องเกียร์แรงบิดสูงสำหรับการทำงานที่เสถียรที่ผลผลิตสูง
- ระบบประหยัดพลังงานแบบบูรณาการลดการใช้พลังงาน 20%
แผ่น PET/GAG/PLA
เกรดสัมผัสอาหาร & วัสดุบรรจุภัณฑ์ย่อยสลายได้ชีวภาพ ความหนา: 0.25 มม. – 2 มม.
คุณลักษณะการแปรรูปหลัก
- การควบคุมการเกิดผลึกมีความสำคัญวิกฤตต่อการป้องกันความเปราะ
- การควบคุมความชื้นอย่างเข้มงวดสำหรับวัสดุ PET และ PLA ที่ดูดซับความชื้น
- การอัดรีดสกรูคู่ความเร็วสูงสำหรับความเป็นเนื้อเดียวหลอมเหลวที่ยอดเยี่ยม
- คุณสมบัติเทอร์โมฟอร์มมิงที่ยอดเยี่ยมสำหรับการใช้งานบรรจุภัณฑ์
- การออกแบบสภาพแวดล้อมการผลิตที่ปลอดภัยต่อการสัมผัสอาหาร
การใช้งานทั่วไป
- ถาดและภาชนะบรรจุภัณฑ์อาหารสำหรับผลไม้ ผัก และเนื้อสัตว์
- บลิสเตอร์แพ็คสำหรับผลิตภัณฑ์เภสัชกรรมและการแพทย์
- ถ้วย จาน และเครื่องครัวแบบใช้แล้วทิ้ง
- บรรจุภัณฑ์และถาดชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์
- โซลูชันบรรจุภัณฑ์ย่อยสลายได้และหมักได้
กระบวนการผลิตโดยละเอียด
1. การอบแห้งวัตถุดิบ & การเกิดผลึก
เรซิน PET และ PLA ต้องถูกอบแห้งให้มีระดับความชื้นต่ำมากเพื่อป้องกันการแตกตัวด้วยน้ำ PET ต้องผ่านการเกิดผลึกล่วงหน้าเพื่อป้องกันการจับติดระหว่างการอบแห้ง
พารามิเตอร์: การอบแห้ง PET: 160°C เป็นเวลา 4-6 ชั่วโมง | การอบแห้ง PLA: 80°C เป็นเวลา 3-4 ชั่วโมง | ปริมาณความชื้น < 0.005%
2. การอัดรีดสกรูคู่ & การหลอมเหลว
เครื่องอัดรีดสกรูคู่ประสิทธิภาพสูงให้การผสมและหลอมเหลวที่ยอดเยี่ยม การออกแบบสกรูถูกปรับให้เหมาะสมสำหรับ PET/PLA เพื่อลดแรงเฉือนให้น้อยที่สุดและป้องกันการเสื่อมสภาพวัสดุ
พารามิเตอร์: โซนบาร์เรล: 220-270°C (PET) | 170-200°C (PLA) | ความเร็วสกรู: 150-300 rpm
3. การกรองหลอมเหลว & การสูบ
โพลีเมอร์หลอมเหลวผ่านตัวกรองหลอมเหลวความแม่นยำสูงเพื่อกำจัดสิ่งปนเปื้อน ปั๊มเกียร์ให้ความดันและอัตราการไหลคงที่ไปยังแม่พิมพ์
พารามิเตอร์: ตาข่ายกรอง: 100-200 ไมครอน | ความดันหลอมเหลว: 100-150 บาร์ | ความเร็วปั๊ม: 20-60 rpm
4. การอัดรีดแผ่น & การหล่อ
หลอมเหลวถูกอัดรีดผ่านแม่พิมพ์แบนและหล่อลงบนลูกกลิ้งเย็นโครเมียมขัดมันสูง อุณหภูมิลูกกลิ้งถูกควบคุมอย่างระมัดระวังเพื่อให้ได้ความเป็นผลึกตามต้องการ
พารามิเตอร์: อุณหภูมิแม่พิมพ์: 250-260°C (PET) | อุณหภูมิลูกกลิ้งเย็น: 20-40°C | ความเร็วสาย: 10-40 ม./นาที
5. การทำให้คายความเค้น & การคลายความเค้น
แผ่นผ่านเตาอบทำให้คายความเค้นเพื่อคลายความเค้นภายในและควบคุมความเป็นผลึก รับประกันประสิทธิภาพเทอร์โมฟอร์มมิงที่ยอดเยี่ยม
พารามิเตอร์: อุณหภูมิทำให้คายความเค้น: 60-80°C | เวลาพัก: 10-30 วินาที | ความเป็นผลึก: 5-15%
6. การตัด & การบรรจุภัณฑ์
แผ่นถูกตัดขอบให้ได้ความกว้าง ตัดความยาว หรือม้วนเป็นม้วน วัสดุบรรจุภัณฑ์เกรดสัมผัสอาหารถูกห่อด้วยฟิล์มป้องกันเพื่อรักษาความสะอาด
พารามิเตอร์: ความแม่นยำในการตัด: ±0.5 มม. | เส้นผ่านศูนย์กลาลม้วน: สูงสุด 800 มม. | ความยาวแผ่น: 1-4 ม.
ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค
| พารามิเตอร์ | ช่วงค่า | มาตรฐาน YuanSu |
|---|---|---|
| ความหนาแผ่น | 0.25 มม. – 2.0 มม. | ความคลาดเคลื่อน ±2% |
| ความกว้างสูงสุด | สูงสุด 2000 มม. | มาตรฐาน 1800 มม. |
| ความเร็วการผลิต | 10 – 50 ม./นาที | เฉลี่ย 30 ม./นาที |
| ความโปร่งใส | > 90% (เกรดใส) | > 92% |
| อุณหภูมิเทอร์โมฟอร์มมิง | 80 – 120°C | ปรับให้เหมาะสมสำหรับแต่ละวัสดุ |
| กำลังการผลิตต่อปี | 5,000 – 15,000 ตัน | 10,000 ตัน/ปี |
ข้อบกพร่องที่พบบ่อย & วิธีแก้ไข
แผ่นเปราะ
สาเหตุ: ความเป็นผลึกมากเกินไปหรือการเสื่อมสภาพวัสดุ
วิธีแก้ไข: ลดอุณหภูมิลูกกลิ้งเย็น ลดเวลาพัก ปรับปรุงการอบแห้ง
ความขุ่น & ความหมอง
สาเหตุ: ความชื้นในวัตถุดิบหรือการทำความเย็นไม่เหมาะสม
วิธีแก้ไข: ขยายเวลาอบแห้ง ปรับอุณหภูมิลูกกลิ้งเย็นให้เหมาะสม ตรวจสอบสภาพตัวกรอง
การเทอร์โมฟอร์มมิงไม่ดี
สาเหตุ: ความเป็นผลึกไม่ถูกต้องหรือความเค้นภายใน
วิธีแก้ไข: ปรับอุณหภูมิและเวลาทำให้คายความเค้น ปรับโปรไฟล์การทำความเย็นให้เหมาะสม
ข้อได้เปรียบด้านเทคโนโลยีเครื่องจักร YuanSu
- ระบบการเกิดผลึกและการอบแห้งแบบบูรณาการพร้อมการตรวจสอบความชื้นอัตโนมัติ
- เทคโนโลยีการอัดรีดสกรูคู่ประหยัดพลังงานใช้พลังงานน้อยกว่า 25%
- ระบบควบคุมอุณหภูมิอย่างแม่นยำสำหรับความเป็นผลึกที่สม่ำเสมอ
- ระบบตัดและซ้อนแผ่นอัตโนมัติความแม่นยำสูง
- การออกแบบเกรดสัมผัสอาหารด้วยพื้นผิวสัมผัสสแตนเลส
แผ่น PP/HIPS/PP+CaCO₃
ตัวเติมเต็มสูง & วัสดุคอมโพสิตหิน-พลาสติก ความหนา: 0.25 มม. – 2 มม.
