Лінія екструзії пластикових плівок, листів або панелей — це довга, інтегрована ланцюг основного обладнання: подача, пластифікація, тиск розплаву, формування плоскої або надувної плівки, календування або охолодження, вивантаження, обрізання та намотування. Кожен станок є взаємозалежним. Повідомлення про несправність в одному пункті — зношена екструдерна гвинт, забитий коштовний дріт, посковзнувся ланцюг вивантаження, погіршений масло в редукторі — поширюється на втрату продукції по всій лінії. Цей посібник пояснює, як проводити програму технічного обслуговування, яка суттєво підвищує термін служби компонентів і скорочує незаплановані простої, використовуючи конкретні інтервали, допуски, мастила та критерії моніторингу, на які може впливати команда технічного обслуговування заводу.
YuanSu, фабрика Wanplas, проектує та виготовляє лінії екструзії пластикових плівок, листового пластику та пластикових плит для виробників упаковки, будівельних матеріалів, автомобілів, електроніки, медичних та споживчих товарів. Принципи технічного обслуговування, описані в цьому керівництві, застосовуються до всього цього асортименту обладнання, а рекомендації, які стосуються конкретних ліній, взято з виробничих систем компанії YuanSu. Загальна мета полягає в тому, щоб перевести завод від «виправлення несправностей, коли вони виникають», до планового, умовного програми технічного обслуговування, за якої планований коефіцієнт технічного обслуговування досягає не менше 80 відсотків, а незапланований простої залишається нижче 3 відсотків від загального часу виробництва.
1. Структура стратегії технічного обслуговування: від реактивного до прогнозного
Ефективна програма обслуговування лінії екструзії – це не одна дія, а багатошарова система. Більшість заводів одночасно виконує чотири види обслуговування, і частка кожного з них визначає, на якому ступені зрілості знаходиться завод. Розуміння чотирьох видів обслуговування та етапів зрілості – це перший крок до створення програми, яка захищає термін служби обладнання та контролює простої.
1.1 Чотири типи технічного обслуговування
Реактивне обслуговуванняозначає ремонт обладнання лише після його виходу з ладу. Це неминуче при справді випадкових відмовах, але коли це стає домінуючим способом, це гарантує найбільший неплановий простої та найсерйозніші вторинні пошкодження, оскільки пошкоджений підшипник тяги екструдера може знести шнек і циліндр.Профілактичне обслуговуванняпланує роботу за часом або нагромадженим виходом — наприклад, змащування підшипників двигуна кожні 4000 годин або заміна екранних пакетів після певного обсягу — так, щоб знос припинився, перш ніж він призведе до поломки.Прогнозне обслуговуванняКалендар заміняється умовою: масло аналізується, вібрації проаналізуються, термографію переглядають, а інтервенція здійснюється, коли дані показують деградацію, а не коли годинник показує це.Прогнозне технічне обслуговуванняйде на один рівень глибше і усуває першопричини — переробляє місце зносу, поліпшує циркуляційний контур, усуває шлях для забруднення — так, щоб спосіб виникнення неполадок був виключений, а не лише відстрочений.
Правильний баланс залежить від наслідків несправності. Зношена нагрівальна стрічка, яка лише змінює температуру в певній зоні, є досить неприємною; пошкоджений основний редукторний тяговий підшипник є катастрофічним. Компоненти з високими наслідками потребують прогнозування і проактивного підходу, а витратні матеріали з низькими наслідками залишаються в рамках простих профілактичних графіків.
1.2 Скала зрілості і ціль 80 %
Кваліфікація обслуговування зростає чіткими кроками. Перший крок — це чисто реактивна діяльність: завод «працює до виходу з ладу» і функціонує з перервами. Другий крок передбачає проведення профілактичних робіт, які базуються на часі або обсязі продукції, що вже дозволяє уникнути найгірших несподіванок. Третій крок включає моніторинг стану критичних активів, тому робота ініціюється на основі даних. Четвертий крок закриває цикл за допомогою аналізу причин і змін у проектуванні, орієнтованому на надійність. Мета будь-якого серйозного підприємства — досягти рівняплановий коефіцієнт технічного обслуговування не менше 80%— щонайменше чотири з кожних п'яти годин обслуговування повинні бути заплановані та розкладані, залишаючи реактивне гасіння пожеж як виняток, а не нормою.
Планована співвідношення технічного обслуговування (відсоток) = заплановані години технічного обслуговування, поділені на загальну кількість годин технічного обслуговування, виміряні щомісяця. Лінія, що знаходиться нижче 60 відсотків, фактично не контролюється; вище 80 відсотків, простої стають управляємою, прогнозованою витратою.
1.3 Основні показники KPI: MTBF, MTTR, OEE та частка простою
Чотири показники KPI підтримують чесність програмиMTBF(середній час між відмовами) зростає, коли компоненти захищені.MTTR(середній час ремонту) зменшується, оскільки запасні частини розподіляються і процедури відпрацьовуються.OEE(загальна ефективність обладнання) є продуктом доступності, продуктивності та якості і є єдиним найкращим показником того, чи працює технічне обслуговування.Частка незапланованих простоїв— частка втраченого часу на виробництві через несправності, що виникли не з власної волі, — повинна становити менше 3% на зрілому виробничому лінії. Ці показники відстежуються на рівні кожної лінії та кожної зміни, щоб виявити тенденції, перш ніж вони переростуть у кризу.
| Стадія зрілості | Домінантний режим | Плановий коефіцієнт технічного обслуговування | Розподіл типового незапланованого простою | Показник середньої тривалості безвідмовної роботи (MTBF) |
|---|---|---|---|---|
| 1 – Reactive | Працює до поломки | Менше 30 відсотків | 8 до 15 відсотків | Низкий і рівний |
| 2 – Preventive | Время/випуск за планом | 40–60 відсотків | 4 - 8 відсотків | Середній підйом |
| 3 – Predictive | Умовно викликаний | 70 до 85 відсотків | 2 до 4 відсотків | Сильне підвищення |
| 4 – Proactive | Виявлено корінну причину | Більше 85 відсотків | Менше 3 відсотків | Постійно високий |
1.4 П'ятиступеневий графік технічного обслуговування
Профілактична робота найефективніша, коли вона організована у п'ять повторюваних рівнів, пов'язаних з робочим часом, а не лише з календарними датами, оскільки графік зміни працівників може змінюватися. Завдання на рівні зміни (через 8 годин) є короткими і виконуються операторами. Тижневі, місячні, квартальні та річні завдання заглиблюються і виконуються обслуговуючим персоналом. У таблиці нижче наведені представницькі елементи та типовий труд, щоб планувальник міг скласти список завдань.
| Рівень PM | Тригер | Представні завдання | Типовий ручний | Власник |
|---|---|---|---|---|
| Смена | Кожні 8 годин | Перевірте наявність візуальних утечек та аномального шуму; викиньте повітряний фільтр на контрольно-пусковому щиті; заповніть пункт змащення на відкритих ланках; протріть кромку матриці; запишіть температуру зони та навантаження на двигун. | 0,3 до 0,6 годин | Оператор |
| тижнево | Кожні 7 зміни | Затягніть електричні термінали, позначені термічним скануванням; почистіть транспортуючі і намотувальні ролики; перевірте напругу і положення ременя; перевірте тенденцію тиску змінатора екрана; змастіть відкриті підшипники. | 1,5–3 год | Оператор + технік |
| Місячний | Раз на 4 тижні | Промивання фільтра в пульті керування; перевірка калібрування термопар; запис базисних даних про вібрації на редукторі та основному двигуні; зразок гідравлічного масла; резервні рецепти та параметри PLC | 4 до 8 годин | Технік з технічного обслуговування |
| Раз на квартал | Кожні 3 місяці | Вимірювання опору нагрівального ланцюга; аналіз масла трансмісії (спектроскопічний, в'язкість, вода); калибрування автошпинделів; функціональний тест безпечної ланцюга; перевірка азоту в гідравлічному акумуляторі | 8 до 16 годин | Відповідальний технік |
| річно | Кожні 12 місяців | Замінка масла в коробці передач; повне дослідження зносу барабана і гвинта; перевірка опорного підшипника; налаштування приводу за допомогою лазера; тест опору заземлення; повне узгодження обліку запасних частин. | 24–60 год | Повний персонал + підтримка OEM |
Продовження цього керівника розглядається станцію за станцією, де надаються конкретні допуски, мастила та методи контролю для кожного з цих рядків, а потім показується, як встановити систему контролю стану, запасні частини та вікна простоїв.
2. Технічне обслуговування основного блока екструдера
Головний блок екструдера — шнек, циліндр, редуктор, нагрівання та охолодження та привідний механізм — становить найбільшу частку як за вартістю заміни, так і ризиком простою на будь-якій екструзійній лінії. Технічне обслуговування тут обмежується трьома фізичними процесами: абразивним і адгезійним зносом в секції пластифікації, зносом мастила в редукторі та термічним вигоранням в колі циркуляції нагрівання. Для кожного з них є вимірювані ранні ознаки.
2.1 Винт і циліндр: зазор є основним параметром
Радіальний зазор між лопатками гвинта і порожниною циліндра визначає, скільки плавлення повертається назад по лопатках, а не транспортується вперед. На новій машині цей зазор зазвичай становить0,10-0,20 ммзалежно від діаметра гвинта. З часом зношування пари зменшується зазор, зростає обертання назад, падає вихід при постійній швидкості обертання гвинта, підвищується температура плавлення через збільшення перемішування, а споживання енергії зростає. Коли зазор досягає0,40-0,50 ммПроводити корегуючі заходи обов'язково – за цим пунктом втрати продукції, підвищення температури плавлення та зміни товщини стають неможливими для компенсації за допомогою налаштувань процесу.
Правильне вимірювання зносу
Міравання – це діяльність, що виконується при вимкненому обладнанні і охолодженому барабані, а також з вийнятим гвинтом. Для мір барабана використовуйте внутрішній діаметромір (диаметромір з циферблатом), а для зовнішнього діаметра гвинта – зовнішній мікрометр. Беремо показники на відстані5-8 осейних положеньпо робочій довжині і в двох перпендикулярних напрямках на кожному положенні, оскільки знос рідко є симетричним — зони подачі і стискання, як правило, зношуються найшвидше, а в боці часто видно овальне отвір, де гвинт відхилився. Записуйте показники в постійний журнал, щоб знос став видимим, а не лише стан зносу. Завод, який знає, що його боєприпас зношується на 0,03 мм за 1000 годин, може запланувати заміну за три квартали до кризи якості, а не реагувати на неї.
