З швидким розвитком глобальних нормативів безпеки будівництва, тенденції у легкому автомобілебудуванні та новій енергетиці на основі фотоелектрики попит на високопродуктивні функціональні полімерні плівки зростає зростаючими темпами. ПВБ-інтерлейсінгові плівки для безпечного скла, ЕВА та ПОЕ-капсулюючі плівки для сонячних модулів, як основні функціональні матеріали для покращення характеристик продукції, ставлять вимоги до обладнання для виробництва, що стосуються однорідності товщини, чистоти матеріалу, стабільності характеристик та ефективності виробництва. Відмінно від звичайних упаковувальних плівок, ПВБ, ПОЕ та ЕВА матеріали мають високу специфіку, високу чутливість до температури та розтягу, а також суворі вимоги до процесу формування. Обидві звичайні універсальні машини для екструзії пластикових плівок в основному не можуть відповідати стандартам виробництва таких високоякісних функціональних плівок, що може призвести до проблем, таких як нерівномірні характеристики, високий рівень браку та нестабільна якість продукції, а також приносити великі втрати сировини та економічні втрати виробничим підприємствам.
Для функціональних підприємств, що виробляють плівку, вибір професійного екструзійного обладнання, що відповідає характеристикам матеріалу, є передумовою забезпечення якості продукції та отримання конкурентної переваги на ринку. У даний час імпортовані високотехнологічні лінії для виробництва функціональної плівки мають відмінні характеристики, але високі ціни, довгий цикл поставки та високу вартість подальшого обслуговування, що встановлює високий поріг для більшості зростаючих підприємств. Внутрішнє обладнання часто модифікується з звичайного обладнання для плівки, не має цілеспрямованого проектування для спеціальних матеріалів, і важко забезпечити довготривале стабільне виробництво високоякісної плівки. У цьому контексті індивідуальні рішення щодо екструзійного обладнання, що базуються на характеристиках матеріалу та вимогах процесу, стали найбільш економічно вигідним вибором для галузі. За допомогою цілеспрямованої оптимізації системи пластифікації, конструкції головки преса, контролю температури та системи намотування обладнання може ідеально адаптуватися до характеристик обробки спеціальних матеріалів, забезпечити стабільне масове виробництво за нижчою вартістю інвестицій та суттєво підвищити віддачу від інвестицій у проект.
Як професійний виробник, який зосереджується на дослідженні, розробці та виробництві обладнання для екструзії пластику, компанія Yuansu має глибокі технічні навички у сфері ліній екструзії пластикових плівок та ліній екструзії пластикових листів. Завдяки багаторічному досвіду в дослідженні та розробці процесу екструзії та виробництві обладнання компанія запустила серію спеціального обладнання для функціональних плівок PVB, POE та EVA для безпечного скла та фотоелектричних галузей. Залежно від характеристик матеріалу та специфікацій продукту замовника, Yuansu може надати повністю індивідуальні рішення від проектування процесу, конфігурації обладнання до установки та запуску, що допомагає клієнтам досягти високоякісного, високооптових та низькоспоживного виробництва функціональних плівок. У цій статті буде здійснено системний аналіз фонового попиту на функціональні плівки та труднощів обробки різних матеріалів, детально пояснено основний технічний дизайн та галузеві орієнтовані рішення компанії Yuansu щодо індивідуального обладнання для екструзії, надано детальні параметри специфікації обладнання та аналіз вигоди інвестицій, а також представлено правила експлуатації та обслуговування у повному циклі, щоб надати всебічні відомості для прийняття рішень для підприємств у галузях глибокої переробки скла та фотоелектричних галузей щодо вибору обладнання для виробництва.
1. Тенденції ринку та попит у галузі функціональних плівок
1.1 Ріст попиту на плівки PVB у сфері виробництва безпечного скла
PVB, а саме поліvinylбутиральна плівка, є основним міжшаровим матеріалом ламінованого безпечного скла. Коли скло пошкоджується і розбивається, плівка PVB міцно склеює фрагменти скла, запобігаючи розліт фрагментів і травмуванню персоналу, а також має відмінні звукоізоляційні, теплоізоляційні та антиуфільтруючі властивості. З постійним поліпшенням глобальних кодів безпеки будівель та стандартів безпеки автомобілів ламіноване безпечне скло все частіше використовується. У сфері будівництва ламіноване скло стало обов'язковим безпечним матеріалом для фасадів, натяжних перегородок та підлогового скла в будівлях високих будинків. У автомобільній сфері передні лобові скло всіх легкових автомобілів повинні використовувати ламіноване скло, а все більше моделей також використовують ламіноване скло для бокових вікон для поліпшення безпеки та звукоізоляційних характеристик.
Благоджуючись зростанню будівельної та автомобільної промисловості, глобальний попит на ПВБ-плівки зберігає стабільний темп зростання, що перевищує 6% щороку. В той же час ринок також ставить вищі вимоги до продукції ПВБ-плівок. Обидві звичайні прозорі ПВБ-плівки вже не можуть задовольнити всі вимоги. Появляються кольорові ПВБ-плівки, звукоізоляційні ПВБ-плівки, теплоізоляційні ПВБ-плівки та інші диференційовані продукти, що ставлять вищі вимоги до гнучкості та здатності виробничого обладнання адаптуватися до різноманітних матеріалів. Для виробників ПВБ-плівок лише за допомогою оснащення професійними та регульованими екструзійними лініями вони можуть пристосовуватися до швидко змінюються вимог ринку та зберігати конкурентну перевагу. Пластикова екструзійна машина, спеціально розроблена для ПВБ-матеріалів, не тільки забезпечує однорідність та механічні властивості плівки, але й гнучко регулює формулу та товщину, щоб відповідати різноманітним вимогам продукції.