คุณลักษณะการแปรรูปหลัก
- การออกแบบสกรูเฉพาะทางสำหรับการบรรจุ CaCO₃ สูง (สูงสุด 50%)
- การกระจายตัวของตัวเติมเต็มที่ยอดเยี่ยมสำหรับคุณสมบัติเชิงกลสม่ำเสมอ
- ตัวเลือกผิวผิวหลายแบบ: เรียบ แมท ประทับลาย
- ความสามารถผลผลิตสูงสำหรับการผลิตอุตสาหกรรมขนาดใหญ่
- การบำบัดโคโรนาสำหรับการยึดเกาะการพิมพ์และลามิเนตที่ดีขึ้น
การใช้งานทั่วไป
- ฐานพื้นและชั้นสึกหรอ SPC (คอมโพสิตหิน-พลาสติก)
- บรรจุภัณฑ์เทอร์โมฟอร์มมิงสำหรับอาหารและสินค้าอุปโภคบริโภค
- ถ้วย จาน และภาชนะอาหารแบบใช้แล้วทิ้ง
- ผลิตภัณฑ์เครื่องเขียนและอุปกรณ์สำนักงาน
- ป้ายโฆษณาและวัสดุแสดงผล
กระบวนการผลิตโดยละเอียด
1. การผสมวัตถุดิบ & การผสมสูตร
เรซิน PP ตัวเติม CaCO₃ สารเติมแต่ง และสี ถูกชั่งและผสมอย่างแม่นยำในเครื่องผสมความเร็วสูง สำหรับสูตรตัวเติมสูง อาจต้องมีการผสมล่วงหน้า
พารามิเตอร์: เวลาผสม: 5-10 นาที | อุณหภูมิผสม: 80-100°C | การบรรจุ CaCO₃: 10-50%
2. การอัดรีดสกรูเดี่ยว/คู่
วัสดุที่ผสมถูกป้อนเข้าเครื่องอัดรีดที่ออกแบบสำหรับการแปรรูปตัวเติมสูง เรขาคณิตสกรูมีองค์ประกอบการผสมพิเศษเพื่อรับประกันการกระจายตัวเติมเต็มสม่ำเสมอ
พารามิเตอร์: โซนบาร์เรล: 160-220°C (PP) | 180-240°C (HIPS) | ความเร็วสกรู: 100-250 rpm
3. การกรองหลอมเหลว & การอัดรีด
โพลีเมอร์หลอมเหลวผ่านเครื่องเปลี่ยนตะแกรงแบบต่อเนื่องเพื่อกำจัดสิ่งเจือปน หลอมเหลวที่กรองแล้วถูกอัดรีดผ่านแม่พิมพ์แผ่นแบนที่มีขอบปรับได้
พารามิเตอร์: ตาข่ายกรอง: 80-150 ไมครอน | อุณหภูมิแม่พิมพ์: 190-210°C | ความดันหลอมเหลว: 80-120 บาร์
4. การปั่นแคล็นเดอร์ & การบำบัดผิว
แผ่นหลอมเหลวผ่านชุดลูกกลิ้งแคล็นเดอร์ที่ควบคุมความหนาและให้ผิวผิวตามต้องการ สามารถใช้การบำบัดโคโรนาแบบอินไลน์เพื่อปรับปรุงการยึดเกาะ
พารามิเตอร์: อุณหภูมิลูกกลิ้ง: 40-80°C | ความเร็วสาย: 10-30 ม./นาที | กำลังโคโรนา: 10-30 กิโลวัตต์
5. การวัดความหนาออนไลน์
เกจวัดความหนาแบบอัลตราซาวนด์หรือเลเซอร์ตรวจสอบความหนาแผ่นอย่างต่อเนื่อง ระบบปรับช่องเปิดขอบแม่พิมพ์โดยอัตโนมัติเพื่อรักษาความคลาดเคลื่อน