Чи що викликає швидкість зносу
Темп зносу залежить від формули. Незаповнені поліолефіни та стиреночні сорти мають м'який вплив. Композиції з кальцієвим карбонатом та сорти з скловолокном мають сильний зносостійкий ефект: як правило, термін служби гвинта та циліндра на сильно заповнених формулах становить лише40–60 відсотківжиття, досягнуте на незаповненому матеріалі при тому ж рівні пропускної здатності. ПВХ та інші формуляції, що містять галогени, додають компонент корозії, тому спосіб виникнення несправностей стає комбінованим корозія-абразія, а специфікація обробки поверхні має таке ж значення, як і твердість. Недостатнє подавання, робота з частково забитим екранним пакетом при надмірному тиску розплаву та початок обертання, перш ніж барабан повністю нагріється до температури, є трьома найпоширенішими уникнутими факторами прискорення.
Технічні характеристики поверхні та маршрути ремонту
Сучасні екструдери використовують біметалевий вкладиш барабана з центрифугувальним покриттям від удару, яке зазвичай визначається вHRC 58-62, в той час як гвинти покриті твердим хромом або нітридуються з обробленою шаром глибиною0,15-0,30 мм. Нітридні гвинти є економічно вигідними для незв'язаних матеріалів; для абразивних або корозійних навантажень обґрунтована більш тверда накладка. Коли знос перевищує межу дії, існує три шляхи: відновити гвинт за допомогою зварювання накладки і повторної шліфування до номінального діаметра рейки, замінювати гвинт повністю або замінити вкладиш барабана. Економіка залежить від того, наскільки зношений один з елементів пари — відновлення лише гвинта проти вже овального барабана повертає зазор до специфікації на короткий час, а потім знову швидко зношується.
| Виміряний радіальний зазор | Умова | Симптом на лінії | Необхідні дії | Горизонт планування |
|---|---|---|---|---|
| 0,10-0,20 мм | як нова | Температура виходу та плавлення за проектними значеннями | Запис початкового показника; продовження нормального планування виробництва | Рутинна |
| 0,21-0,30 мм | Нормальний знос | Випуск знижується на 2–4 відсотки; незначне підвищення температури плавлення | Підвищити частоту обстежень до два рази на рік; тенденція зносу | 12-24 місяці |
| 0,31-0,40 мм | Підвищений знос | Випуск зменшився на 5–10 відсотків; розмах варіацій товщини збільшився; потрібна більша швидкість обертання шнека | Пропонуйте переробку або заміну гвинта; замовити товари з тривалим терміном постачання | 6 до 12 місяців |
| 0,41-0,50 мм | Границя дії | Випуск знизився на 10–18 відсотків; перевищення температури плавлення; проблеми з регулюванням газу | Розклад переробки або заміни гвинтів у наступному планованому періоді | У межах 3 місяців |
| Вище 0,50 мм | Поза межами границі | Швидкий знос продукції та зниження якості; ризик деградації та утворення гелів | Заміна гвинта і підкладки циліндра як комплектних деталей | Незабаром |
2.2 Гідробокс: масло є найдешевшим діагностичним засобом, який ви маєте
Редуктор зменшення обертання екструдера переносить як момент, так і повний осьовий тиск пластичного матеріалу. Його мастило виконує три функції – формує захисний шар, відводить тепло і транспортує забруднення. Моніторинг цього мастила є найефективнішим діагностичним засобом, який доступний на машині.
Специфікація масла і інтервали заміни
Герметизатори екструдера зазвичай заповненіСинтетичний гвинтовий масло ISO VG 220. Перша заміна масла - це заміна при пробному запуску на500 годин роботи, що виключає викиди, які в іншому випадку циркулювали б протягом всього періоду заповнення. Наступні зміни виконуються за 15 хвилин або раніше на основі аналізу масла. Зміна масла на основі стану використовує виміряні характеристики: зміну кінематичної в'язкості протягом4000–8000 годин, при цьому інтервал встановлюється за результатами аналізу масла, а не на підставі припущень: чисте, прохолодне редукторне масло на синтетичному маслі може безпечно досягати верхнього межу, тоді як гаряче або забруднене пристрій потребує нижнього.
Температура, чистота та граничні значення вмісту води
Температура масла повинна залишатися в межахнижче 65 градусів ЦельсіяКожен стійкий 10 градусів Цельсія вище цього приблизно вдвічі скорочує термін експлуатації окислення, тому коробка передач, що працює при 80 градусах Цельсія, витрачає свій запас масла кілька разів швидше, ніж передбачає інтервал. Чистота повинна триматися на рівніклас 8 NAS, що відповідає приблизноISO 4406 18/16/13Вміст вологи повинен залишатися на рівні 0,1 мм на метр або кращеменше 0,1%; вільна вода руйнує навантажувальну плівку і спричиняє швидке зношення робочої поверхні.
Що повідомляє про масло зразок
Квартальний зразок нафти повинен бути перевірений чотирма способами.Спектрографічний аналізвимірює знос металів — зростання заліза вказує на знос зубів шестерень або підшипників, медь свідчить про матеріал камери або втулки, а кремній — про проникнення бруду через дифузори або ущільнення.ФеррографіяВивчає морфологію частинок і відрізняє безпечний тертювальний знос від серйозного зсуву або зносу від зносу.ВіскозністьМетод вимірювання виявляє теплову деградацію або перехресне забруднення неправильним сортом.Вміст водипідтверджує цілісність охолоджувача. Тенденції важливіші, ніж абсолютні значення: подвоєння кількості заліза між двома послідовними зразками є сильнішим сигналом, ніж будь-яке одне читання.
Навантажувальний підшипник є критичним елементом
Аксиальний тисковий підшипник, який поглинає реакцію тиску розплаву, є найважливішим підшипником на екструдері. Його поломка дорога, повільно ремонтується і часто супроводжується поломкою передачі. Він повинен постійно моніторитися на предмет вібрації. Використовуючи рамку ISO 10816 для вимірювання квадратичного середнього квадрату швидкості, показникименше 4,5 мм/свказує на хороший стан для даного класу машин, при цьому тенденція до зростання є значно більш значущою, ніж одне значення. Вимірювання в конвертній або акселераційній області виявляє частоти дефектів підшипників задовго до зміни загальної швидкості, тому моніторинг підшипників вартий додаткового каналу.
| Пункція змащення | Класа продукту | Початкова зміна | Рутинний інтервал | Ключові обмеження |
|---|---|---|---|---|
| Головний редуктор екструдера | Синтетичний гвинтовий масло ISO VG 220 | 500 год | 4000 до 8000 годин | Температура нижче 65 °C; NAS 8 / ISO 4406 18/16/13; вода нижче 0,1% |
| Гідравлічний привод (зміна екрана, болти для штампування) | Гідравлічне масло ISO VG 46 | 500 год | 4000 до 6000 годин | Температура нижче 55 °C; NAS 8; активний сигнал тривоги фільтра |
| Валкові підшипники двигуна | Літієвий комплексний клей NLGI 2 | За даними на етикетці | Змастити заново кожні 3000–5000 годин | Правильне об'ємне завантаження; надмірне змащування підвищує температуру підшипників |
| Вали календера та охолоджувального вала | Високотемпературний лube NLGI 2 | За даними на етикетці | 1500 до 3000 годин | Температура корпуса підшипника не повинна перевищувати 70 °C |
| Редуктори приводу та намотувального пристрою | Масло для передач ISO VG 220 | 500 год | 4000 до 6000 годин | Перевіряйте рівень щомісяця; оглядайте клапан для відведення повітря |
| Висунуті поверхні гвинта і барабана (монтаж) | Шкіряні ремені або смуги-капронки | Кожне змонтування | Кожне змонтування | Нанесіть тонко і рівномірно; ніколи не на поверхні, що контактує з плавкою речовиною |
2.3 Нагрівання та охолодження: дешеві деталі, дорогі наслідки
Нагрівальні стрічки і термопара – це дешеві витратні матеріали, які при безшумному виході з ладу викликають одні з найскладніших проблем якості на екструзійній лінії. Частково відкрита нагрівальна стрічка залишає зону, що постійно знаходиться нижче заданої температури, що змушує сусідні зони компенсувати цей дисбаланс; дрейфуюча термопара приховує реальну перегрівання, що призводить до деградації полімеру та утворення гелів.
Тестування нагрівального ланцюга
Правильне тестування – це вимірювання опору з від'єднаним ланцюгом і при холодному стані. Спостерігайте за показником, порівнюючи його з номінальним опором, який розраховується за даними на етикетці напруги і потужності; показник ланцюгабільше ніж на 10 % від номінальногоне працює і повинно бути замінено, а відкритий контакт є остаточним. Робіть це раз на квартал на всіх зонах. Не менш важливою є механічна сторона: плівки необхідно заново закріпити після перших термічних циклів, оскільки слабке закріплення зменшує контактну площу і як наслідок як перегріває ствол, так і перегріває саму плівку, що призводить до її швидкого виходу з ладу. Керамічні плівки і литі алюмінієві плівки мають своє місце, але ні одна з них не витримує поганого закріплення.
Калюбація термопар
Дрейф термопар. Калювати раз на квартал за допомогою референтного приладу при температурі процесу; відхиленнябільше 3 градусів Цельсіявиправляє заміну. Також перевіряйте глибину занурення і контакт наконечника — термопара, яка вийшла з свого отвору, читає корпус барабана, а не межу плавлення, і створює контрольний цикл, який є стабільним, правдоподібним і помилковим. Термопара в адаптері і в формі також повинна бути перевірена з тієї ж причини.
Термінали, вентилятори охолодження та ізоляція
Кінцеві виводи нагрівального кола окислюються, а окислені виводи створюють опір контакту, місцеве нагрівання і можливе вигорання. Річний термографічний огляд роз'ємних коробок і терміналів нагрівача дозволяє виявити ці проблеми до того, як вони виникнуть. Вентилятори охолодження барабана потребують перевірки підшипників і чищення ротора - ротор, завантажений писком, поступово втрачає потік повітря, тому зона, яка раніше охолоджувалася за 40 секунд, тепер займає 90 секунд, і процес коливається. Нарешті, ізоляційні накладки над зонами барабана повинні бути повними і неповрешеними. Відсутня або змащена маслом ізоляція не тільки витрачає тепло, але і робить контроль зони повільним і погіршує умови на робочому місці.