1.2 Розвиток фотоелектричної галузі стимулює попит на плівки ЕВА і ПОЕ
Фотовольтаїчна промисловість є найбільшим застосуванням функціональних плівок EVA і POE. Плівки EVA і POE, як матеріали для обгортки фотоелектричних модулів, використовуються для пакування сонячних елементів між склом і задньою плівкою, виконуючи функції клейового з'єднання, ізоляції, бар'єру до водяного пару і стійкості до ударів, що безпосередньо впливають на термін служби і ефективність виробництва електроенергії у фотовольтаїчних модулях. У останні роки загальна встановлена потужність фотовольтаїки зберігала швидкий ріст, що стимулювало зростання попиту на обгорткові плівки. Водночас ітеративне модернізація фотовольтаїчної технології також висуває вищі вимоги до характеристик обгорткових плівок.
Традиційна плівка ЕВА має переваги у вигляді хорошого пропускання світла, високої адгезії та низької ціни і все ще є основним продуктом на ринку. Однак матеріал ЕВА має погану паропроникність, а також схильний до гідролізу та старіння в умовах високої температури та високої вологості, що не може відповідати вимогам високоефективних двопанельних модулів та модулів N-типу щодо довгострокової надійності. Плівка POE має кращу паропроникність, стійкість до погодних умов та стійкість до ПІД, і більш підходить для високоефективних двопанельних модулів та модулів N-типу. З постійним поліпшенням частки високоефективних модулів на ринку попит на плівки POE зростає швидше, ніж на плівки ЕВА. Множинні підприємства, що виробляють плівки, розширюють свій виробничий потенціал та модернізують лінії виробництва. Для виробничих підприємств особливо важливо мати набор лінії екструзії пластикових плівок, яка може стабільно виробляти якісні плівки ЕВА та POE. Оборудження з хорошими можливостями адаптації може допомогти підприємствам швидко перемикатися між різними продуктами та захоплювати ринкові можливості.
1.3 Ограничення традильного обладнання для екструзії загального призначення
На сьогоднішній день багато підприємств намагаються використовувати модифіковане звичайне обладнання для екструзії плівок для виробництва PVB, EVA та POE функціональних плівок, проте часто стикаються з безліччю нездоланних проблем. По-перше, якість пластифікації є низькою. Стандартний дизайн гвинта не орієнтований на характеристики спеціальних матеріалів, що легко може призвести до недостатньої пластифікації або надмірного розриву матеріалів, в результаті чого знижується механічні властивості та оптичні характеристики готових плівок, які не відповідають стандартам використання. По-друге, рівномірність товщини є низькою. Стандартна головка преса має низьку точність і відсутня цілеспрямована оптимізація каналів потоку, що призводить до великої відмінності товщини готових виробів, що не тільки призводить до втрати сировини, але і впливає на стабільність характеристик продукту. Для плівок для фотоелектричного екранування товщина відмінності також призводить до нерівномірного тиску при упаковці і впливає на вихідність модулів.
По-перше, точність контролю температури низька. PVB, EVA та інші матеріали дуже чутливі до температури. Перегрів призводить до перекручення або деградації матеріалу, що впливає на якість продукту. У звичайному обладнанні контроль температури неточний, а коливання температури велике, що легко призводить до нестабільної якості продукту між партіями.
2. Характеристики матеріалів та труднощі обробки PVB, POE та EVA
2.1 Матеріал PVB: контроль високої чутливості до вологи та міцності
Резиновая смола PVB має відмінну прозорість, твердість та зчеплення з склом, але умови її обробки досить суворі. По-перше, матеріал PVB дуже чутливий до вологи. Він легко поглинає вологу з повітря, а волога призводить до появи бульбашок і срібних ліній на плівці під час екструзії при високій температурі, що серйозно впливає на зовнішній вигляд і механічні властивості продукту. Тому протягом всього процесу екструзії необхідно строго контролювати вміст вологи в сировині, а обладнання потрібно поєднувати з професійною системою сушіння та подачі, щоб забезпечити, щоб матеріал завжди знаходився в сухому середовищі від зберігання до екструзії.
По-перше, PVB має високі вимоги до контролю розтягування та температури. Перевищення механічної міцності призведе до розриву молекулярних ланцюгів і зниження механічної твердості продукту. Перевищення температури також спричинить деградацію матеріалу та його зміну кольору. Тому конструкція шнека повинна використовувати структуру з низьким розтягуванням, щоб забезпечити рівномірне пластифікацію, одночасно уникаючи надмірного виникнення теплової енергії при розтягуванні.
2.2 Матеріал EVA: контроль переплетіння і рівномірне розподілення добавок
EVA, а саме кополімер етилену та вінілового спирту, є найбільш широко використовуваним матеріалом для захисного покриття фотоелектричних елементів. Основною особливістю його обробки є те, що він легко переплавляється при високій температурі. Як тільки температура перевищує критичну величину, матеріал піддається реакції переплавлення ще в екструдері, в результаті чого в готовому матеріалі утворюються частинки геля та «очі риби», що серйозно впливає на якість продукту. Тому в процесі екструзії необхідно точно контролювати температуру обробки в вузькому діапазоні, щоб уникнути місцевого перегріву, що призводить до передчасного переплавлення матеріалу.
Водночас, для ЕВА-капсульантних плівок необхідно додавати різні функціональні добавки, такі як агент для перекручування, агент для з'єднання та антистареючий агент. Єдине розподілення цих добавок безпосередньо впливає на характеристики готової плівки. Якщо ефект змішування екструдера не є хорошим, нерівномірне розподілення добавок призведе до нестійкості характеристик всіх частин плівки, а в деяких випадках навіть до локального відмову в роботі, що впливає на термін служби фотоелектричних модулів. Крім того, плавлений ЕВА має низьку в'язкість і швидку текучість, що ставить вищі вимоги до стабільності викиду голівки екструдера та системи тяги. Незначне коливання швидкості може призвести до очевидного відхилення товщини. Тому ЕВА-спеціальна лінія екструзії пластикових плівок необхідно оптимізувати з точки зору точності регулювання температури, однорідності змішування та стабільності передачі, щоб відповідати вимогам високоякісного виробництва плівок для фотоелектричних приладів.
