Якість контроль у пластиковій екструзії – це дисципліна, яка перетворює сирий полімерний смолку в плівку, лист або панельний продукт, який відповідає своїм розмірам, механічним і візуальним специфікаціям на кожному метрі полотна. Компанія YuanSu, фабрика Wanplas, проектує лінії екструзії для виробництва плівки, листа і панелей, і кожна з цих ліній побудована за одним принципом: дефекти, виявлені на ранніх стадіях, коштують майже нічого, тоді як дефекти, виявлені клієнтом, коштують все. Цей посібник пояснює, як професійна операція екструзії контролює якість як під час процесу, так і після нього, використовуючи внутрішньо процесну перевірку, таку як вимірювання товщини стінки, діаметра, моніторинг тиску і температури плавлення, а також гравіметричний контроль, а також кінцевий контроль за стандартами ISO, ASTM і GB.
Як частина групи Wanplas, компанія YuanSu спирається на десятиліття лідерства в області екструзії та виробничої мережі, яка підтримує клієнтів у понад 100 експортних регіонах. Філософія якості, описана тут, не є абстрактною теорією. Це та сама філософія, яку втілено в лініях екструзії плівки, листа та панелей, від головки екструзійного преса до онлайн-гальмівки товщини та кінцевого рулону. Незалежно від того, чи ви використовуєте листову плівку для упаковки, оптичний лист для освітлення або товсту панель для будівництва, контрольні точки є надзвичайно постійними, а стандарти, які їх регулюють, тепер є глобальними.
1. Чому контроль якості визначає прибутковість екструзії
Керування якістю є найважливішим фактором, який впливає на економічність будь-якої екструзійної лінії. Екструдер перетворює смолу за вагою в продукт за довжиною або площею, і розрив між цими двома аспектами є місцем, де робиться прибуток або збиток. Лінія, яка дотримується допустимого розміру товщини, використовує менше матеріалу на квадратний метр; лінія, яка допускає відхилення від норми, повинна працювати з великою товщиною, щоб залишатися вище мінімального значення, втрачаючи смолу на кожній касети. За рік безперервної роботи 3-відсотковий середній перевищення товщини на лінії для виготовлення листового матеріалу з кастінгу може витратити достатньо додаткової смоли, щоб оплатити значну модернізацію системи керування. Тому тестування в процесі не є приємністю, яка додається в кінці проекту, а центральним завданням проекту сучасної екструзійної лінії.
Другий аргумент на користь контролю якості полягає в уникненні відмов. У екструзії розмірний або візуальний дефект рідко обмежується однією деталлю. Він постійно переміщується по ленте, тому проблема, яка не виявлена протягом десяти хвилин, може зіпсувати сотні кілограмів продукції. Один лише кінцевий контроль не може вирішити цю проблему, тому що до того, як зразок досягне лабораторії, лінія може виробити велику кількість матеріалу, що не відповідає специфікації. Єдиним економічним рішенням є замкнений цикл внутрішньо-процесного тестування, який дозволяє регулювати лінію, поки вона працює.
Третій аргумент полягає в циклі оцінки клієнтів. Покупці на ринках харчової упаковки, медичної продукції, автомобілебудування та електроніки не приймають постачальника на основі одного хорошого зразка. Вони перевіряють систему якості, розглядають записи контролю якості та вимагають відстежування відповідно до визначеного стандарту, наприклад, ISO 9001, а також вимагають тестування продукції за методами ASTM або GB. Фабрика, яка може продемонструвати дисциплінований контроль якості в процесі виробництва та документовану кінцеву перевірку, виграє і зберігає ці облікові записи значно легше, ніж фабрика, яка залежить від сортування на кінцевому етапі.
2. Тестування в процесі: тиск розплаву та температура розплаву
Тиск розплаву та температура розплаву на головці преса є основою контролю якості екструзії. Кожен наступний параметр, від товщини до міцності на удар, залежить від стабільної температури та рівномірного тиску розплаву. Циліндр, гвинт та головка преса разом утворюють тиснуту пластифікуючу систему, і невеликі відхилення в цій системі прямують безпосередньо на продукт. Сенсор тиску, встановлений на головці преса, та термопара, вбудована в адаптер, надають оператору дві найважливіші сигнали.