2.4 Приводна передача: розташування, з'єднувачі та підшипники двигуна
Екструдери, приводяться в рух ременем, потребують правильного натягу ременя та узгодження шестерень. Використовуйте інструмент для узгодження за допомогою лазера та утримуйте відхилення в межах0,05 мм на 100 ммрозриву; навіть незначне відхилення на кілька десятих міліметра множить знос ременя і передає радіальний навантаження на підшипники двигуна та коробки передач. Ремені повинні бути натягнуті відповідно до специфікації виробника за допомогою приладу для вимірювання натягу, а не за відчуттям — недостатній натяг призводить до пробуксування і нагрівання, а надмірний — руйнує підшипники.
Гнучкі з'єднувальні елементи є витратними матеріалами. Перевіряйте їх при кожному щорічному припиненні роботи на тріщини, твердіння та утворення відходів і заміняйте їх за встановленим циклом, а не після виходу з ладу. Основні підшипники двигуна слід змащувати заново кожні3000–5000 годин роботиз правильним типом мастила і правильним об'ємом; надмірне змащування є більш поширеною причиною передчасного виходу з ладу підшипників двигуна, ніж недостатнє змащування, оскільки надлишкове мастило перемішується і підвищує температуру. Якщо привод має пряме з'єднання, то положення вала необхідно перевіряти за допомогою лазера щороку і після будь-якого видалення двигуна або редуктора.
3. Головка преса та технічне обслуговування
На формному листі, листі і пластині литий матеріал перетворюється на продукцію з точними розмірами, і саме тут незначні недоліки призводять до великих видимих дефектів. Листова форма для виготовлення вішалок, формована плівка або лита плівка мають одні й ті ж вороги: нагромадження вуглецю, деформована геометрія губ, пошкоджені поверхні потоку та забруднене полімерне покриття. Різниця в обслуговуванні між формою, яка тривалий час зберігає допустимі параметри, і тією, яка переробляється кожні кілька місяців, майже повністю залежить від дисципліни.
3,1 Налаштування і геометрія губки матриці «костюмчика»
Накладний прес для виготовлення вішалок контролює рівномірність бокового розміру за допомогою регульованих болтів для губ. Регулювання зазору губ повинно здійснюватися в послідовному порядку. Розігрійте всі болти, а потім щільно закріпіть їх в такому порядку:Диагональний малюнок через три стадії крутного моменту — 30 відсотків, 70 відсотків, а потім 100 відсотківвідносно до метичного моменту — а не тягнути кожну болт до повного моменту за один прохід, що вигинає корпус преса і створює постійний кут кривизни в землі. Остання зазор між губками повинен становити 0,09 МПа або краще. Заблокований вентиляційний отвір, протечка вакуумної лінії або вентиляція, яка переповнена полімером, позбавляє останню лінію захисту.прямолінійність плюс або мінус 0,01 ммпо всій ширині, перевірена за допомогою вимірювального пристрою або спеціального пристрою для вимірювання кромок, тому що 0,02 мм крок на одному болті стає видимою товстою лінією в листі, яку не може видалити жоден наступний ролик.
Внутрішні поверхні потоку потрібно підтримувати поліровані доФініш шляху потоку з Ra від 0,2 до 0,4 мікрометра. Брудні поверхні зберігають деградований полімер, який карбонізується, відшаровується і знову потрапляє в розплав у вигляді гелів і чорних крапок. Після кожного тривалого циклу і при кожній зміні кольору потрібно оглянути поверхні з допомогою борового приладу і відшліфувати їх там, де поверхня деградувала. Це складна робота — земля і колектор ніколи не повинні бути шліфовані рівно, що призводить до зміни заданої геометрії.
3,2. Чистка без пошкоджень
Основне правило чищення штампа полягає в використаннімедичні інструментиніколи не використовуйте сталеві скребки або щітки з дроту проти сталевого інструменту. Сталевий інструмент робить заглиблення в землю і створює саме точки утримання, які сприяють подальшому накопиченню вуглецю. Найбезпечніший повний чистки — термічний: доведіть дюзи до180–200 °Cі розбирати під час нагрівання, щоб залишковий полімер залишався м'яким, а потім видалити велику кількість матеріалу за допомогою латуні та відповідного очищувального складу. Для важкого вуглецю застосовують очищення в псевдозрідженому стані при температурі400–450 °Cабо вакуумна піромелінг видаляє полімер без контакту з абразивними матеріалами, після чого деталі протерто мідним порошком і повторно поліруються. Ультразвукове очищення в відповідному розчині дозволяє очищати дрібні складні вставки. Повітряне промивання агресивними реагентами уникається, оскільки це призводить до ерозії точних поверхонь.
3.3 Автоматичне нагрівання і калібрування болтів штампа
Лінії з автоматичними приводними гвинтами використовують нагріті болти, розширення яких приводить до регулювання кромок. Елементи нагрівання в цих болтах повинні бути 38–42 дюйм/смКалькується періодично, тому що болт, у якому змінився опір, більше не викликає руху губки, як очікує контролер, і профіль вимірювача змінюється, незважаючи на те, що контрольний ланцюг не повідомляє про помилку. Обробляйте електричний обігрівач авто-болта так само, як будь-який інший обігрівач: перевіряйте опір на відповідність номінальному значенню і заміняйте, якщо відхилення перевищує 10 відсотків.
3.4 Обслуговування фільтрації та заміна екрана
Екрани захищають прес і насос для розплавленого металу від забруднення, а зміна екрана є високонапрямовим і високотемпературним герметичним пристроєм, який потрібно обережно обробляти. Алертний пристрій для різниці тиску фільтра повинен бути налаштований таким чином, щоб зміна була ініційована при тиску, що перевищує 100 кПа.зниження тиску від 8 до 15 МПапо всій ширині пакета, залежно від в'язкості полімеру і розміру сита. Просування за цю межу перевантажує екструдер і підвищує температуру плавлення. Стінки герметизації змінителя сита повинні бути вільними від полімеру і зазначених на них слідів; гнучкий диск або плунжер необхідно очистити від залишків полімеру.Направляючі поверхні змащені високотемпературним бар'єрним складомМашина повинна бути здатна працювати в процесі та повинна мати гідравлічний привід, який забезпечує чисте функціонування при виникненні перебоїв. Штуцер, який затримується під час переходу, викидає неочищений шлам у прес і може призвести до втрати декількох годин продукції.
3.5 Вибір правильної лінії: системи для виробництва плівки та листів YuanSu
При розробці програми технічного обслуговування для нової або модернізованої лінії саме обладнання визначає значну частину навантаження на обслуговування. Фабрика «Юаньсу» Wanplas виробляє лінії для екструзії плівок, листів і плит, де вибір конструкцій — багатошарова екструзія, онлайн-механізм вимірювання товщини, високоточні редуктори — безпосередньо впливає на те, що повинен включати в себе план технічного обслуговування. Дві представницькі лінії ілюструють масштаби цього процесу.
Лінія екструзії поліетиленових плівок типу «YuanSu»
| Характеристика | Лінія виробництва плівки «Юаньсу» (приклад) | Зауваження, що стосуються технічного обслуговування |
|---|---|---|
| Робочий діапазон продукту | ПЕТ, ПЕ, ПП, ПС стрічкові плівки та CPP, CPE, EVA литі плівки | Різні смоли визначають частоту чищення ділянки напресування та швидкість зносу барабана |
| Товщина плівки | 0,008 до 0,25 мм | Тонкі плівки вимагають більш строгого контролю прямокутності затискачів |
| Допуск товщини | Плюс або мінус 2% | Керування зазором залежить від чистої поверхні штампа і каліброваного автоматичного болта |
| Рівень обертання | До 600 м / хв | Висока швидкість збільшує обсяг вивантаження і навантаження на підшипники намотувача |
| Структура | Множинна екструзія доступна | Більше шарів означає більше обратної інформації та точок очищення прес-форм |
| Енергія | До 25% зниження порівняно з старішими конструкціями | Нижче показник енергоємності зменшує теплову навантаження на редуктор і барабан |
| Керування | Інтегрована інтелектуальна система керування, онлайн-мережі | Дозволяє збирати дані про стан для прогнозного технічного обслуговування |
Линия екструзії листів YuanSu
| Характеристика | Линія виробництва листів (представниця) | Зауваження, що стосуються технічного обслуговування |
|---|---|---|
| Робочий діапазон продукту | PC, PET, GAG, PLA, PP, HIPS, PP з CaCO3, PE, PVC, CPE, TPO, геомембрана EVA | Заповнені та галогенізовані сорти прискорюють зношування шнека і барабана |
| Товщина листа | 0,25 до 2 мм | Поверхня календарного рулону та точність розміщення рулонів визначають рівність |
| Площинність | Перезакрийте або замініть циліндр | Треба калибрувати зазор вала і чистити циркуляцію охолоджувальної води |
| Структура | Мультишарова екструзія, онлайн-механізм вимірювання | Застосовується з архітектурою моніторингу лінії з плівки |
| Особливі конструкції | Варианти з каменно-пластикового і ASA-композитного матеріалу | До композитних ліній додають додатковий екструдер та станції обратної зв'язку |
| Календар | Полірувальний стопка з трьома або багатьма вальцями | Інтегрітет і внутрішнє масштабування ролика є ключовими факторами зношування |
Обидві лінії використовують один екструдер, редуктор, барабан і механізм для обслуговування шнека, які вже були розглянуті. До лінії виготовлення листа додається стопка календування, поверхні валів і внутрішні циркуляційні системи якої вимагають свого власного плану, який розглядається в наступному розділі. Обслуговування лінії виготовлення листа з наповнювачем значно вище, ніж у лінії виготовлення чистої поліолефінової плівки, тому вибір і план запасних частин повинні відповідати фактичному складу смоли.