2.3 Матеріал POE: високі вимоги до бар'єрної стійкості та високоточне формування
POE, а саме поліолефінові еластомери, є матеріалом нового покоління для фотоелектричного епоксидного покриття, який має відмінні властивості бар'єру до водяного пара і стійкість до погодних умов. У порівнянні з ЕВА, матеріал POE має більш складну технологію обробки. По-перше, POE має більш високі вимоги до пластифікації та змішування. Потрібно забезпечити, щоб різні функціональні добавки рівномірно розподілялися в матриці POE, інакше показники бар'єрної стійкості та стійкості до старіння продукту знизяться. По-друге, плавлений POE має особливі реологічні властивості, і конструкція каналу для розподілу в прес-формі необхідно оптимізувати, щоб забезпечити рівномірний вилив у поперечному напрямку та однорідну товщину.
По-перше, у фільмів POE зазвичай вищі вимоги до однорідності товщини, а відхилення товщини потрібно контролювати в більш вузькому діапазоні, щоб забезпечити ефект упаковки високоефективних модулів. По-друге, матеріали POE мають вищі вимоги до чистоти всього виробничого процесу. Будь-яка дрібна забруднення стане дефектним місцем на фільмі, що вплине на ізоляційні та упаковні характеристики. Тому потоковий канал всього екструзійного комплексу потрібно проектувати без кутів мертвого кута, щоб уникнути накопичення матеріалу та карбонізації, а весь виробничий простір повинен бути чистим. Крім того, багато підприємств виробляють як фільми EVA, так і POE на одній лінії виробництва, що вимагає, щоб обладнання мало хорошу адаптивність перемикання матеріалів і могло швидко завершувати процеси очищення та перемикання між різними матеріалами. Ці вимоги сприяли розвитку індивідуальних рішень екструзійного обладнання.
3. Основний технічний дизайн спеціалізованого функціонального обладнання для екструзії плівок Yuansu
Юансу провела глибокий цілеспрямований дослід над характеристиками обробки матеріалів PVB, POE та EVA і всебічно оптимізувала лінію екструзії пластикових плівок від багатьох ключових систем, таких як завантаження, сушіння, пластифікація шнеком, формування головкою преса, контроль товщини та намотування, щоб забезпечити, що обладнання може ідеально адаптуватися до обробки різних спеціальних функціональних плівок і досягати стабільного, ефективного та низькозатратного виробництва.
3.1 Система пластифікації гвинтів і циліндрів, специфічна для матеріалу
Винт є основою екструзійного обладнання, що безпосередньо впливає на якість пластифікації та ефективність виробництва. Yuansu розробляє спеціальні конструкції вітрів для різних матеріалів, щоб досягти найкращого ефекту пластифікації. Для матеріалів PVB застосовується вітер з низьким розривом поступового розплавлення, який має багатоступеневу структуру бар'єру, що дозволяє досягти рівномірного розплавлення матеріалів при відносно низькому розриві, уникнути деградації молекулярних ланцюгів, спричиненої надмірним розривом, і зберегти відмінну твердість матеріалів PVB. Вітер спеціально розроблений з м'яким секцією змішування, що дозволяє досягти рівномірного розподілу добавок без надмірного нагрівання розриву, що гарантує стабільність характеристик матеріалу.
Для матеріалів EVA шнек має конструкцію з низькотемпературним пластифікатором з оптимізованим співвідношенням стиснення, що дозволяє досягти повного пластифікації при нижчій температурі обробки, уникнути передчасного перетворення матеріалів на перехресні зв'язки, що викликається місцевим перегрівом, і зменшити утворення частинок геля. Множинна структурна схема розподіленої змішування забезпечує рівномірне розподілення різних добавок, а характеристики готової плівки стабільніші. Для матеріалів POE шнек має комбіновану конструкцію секції бар'єру та секції змішування, яка не тільки забезпечує достатній пластифікацію, але і досягає хорошого ефекту змішування, так що різні функціональні добавки можуть бути рівномірно розподілені в матриці POE, що гарантує бар'єрну і атмосферостійкість продукту. Циліндр співвідноситься з структурою високоефективного нагрівання і охолодження, з багатозонним незалежним регулюванням температури для забезпечення однорідної температури матеріалів в осьовому напрямку. Внутрішня стінка циліндра оброблена зносостійкою і корозійностійкою легованою сталевою пластиною, яка має довгий термін служби і забезпечує довготривалий стабільний ефект пластифікації.
3.2 Технологія багатошарової співекструзії для функціонального проектування
Фільми високого функціонального рівня, як правило, використовують багатошарову структуру коекструзії для реалізації суперпозиції різних функцій через різні матеріальні шари. Наприклад, ПВБ-шумозахисна плівка має тришарову структуру, що складається з основного шумозахисного шару та поверхневого шарів клейового з'єднання, а фотоелектрична плівка POE, екструдована коекструзією, має багатошарову структуру з різними функціональними шарами для балансування з'єднувальної здатності та бар'єрних властивостей. Компанія Yuansu надає відповідні схеми багатошарової коекструзії відповідно до вимог структури продукту замовника і оснащена спеціальним дистрибутором коекструзії для рівномірного змішування розплавів різних матеріалів без порушення інтерфейсу між шарами.
Дистрибутор має спіральну багатошарову структуру, а канал потоку оптимізовано за допомогою симуляції течії рідини, щоб забезпечити відповідність швидкості потоку та тиску кожного шару матеріалу при вході в головку преса, а також однорідність та стабільність співвідношення товщини кожного шару. Кількість шарів та розмір каналу потоку можна налаштувати відповідно до рішень продукту замовника, підтримуючи 2-шарову, 3-шарову, 5-шарову та інші різні структури коекструзії. Кожен шар оснащений незалежним екструдером та незалежною системою керування, яка може самостійно регулювати об'єм екструзії та параметри процесу кожного шару, точно контролювати співвідношення товщини кожного функціонального шару та досягати найкращих показників продукту. Технологія багатошарової коекструзії дозволяє підприємствам виробляти високодобавкові функціональні плівки з більш складними структурами та підвищувати конкурентоспроможність продукції на ринку.