Моніторинг тиску плавлення 2,1 МПа
Тиск плавини повідомляє, чи наповнений до кінця гвинт, чи забився екранний пакет і чи постійно надходить плавина в прес-форму. Зростання тенденції тиску при постійній швидкості гвинта означає, що екранний змішувач забився і потребує уваги, або що в'язкість плавини змінилася через вміст вологи або зміну рецептури. Різкий спад тиску може означати пошкоджений екран, протечка пластини розривача або відсутність подачі сировини. На лініях YuanSu сигнал тиску плавини записується постійно і може викликати тривогу, перш ніж продукт виходить за межі специфікації. Дотримання зміни тиску в вузькому діапазоні, як правило, не більше кількох відсотків від заданого значення, є першим гарантом однорідної товщини.
Моніторинг температури плавлення 2,2
Температура плавлення регулює в'язкість, а в'язкість впливає на товщину і молекулярну структуру. Якщо працювати занадто гаряче, полімер деградує, знижується молекулярна маса, і кінцевий продукт слабшає; якщо працювати занадто холодно, в'язкість зростає, навантажується шнек і привод, а в результаті отримують не повне злиття або нерівну поверхню. Правильним контрольним пунктом є температура плавлення в пресі, а не температура в зоні барабана, оскільки ці дві величини можуть відрізнятися на широкий діапазон під навантаженням. Сучасні системи керування YuanSu відображають як задані значення температури в барабані, так і фактичну температуру плавлення, а досвідчені оператори разом регулюють швидкість обертання шнека і профіль барабана, щоб утримувати плавлений полімер у вузькому діапазоні, який вимагається для даного виду полімеру.
2.3 Чому ці два сигнали є основою програми контролю якості
Якщо тиск розплаву і температура розплаву стабільні, процес також стабільний, а стабільні процеси дають однорідний продукт година за годиною. Тому першим інструментом, який встановлюється в будь-якій серйозній програмі контролю якості екструзії, є калібрований датчик тиску і термопара розплаву на голові преса, а дані передаються в систему керування і записуються для відстеження. Нижній таблиці приведено перелік основних контрольних точок процесу екструзії та інструментів, які використовує «Юаньсу» для контролю якості.
Матриця інструментів контролю якості в процесі
| Пункт тестування | Вимірювана змінна величина | Прилад | Типова ціль контролю | Дія при відхиленні |
|---|---|---|---|---|
| Головка | Тиск плавлення | Трансмітер тиску (промивний мембрана) | В межах ~3 відсотків від заданого значення | Алерголог, перевірка пакета екрану і подачі |
| Адаптер | Температура плавлення | Термопара в розплаві | Рівень специфікації вікна | Профіль барабана та швидкість гвинта |
| Веб (фільм/лист) | Товщина | Сканувальний прилад для вимірювання товщини | Плюс або мінус 2% | Закритий цикл затискування за допомогою болтів |
| Хоппер / подавач | Масовий обсяг потоку | Фідер з втратою ваги | Пропорція рецептури | Перезапуск, перевірка моста або гвинта |
| Захоплення | Швидкість лінії | Енкодер на вивантажувальному пристрої/намотувальному пристрої | Зіставлений з виходом | Синхронізація з екструдером |
3. Тестування в процесі: вимірювання товщини стінки і діаметра
Товщина стінки для плоских виробів і діаметр для круглих виробів є розмірами, які клієнти вимірюють першими, і вони також є розмірами, які найбільш чутливі до відхилень процесу. Вимірювання товщини і діаметра в процесі виробництва заміняє повільну, руйнівну практику зрізування зразків і вимірювання їх мікрометром поза лінією. Сучасна лінія постійно вимірює рухомий полотно і передає результат назад в штамп.
3.1 Онлайн-зчитування товщини для плівки та листа
Швидкісний габаритний вимірювач проходить по ширині стрічки на пересувному рамі, вимірюючи в сотні точок за один прохід за допомогою інфрачервоного, бета-лунного, рентгенівського або лазерного профілометрії. За результатами вимірювання формується профіль по всій ширині машини та тенденція в напрямку руху машини. Система керування порівнює профіль з заданою величиною і автоматично регулює гвинти з гнучкими упорами або змінює швидкість руху стрічки, щоб повернути профіль у допустимі межі. Лінії для виробництва листів і плівок компанії YuanSu інтегрують онлайн-метод вимірювання, тому допуск по товщині залишається в межах плюс-мінус 2 відсотки по всій ширині, що є різницею між продажем рулону відомої якості та сподіваючись, що він буде прийнятним.