4. Технічне обслуговування допоміжного обладнання в потоці
Пристрій нижнього ступеня рідко руйнується так помітно, як коробка передач екструдера, але саме він виробляє більшу частину відмов якості та велику кількість короткочасних простоїв. У кожного з роликів календування, охолоджувальних роликів, пристроїв для виведення, намотувальних пристроїв, розрізних машин та вакуумних або повітряних станцій є невелика кількість робіт з обслуговування, які мають великий вплив на продуктивність.
4.1 Трійний календарний станок та охолоджувальні вали
Набір для полірування визначає якість поверхні листа, його товщину та залишковий напруження. У його обслуговуванні важливе значення мають чотири пункти.
Інтегрітет поверхні роликаКалендарні і охолоджувальні ролики мають тверду хромову оболонку на сталевому або литому корпусі. Перевіряйте хром на наявність тріщин, розшарування, відколів країв і ударних слідів при кожному планованому огляді. Ролик з тріщинами передає свій дефект на кожен метр продукту; розшарувався ролик починає відривати хромові крихти в зазор. Пошкодження, виявлені на ранній стадії, часто можна відремонтувати шляхом повторного хромування і шліфування; ігнорування пошкоджень призводить до повної заміни ролика.
Точність зазору роликаЛистова лінія підтримує точність затиску до 0,001 ммплюс або мінус 0,005 мм. Ця похибка має сенс лише у тому випадку, якщо механізм регулювання зазору — кутник, гвинт або гідравлічний — не має зворотного ходу, а вали і підшипники відповідають технічним вимогам. Перевірте зазор за допомогою каліброваних прокладок або спеціального приладу для вимірювання зазору, як на обох кінцях, так і в центрі, і запишіть показники.
Температура підшипниківКорпуси роликових підшипників слід перевіряти термометром контакту або інфрачервоним сканером на кожному зміні. Корпус, температура якого перевищує 70 градусів Цельсія, або корпус, який на 10 градусів Цельсія тепліший, ніж його аналог на іншому кінці того ж вала, є ознакою починаючого виході підшипника. Тому що заклинені роликові підшипники можуть вигинати вал, це стан, який вимагає зупинки і розслідування, а не запису та продовження роботи.
Внутрішні водні циркуляційні системи.Вали охолоджуються всередині, а внутрішні схеми масштабуються. Масштаб є термоізолятором: як практичне інженерне правило, 38 дюймів на квадратний сантиметр; потужність корони недостатня; обробка розклалася під час зберігання; ковзання або цвіти протистатичного добавки1 мм шкали зменшує теплопередачу приблизно на 10 відсотків, який виглядає як валик, який більше не підтримує температуру поверхні при лінійній швидкості, що змушує знизити швидкість і, крім того, збільшує споживання енергії на кілограм. Виконуйте очищення від накипу за плановим циклом, використовуючи відповідну хімічну обробку, і контролюйте якість води на джерелі за допомогою фільтрації та обробки, щоб продовжити інтервал очищення від накипу. Ротаційні з'єднання на кінцях вала є зношуваними ущільненнями — перевіряйте наявність утечей і заміняйте їх за фіксованим циклом, а не чекаючи появи ушкоджень на продукції.
4.2 Вивантаження та намотування
Скорость транспортування визначає швидкість лінії і, відповідно, разом з виходом екструдера, визначає товщину продукту.Виділення, зменшення тиску при тесті утриманнязношування і глазурування; глазурований ремінь періодично зсувається, що призводить до циклічного змінення товщини, яке легко сплутати з проблемою преса або екструдера. Перевіряйте натискні тапи для визначення глибини зносу і заміняйте їх повністю, щоб зберегти рівномірне зчеплення. Типовий термін служби для тракторних колісок становить12-24 місяціЗалежно від швидкості лінії та зносостійкості продукту
Керування напругоюнеобхідно перекалибрувати за графіком. Навантажувальні кліщі змінюють свій показник, поворотний важіль танцюра жорстніє, а пневматичні регулятори напруги втрачають точність. Перекалибруйте систему закритого циклу напруги не менше двох разів на рік і після заміни будь-яких валів або навантажувальних кліщів, оскільки неконтрольована напруга намотування призводить до телескопічних валів, забрудненого фільму і роздавлювання ядра.
Контроль положення краю (EPC)Сенсори, як оптичні, так і ультразвукові, накопичують пил і полімерний туман і поступово втрачають чутливість. Чистіть їх раз на тиждень. Дрейфуючий EPC направляє полотно проти кромки вала і викликає пошкодження краю, які проявляються як відходи тільки після розрізування вала.
Шатуни, розширювані повітрямвтрата герметичності. Перевірте, чи підтримується тиск в валу протягом визначеного періоду, огляньте штифти або мішки на знос і підтримуйте чистоту ядер клапанів. Валу, який витікає в процесі обертання, призводить до зсуву ядер і руйнування рулону.
4.3 Розрізка та статичний контроль
Умови роботи ножа для розрізування впливають на якість краю і утворення пилу. Нож поступово затуплюється; симптомом є розмитий або пірчастий край і збільшення кількості пилу навколо намотувального пристрою. Встановіть інтервал заміни ножа, виходячи з пробігу, а не чекаючи на видимі дефекти, і дотримуйтеся системи обертання, щоб ножі відшліфовували в групах. Глибину зачеплення ножа з анілом і його поздовжнє положення слід перевіряти при кожній заміні.
Статичні елімінатори— іонізуючі смуги — втрачають ефективність, оскільки їх випромінювальні контакти нагромаджують забруднення. Чистіть контакти один раз на місяць і перевіряйте їх роботу статичним полем, а не просто вважайте, що смуга працює, оскільки вона підключена до живлення. Погана статична контроль спричиняє нестабільність обробки веб-сторінок, притягнення пилу та проблеми з безпекою оператора.
4.4 Станції вакуумного ящика та повітряного ножа
На линіях для відливання плівки повітряний нож і вакуумна коробка контролюють приклеювання розплаву до охолоджувального вала, і обидва вони забруднюються конденсованими добавками та олігомерами.Нож для розрізування країв плівки та країв вакуумної камери необхідно чистити за графіком, оскільки відкладення порушують лінію закріплення і створюють вертикальні дефекти. На лініях з видуванням плівки відповідними завданнями є чистка повітряного кільця та очищення накопиченого матеріалу на краю штампа, що безпосередньо впливає на стабільність бульб і рівномірність мірки.
Вакуумні насосипотрібні перевірки рівня масла, заміна масла та заміна фільтруючого елемента відповідно до графіка виробника. Вакуумна помпа, яка втратила потужність через зношене масло або забитий вихлопний фільтр, поступово зменшує тиск, тому оператор компенсує це за допомогою змін процесу, і істинна причина залишається невідомою, поки помпа не вийде з ладу.
4.5 Середній термін служби деталей, що зношуються, в нижній частині процесу
| Складова частина | Типовий строк служби | Показник несправності | Повідомлення про недотримання |
|---|---|---|---|
| Нагрівальні стрічки | 8000-15000 годин | Співвідношення вище 10% номінального значення; зона затримки | Зміна температури в зоні, деградація, гелі |
| Термопара | 6000-12000 годин | Помилка вище 3 C відносно відомого значення | Прихована надмірна температура, деградація полімеру |
| Гідравлічні та пневматичні ущільнення | 4000 до 8000 годин | Розрив, видимий знос, втрата напруги | Затримка зміни екрана, зсув болтів в матриці |
| Шаблони для екрану | За допомогою різниці тиску | Тривалість падіння тиску досягає 8-15 МПа | Перевантаження екструдера, підвищення температури плавлення |
| Стяжні рейки або ланцюги | 12-24 місяці | Закалювання, глибина зносу підкладки, ковзання | Циклічна зміна товщини, відхилення від норми за розміром |
| Ножи для розрізування | За допомогою лічильників | Пір'ясте краю, накопичення дрібних частинок | Дефекти краю, забруднення намотувача |
| Замки роторного з'єднання | 6000-12000 годин | Капкан або розпилення на кінці вала | Вода на продукції, втрата температури вала |
| Шатуни з розширенням повітрям | 2-4 роки | Витікання тиску, нерівномірне утримання | Скольжування ядра, телескопічні вали |
| Приводні ремені | 4000 до 8000 годин | Повинні перевірятися щорічно і зберігатися в | Нестабільність швидкості, перевантаження підшипників |
| Статичні елементи-зменшувачі | 3–5 років (прокладки очищаються щомісяця) | Заміряне поле не нейтралізоване | Нестабільність сітки, збирання пилу |
5. Гідравлічні, пневматичні, електричні та контрольні системи
Гідравлічні, пневматичні та електричні системи складають непропорційну частку короткочасних зупинок на екструзійних лініях. Це також системи, де обслуговування найчастіше відкладається, оскільки течіть штуцер чи забитий пилом фільтр не зупиняють виробництво сьогодні. Комплексний ефект призводить до відмови через три місяці.
5.1 Гідравлічна система
На фільмі, листі або дошці гідравлічний пристрій живлення, як правило, використовується для зміни екрана, приводів затискних болтів і будь-яких функцій кріплення або підйому. Він працює наГідравлічне масло ISO VG 46, і ті ж правила, які регулюють масло в коробці передач, діють і тут.
ТемператураТемпература масла в резервуарі повинна залишатися на рівнінижче 55 градусів ЦельсіяГаряча гідравлічна система або не відповідає розмірам, або має забруднену охолоджувач, або відводить енергію через релевальний клапан, який не повинен бути відкритим. Горяче масло окислюється, покривається лаком і втрачає в'язкість, а масло з низькою в'язкістю прискорює знос насоса.
Чистота та фільтрація.Ціль 4000–6000 годин, яка коригується за результатами аналізу. Вентилятори на резервуарі є шляхом входу, який найчастіше ігнорується – десикантний вентилятор є недорогим страхуванням.клас 8 NAS. Забруднення частинками є домінуючою причиною відмови сервоприводів та пропорційних клапанів і майже повністю можна запобігти, застосовуючи правильну фільтрацію та практику чистої заправки. У кожному фільтрі має бути індикатор різниці тиску, і цей індикатор слід перевіряти при кожному обході в ході зміни зміни, а не лише при зміні елементів. Інтервали зміни масла повинніАккумулятори.Гідравлічні акумулятори необхідно перевіряти щороку
і налаштовувати їх до 60–70% робочого тиску системи.Ущільнення та внутрішні ушкодження.Ущільнювальні еластомери зношуються, тверднуть і втрачають ущільнювальну силу. Заміну планують на 4000–8000 годин.5.2 Пневматична система. Аккумулятор з сечовим мішком з низьким попереднім зарядом не зберігає корисної енергії, а його мішок надмірно розтягнутий і може вийти з ладу; аккумулятор з надмірним попереднім зарядом не може приймати рідину. Робота з азотом пов'язана з зберіганням енергії і повинна виконуватися кваліфікованими працівниками з відкачаним тиском в системі.