3.3 Високоточна головка преса з автоматичним регулюванням зазору
Матриця – це ключовий компонент, який визначає рівномірність товщини плівки. Матриця спеціального функціонального плівкового преса «Юаньсу» має конструкцію каналу потоку типу гачка, оптимізовану за допомогою симуляції динаміки течії. Канал потоку гладкий і плавно переходить, не має мертвих кутів, в яких матеріал може застрявати, що забезпечує рівномірний потік розплаву в поперечному напрямку і однакову швидкість витікання з центру до обох боків. Корпус матриці виготовлений з високоякісного легованого сталі, який оброблений шляхом загального ковки і прецизійної обробки, що забезпечує високу структурну жорсткість і відсутність деформації при тривалому роботі під високим тиском.
Частина губки преса оснащена гнучким механізмом регулювання, який обладнаний багатьма незалежними одиницями регулювання вздовж напрямку ширини. Стандартна конфігурація - ручне тонке регулювання, а опціональна конфігурація - автоматична система регулювання термічного розширення. Автоматична система регулювання губки преса зв'язана з онлайн-пристроєм контролю товщини, який автоматично здійснює тонке регулювання зазору губки преса відповідно до даних реалізованої детекції товщини, виправляє поперечну відхилення товщини і контролює поперечне відхилення товщини плівки в межах ±2%, досягаючи міжнародного передових рівнів. Для виробництва широких плівок застосовується багатоступенева структуру шунтування, щоб забезпечити однорідність розподілу матеріалу в більш широкому діапазоні ширини і уникнути проблеми різниці товщини між середньою частиною і обома сторонами. Головка преса також обладнана багатоканальною незалежною системою регулювання температури, щоб забезпечити однорідність температури плавлення в напрямку ширини і уникнути коливань товщини, викликаних різницею температури.
3.4 Система точного закритого циклу контролю температури
Точне регулювання температури є критично важливим для термочутливих матеріалів, таких як PVB, EVA та POE. Оборудование для екструзії Yuansu використовує багатосекційну незалежну систему регулювання температури з закритим циклом PID, кожна нагрівальна зона контролюється самостійно, точність регулювання температури може досягати ±0,5 °C, а коливання температури в довготривалому безперервному виробництві є дуже незначним. Нагрівальний елемент використовує високоефективний керамічний нагрівач з швидким часом нагріву та рівномірним нагрівом. Система охолодження використовує примусове охолодження повітрям або охолодження водою, яка має чутливий відгук, що дозволяє швидко охолодити, коли температура занадто висока, уникаючи деградації матеріалу, спричиненої перевищенням температури.
Для матеріалів, які легко переплавляються і деградують, система також має захист від перегріву та функцію попередження. Як тільки температура перевищує безпечний поріг, вона автоматично подає сигнал тривоги та вживає захисні заходи, щоб уникнути проблем з якістю великої кількості виробів. Температуру та тиск у голові преса контролюють в реальному часі, а швидкість гвинта автоматично регулюють через закритий цикл тиску, щоб підтримувати стабільність тиску витікання розплаву, що забезпечує рівномірну довжину товщини плівки. Система високоточного контролю температури не тільки гарантує стабільну якість виробів, але й зменшує утворення відходів на етапі запуску та налаштування, а також економлять витрати на сировину.
3.5 Сервопривод з енергозберігаючим приводом та стабільна система тяги
Машини для екструзії пластикових плівок Yuansu оснащені системами високопродуктивних сервоприводів. У порівнянні з традиційною системою змінної частоти двигун сервоприводу має вищу енергоефективність, швидку реакцію і стабільнішу швидкість виходу. Він може автоматично регулювати вихідну потужність відповідно до фактичних вимог навантаження, уникаючи втрати енергії під час роботи без навантаження та при низькому навантаженні. У цілому споживання енергії обладнання зменшується на 20–30% у порівнянні з звичайним обладнанням, що значно економить витрати на виробничий електроенергію.
Система приводу використовує багатошаровий сервопривод синхронного приводу, а точність синхронізації швидкості між кожним приводним валиком дуже висока, що дозволяє підтримувати стабільне натяг на плівці, уникати коливань довжини внаслідок зміни швидкості і забезпечувати стабільний розмір готової плівки. Система намотування використовує контроль постійного натягу, який автоматично регулює момент намотування з підвищенням діаметра намотування, щоб забезпечити рівну і щільну рулон плівки, без зморщок і деформації розтягування. Для плівок з високою в'язкістю, таких як PVB, можна налаштувати механізм намотування з композитом для вилучення, щоб уникнути прилипання між шарами плівки. Стабільна система приводу і приводу забезпечує стабільність всього виробничого процесу, зменшує частоту браку і також підвищує швидкість виробництва і вихідність за одиницю часу.
3.6 Онлайн-контроль товщини та якісний замкнений цикл
Для високоякісного функціонального виробництва плівок онлайн-обладнання для вимірювання товщини є важливим ланкою контролю якості. Компанія Yuansu може бути оснащена високоточним онлайн-системою вимірювання товщини відповідно до потреб замовника. Для цього використовується інфрачервоний або бета-лунний датчик товщини, який сканує плівку в режимі реального часу вздовж напрямку ширини і безперервно вимірює дані про товщину всіх позицій плівки. Дані вимірювання передаються в систему керування в режимі реального часу і відображаються у вигляді візуального зображення, що дозволяє операторам в будь-який момент контролювати стан якості продукту.