3,2 діаметр і контроль стінки для труби та профілю
Хоча компанія «YuanSu» зосереджується на виробництві плівок, листів та плит, принцип коекструзії та пов'язаних з нею потужностей по переробці застосовується і для круглих секцій: лазерний мікрометр або ультразвуковий габаритний прилад вимірюють зовнішній діаметр і товщину стінки в режимі реального часу на стані калибрування або розмірного контролю, а сигнал регулює швидкість витягування або вакуумне розмірне регулювання, щоб підтримувати товщину стінки. Цей принцип ідентичний контролю розмірів на плоскому полотні. Контролюйте розмір, поки виробляється продукт, а не після того, як він буде намотаний або розрізаний.
3.3 Чому закритий ланцюг контролю важливіший, ніж сам габарит
Габарит, який показує лише число, все ще залишає якість на реакційний час оператора. Система з закритим ланцюгом діє протягом кількох секунд, тримаючи профіль щільно навіть при зміні складу смоли, температури навколишнього середовища або стану екструдера. Найбільші програми з виробництва екструдованого матеріалу у світі працюють таким чином, оскільки це виключає людський затримок у ланцюзі управління. Для покупця практичним питанням при оцінюванні лінії є не лише «має вона габарит», а «чи закриває габарит ланцюг на прес-формі або на вивантаженні». Лінії для виробництва плівки та листа компанії «Юаньсу» розроблені для можливості закритого ланцюга.
3.4 Рівність як якісний параметр, пов'язаний з товщиною
Для листа і плити рівність важлива не менше, ніж середній товщина. Лист, який хвилюється або завивається, не може бути оброблений в подальшому термоформуванням, ламінуванням або друком. Линії листа YuanSu націлюють рівність на рівень або нижче 0,1 міліметра на метр, досягаючи цього за допомогою контролю температури вали, симетричного дизайну стопки валів і безшумного відриву. Рівність перевіряється в процесі за допомогою датчиків країв і коронки і підтверджується в кінцевому контролі за допомогою прямий лінійки або приладу для вимірювання рівності. Розгляд рівності як першокласного параметра якості відрізняє лінію листа, що забезпечує роботу переробного заводу, від лінії, яка постійно бореться з заторами в подальшому.
4. Внутрішнє тестування: гранулометричне завантаження та контроль виходу
Гравіметричне зволоження є тихим героєм контролю якості екструзії. Більшість екструдерів зволожуються за об'ємом через просту бункер, але об'ємне зволоження вразливе до змін густини, викликаних вмістом вологи, розміром гранул або розділення суміші. Зволожувач, який зволожує кожний компонент за фактичною масою, утримує співвідношення рецептури постійним, незалежно від того, як матеріал тече. Для наповнених або комбінованих листів ця одна зміна стабілізує в'язкість розплаву, колір і завантаження наповнювача більше, ніж будь-яка інша регуляція.
4.1 Як працює подавач з втратою ваги
Дозатор встановлений на вимірювальній кліті і постійно важить матеріал, який він вивантажує. Знаючи втрачену масу за одиницю часу, контролер обчислює справжню швидкість подачі і регулює швидкість шнека або вала, щоб досягти заданого значення. Тому що вимірювання здійснюється на основі маси, бункер з пухкої регрануляції та бункер з щільного первинного грануляту правильно реєструються без перекалібрування. На лініях коекструзії кожний екструдер отримує свою власну гравіметричну станцію, тому кожен шар дозиться у відповідності до заданого співвідношення.
4.2 Контроль виходу та економія матеріалів
Гравіметричний контроль також забезпечує контроль виходу: лінія автоматично відповідає продуктивності екструдера швидкості лінії, щоб товщина залишалася постійною навіть при прискоренні або уповільненні намотувача. В результаті досягається значне економне використання смоли, оскільки лінія працює при найтоншій безпечній товщині, а не при консервативно товстій. Комбінація гравіметричного контролю і онлайн-контролю товщини є паром, який забезпечує як якість, так і ефективне використання матеріалу. Модуль формули та процесу експертизи компанії YuanSu допомагає клієнтам налаштувати ці параметри під час налаштування, щоб економія виявилася вже з першої тижня виробництва.