พารามิเตอร์: ความคลาดเคลื่อนความหนา: ±3% | จุดวัด: 16-32 จุดตลอดความกว้าง | อัตราการอัปเดต: 50Hz
6. การตัดขอบ & การม้วน/การตัด
ขอบแผ่นถูกตัดและรีไซเคิล แผ่นสำเร็จสามารถม้วนเป็นม้วนใหญ่หรือตัดเป็นแผ่นตามความยาวที่กำหนด
พารามิเตอร์: เส้นผ่านศูนย์กลางม้วน: สูงสุด 1000 มม. | ความยาวตัด: 0.5-4 ม. | อัตรารีไซเคิลเศษตัด: 100%
ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค
| พารามิเตอร์ | ช่วงค่า | มาตรฐาน YuanSu |
|---|---|---|
| ความหนาแผ่น | 0.25 มม. – 2.0 มม. | ความคลาดเคลื่อน ±2.5% |
| ความกว้างสูงสุด | สูงสุด 2400 มม. | มาตรฐาน 2200 มม. |
| ความเร็วการผลิต | 10 – 40 ม./นาที | เฉลี่ย 25 ม./นาที |
| การบรรจุ CaCO₃ สูงสุด | สูงสุด 50% | 45% ด้วยการกระจายตัวที่ยอดเยี่ยม |
| ตัวเลือกผิวผิว | เรียบ แมท ประทับลาย | มีลวดลายปรับแต่งได้ |
| กำลังการผลิตต่อปี | 6,000 – 18,000 ตัน | 12,000 ตัน/ปี |
ข้อบกพร่องที่พบบ่อย & วิธีแก้ไข
การจับก้อนของตัวเติมเต็ม
สาเหตุ: การผสมไม่ดีหรือการกระจายตัวไม่เพียงพอ
วิธีแก้ไข: ปรับปรุงกระบวนการผสม ใช้สารกระจายตัวที่ดีกว่า ปรับการออกแบบสกรูให้เหมาะสม
ความขรุขระผิว
สาเหตุ: การบรรจุตัวเติมมากเกินไปหรือผิวลูกกลิ้งไม่ดี
วิธีแก้ไข: ลดปริมาณตัวเติม ขัดลูกกลิ้งแคล็นเดอร์ ปรับอุณหภูมิหลอมเหลวให้เหมาะสม
แผ่นม้วนงอ
สาเหตุ: การทำความเย็นไม่สม่ำเสมอหรือความเค้นตกค้าง
วิธีแก้ไข: ปรับอุณหภูมิลูกกลิ้ง สมดุลการทำความเย็นทั้งสองด้าน ลดความเร็วสาย
ข้อได้เปรียบด้านเทคโนโลยีเครื่องจักร YuanSu
- การออกแบบสายการผลิตพื้น SPC เฉพาะทางด้วยความเชี่ยวชาญคอมโพสิตหิน-พลาสติก
- กล่องเกียร์แรงบิดสูงและเครื่องอัดรีดหนักสำหรับการแปรรูปตัวเติมสูง
- ระบบควบคุมความหนาออนไลน์ขั้นสูงพร้อมการปรับขอบแม่พิมพ์อัตโนมัติ
- ระบบรีไซเคิลเศษตัดขอบแบบบูรณาการสำหรับการใช้ประโยชน์วัสดุสูงสุด
- การออกแบบลูกกลิ้งประทับลายแบบปรับแต่งสำหรับลวดลายผิวต่างๆ
เยื่อกันซึม & แผ่นกันน้ำ
การก่อสร้าง & โซลูชันกันน้ำโครงสร้างพื้นฐาน ความหนา: 0.5 มม. – 2 มม.