Система може бути підключена до автоматичної системи регулювання країв штампа, щоб створити повний закритий цикл контролю товщини. При виявленні відхилення товщини система автоматично регулює відповідне положення краю штампа, щоб виправити відхилення, без втручання оператора. Це не тільки зменшує залежність від досвіду операторів, але і значно скорочує час відладки після запуску і зміни матеріалів, а також зменшує втрати сировини. Система також має функції статистики та зберігання даних якості, які можуть генерувати звіти про якість для кожного рулону виробів, що зручно для відстеження та управління якістю і допомагає підприємствам покращувати систему управління якістю. Для галузей з суворими вимогами до якості, таких як фотоелектрика та автомобільне скло, онлайн-система контролю якості має велике значення.
4. Цільові індивідуальні рішення для різних галузей
4.1 Лінія екструзії ПВБ для галузі безпечного складання скла
Для виробничих потреб у сфері архітектурного і автомобільного безпечного скла, Yuansu пропонує спеціальне рішення лінії екструзії з повною конфігурацією від сушіння і подачі до намотування та упаковки. Ця лінія обладнана системою осушення та подачі, яка строго контролює вміст вологи в сировині, щоб уникнути появи бульбашок у плівці. Спеціальний гвинт PVB забезпечує низькошвидкісне рівномірне пластифікацію і підтримує твердість та прозорість продукту. Його можна оснастити одношаровою або тришаровою структурою екструзії, щоб відповідати виробничим потребам звичайних прозорих плівок PVB і функціональних плівок PVB, таких як звукоізоляція і теплоізоляція.
Ширина готових виробів варіюється від 1000 мм до 2500 мм, а товщина — від 0,38 мм до 1,52 мм, що дозволяє покрити більшість стандартних специфікацій ПВБ-плівки на ринку. Проектна лінія обладнана пристроєм проти прилипання та механізмом розмотування паперу, який може комбінувати розмотування паперу та усунення прилипання плівки. Вона оснащена системою онлайн-контролю товщини та автоматичного регулювання, що забезпечує стабільну товщину продукту. Годинний обсяг виробництва середньої по масштабам лінії екструзії ПВБ-плівки становить близько 300–500 кг, а обсяг виробництва великомасштабної лінії може досягати 800–1200 кг. Ця комплексна рішення має відмінні показники ціни та якості, а характеристики продукту відповідають національним стандартам безпечних міжшарових плівок для скла, що дуже підходить для підприємств глибокої переробки скла та професійних виробників ПВБ-плівки для розширення виробничого потенціалу.
4.2 Лінія екструзії плівки EVA для фотоелектричної промисловості
Струмуючись на виробничий попит на звичайні фотоелектричні плівки ЕВА, Yuansu пропонує спеціальну схему лінії екструзії плівок з пластику ЕВА. Ця лінія використовує конструкцію пластифікації при низьких температурах, яка строго контролює температуру обробки протягом всього процесу, уникає передчасного перетворення матеріалів ЕВА на перекреслення в процесі екструзії і зменшує кількість частинок гелю та «очима риби» в готових виробах. Особлива змішувальна гвинт забезпечує рівномірне розподілення різних добавок, таких як агент перекреслення і антистареючий агент, і гарантує стабільні характеристики готової плівки.
Проектна лінія підтримує одношарову або багатошарову структуру екструзії, з шириною готової продукції від 1500 до 2500 мм і товщиною від 0,3 до 0,8 мм, що відповідає потребам пакування звичайних фотоелектричних модулів. Вона оснащена високоточним головним пресом і системою онлайн-контролю товщини, що забезпечує високу однорідність товщини продукту, що дозволяє ефективно зменшити споживання продукції та заощадити витрати для підприємств, що виробляють модулі. Система намотування використовує безперервну заміну валів у дві станції, що дозволяє здійснювати безперервне виробництво та зменшувати втрати матеріалів під час заміни валів. Середня лінія виробництва ЕВА-плівки має щоденну продуктивність від 400 до 600 кг, а велика лінія виробництва – від 800 до 1200 кг. Вироблені на цьому обладнанні плівки відповідають стандартам якості плівок для фотоелектричного покриття і мають переваги високої продуктивності та низької енергоємності, що дозволяє клієнтам швидко зайняти ринок.
4.3 Лінія екструзії плівки POE для високоефективних фотоелектричних модулів
Для виробництва високоякісних плівок для оболонки POE для високоефективних двокамерних модулів і модулів типу N, Yuansu пропонує більш високоточне рішення спеціальної лінії екструзії. На основі лінії EVA ця схема далі оптимізує систему пластифікації та структуру головки пресування, щоб адаптуватися до реологічних характеристик матеріалів POE. Шнек має більш ефективну структуру змішування, яка забезпечує рівномірне розподілення бар'єрних добавок і антистарельних добавок, а також повноцінно використовує відмінні бар'єрні і стійкі проти погодних умов властивості матеріалів POE.
Ця виробнича система використовує канали без мертвих кутів для вільного потоку, щоб уникнути накопичення матеріалу та карбонізації, зменшити утворення кристалічних точок та домішок і забезпечити високу чистоту виробів. Головка преса має більш точну обробку та механізм регулювання, з меншою відхиленням товщини, що дозволяє відповідати строгим вимогам до точності плівки для модулів високої ефективності. Виробнича лінія також може бути спроектована таким чином, щоб бути сумісною з виробництвом EVA та POE. За допомогою оптимізації структури очищення та швидкої схеми зміни матеріалу можна швидко перемикатися між матеріалами EVA та POE, скорочувати час зміни матеріалу та втрати, а також допомагати компаніям гнучко організовувати виробництво відповідно до попиту на ринку фотоелектрики. Ця гнучка виробнича потужність має велике значення для компаній, які реагують на швидко змінний фотоелектричний ринок.
4.4 Мобільна лінія з виробництва з багатошарових матеріалів для різноманітних підприємств
Для підприємств, які мають різноманітну структуру виробництва та потребують одночасно виробляти різні функціональні плівки, Yuansu пропонує рішення для лінії екструзії гнучкої пластикової плівки, яка є сумісною з різними матеріалами. За допомогою модульної конструкції та швидкої структури зміни виробнича лінія може адаптуватися до виробництва PVB, EVA, POE та інших різних функціональних плівок за допомогою заміни відповідних гвинтових компонентів та регулювання параметрів процесу. Один пристрій може використовуватися для виконання багатьох функцій, що значно підвищує коефіцієнт використання обладнання та зменшує необхідність повторних інвестицій.