4.3 Контроль співвідношення шарів в коекструзії
При багатошаровому коекструзію структурний ядро, бар'єрний шар і часто декоративний або зовнішній шар з'єднуються в один полотно. Якщо бар'єрний шар рідко витягується, упаковка не проходить тест на термін зберігання; якщо декоративний шар рідко витягується, дороге полімерне покриття витрачається даремно. Незалежне гравіметричне дозування на кожному екструдері, що регулюється за допомогою обратної зв'язку щодо товщини шару, дозволяє утримувати кожен шар у зазначеному співвідношенні. Лінії виробництва плівок і листів, що використовують технологію коекструзії, розроблені з урахуванням контролю точності шарування, тому конструкції, отримані за допомогою коекструзії, можуть відповідати вимогам, що пред'являються до харчових і медичних продуктів, не перебудовуючи кожного шару.
5. Екструзійні лінії компанії «Юаньсу» та їх вбудовані функції контролю якості
Фабрика «YuanSu», що належить компанії «Wanplas», виробляє лінії екструзії трьох сімейств товщин: плівки від 0,008 міліметра до 0,25 міліметра, листа від 0,25 міліметра до 2 міліметрів та панелі від 3 міліметрів до 50 міліметрів. Кожна сім'я — це набір реальних ліній виробництва, і кожна з них має характеристики якості, що підтримують програму контролю в процесі та під час остаточного контролю, описана вище. У таблицях нижче перераховані представні діапазони виробництва та специфікації, які стосуються контролю якості, для основних ліній «YuanSu», щоб покупець точно знав, які можливості контролю надаються з кожною з них.
Лінії екструзії плівок YuanSu 5,1
Сімейство фільмів включає стрічкові, литі, функціональні (наприклад, TPU, PVB, POE та EVA) та високотемпературні/низькотемпературні екструдовані плівки. Вони всі призначені для багатошарової екструзії з дотриманням попередньо визначених параметрів щодо допустимої товщини, швидкості намотування та енергоспоживання.
| Лінія фільму ЮаньСу | Діапазон товщини | Конфігурація шару | Допуск товщини | Максимальна швидкість намотування | Типовий об'єм виробництва |
|---|---|---|---|---|---|
| Лінія для виготовлення стрічкової плівки з ПЕТ/ПЕ/ПП/ПС | 0,008 до 0,25 мм | До 5 шарів коекструзії | Плюс або мінус 2% | 600 м/хв | 150 до 800 кг / год |
| Лінія лиття плівки CPP/CPE/EVA | 0,012–0,20 мм | 3-7 шар | Плюс або мінус 2% | 350 м/хв | 200–1000 кг/год |
| Лінія плівки TPU/PVB/POE/EVA | 0,05 до 0,25 мм | 1-5 шар | Плюс або мінус 3 відсотки | 120 м/хв | 100 до 500 кг / год |
| Лінія екструзії плівки з ТПУ Hi-Lo Temp Co-Extrusion | 0,05 до 0,30 мм | 2-3 шар | Плюс або мінус 3 відсотки | 80 м/хв | 80 до 400 кг/год |
Лінії екструзії листів YuanSu 5.2
Серія листів використовується на оптичному, пакувальному та будівельному ринках. Основними характеристиками, що визначають якість, є рівність або менше 0,1 міліметра на метр, онлайн-змірювання та багатошарове екструдування для конструкцій, таких як композитний лист ASA та камінь-пластик.
| Лінія листа YuanSu | Діапазон товщини | Диапазон ширини | Площинність | Типовий об'єм виробництва |
|---|---|---|---|---|
| Лінія виробництва листів ПК/плівки ASA/композиту ASA | 0,25 до 2 мм | 600 до 2100 мм | Не більше 0,1 мм/м | 200 до 700 кг / год |
| Лінія для виробництва листа з ПЕТ/ГАГ/ПЛА | 0,25 до 2 мм | 600 до 1500 мм | Не більше 0,1 мм/м | 250 до 900 кг / год |
| Лінія виробництва листів з ПП/ХІПС/ПП+CaCO3 | 0,25 до 2 мм | 600 до 1800 мм | Не більше 0,1 мм/м | 300–1100 кг/год |
| Лінія виробництва геомембран PE/PVC/CPE/TPO/EVA та водонепроникних листів | 0,5-3 мм | 1000 до 8000 мм | Не більше 0,1 мм/м | 400 до 1500 кг/год |
Лінії екструзії дощок YuanSu 5.3
Сім'я панелей охоплює товсті та піноподібні конструкції для будівництва, реклами та промисловості. Контроль якості тут полягає в безшумному охолодженні, щоб запобігти деформації, в використанні високоточного редуктора для стабільного пластифікації та в автоматизованій системі керування, яка записує дані процесу для відстеження.