คุณลักษณะการแปรรูปหลัก
- ความสามารถในการอัดรีดกว้างพิเศษสูงสุด 8000 มม. สำหรับโครงการก่อสร้างขนาดใหญ่
- โครงสร้างการอัดรีดร่วมหลายชั้นสำหรับคุณสมบัติกันซึมและเชิงกลที่ดีขึ้น
- การควบคุมความสม่ำเสมอของความหนาอย่างวิกฤตสำหรับประสิทธิภาพกันน้ำที่เชื่อถือได้
- ระบบสร้างผิวผิวแบบบูรณาการสำหรับความปลอดภัยในการติดตั้งกันลื่น
- การปฏิบัติตามมาตรฐานสากล: การรับรอง ASTM ISO GB และ CE
- การออกแบบผลผลิตสูงสำหรับการผลิตมวลภาคของวัสดุโครงสร้างพื้นฐาน
การใช้งานทั่วไป
- ผ้ารองหลุมฝังกลบและฝาครอบสำหรับขยะชุมชนและอุตสาหกรรม
- ผ้ารองบ่อ สระเก็บน้ำ และระบบกักเก็บน้ำ
- งานวิศวกรรมกันน้ำอุโมงค์และรถไฟใต้ดิน
- เยื่อกันน้ำหลังคาและชั้นใต้ดิน
- ผ้ารองกักเก็บสำหรับเหมืองและโรงงานเคมี
- ผ้ารองบ่อชลประทานการเกษตรและการเพาะเลี้ยงสัตว์น้ำ
กระบวนการผลิตโดยละเอียด
1. การเตรียมสูตรวัตถุดิบ & การผสม
เรซินตั้งต้น (PE PVC TPO CPE EVA) ถูกชั่งและผสมกับสารให้เสถียร สารต้านอนุมูลอิสระ สารยับยั้ง UV และสี ตามสูตรเฉพาะการใช้งาน การอบแห้งล่วงหน้าจำเป็นสำหรับวัสดุที่ดูดซับความชื้น
พารามิเตอร์: เวลาผสม: 8-15 นาที | อุณหภูมิผสม: 60-90°C | ปริมาณความชื้น < 0.05%
2. การอัดรีดผลผลิตสูง & การหลอมเหลว
เครื่องอัดรีดสกรูเดี่ยวถูกใช้สำหรับวัสดุ PE/TPO ในขณะที่เครื่องอัดรีดสกรูคู่ได้รับความนิยมสำหรับสูตร PVC การออกแบบสกรูถูกปรับให้เหมาะสมสำหรับผลผลิตสูงและคุณภาพหลอมเหลวสม่ำเสมอโดยไม่เสื่อมสภาพ
พารามิเตอร์: โซนบาร์เรล PE: 160-200°C | โซนบาร์เรล PVC: 150-180°C | ความเร็วสกรู: 60-180 rpm
3. การกรองหลอมเหลว & การสูบด้วยปั๊มเกียร์
โพลีเมอร์หลอมเหลวผ่านเครื่องเปลี่ยนตะแกรงอัตโนมัติแบบต่อเนื่องเพื่อกำจัดสิ่งปนเปื้อน ปั๊มเกียร์ความจุสูงให้ความดันและอัตราการไหลคงที่ไปยังแม่พิมพ์กว้าง รับประกันความหนาสม่ำเสมอตลอดความกว้างทั้งหมด
พารามิเตอร์: ตาข่ายกรอง: 60-120 ไมครอน | ความดันหลอมเหลว: 60-100 บาร์ | อัตราการไหลปั๊ม: สูงสุด 2000 กิโลกรัม/ชั่วโมง
4. การอัดรีดแม่พิมพ์กว้างพิเศษ & การปั่นแคล็นเดอร์
หลอมเหลวถูกอัดรีดผ่านแม่พิมพ์แบนกว้างพิเศษที่ออกแบบเฉพาะซึ่งมีส่วนขอบปรับได้เป็นรายตัว แผ่นหลอมเหลวผ่านชุดลูกกลิ้งแคล็นเดอร์เส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ที่ควบคุมความหนาและลวดลายผิวสุดท้าย
พารามิเตอร์: อุณหภูมิแม่พิมพ์: 170-190°C | ความกว้างแม่พิมพ์สูงสุด: 8000 มม. | เส้นผ่านศูนย์กลางลูกกลิ้ง: 600-800 มม.