Виробнича лінія оснащена механізмом швидкого очищення, який може швидко і ретельно очистити залишки матеріалів всередині екструдера і голови преса при перемиканні матеріалів, уникаючи перехресної контамінації між різними матеріалами. Система керування зберігає формули процесу різних матеріалів. При перемиканні продуктів вам потрібно лише викликати відповідні формули, що значно скорочує час налаштування. Ця схема особливо підходить для зростаючих підприємств з багатим асортиментом продуктів і невизначеним попитом на ринку. Вона може поступово розширювати типи продуктів з розвитком підприємства, зменшувати початковий ризик інвестицій і мати дуже високу гнучкість і ефективність за ціною.
5. Спецификации оборудования, анализ инвестиционных затрат и доходности
5.1 Основні специфікації моделі та цінові відомості
У обладнання для екструзії функціональних плівок Yuansu є різні специфікації, з яких можна вибирати, а конкретна ціна залежить від продуктивності, ширини, рівня конфігурації та індивідуальних вимог. Нижче наведено діапазон цін за стандартну конфігурацію для основних моделей.
Лінія екструзії тонких та середніх одношарових функціональних плівок з шириною готової плівки від 1000 до 1500 мм та щоденним виходом від 150 до 300 кг підходить для малих підприємств та пілотного виробництва. Стандартна вартість конфігурації становить від 160 000 до 260 000 доларів США. Якщо додати функції багатошарової коекструзії та онлайн-контролю товщини, вартість збільшиться відповідно на 40 000–80 000 доларів США.
Середньорозмірна стандартна лінія екструзії функціональних плівок, з шириною готової плівки від 1800 до 2200 мм і щоденним виробництвом від 350 до 600 кг, є основним моделлю, яка підходить для більшості виробничих підприємств. Стандартна ціна конфігурації одношарової конструкції становить від 320 000 до 480 000 доларів США. Ціна 3-шарової конструкції коекструзії з автоматичною системою вимірювання товщини становить від 450 000 до 680 000 доларів США. Ця специфікація має найширший діапазон застосування і найвищу цінову ефективність і може задовольнити виробничі потреби більшості звичайних плівок PVB, EVA та POE.
Великосерійна екструзійна лінія високої потужності, з шириною готової плівки від 2500 до 3500 мм і щоденним виробництвом від 800 до 1500 кг, підходить для масштабного виробництва провідних підприємств. Ціна стандартної конфігурації становить від 750 000 до 1 200 000 доларів США і залежить від кількості шарів та конфігурації автоматизації. У порівнянні з імпортним обладнанням аналогічних характеристик, обладнання Yuansu дозволяє заощадити від 40% до 60% витрат на закупівлю, а технічні характеристики перевищують 85% імпортного обладнання, що дає дуже помітну перевагу за співвідношенням ціни та якості.
5.2 Розподіл первинних інвестицій
Взявши за приклад лінію виробництва функціональних плівок середнього розміру шириною 2000 мм та з 3 шарами, здійснюється детальний розрахунок початкових інвестицій. Вартість основного обладнання, включаючи основний екструдер, коекструдер, розподільний пристрій, головку пресу, систему охолодження, систему приводу, систему намотування та систему керування, становить близько 80% від загальної вартості інвестицій, приблизно від 440 000 до 540 000 доларів США.
Підтримуюче допоміжне обладнання, включаючи систему сушіння та подачі сировини, систему онлайн-контролю товщини, пристрій розмотування викидного паперу та бак з охолодною водою, повітряний компресор та інше загальне обладнання, становить близько 12% від загальних інвестицій, приблизно від 66 000 до 81 000 доларів США. Витрати на установку, налаштування та підготовку персоналу становлять близько 5% від загальних інвестицій, приблизно від 27 500 до 33 750 доларів США, які зазвичай включаються в загальну оцінку. Первинний запас сировини та запас запасних частин становить близько 3%, приблизно від 16 500 до 20 250 доларів США. У цілому, загальні первинні інвестиції середньої розмірної стандартної лінії виробництва 3-шарового екструзії становлять близько 550 000 до 675 000 доларів США. Якщо це єдиний шар базової конфігурації, загальні первинні інвестиції можна контролювати на рівні близько 350 000 до 450 000 доларів США.
5.3 Розрахунок щорічних операційних витрат
Виходячи з 300 робочих днів у році, 20 годин на день і 6 000 годин ефективного виробничого часу, середня за розміром лінія має середній годину продуктивності 450 кг і річний обсяг близько 2 700 тонн.
Вартість сировини є основною частиною витрат на виробництво. Розраховуючи середню ціну сировини в 1800 доларів США за тон, щорічна вартість сировини становить близько 4 860 000 доларів США. Вартість електроенергії: загальний споживання електроенергії на тон готової продукції становить близько 280 кВт·год. Розраховуючи за промисловою ціною електроенергії в 0,1 долара США за кВт·год, щорічна вартість електроенергії становить близько 151 200 доларів США. У порівнянні з звичайним неенергозберігаючим обладнанням, можна щорічно заощадити близько 50 000–70 000 доларів США на рахунках за електроенергію.
Витрати на працю: виробнича лінія високо автоматизована, на одну зміну працюють 2 оператори, а всього 4 людини на дві зміни. Розраховуючи щорічну зарплату в 6 000 доларів США на одного працівника, щорічні витрати на працю становлять 24 000 доларів США. Витрати на технічне обслуговування та запасні частини: за нормальних умов експлуатації та стандартизованого технічного обслуговування щорічні витрати на технічне обслуговування становлять близько 2–3% від ціни обладнання, близько 11 000–16 200 доларів США. Інші витрати, включаючи орендну плату за приміщення, витрати на управління та втрати сировини, становлять близько 80 000 доларів США на рік. Виключаючи витрати на сировину, щорічні постійні операційні витрати становлять близько 266 200–271 400 доларів США. Дякуючи високому ступеню автоматизації та низькому рівню споживання енергії обладнання, одиничні операційні витрати знаходяться на низькому рівні в галузі.