| Лінія дошки YuanSu | Діапазон товщини | Диапазон ширини | Ключова функція контролю якості |
|---|---|---|---|
| Лінія екструзії товстих панелей ПВХ / ПВХ-екструзії з пінним наповненням / панелей з сотового поліпропілену | 3 до 30 мм | 600 до 2000 мм | Пінна і тверда універсальна, коекструзія |
| Лінія товстих листів з ПП/ПЕ/ПВХ/АБС | 3–50 мм | 600 до 2200 мм | Герметичний редуктор з високим крутним моментом, безшумне охолодження |
| Лінія пластикових панелей PC/PMMA/GPPS | 1,5-20 мм | 600 до 2000 мм | Контроль оптичної прозорості, м'яке охолодження |
| Лінія виробництва одношарових і багатошарових пластин з ABS/HIPS | 2 до 20 мм | 600 до 2000 мм | Автоматизована система керування, контроль шарів |
5.4 Приклади застосування, коли якість контролю YuanSu має найбільше значення
YuanSu пропонує п'ять груп промислових рішень, і акцент на контролі якості відрізняється в кожній з них. Пакування, включаючи харчове, фармацевтичне та промислове, вимагає однорідності товщини та низького числа гелів. Будівництво та інфраструктура, такі як матеріали для освітлення, водонепроникні мембрани та антикорозійні листи, вимагають рівності, стійкості до погодних умов та стабільності розмірів. Промисловість та виробництво, що охоплюють автомобільну промисловість, побутову техніку, логістику та захист обладнання, вимагають постійних механічних властивостей. Електроніка та нові джерела енергії, такі як літієві батареї, фотоелектрика та електроізоляція, вимагають надзвичайно чистих поверхонь та щільних допусків. Сфера охорони здоров'я та споживчі товари, включаючи медичний захист, сільське господарство та предмети першої необхідності, вимагають гігієнічних рецептур та документованого контролю. Програма внутрішнього контролю та кінцевого контролю повинна бути налаштована на кінцеве використання, що саме і підтримує модуль експертних знань про формули та процеси компанії YuanSu під час налаштування.
6. Фінальний контроль: випробування механічних та термічних властивостей
Кінцева перевірка підтверджує, що продукт, який вийшов з лінії, дійсно відповідає специфікації, на яку підписався замовник. Для цього використовуються лабораторні методи, описані в ISO, ASTM або GB, і проводиться перевірка процесних контрольних засобів, а не їх заміна. Дисциплінований завод проводить кінцеву перевірку за визначеною планом зразкової вибірки, зберігає записи та використовує тенденції для налаштування лінії. Основні механічні та термічні тести описані нижче.
6.1 Тестування на міцність та розтяг
Тривалість розтягування та міцність на розрив характеризують, скільки навантаження може витримати зразок, перш ніж він розірве, і на скільки він розтягнеться, перш ніж розірнеться. Для плівки застосовується метод ASTM D882, а для товстшого листа та плити – метод ASTM D638. Ці значення визначають, чи зможе плівка для пакетів витримати наповнення, чи зможе термоформована тарілка зберегти форму, і чи зможе конструкційний лист витримати навантаження. Тому що екструдовані продукти часто анізотропні, зразки напрямку машинного переміщення та поперечного напрямку тестуються окремо, і хороший звіт КЗК показує обидва. ISO 527 – це міжнародний еквівалент, який вимагають багато експортні покупці.