Компресований повітря є найдорожчим комунальним послугою за одиницю доставленої енергії в більшості заводів, і найлегше витрачається. Три пункти технічного обслуговування швидко окупаються.Елементи фільтра-регулятора-маслоутримувача необхідно спускати на регулярній основі, або вручну кожну зміну, або через автоматичні дренажі, які також перевіряють періодично. Вода, що потрапляє в систему, кородує клапани та циліндри і руйнує балони повітряних валів. Фільтрація повинна бути на 5 мікрометрів для загального приводу, тонше, коли йдеться про приладове повітря або повітряні ножі. Налаштування маслоутримувача необхідно перевіряти; як сухий маслоутримувач, так і надмірно мазаний – викликають проблеми.Сервіс циліндрів та клапанів.цикл для циліндрів, що працюють, а не чекати на видимі ушкодження. Внутрішнє ушкодження в гідравлічному циліндрі виявляється за допомогою тесту підтримання тиску: ізолюйте циліндр при робочому тиску і виміряйте швидкість зменшення тиску протягом визначеного інтервалу. Циліндр, який не зможе утримати тиск, перебуває в стані внутрішнього обходу, а на актуаторі з гвинтовим болтом це означає безшумну, дрейфуючу регуляцію губок і профіль манометра, який не буде триматися на місці.
5.2 Пневматична система
Стиснений повітря є найдорожчим комунальним ресурсом на одиницю доставленої енергії в більшості заводів, і найлегше витрачається. Три пункти технічного обслуговування швидко окупаються.
Блоки фільтра, регулятора та мастилапотрібно відкачувати на регулярному циклі, або вручну кожну зміну, або за допомогою автоматичних відкачувань, які самостійно перевіряються періодично. Вода, що перетікає вниз, кородує клапани і циліндри та руйнує балони повітряного каналу. Фільтрація повинна проводитися на рівні5 мікрометрівДля загальної роботи приводу, особливо коли використовуються прилади з повітряними ножами. Потрібно перевірити налаштування мастильного пристрою; як сухий, так і надмірно мастильний пристрій створюють проблеми.
Сервіс циліндра та клапанаПневматичні циліндри на відокремленні обрізків, допоміжному зміні сит та обробці полотна потребують перевірки та заміни ущільнень за заздалегідь визначеною схемою. Застрягані клапани майже завжди є проблемою, пов'язаною з забрудненням або змащенням, а не з електронікою.
Виявлення утечек.Витік стиснутого повітря в неконтрольованій промисловій системі зазвичай становить...20–30 відсотківУльтразвукове виявлення утечек під час тихого режиму роботи дозволяє швидко виявити ці проблеми, а програма маркування утечек з плановим ремонтом перетворює виявлення у економію. Це одна з небагатьох робіт з технічного обслуговування, яка дає негайний, вимірюваний результат як у сфері енергоефективності, так і в області відповідності роботи машин.
| система | Параметр | Ціль 4000–6000 годин, яка коригується за результатами аналізу. Вентилятори на резервуарі є шляхом входу, який найчастіше ігнорується – десикантний вентилятор є недорогим страхуванням. | Час оновлення | Дія, якщо вийшло за межі допустимого |
|---|---|---|---|---|
| Гідравлічна | Клас масла | ISO VG 46 | При кожному заповненні | Не змішувати сортів; виливати та промивати, якщо забруднено |
| Гідравлічна | Температура резервуара | Нижче 55 °C | У кожному зміні | Перевірити охолоджувач, регулювання відведення, стан насоса |
| Гідравлічна | Чистота | NAS 8 | Місячний зразок | Замінювати елементи; фільтрувати резервуар через ниркову петлю |
| Гідравлічна | Інтервал заміни масла | 4000 до 6000 годин | За допомогою аналізу | Збільшити або скоротити залежно від в'язкості та кількості частинок |
| Гідравлічна | Попереднє заряд акумулятора | 60–70 відсотків тиску системи | Кожні 6 місяців | Повторне заповнення азотом кваліфікованими працівниками |
| Гідравлічна | Внутрішнє витікання циліндра | Тривалість роботи в межах норми | річно | промисловість і виробництво |
| Пневматична | Фільтрація | 5 мікрометрів загального призначення | Елемент за графіком | Заміна елемента; перевірка функції відведення |
| Пневматична | Виведення конденсату | Без застійної води | У кожному зміні | Чисте відведення, ремонт автоматичного клапана |
| Пневматична | Витік системи | Мінімізуйте; 20–30% типово, якщо не контролювати | Квартальне ультразвукове обстеження | Маркування та ремонт ушкоджень за графіком |
5.3 Електричні шафи та розподіл потужності
Окруження шафи управління є найважливішим фактором, який впливає на тривалість служби електронних компонентів. Внутрішня температура шафи повинна бути підтримувана на рівнінижче 45 градусів ЦельсіяТемпература і відносна вологістьменше 70 відсотків. Кожні 10 градусів Цельсія підвищення постійної температури суттєво скорочує термін служби конденсаторів і напівпровідників, тому шумно працюючий вентилятор охолодження шафи або кондиціонер, який працює безшумно, споживає роки робочого ресурсу. КабінаФільтри мастики потрібно чистити або заміняти раз на місяць; блокуючий фільтр перетворює вентильований шафку в духовку.
Співвідношення опору до земліВипуск падає при постійній швидкості обертання шнекаменше 4 оміПогана заземлення викликає небажані перерви, порушення зв'язку і, що найголовніше, реальну небезпеку для безпеки.Затягування кінцівЦе щорічна задача, що здійснюється за допомогою термографічної інспекції: сканувати шафу під навантаженням інфрачервоною камерою, виявити гарячі контакти, а потім відключити живлення та підтягнути. Термографію перед будь-якими діями важливо проводити, оскільки безвідповідальне повторне підкручування контактів може пошкодити їх і приховати справжню проблему.
5.4 Приводи, сервоприводи та контролери
У пристроях з регульованим частотою є два елементи зносу.вентилятор охолодженняЦе механічний витратний матеріал, який слід замінити на профілактичному циклі, а не після того, як він застряг, і привод перервається через перегрів під час виробництва.Капцістори DC-блокаМають обмежений термін служби, як правило, в районі 10 000 годин5-8 роківзалежно від температури експлуатації та профілю навантаження; план заміни конденсаторів або модернізації приводів для всього парку дозволяє уникнути одночасної несправності декількох агрегатів на лінії, яка була введена в експлуатацію одночасно.
Батареї сервоприводуВ системах абсолютного позиціонування необхідно замінити акумулятори за графіком. Помилкове розрядження акумулятора призводить до втрати машиною початкової позиції і викликає необхідність повторного налаштування, що може зайняти кілька годин на лінії з багатьма осями. Дотримуйтеся графіка заміни акумуляторів і вносите дані про дату їх установки в систему технічного обслуговування.
Багатоканальний резервний запис програми та рецептуриЦе найдешевша страховка в заводі і найчастіше ігнорується. Дотримуйтесядвоступеневий резервний цикл — щодня для виробничих рецептур і раз на місяць для повного програмування контролера, включаючи основну промислову платформу PLC, проект HMI, набори параметрів приводу та конфігурації контролю приладів. Зберігайте одну копію поза мережею машини. Лінія, у контролері якої виникла проблема і остання резервна копія якої датується двома роками, фактично є проектом перебудови.
5.5 Перевірка безпечних схем
Функції безпеки поступово зменшуються, і саме тому їх необхідно тестувати, а не просто припускати.система аварійного зупинення, взаємозв'язки безпечних воріт і світлові кулі.повинні функціонувати в рамках визначеного періодичного графіка, а результати тестування повинні реєструватися. У рамках системи функціональної безпеки стандарту ISO 13849 безпечні частини систем управління повинні періодично перевірятися, щоб підтвердити, що задано рівень функціонування зберігається протягом всього терміну експлуатації обладнання; вимоги до електрообладнання, визначені в стандарті IEC 60204-1, регулюють основне обладнання. Тестування означає фізичне вмикання кожного пристрою та підтвердження того, що машина переходить у безпечний стан, а не просто перевірку того, чи встановлено діагностичний біти. Якщо вимкнено або обійдено будь-яке захисне пристрій, це становить причину зупинки виробництва.
6. Моніторинг стану, запасні частини, контроль простоїв та стандарти
Остання сфера програми обслуговування лінії екструзії — це система управління, яка оточує технічну роботу: дані про стан, які визначають, коли потрібно вжити заходів, запасні частини, що впливають на швидкість дій, вікна простоїв, які визначають, коли дії є вигідними, і стандарти, що визначають, що означає «прийнятне».
6.1 Техніки контролю стану та критерії прийняття
П'ять технологій охоплюють майже всі види деградації на екструзійній лінії і відповідають на різні запитання.
Аналіз вібраціїє основним інструментом для обертання активів – основного двигуна, редуктора, календарних валків та вакуумних насосів. Загальна швидкість в мм/с з квадратичною середньою арифметичною величиною дає загальний індекс здоров'я за рамками стандарту ISO 10816, а спектральний аналіз частоти дефектів підшипників дозволяє виявити конкретний дефектний елемент. Частота дефекту зовнішнього шліца (BPFO) і частота дефекту внутрішнього шліца (BPFI) обчислюються за геометрією підшипника і швидкості вала; енергія, що виникає на цих частотах, з боковими смугами, є безпосереднім дефектом підшипника ще до появи будь-якого звукового шуму. Виявлення оболонки дозволяє вилучити ці низькоенергетичні впливи з домінуючої вібрації швидкості обертання.
Інфрачервона термографіяохоплює три різні популяції: електричні з'єднання і клеми в шафах і роз'ємних коробках, зони нагріву і ізоляцію на циліндрі і пресі, а також корпуси підшипників по всій лінії. Це швидкий, безконтактний метод, який виявляє проблеми, яких не помічає жоден інший спосіб, і це робиться дешево.