5.4 Оцінка доходу та період окупності інвестицій
За оцінкою середньої експортної ціни звичайної функціональної плівки в 2400 доларів США за тонну, щорічний дохід від продажів становить близько 6 480 000 доларів США. Після вирахування витрат на сировину та постійних операційних витрат щорічний чистий прибуток становить близько 1 348 600–1 353 800 доларів США. Якщо виробляти високодобавкову функціональну плівку, наприклад, POE та звукоізоляційну PVB, маржа прибутку буде вищою, а рівень прибутку – значно більшим.
Розраховано на основі загальної початкової інвестиції в 610 000 доларів США, статичний період окупності інвестицій становить близько 5,5 місяців. Ураховуючи такі фактори, як зростання потужності та коливання ринку на початковому етапі виробництва, розраховане на 60% використання потужності у перший рік, інвестиції можна окупити приблизно за 9-11 місяців. У разі навіть базової конфігурації невеликих ліній виробництва цикл окупності інвестицій, як правило, контролюється в межах 12-15 місяців. Можна побачити, що спеціалізоване обладнання для екструзії плівок має дуже високий коефіцієнт віддачі від інвестицій. У порівнянні з придбанням звичайного обладнання та повторним модифікуванням і налаштуванням, вибір професійних спеціалізованих рішень одночасно дозволяє швидше досягти стабільного виробництва та отримати вищу віддачу.
6. Настанови щодо монтажу, налаштування та експлуатації та обслуговування
6.1 Планування місця та підготовка до монтажу
Перед прибуттям обладнання компанія Yuansu надасть клієнтам детальні креслення планування місця та вимоги до монтажу відповідно до обраного моделі та умов місця. Клієнтам необхідно підготувати місце розташування заводу відповідно до креслень, щоб забезпечити, що грунт рівний і міцний і може витримати вагу обладнання. Необхідно виділити відповідні інтерфейси живлення, охолодження води та стисненого повітря поблизу місця розташування обладнання, а їх потужність повинна відповідати номінальним параметрам обладнання. Для функціонального виробництва плівки також необхідно забезпечити чистоту виробничого цеху, щоб уникнути забруднення пилом, що впливає на якість продукції.
Після прибуття обладнання, Yuansu організує професійних інженерів, які проконсультують з монтажу та налаштування на місці. Цикл монтажу та налаштування стандартних моделей становить близько 15-20 робочих днів. Для індивідуально розроблених масштабних ліній виробництва цикл відповідно збільшується залежно від складності. Інженер відповідатиме за збірку та налаштування всього обладнання. Після завершення налаштування буде здійснюватися пробний випуск з матеріалами, щоб забезпечити відповідність стандартам по виробництву та якості продукції. Під час періоду монтажу та налаштування інженер одночасно проводить технічне навчання персоналу замовника для обслуговування та ремонту, щоб забезпечити, що персонал може опанувати основні навички роботи та знання щодо щоденного обслуговування після від'їзду інженера.
6.2 Стандартизована експлуатація та профілактичне обслуговування
Стандартизоване функціонування та наукове обслуговування є ключем до забезпечення довготривалого стабільного функціонування обладнання та підтримання якості продукції. Оператори повинні виконувати операції строго відповідно до інструкції по експлуатації. Перед запуском машини прогрійте її крок за кроком відповідно до зазначеної температурної кривої, а початок виробництва здійснюйте після того, як температура досягне заданої величини і стабілізується протягом певного часу. Під час виробництва уважно стежте за параметрами температури, тиску, товщини та іншими показниками і ведіть записи. При зміні матеріалів та вимкненні обладнання очищуйте відповідно до стандартних процедур, щоб уникнути залишків матеріалу та карбонізації.
Дізнайтеся, як проводити щоденне обслуговування: перевірка стану обладнання перед кожною зміною, чистка поверхні обладнання та перевірка наявності незвичного шуму та вібрації під час роботи. Щомісячне обслуговування включає в себе чистку фільтрувального екрана системи подачі, перевірку кріплення кожного з’єднувача та перевірку роботи системи охолодження. Розрахункове обслуговування включає в себе перевірку зносу гвинта та циліндра, калібрування датчиків температури та тиску та перевірку стану роботи кожного приводного двигуна. Квартальне обслуговування включає в себе ретельну чистку головки штампу та каналу протікання та заміну зношених ущільнень. Річний технічний огляд вимагає всебічного огляду всіх компонентів, заміни зношених уразливих деталей та всебічного калібрування точності обладнання. Yuansu надасть клієнтам детальний інструкцію з обслуговування, щоб надати клієнтам рекомендації щодо проведення якісного щоденного обслуговування, продовження терміну служби обладнання та підтримки стабільної продуктивності.
6.3 Часті проблеми виробництва та їх рішення
У процесі виробництва часто виникають деякі поширені проблеми, які можна вирішити шляхом цілеспрямованого регулювання. Наприклад, бульбашки в плівці зазвичай виникають через надмірну вологість сировини або високу температуру обробки. Потрібно посилити сушіння сировини або відповідним чином знизити температуру обробки. Рибині очі та частинки гелю зазвичай виникають через перекручування матеріалу або змішування домішок. Потрібно перевірити налаштування температури, очистити канал для протікання і посилити фільтрацію сировини.