Тестування на ударну міцність 6,2
Стійкість до ударів показує, чи продукт витримує внезалежні навантаження без тріщин. Тести ударної міцності за методом Нота (Notched Izod) та Шарпі (Charpy), зазначені в стандартах ASTM D256 і ASTM D6110 або ISO 179 і ISO 180, вимірюють енергію, поглинену при розриві. Для жорстких листів та плит, що використовуються в побутових приладах або транспортних засобах, ударна міцність є критично важливою характеристикою безпеки; для упаковки вона визначає стійкість до падіння. Стійкість до ударів дуже чутлива до молекулярної маси, навантаження наповнювача та історії теплового оброблення, тому стабільна температура плавлення під час екструзії безпосередньо впливає на результат кінцевого контролю.
6.3 Термічне випробування: Vicat і температура деформації при нагріванні
Температура м'якшення і температура деформації під впливом тепла, або HDT, визначають верхню робочу температуру продукту. Дерев'яна панель з ПВХ або ABS, призначена для теплого середовища, або лист ПК під навантаженням світла, повинен мати мінімальну HDT, інакше він стане м'яким в процесі експлуатації. Ці параметри визначаються за стандартами ASTM D1525 для температури м'якшення і ASTM D648 для HDT, а також ISO 306 і ISO 75 – міжнародними еквівалентами. Термічне тестування також виявляє деградацію: лінія, яка працює занадто високо, покаже знижену HDT, навіть якщо вона виглядає нормально, що дає команді технічного контролю попередження про те, що задане значення температури плавлення невірне.
Перевірка швидкості плавлення та щільності 6.4
Хоча швидкість плавлення є специфікацією для вхідного матеріалу, а не тестом готової продукції, у програмі остаточного контролю часто повторно перевіряють цей параметр на переробленому матеріалі та матеріалі, що не відповідає стандартам, щоб переконатися, що полімер не перегрівався в барабані. Перевірка густини та коефіцієнта щільності за стандартами ASTM D792 або ISO 1183 підтверджує навантаження наповнювача та виявляє забруднення. Для наповнених листів, таких як ПП з кальцитом, густина є швидким показником співвідношення рецептури, яке повинно було бути дотримано при грануляційному завантаженні.
Фінальний контрольний матрикс 6.5
| Власність | Метод ASTM | Метод ISO | Чому це важливо |
|---|---|---|---|
| Тривожна міцність / розтяг | D638, D882 | ISO 527 | Відносна міцність на згинання / формабельність |
| Сила удару з загнутою кромкою | D256, D6110 | ISO 179, ISO 180 | Відповідність навантаженню |
| Температура розм'якшення Віка | D1525 | ISO 306 | Верхня робоча температура |
| Температура деформації під дією тепла | D648 | ISO 75 | Обмеження температури навантаження |
| Плотність / щільність | D792 | ISO 1183 | Завантаження заповнювача, перевірка на забруднення |
| Обсяг плавлення | D1238 | ISO 1133 | Деградація і перевірка відповідності |
7. Остання перевірка: вигляд і контроль дефектів поверхні
Механічні та теплові випробування доводять, що продукт функціонує, але випробування зовнішнього вигляду вирішують, чи прийме його покупець на лінії. Поверхневі та візуальні дефекти є найпоширенішою причиною зниження якості екструдованого листа та плівки, і багато з них пов'язані з процесними параметрами, які можна запобігти за допомогою ефективного контролю.
7.1 Гелі, риби-очі та забруднення
Гели — це переплетені або слабо розплавлені частинки, які виявляються як тверді плями на плівці та листі. Вони виникають внаслідок деградації смоли в барабані, зараження реграну та недостатнього просіювання. Захист в процесі виробництва полягає в чистій плавці через правильно розміщений зміна сітки та стабільній температурі плавки; остаточний контроль полягає в підрахунку кількості гелю під визначеним освітленням, часто з використанням системи аналізу зображення. Для оптичних і упаковувальних плівок підрахунок гелю є основним критерієм прийняття.
7.2 Загасаність, блиск і оптична прозорість
Для листа ПВХ, ПММА, ГППС і прозорого ПЕТ показники затуманення та світлопропускання вимірюються за стандартом ASTM D1003. Затуманення зростає з кристалічністю, добавками та нерівністю поверхні, тому оптична прозорість є безпосереднім відображенням якості охолодження та пластифікації лінії. Лінії оптичного контролю від YuanSu забезпечують це завдяки м'якому, без стресу охолодженню та точному управлінню температурою розплаву.