Аналіз маслаохоплює коробку передач і гідравлічну систему, як описано раніше.Ультразвукове виявлення утечекпокриває системи стиснутого повітря, вакууму та парових або гарячого водяного контуру, а також виконує функцію раннього діагностичного засобу для змащення підшипників.Аналіз сигнатури струму двигуна (MCSA)виявляє дефекти вала ротора, ексцентриситет та деякі аномалії механічного навантаження з електричної сторони без зупинки машини – це корисно на основних приводах, де встановлення датчика вібрації складно.
| Техніка | Об'єкти, що охоплюються | Частота | Критерій приймання | Виявляє |
|---|---|---|---|---|
| Vibration – overall velocity | Головний двигун, редуктор, вали, насосі | Місячний | Нижче 4,5 мм/с RMS - це добре, за рамками стандарту ISO 10816; важлива тенденція | Несиметрія, неузгодженість, нестійкість, пошкодження підшипників на пізніх стадіях експлуатації |
| Vibration – envelope spectrum | Тяговий підшипник, роликові підшипники | Місячно–квартально | Ні дискретної енергії при BPFO або BPFI з боковими смугами | Пошкодження раннього підшипника та елементів |
| Інфрачервона термографія | Шкафи, термінали, зони нагріву, підшипники | Квартальне (річне повне обстеження) | Ніякого гарячого місця вище від відомого значення ідентичного компонента | Вільні кінці, пошкоджені зони нагрівача, пошкодження підшипників, втрата ізоляції |
| Аналіз масла – spectrographic | Коробка передач, гідравлічна установка | Раз на квартал | Метали зношування стабільні; немає різкого переходу між зразками | Зношення шестерень і підшипників, проникнення забруднення, перехресна контамінація |
| Аналіз масла – viscosity and water | Коробка передач, гідравлічна установка | Раз на квартал | Віскозність у межах допустимої норми; вода менше 0,1 відсотка | Термічне зношення, витік охолоджувача, додавання неправильного класу |
| Ультразвукове виявлення | Компресорний повітря, вакуум, підшипники | Раз на квартал | Ніякого витоку на стиках; стабільність ультразвуку підшипника | Протікання повітря та вакууму, недостатність змащення |
| Аналіз сигнатур струму двигуна | Головний привод, великі допоміжні двигуни | Раз на півроку | Ні стрижня ротора, ні ексцентриситет бічних смуг | Дефекти ротора, ексицентричність повітряного зазору, аномалії навантаження |
| Тенденція тиску і температури плавлення | Екструдер, змінний екран, штамп | Неперервна | Стабільність за фіксованим рецептом; відсутність підвищення температури | Знос шнека та барабана, закупорка екрана, зміна термоперетворювача |
6.2 Перетворення даних у рішення
Дані про стан обладнання створюють цінність лише тоді, коли вони використовуються для прийняття рішень. Чотири аналітичні звички виконують більшу частину роботи.Графік Парето щодо частоти виникнення аварійРозглядаємо, які недоліки вимагають найбільшої уваги, і зазвичай виявляється, що невелика кількість причин призводить до більшої частини зупинок.Аналіз способу виникнення несправності та її наслідків (FMEA)Застосування аналізу критичних активів дозволяє визначити, які відмови важливі досить, щоб виправдовувати необхідність моніторингу та запасних частин.Аналіз причин виникнення несправностейВикористання методу «п'яти чому» або діаграми причинно-наслідкових зв'язків запобігає повторенню однієї і тієї ж помилки, що перетворює профілактичну програму на прогностичну.Тенденція споживання запасних частинВикриває приховані проблеми: раптове зростання споживання термопар на одній зоні не є проблемою якості термопар, це питання монтажу або вібрації в цьому місці.
6.3 Матриця помилок, причин і заходів щодо їх усунення
| Зафіксована несправність | Надійні причини | Диагностична стадія | Заходи щодо усунення несправності |
|---|---|---|---|
| Падіння тенденції; деталі класу А на місці | Тримання шпинделя і циліндра; закупорка екрана; перекриття секції подачі | Перевірте тенденцію тиску плавлення; виміряйте зазор при зупинці | Змініть екрани; плануйте перебудову шнека, якщо зазор перевищує 0,40 мм |
| Температура розплавленого матеріалу вище за задану величину | Перевищення розтягування від зношеного гвинта; перегрів нагрівача; зміщення термопара | Перевірте термопара щодо відомого стандарту; перегляньте режим роботи зони | Перекалібрувати або замінити датчик; правильно налаштувати зазор для винта |
| Трансверсальні смуги на плівці або листі | Шаг губки штампа; локалізований вуглець на поверхні; відхилення нагрівача автоматичного болта | Перевірка прямокутності гребеня; огляд канавки; перевірка опору болтів | Очистити і повторно полірувати поверхню; перекалібрувати автоматичні нагрівачі болтів |
| Циклічна зміна товщини вздовж напрямку машини | Повітряний зсув ланцюга або покриття; зсув приводного ланцюга; нестабільність натяжного контуру | Співставте обратну інформацію про швидкість лінії з вимірюванням продукту | Замініть траси для відведення; повторно натягніть і відрегулюйте приводні ремені |
| Чорні крапки і гелі | Деградований полімер в зонах штампа або барабана; забруднений реграунд | Перевірити шлях протікання в пресі; промити і оглянути | Повний гарячий стрічковий конвеєр і чистий з латунним інструментом; перегляньте рутинну процедуру промивання. |
| Площина листа виходить за межі допустимих значень | Помилка розміру рулону; нерівномірність температури рулону внаслідок внутрішнього скалування | Зміряйте зазор у трьох положеннях; скануйте температуру поверхні ролика | Відновити зазор; очистити внутрішні кола; обробити охолоджувальну воду |
| Температура масла в редукторі зростає | Засорення охолоджувача; перевантаження; зниження якості масла; пошкодження підшипників | Проба масла; перевірка на вібрації; диференціал охолоджувача | Чистий охолоджувач; заміна масла; дослідження опорного підшипника |
| Повторні перевищення температури двигуна | Фільтр шафи заблокований; виконавчий вентилятор вийшов з ладу; температура навколишнього середовища занадто висока | Виміряти внутрішню температуру шафи; перевірити обертання вентилятора | Чистити або замінити фільтрувальні мати; замінити привідний вентилятор; додати охолодження |
| Регулювання болта не тримається | Гідравлічний циліндр має внутрішній витік; болт нагрівача змістився | Тест на підтримання тиску; перевірка опору нагрівача | Відновити герметичність циліндра; замінити болти нагрівача, що не відповідають допускам |
| Рулонні машини виробляють телескопічні рулони | Тензійний контур вийшов з калибрування; датчик EPC забився; витік повітряного каналу | Перекалібрувати датчики навантаження; очистити датчики; виконати тест тиску на валу | Перекалібруйте натяг; обслуговуйте ЕПК; замініть балони вала |
6.4 Стратегія запасних частин: класифікація ABC
Політика запасних частин є рішенням про простої, прихованим під рішенням про запаси. Стандартний підхід полягає в тому, щобКласифікація ABCБазується на наслідках недоступності, а не на вартості одиниці
Деталі класу Априпинити виробництво негайно і неможливо отримати їх швидко: наконечник болта і збірка болта, насос для розплавленого металу або гвинтовий насос, опорне підшипник головного редуктора, компоненти кромки прес-форми та основний привідний двигун. Вони повинні зберігатися на місці або за гарантованою угодою про швидке постачання.Деталі класу БВсі необхідні запасні частини можна закупити приблизно через тиждень і вони зберігаються на невеликому рівні: нагрівальні стрічки для кожного розміру зони, термопара, комплект уплотнень, ремені приводу, фільтруючі елементи, ущільнювальні кільця.Деталі класу СЦе загальні предмети — кріпильні елементи, термінали, стандартні фурнітури, мастила — утримуються як звичайні витратні матеріали.
| Клас | Означення | Представні елементи | Політика поповнення запасів | Вплив на час простою, якщо його немає |
|---|---|---|---|---|
| A | Незаплановане зупинення виробництва; тривалий термін очікування | Шестерня і наконечник шестерні, внутрішній кожух барабана, насос для плавлення, опорний підшипник, основний двигун, комплект устійок | Держите на складі або під гарантованим швидким постачанням | Дуже високий |
| B | Запровадження зупинки виробництва, але його можна отримати протягом приблизно одного тижня | Газові нагрівальні стрічки, термопара, набори ущільнювачів, ремені приводу, фільтрувальні елементи, обертові з'єднувачі, акумуляторні батареї | Держіть мінімальні і повторні рівні за зонами і за розмірами | Високий |
| C | Загальні витратні матеріали, широко доступні | Кріпильні елементи, кінцеві пристрої, фурнітура, мастила, фільтрувальні мати для шаф, інструменти для чищення латуні | Стандартний запас змінних матеріалів, періодичне поповнення | Низький |
Вікна простою, заміна та записи про роботу
Плановий простої час – це ресурс, який потрібно проектувати, а не катастрофа, яку потрібно поглинати. Три практики перетворюють його на контрольований процес.
Проектування вікнаГрупуйте завдання технічного обслуговування за станом вимкнення, який вони вимагають — холодний барабан, випорожнений редуктор, ізольована електроніка, — і об'єднуйте їх, щоб один вимкнення виконував максимальний обсяг робіт. Добре спланована щорічна технічна перевірка, яка включає огляд стану деталей, заміну масла, регулювання і перевірку безпеки, значно дешевша за втрачену продуктивність, ніж чотири окремі зупинки.
Зменшення перемиканняЗастосування думки про однохвильову заміну штампів (SMED) до змін продукту та кольору розділяє внутрішню роботу (яка вимагає зупинення лінії) від зовнішньої роботи (яку можна підготувати під час роботи). Передопіка запасного штампа, попередня установка інструменту та очищення складу, а також стандартизація послідовності зміни дозволяють зменшити значну частину часу зміни без будь-яких капіталовкладень.