Великий відхилення товщини можна вирішити шляхом регулювання зазору губки преса, швидкості тяги та швидкості екструзії. Якщо довжина товщини коливається, перевірте, чи стабільна напруга тяги та чи коливається швидкість обертання гвинта. Якщо поперечна товщина нерівномірна, регулюйте температуру та зазор губки преса. Якщо на поверхні плівки є подряпини, перевірте, чи є на поверхні губки преса та направляючого ролика забруднення, і очистіть їх у встановлений час. Більшість проблем можна вирішити шляхом регулювання параметрів процесу та щоденного технічного обслуговування. Група післяпродажного обслуговування Yuansu також може надавати дистанційне керівництво, щоб допомогти клієнтам швидко вирішувати різні проблеми в процесі виробництва.
7. Переваги вибору Yuansu в якості постачальника екструзійного обладнання
7.1 Індивідуальні R & Довгострокова здатність до роботи з особливими матеріалами
На відміну від звичайних виробників загального призначення, Yuansu зосереджується на глибокому дослідженні процесів екструзії різних матеріалів і має значний досвід розробки індивідуальних рішень. & Компанія має професійний R&D відділ. & Група D складається з досвідчених інженерів з процесу екструзії, які можуть здійснювати цілеспрямований дизайн обладнання та співвіднесення процесу відповідно до різних типів матеріалів, специфікацій продукції та вимог до її характеристик. Незалежно від того, чи йдеться про PVB, EVA, POE або інші спеціальні функціональні плівки, ми можемо запропонувати найбільш відповідне рішення.
Перед визначенням схеми компанія може провести матеріальну перевірку на пілотному обладнанні, щоб забезпечити, що остаточне обладнання може відповідати вимогам якості продукції замовника. Для клієнтів з особливими потребами ми також можемо провести спеціальну індивідуальну переробку обладнання, включаючи збільшення кількості шарів, розширення ширини, додавання спеціальних функціональних пристроїв тощо, щоб відповідати персоналізованим виробничим потребам клієнтів. & Здатність D забезпечує, що кожна комплектація, поставлена компанією Yuansu, ідеально відповідає фактичним виробничим потребам клієнта і досягає найкращого виробничого ефекту.
7.2 Стriktний контроль якості та надійна робота обладнання
Yuansu завжди дотримується орієнтації на якість і здійснює жорсткий контроль якості на кожному комплекту обладнання від закупівлі деталей до збирання і введення в експлуатацію. Основні компоненти, такі як електрична система, приводна система і підшипники, вибираються від відомих брендів в країні і за кордоном з стабільною і надійною роботою. Ключові структурні частини обробляються високоточними верстатами, щоб забезпечити точність збирання і стабільність роботи. Кожне обладнання проходить жорсткий заводський контроль і довготривалий тест безперервної роботи перед відправкою і може покинути завод тільки після того, як всі показники роботи відповідають проектним стандартам.
Стриктний контроль якості гарантує, що кожне поставлене обладнання має надійну роботу і низький рівень відмов, може тривалий час працювати стабільно в умовах високої навантаженості, а також зменшує час зупинки виробництва та витрати на технічне обслуговування, викликані поломками обладнання. Для підприємств, що виробляють функціональні плівки, стабільне обладнання означає стабільну якість продукції та постійне створення прибутку.
7.3 Повний сервіс у циклі життєвого циклу та технічна підтримка
Yuansu надає клієнтам послуги на всіх етапах життєвого циклу – від проектування схем до технічної підтримки після продажу. На етапі передпродажних консультацій професійні інженери глибоко розбираються в потребах клієнтів, рекомендують найбільш відповідну конфігурацію обладнання та схему процесу, а також надають детальні розрахунки виходу та вигоди, щоб допомогти клієнтам приймати правильні рішення щодо інвестицій.
На етапі післяпродажного обслуговування, крім звичайних послуг установки, налаштування та навчання, компанія також надає 12-місячну безкоштовну гарантійний термін. Під час гарантійного періоду якісні проблеми під час нормального використання підлягають безкоштовному обслуговуванню та заміні деталей. Після закінчення гарантійного періоду надається життєво важлива технічна підтримка та пільгові умови постачання запасних частин. Команда післяпродажного обслуговування реагує на відгуки клієнтів про помилки протягом 24 годин, надає перевагу дистанційній діагностиці для вирішення проблем і організовує на місці обслуговування, якщо це необхідно. Компанія також надає регулярну послугу повернення для розуміння роботи обладнання та пропонує оптимізаційні пропозиції, щоб допомогти клієнтам максимально використати вартість інвестицій у обладнання.
Висновок
З постійним розвитком галузей безпечного скла і фотоелектрики попит на функціональні плівки PVB, POE і EVA продовжуватиме зростати, а вимоги до якості продукції та ефективності виробництва стануть все вищими. Обидві звичайні екструзійні машини для пластикових плівок вже не можуть задовольнити виробничі потреби у високоякісних функціональних плівках. Професійні індивідуальні рішення з екструзії стали неминучим вибором для розвитку галузі.
Як професійний виробник обладнання для екструзії пластику, Yuansu має глибокі технічні навички в області функціональної екструзії плівок. За допомогою цілеспрямованого оптимізаційного проектування для різних характеристик матеріалу компанія надає індивідуальні рішення для лінії екструзії пластикових плівок для галузей безпечного скла та фотоелектрики, що характеризуються відмінними показниками якості пластифікації, рівномірності товщини, рівня споживання енергії та стабільності роботи, а також мають винячно високий рівень ціни та якості. Незалежно від того, чи йдеться про виробництво плівки PVB для безпечного скла, виробництво плівки епоксидного поліефіру та поліетилену для фотоелектричної галузі або виробництво гнучкої лінії, що підходить для багатьох матеріалів, Yuansu може надати відповідні рішення обладнання та ідеальні технічні послуги, які допоможуть клієнтам досягти високоякісного, ефективного та дешевого виробництва. Вибір Yuansu як партнера означає не тільки вибір набору високоякісного виробничого обладнання, але й вибір надійного технічного партнера, з яким можна зростати разом з підприємством. За допомогою професійних технологій та щирих послуг Yuansu допомагає підприємствам, що виробляють функціональні плівки, отримати конкурентну перевагу на ринку та досягти стійкого розвитку показників та прибутків.