7.3 Поверхневі подряпини, сліди від потоку та рівність
Видимі подряпини виникають з роликового штампу або конвеєра; смуги відтінків утворюються від нестабільної маси або неправильної геометрії штампу; хвилеподібність виникає від нерівномірного охолодження. Кожен з цих параметрів перевіряється візуально та з допомогою прямий лінійки або профілометра під час остаточного контролю. Тому що площинність в листах YuanSu досягає 0,1 міліметра на метр або менше, останній контроль передусім підтверджує, а не виявляє проблеми, що є правильним співвідношенням між контролем в процесі та остаточним контролем.
7.4 Ступінь однорідності за кольором і зовнішнім виглядом
Кольор перевіряється спектрофотометром порівняно з затвердженим стандартом, і тут гравіметричне регулювання дозволяє підтримувати постійне співвідношення основного барвника. Лінія, яка змінює співвідношення витікання навіть на невеликий відсоток, викличе видимі зміни відтінку між рулонами, що може призвести до відмови покупця. Тому стабільний колір є одночасно досягненням контролю процесу та контрольним пунктом під час остаточного контролю.
8. Норми якості: ISO, ASTM і GB для екструзії
Якість програми залежить від стандарту, за яким вона вимірюється. Три сім'ї, з якими стикається клієнт компанії YuanSu, - це ISO для міжнародної системи і методів тестування, ASTM для методів тестування в Північній Америці і GB для китайського національного ринку. Розуміння того, як вони співвідносяться, дозволяє заводу обслуговувати експортних і внутрішніх клієнтів з однієї лінії виробництва.
стандарти ISO 8.1
ISO 9001 регулює систему управління якістю, а не сам продукт, і це базова вимога, яку висувають більшість глобальних покупців. Методи випробування та тестування, такі як ISO 527 для розтягування, ISO 179 і ISO 180 для удару, ISO 306 і ISO 75 для термічного впливу, ISO 1183 для густини та ISO 1133 для течії розплаву, надають міжнародно визнані процедури. Для зразкової вибірки товщини листа застосовується практика ISO 186. Фабрика Wanplas, наприклад, YuanSu, налаштовує свої процедури контролю відповідно до цих методів, щоб результати були порівнянними в різних лабораторіях.
8,2 стандарти ASTM
Методи ASTM є стандартними для північноамериканських і багатьох міжнародних клієнтів. Методи навантаження, удару, термічного впливу, густини та розплавлення, перераховані в таблиці випробувань вище (D638, D882, D256, D6110, D1525, D648, D792, D1238, а також D1003 для затуманення) є основними методами в лабораторії екструзії. Коли клієнт вимагає методів ASTM, той же зразок може бути випробований за методами ASTM і ISO, і в звіті вказується, який метод був використаний. Розвинена програма контролю якості дозволяє використовувати обидва набори методів.
стандарти 8,3 ГБ
Стандарти GB є китайськими національними еквівалентами і є обов'язковими або очікуваними для продукції, що продається в Китаї. Вони охоплюють специфікації матеріалів, допуски розмірів та методи випробувань, які за своєю суттю відповідають ISO та ASTM. Фабрика, що експортує з Китаю, як це робить компанія «Юаньсу» у рамках групи Wanplas, повинна володіти знаннями стандартів GB, щоб не було необхідності переробляти роботи на внутрішньому ринку. Практичний урок з контролю якості полягає в тому, щоб розробити план контролю один раз, а потім складати звіт відповідно до того стандарту, який назвав замовник.
8.4 Стандарти та план сертифікації
| Зона вимог | ISO | ASTM | Типовий спосіб екструзії |
|---|---|---|---|
| Система якості | ISO 9001 | ISO 9001 (спільні) | Аудит системи управління |
| Відносні властивості | ISO 527 | D638, D882 | Фільм, лист, панель |
| Сила удару | ISO 179, 180 | D256, D6110 | Жорсткий лист і дошка |
| Термічні властивості | ISO 75, 306 | D648, D1525 | Будівництво, освітлення, автомобільна промисловість |
| Матовість і прозорість | ISO 13468, 14782 | D1003 | Оптичний лист і плівка |
| Внутрішній ринок Китаю | Майновано до GB | Майновано до GB | Національні стандарти ГБ |
9. Вибір правильної лінії та конфігурації контролю якості
Вибір лінії екструзії насправді означає вибір системи якості. Правильний вибір відповідає продукту, матеріалу та стандарту контролю якості, який вимагає кінцевий покупець. Нижче наведено таблиця, в якій зазначені загальні потреби покупців та відповідна лінія «Юаньсу», яка підходить, а також можливості контролю якості, які слід зазначити при оформленні замовлення.