Накази на виконання робіт і історія обладнанняКожне втручання повинно створювати запис: що було знайдено, що було зроблено, які деталі були витрачені, скільки часу зайняло виконання. Через один або два роки цей облік стає найціннішим активом надійності заводу, оскільки він перетворює анекдоти на дані про середній час безвідмовної роботи (MTBF) і середній час відновлення (MTTR). Паралельно з ним ведетьсяматриця навичокДля обслуговуючої команди відсутність покриття робить видимими прогалини — завод, де тільки один технік може настроювати привод або калібрувати болти преса, має єдину точку відмов у своїх працівниках, а не тільки у своїх машинах.
6.6 Оцінка вартості простоїв без припущень
Для порівняння варіантів технічного обслуговування потрібно використовувати показник простою, який є постійним на всій території заводу. Замість прив'язки грошових значень, які змінюються залежно від ринку і продукту, використовуйте показник простою.Індексований підхід: визначення одного години зупинки лінії як 100 пунктівна індекс витрат на непланові простої, а потім виражайте кожну несправність і кожну уникнену несправність в одних і тих же одиницях. Додайте до цього індексу три фізичні показники, які кожна фабрика вже розуміє: години втраченої продукції, кілограми або метри втраченого продукту та відсоток втраченого часу. Це робить аргументи щодо інвестицій у технічне обслуговування порівнюваними, піддаваними перевірці та незалежними від валюти.
| KPI | Означення | Мета на зрілому етапі | Цикл перегляду |
|---|---|---|---|
| Плановий коефіцієнт технічного обслуговування | Планові години технічного обслуговування, поділені на загальний час технічного обслуговування | Не менше 80% | Місячний |
| Частка незапланованих простоїв | Непланове зупинення, поділене на час, доступний для виробництва | Менше 3 відсотків | тижнево |
| MTBF | Час роботи розділений на кількість несправностей | Розвивається тенденція з року в рік | Раз на квартал |
| MTTR | Сумарний час ремонту, поділений на кількість ремонтів | Падіння тенденції; деталі класу А на місці | Раз на квартал |
| OEE | Доступність, множена на продуктивність, множена на якість | Розвиток; доступність понад 90 відсотків | тижнево |
| Індекс вартості непланових простоїв | Індексовані точки, де 1 година повної зупинки лінії відповідає 100 балам | Спад загальних балів за квартал | Раз на квартал |
| Оборот запчастин | Неутральний підрахунок спожитих деталей у порівнянні з наявними | Збалансований; немає застійних матеріалів, немає зазорів класу А | Раз на півроку |
| Час переходу | Хвилини від останнього доброго продукту до наступного доброго продукту | Відпрацювання за програмою SMED | Місячний |
6.7 Лінії екструзії пластика YuanSu і конструкція, яка має значення для технічного обслуговування
Товщинні лінії нарізки вимагають найбільшої механічної навантаження з трьох сімейств продукції, оскільки момент, тиск плавлення та охолодження зростають разом з товщиною стінки. Лінії нарізки дощок YuanSu обладнані високоточними редукторами, безшумними системами охолодження та автоматизованим управлінням, що впливає на план технічного обслуговування.
| Характеристика | Лінія до ради директорів (представник) | Зауваження, що стосуються технічного обслуговування |
|---|---|---|
| Робочий діапазон продукту | ПВХ товстий лист, ПВХ коекструзія пінчання, ПП вузькозубчатий лист, ПП/ПЕ/ПВХ/АБС товстий лист, ПК/ПММА/ГППС лист, АБС/ХІПС одношаровий та багатошаровий лист | ПВХ підвищує корозійну стійкість до механічного зносу; вказуйте корозійностійкі поверхні гвинтів і циліндрів |
| Товщина дошки | 3–50 мм | Товсті секції підвищують навантаження на охолодження та ризик залишкового напруження |
| Коробка передач | Конструкція з високим моментом обертання | Моніторинг тягових підшипників і аналіз масла є пріоритетними завданнями |
| Охолодження | Стрес-незалежна конструкція системи охолодження | Умови поверхні вала та калібрування безпосередньо впливають на викривлення |
| Мультифункціональність процесу | Версії з піною і твердими частинками | Добова навантаження збільшує частоту чищення прес-форм |
| Керування | Автоматизована система керування | Система підтримує резервну копію рецептури та відстеження тенденцій для прогнозування роботи |
6,8 Прикладів і як вони змінюють план технічного обслуговування
Техніка компанії «Юаньсу» обслуговує п'ять груп галузей, і кожна з них надає різний акцент на технічне обслуговування. Уіндустрія пакування— упаковка для харчових продуктів, фармацевтична упаковка та промислова упаковка — чистота домінує: стан ділянки пресу, дисципліна промивання та контроль забруднення впливають на графік, оскільки гелі та плями відкидаються у клієнта.будівництво та інфраструктура— матеріали для освітлення, водонепроникні мембрани та антикорозійні листи — домінують заповнені і галогенізовані формули, тому огляди зносу гвинтів і циліндрів переміщуються на передній план плану.електроніка та нова енергіяПрикладні рішення, що охоплюють автомобільні та побутові компоненти, продукти логістики та захист обладнання, постійність товщини по широким полотнам роблять калібрування затискних болтів і точність розміру зазору контрольними параметрами.системи управління якістю— плівки для літійових акумуляторів, фотоелектричні матеріали та електроізоляція — як відносна точність розмірів, так і контроль забруднення є критичними, що обґрунтовує найвищий рівень контролю стану. Умедицина та споживчі товари, включаючи матеріали для медичного захисту, сільськогосподарські продукти та предмети першої необхідності, частота переходу до нового виробництва висока, що робить практику SMED і стратегію заміни штампу найбільшим фактором, який впливає на час простою.
6.9 Зіставлення програми технічного обслуговування з вашою лінією та схемою зміни робочих змін
| Тип лінії та обсяг роботи | Розклад зміни | Рекомендована лінія YuanSu | Наголос на програму технічного обслуговування | Рекомендована глибина запасних частин |
|---|---|---|---|---|
| Тонка лита або натягувана плівка, незаповнена поліолефінова плівка | Два зміни | ПЕТ/ПЕ/ПП/ПС-струменеві плівки або листові системи з виливним матеріалом | Чистота ділянки напресування, калибрування натягу намотувача, ЕПК та статичний контроль | Класа А на місці; класа В для засобів обробки затискачів і матриць |
| Еластична плівка спеціального призначення, часто зміни класифікації | Дві зміни з перервами | Лінія екструдування плівки ТПУ / ПВБ / ПОЕ / ЕВА або лінія екструдування ТПУ при високій і низькій температурі | Програма переходу на іншу технологію, дисципліна промивання, стратегія запасних штампів | Запасний набір штампів плюс повний клас Б |
| Лист упаковки, чисті смоли | Три зміни без перерви | Лінія екструзії листів PET/GAG/PLA | Точність календарного вала та зазору, обробка охолоджувальної води, контроль вимірювального приладу | Повний клас А плюс запасні частини роликового підшипника та обертового з'єднання |
| Наповнений лист кальцитом або каменем-полімером | Три зміни без перерви | Лінія екструзії листів з PP/HIPS/PP з CaCO3 | Квартальний огляд зносу гвинта та барабана; специфікація, що захищає від зносу | Класа А, включаючи запасну гайку; скорочений цикл обстеження |
| Водонепроникні і геомембранні листи, широкий полотно | Три зміни без перерви | Лінія геомембран і водонепроникних листів PE/PVC/CPE/TPO/EVA | Контроль вимірювального приладу широкої смуги, калибрування болтів, стан колії для вивантаження | Класу A з комплектом колісних доріжок і нагрівачами на кріпленнях |
| Технічний щит, оптичні або технічні класифікації | Два-три зміни | Лінія екструзії пластикових панелей з ПВХ, ПММА, ГППС | Відповідність поверхні валика, перевірка безшумного охолодження, контроль забруднення | Стратегія запасних части класу А з полірованим валиком |
| Товстий пластик і пінопласт | Три зміни без перерви | ПВХ товстий лист та лінія пінного виготовлення ПВХ | Моніторинг корозійостійкого гвинта та циліндра; часті процедури чищення штампа | Класу A з гайкою для захисту від корозії та плануванням вставок |
| Мультишарова конструкційна панель | Два-три зміни | Пластини ABS/HIPS одношарові та багатошарові або пластини PP/PE/PVC/ABS товсті | Множинна координація екструдерів, аналіз масла в редукторі на кожному агрегаті | Класс А на екструдері; спільний базовий клас Б |
6.10 Сервіс, підтримка та оригінальні запасні частини
Результати обслуговування залежать не менше від підтримки, ніж від процедур. Компанія YuanSu забезпечує поставку своїх ліній за шістьступеневому процесом «під ключ» — планування та проектування заводу, розробка формули сировини, виробництво обладнання з передперевіркою якості перед відправкою, монтаж та налаштування на місці, навчання технології процесу та підтримка масової виробництва з наданням на місці керівництва та створення системи контролю якості. Крок навчання має найбільше значення для обслуговування: персонал, який вивчив машину від інженерів, які її встановили, робить значно кращі висновки щодо контролю стану, ніж той, хто вивчив її з інструкції.
Постійна підтримка охоплює практичні потреби відділу технічного обслуговування.Оригінальні запчастизберегти заплановану геометрію і металургію, що має велике значення для болтів, вставок циліндра і деталей прес-форми, де приблизний розмір призводить до постійного втрати якості.Дистанційна технічна підтримкадозволяє інженерам разом з командою заводу переглядати дані контролера та історії аварій, що скорочує діагностику неполадок в системах управління та приводів.Поселення інженера на місцевиконувати механічні роботи, які не можна виконувати на відстані — огляди стану, налаштування, відновлення штампу та налаштування заміни деталей.Навчання операторів та технічне обслуговуванняМожна повторювати цей процес, коли персонал змінюється, що, як правило, є справжньою причиною зниження ефективності програми. Як частина спільних зобов'язань бренду Wanplas, клієнти отримуютьБезкоштовні деталі на 500 доларів США на рікразом з безкоштовною заміною пошкоджених деталей у рамках гарантійного обслуговування, гарантією транспортування, гарантією виробничої потужності та відкритою політикою заводу Wanplas – клієнти можуть відвідати завод, перевірити обладнання під час виробництва та стати свідками тестування перед відправкою.