5. การสร้างลวดลายผิว & การทำความเย็น
สำหรับการใช้งานกันลื่น ลูกกลิ้งลายถูกใช้สร้างลวดลายผิวหยาบ แผ่นถูกทำความเย็นค่อยเป็นค่อยไปผ่านชุดลูกกลิ้งทำความเย็นเพื่อลดความเค้นภายในให้น้อยที่สุดและรับประกันเสถียรภาพมิติ
พารามิเตอร์: อุณหภูมิลูกกลิ้ง: 30-60°C | ความเร็วสาย: 5-20 ม./นาที | ความลึกลวดลาย: 0.1-0.5 มม.
6. การตรวจสอบออนไลน์ & การม้วนม้วนใหญ่
เกจวัดความหนาหลายตัวตรวจสอบความหนาแผ่นตลอดความกว้างทั้งหมดอย่างต่อเนื่อง เยื่อกันซึมสำเร็จถูกม้วนเป็นม้วนเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ด้วยการควบคุมแรงดึงอัตโนมัติและการจัดแนวขอบ
พารามิเตอร์: ความคลาดเคลื่อนความหนา: ±5% | เส้นผ่านศูนย์กลางม้วนสูงสุด: 1500 มม. | น้ำหนักม้วน: สูงสุด 5 ตัน
ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค
| พารามิเตอร์ | ช่วงค่า | มาตรฐาน YuanSu |
|---|---|---|
| ความหนาแผ่น | 0.5 มม. – 2.0 มม. | ความคลาดเคลื่อน ±4% |
| ความกว้างสูงสุด | สูงสุด 8000 มม. | มาตรฐาน 7000 มม. |
| ความเร็วการผลิต | 5 – 25 ม./นาที | เฉลี่ย 15 ม./นาที |
| ความแข็งแรงดึง (PE) | ≥18 เมกะปาสคาล | ≥22 เมกะปาสคาล |
| การยืดออกที่จุดขาด | ≥500% | ≥600% |
| กำลังการผลิตต่อปี | 8,000 – 20,000 ตัน | 15,000 ตัน/ปี |
ข้อบกพร่องที่พบบ่อย & วิธีแก้ไข
ความไม่สม่ำเสมอของความหนา
สาเหตุ: การปรับขอบแม่พิมพ์ไม่สม่ำเสมอหรือการผันผวนของการไหลหลอมเหลว
วิธีแก้ไข: สอบเทียบระบบควบคุมขอบแม่พิมพ์อัตโนมัติ เสถียรผลผลิตเครื่องอัดรีด ปรับอุณหภูมิหลอมเหลวให้เหมาะสม
รูพรุนผิว
สาเหตุ: สิ่งปนเปื้อนในวัตถุดิบหรือการติดขังของอากาศ
วิธีแก้ไข: ปรับปรุงการกรอง เพิ่มขนาดตาข่ายกรอง ปรับปรุงการระบายอากาศบนเครื่องอัดรีด
นิยามลวดลายไม่ชัดเจน
สาเหตุ: อุณหภูมิลูกกลิ้งไม่เพียงพอหรือความดันหลอมเหลวต่ำ
วิธีแก้ไข: เพิ่มอุณหภูมิลูกกลิ้งแคล็นเดอร์ ปรับช่องว่างแม่พิมพ์ ปรับความเร็วสายให้เหมาะสม
ข้อได้เปรียบด้านเทคโนโลยีเครื่องจักร YuanSu
- เทคโนโลยีแม่พิมพ์อัดรีดกว้างพิเศษที่ได้รับสิทธิบัตรพร้อมระบบปรับขอบอัตโนมัติ
- ความสามารถในการอัดรีดร่วมหลายชั้นสำหรับเยื่อกันซึมคอมโพสิต 3-5 ชั้น
- ระบบสร้างลวดลายผิวแบบบูรณาการพร้อมลวดลายกันลื่นปรับแต่งได้
- ระบบม้วนความจุสูงสำหรับม้วนเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่สูงสุด 5 ตัน
- ปฏิบัติตามมาตรฐานและข้อกำหนดการรับรองการกันน้ำสากลอย่างครบถ้วน
- การออกแบบประหยัดพลังงานใช้พลังงานน้อยกว่าสายแบบเดิม 25%