6.11 Стандарти та рамка відповідності
| Стандарт | Обсяг | Застосування в програмі технічного обслуговування екструдера |
|---|---|---|
| ISO 9001 | Енергозбереження порівняно з базовим рівнем | Документовані процедури технічного обслуговування, записи, корегуючі дії та постійне покращення |
| ISO 55000 | Управління активами | Планування активів на весь життєвий цикл, оцінка критичності, обґрунтування інвестицій у технічне обслуговування |
| ISO 10816 | Оцінка механічних вібрацій на необоротних деталях | Критерії тяжкості вібрації для двигунів, редукторів, насосів і валів |
| ISO 4406 | Гідравлічна fluid power – solid particle contamination code | Цілі щодо чистоти трансмісійної і гідравлічної масел, наприклад 18/16/13 |
| IEC 60204-1 | Електрообладнання машин | Монтаж шафи, заземлення, відключення та ізоляція |
| ISO 13849 | Безпечні компоненти систем управління | Періодичне перевірку аварійної зупинки, взаємозв'язків та світлових кутнів |
| CE | Європейська відповідність для машин | Дотримання умови безпеки, встановленої при оцінці відповідності |
Часті запитання
Часто скільки потрібно вимірювати зазор між гвинтом і циліндром на екструзійній лінії?
Вимірювати щонайменше один раз на рік під час запланованого щорічного зупинення, використовуючи циферблатний вимірювальний ключ для циліндра і мікрометр для зовнішнього діаметра гвинтової пазухи в 5-8 осьових положеннях. Збільшити до двох разів на рік, як тільки зазор перевищить 0,30 мм, і щомісяця при сильно заповнених формуляціях, таких як композиції з CaCO3 або скловолокна, де термін служби становить лише 40-60% від терміну служби незаповнених матеріалів. Запис показів з часом дає швидкість зносу, яка дозволяє планувати заміну за кілька місяців до того, як виникне якісний збої.
Який масло для передачі екструдера потрібно використовувати, і як часто його потрібно міняти?
Використовуйте синтетичний трансмісійний мастиль ISO VG 220, якщо в документації до обладнання не зазначено інше. Виконайте зміну мастила через 500 робочих годин, щоб видалити відкладення, що утворилися в процесі роботи, а потім змінюйте його кожні 4000-8000 годин з точним інтервалом, встановленим щоквартальним аналізом мастила, а не за календарем. Держіть температуру мастила нижче 65 градусів Цельсія, чистоту на рівні класу NAS 8 або ISO 4406 18/16/13 і вміст води нижче 0,1 відсотка. Трансмісія, що працює при температурі вище 65 градусів Цельсія, споживає запас мастила значно швидше, ніж передбачає номінальний інтервал.
Чому для чищення екструзійної матриці слід використовувати тільки латунні інструменти?
Поверхні форм поліруються до Ra 0,2-0,4 мікрона спеціально для того, щоб полімер не прилипав і не деградував. Сталеві скребки і щітки з дроту вирівнюють цю поверхню, і кожна царапка стає точкою утримання, де полімер застряє, карбонізується і пізніше виділяється у вигляді чорних крапель і гелів. Латунь м'якша за сталь форм, тому вона видаляє полімер без пошкодження поверхні. Для важкого вуглецю використовуйте термічні методи — гаряче розбирання при 180-200 градусах Цельсія, псевдозріджений шар при 400-450 градусах Цельсія, вакуумний піромелінг або ультразвукове очищення — а не механічний вплив.
Яка є реальна мета для непланового простою на екструзійній лінії?
Зріла лінія, що працює за програмою, повинна утримувати неплановий простої нижче 3% від доступного виробничого часу, при плановому відсотку технічного обслуговування не менше 80%. Лінії, що все ще працюють реактивно, зазвичай мають 8-15% непланових простоїв. Для порівняння можливостей покращення без цифр у валюті, індексуйте втрати: визначте одну годину повного зупинення лінії як 100 пунктів, а потім вимірюйте кожний тип несправності в пунктах поруч з годинами втраченого виробництва та кілограмами або метрами втраченого виходу.
Як я можу дізнатися, коли потрібно замінити пакет екранів?
Використовуйте різницю тиску по всій паковці, а не постійний проміжок часу. Встановіть сигналізацію, щоб зміна була ініційована при падінні тиску від 8 до 15 МПа, де точне значення залежить від в'язкості полімеру та специфікації сита. Робота за межами цього значення перевантажує привод екструдера, підвищує температуру розплаву завдяки додатковому тертінню і може виштовхувати забруднення за паковку, яка частково закрита. Записуйте час, необхідний для досягнення порогу сигналізації на кожній паковці — скорочення проміжку часу свідчить про проблему з забрудненням сировини або переробленого матеріалу, а не про проблему з фільтрацією.
Які запасні частини завжди повинні зберігатися на місці?
Інвентар класу А — це предмети, які негайно припиняють виробництво і не можуть бути швидко закуплені. Для екструзійної лінії це означає збірник гвинтів і наконечник гвинта, планування внутрішнього шару барабана, насос для розплавленого матеріалу або гвинтовий насос, опорний підшипник головного редуктора, електродвигун головного приводу та компоненти кромки прес-форми. Інвентар класу В, наприклад, нагрівальні стрічки, термопара, комплект уплотнень, ремені приводу, фільтрувальні елементи та ущільнювальні кільця роторного з'єднання, слід утримувати на мінімальному і рівні повторних замовлень, оскільки їх можна закупити приблизно через тиждень. Витратні матеріали класу С відповідають звичайній практиці утримання запасів.
Як масштабування в охолоджуючих валах впливає на виробництво?
Наліт – це тепловий ізолятор на внутрішніх водопроводах. Зазвичай 1 мм наліту зменшує теплопередачу приблизно на 10 відсотків, тому налітаний валик не може підтримувати температуру поверхні при заданій швидкості руху. Оператор компенсує це, знижуючи швидкість руху, що є прихованою втратою продуктивності, яка рідко відображається в звіті про простої. Запобігти цьому можна, обробляючи і фільтруючи охолоджуючу воду на вході, а також планувати хімічне знезалізнення як плановий захід, а не як реакцію на скарги щодо температури.
Частота тестування безпечних схем
Екстренні зупинки, взаємозв'язки між шлагбаумами та світлові шторки повинні функціонувати в умовах тестування за визначеною періодичною схемою, а результати записуються, оскільки функції безпеки поступово зменшуються. У рамках стандарту ISO 13849 частини систем управління, що стосуються безпеки, вимагають періодичного перевірки, щоб підтвердити, що рівень запланованого функціонування зберігається, а вимоги до електричного обладнання, зазначені в стандарті IEC 60204-1, застосовуються до підставної проводки та ізоляції. Тестування означає фізичне вмикання кожного пристрою та підтвердження того, що машина перейшла в безпечний стан; перевірка діагностичного біта не є тестом. Кожен відключений або обійдений захисний пристрій є причиною зупинки виробництва.
Чи справді технічне обслуговування може продовжити термін служби екструзійної лінії, або обладнання просто зношується?
Зношення неминуче, але швидкість зношення в значній мірі піддається контролю. Чистий мастильний матеріал при правильній температурі, правильному налаштуванні, контрольованій фільтрації, каліброваному контролі температури та дисциплінованій практиці запуску впливають на те, чи досягне пара гвинта і втулки межі своєї експлуатації через три роки чи через вісім. Те ж саме стосується і нижнього блоку: роликовий хром, підшипники та приводні компоненти виходять з ладу рано майже виключно через забруднення, неправильне налаштування, перегрів або надмірне змащування — все це варіанти обслуговування, а не властивості матеріалу.
Висновок
Технічне обслуговування лінії екструзії не є центром витрат, який потрібно мінімізувати, а системою контролю продуктивності. Технічний зміст цього керівництва зводиться до короткого набору основних показників: тримати зазор між шнеком і циліндром під контролем і діяти, перш ніж він досягне 0,40-0,50 мм; використовувати синтетичне передаточне масло ISO VG 220 при температурі нижче 65 °C і класі чистоти 8 за стандартом NAS, а не залежно від календарного часу; перевіряти нагрівальні стрічки в межах 10% від номінального опору і термопара в межах 3 °C; тримати гідравлічне масло ISO VG 46 при температурі нижче 55 °C; підтримувати кабінети управління при температурі нижче 45 °C і відносній вологості 70% з заземленням нижче 4 омів; стежити за вібрацією в рамках стандарту ISO 10816; і захищати поверхні формування при Ra 0,2-0,4 мікрометра за допомогою латунного інструменту і термічного очищення.
Окрім цих цифр, існує система управління: п'ятиступеневий профілактичний графік від перевірок зміни до щорічного технічного обслуговування, моніторинг стану, який вирішує, коли втручатися, політика запасних частин ABC, яка вирішує, наскільки швидко можна втручатися, вікна запланованого простою та зміни SMED, які вирішують, коли втручання є вигідним, а також відстеження показників KPI — планований коефіцієнт технічного обслуговування вище 80 відсотків, незапланований простой менше 3 відсотків, зростання середнього терміну служби, зниження середнього терміну ремонту — що доводить, що програма працює. Стандарти, включаючи ISO 9001, ISO 55000, ISO 10816, ISO 4406, IEC 60204-1, ISO 13849 і CE, надають референтну основу для всього цього.
YuanSu, завод Wanplas, виробляє лінії екструзії плівки від 0,008 до 0,25 мм, лінії екструзії листа від 0,25 до 2 мм і лінії екструзії дошки від 3 до 50 мм, які підтримуються оригінальними запасними частинами, віддаленою технічною допомогою, службою інженерів на місці, повторним навчанням операторів та технічного обслуговування, зобов'язанням Wanplas у розмірі 500 доларів США на рік щодо безкоштовних запасних частин та відкритою політикою заводу. Якщо ви бажаєте, щоб програма технічного обслуговування була побудована навколо вашої конкретної лінії — зокрема, згідно з вашим списком смол та графіком зміни, рекомендований пакет запасних частин, класифікований за ступенем критичності, або план щорічного технічного огляду та оцінки зносу, — відправте конфігурацію вашої лінії, специфікації продукту та дані про поточний час простою, і наші інженери підготують вам індивідуальну пропозицію. Також ви можете відвідати завод, щоб ознайомитися з тим, як ці лінії виробляються, тестуються та обслуговуються, перш ніж вони відправляються.