9.1 Таблиця рекомендацій щодо вибору
| Потреба замовника | Рекомендована лінія YuanSu | Ключове QC для визначення | Головний стандарт |
|---|---|---|---|
| Плівка для обмотування та промислова плівка | Лінія для виготовлення стрічкової плівки з ПЕТ/ПЕ/ПП/ПС | Онлайн-зчитувач товщини, плюс або мінус 2 відсотки | ASTM D882, ISO 527 |
| Пакетна плівка для харчових і медичних виробів | Лінія лиття плівки CPP/CPE/EVA | Система обліку гелів, контроль товщини шарів за грамажем | FDA, ЄС 10/2011, ASTM |
| Функціональний клей або скловолоконна плівка | Лінія плівки TPU/PVB/POE/EVA | Записування тиску та температури плавлення | ASTM, ISO |
| Оптичний або атмосферостійкий лист | Лінія з виробництва плівки ПК / композиту АСА | Площина в межах 0,1 мм/м, тест на затуманення | ASTM D1003, ISO 13468 |
| Термоформувана плівка з ПЕТ або ПЛА | Лінія для виробництва листа з ПЕТ/ГАГ/ПЛА | Онлайн-змірювання, розтягування в обох напрямках | ASTM D638, ISO 527 |
| Наповнений або оптимізований за витратами лист | Лінія виробництва листів з ПП/ХІПС/ПП+CaCO3 | Фідер з втратою ваги, перевірка щільності | ASTM D792, ISO 1183 |
| Водонепроникна мембрана або геомембрана | Лінія виробництва геомембранних листів з ПЕ/ПВХ | Широкий діапазон розмірів, товщини та тестування зварних швів | GB, ISO, ASTM |
| Товстий картон, пінопласт або рекламні знаки | Лінія товстих листів з ПП/ПЕ/ПВХ/АБС | Безшумне охолодження, випробування на удар | ASTM D256, ISO 179 |
9.2 Індивідуалізація та розширення потужності
Тому що компанія YuanSu пропонує рішення «під ключ», конфігурація системи контролю якості є частиною замовлення, а не додатковим кроком. Нове підприємство може почати роботу з нуля, плануючи завод, проектуючи комунікації та створюючи повноцінну виробничу систему. Існуюче підприємство може збільшити обсяги виробництва, оптимізувавши свої обмеження, часто удвічі збільшивши випуск без втрати стандартів якості, які воно вже має. Заміну старих машин здійснюють з нульовим плануванням простоїв, тому ланцюг документації системи контролю якості ніколи не порушується.
10. Монтаж, налаштування та технічна підтримка
Якість лінії залежить тільки від процедур, що її засвідчують, і підтримки, яка забезпечує її безперебійну роботу. Компанія YuanSu, як завод Wanplas, об'єднує гарантію якості в шістьступеневому процесі «під ключ» та три основні модулі обслуговування, які разом охоплюють весь життєвий цикл обладнання.
10.1 Шістьступеневий шлях забезпечення якості «під ключ»
Шлях починається з планування та проектування заводу, потім розробки формули сировини, виробництва обладнання з передвідправним контролем якості, монтажу та налаштування з тестуванням інженера на місці та пробним виробництвом, навчання технології процесу і, нарешті, підтримки масштабного виробництва, яка допомагає налагодити власну систему контролю якості замовника. На кожному етапі створюється запис, тому лінія прибуває з документами, і лабораторія замовника точно знає, які тести потрібно провести.
10.2 Передпосылкова перевірка і пробний запуск
Перед тим, як лінія покине майстерню «Юаньсу», вона перевіряється на відповідність технічному опису і, за можливості, тестується на матеріалі замовника. Саме в цей момент перевіряються допуски по товщині, площині, швидкості намотки та контролю шарів щодо значень, обіцяних в таблицях технічного опису, наведених вище. Купці повинні вимагати отримання звіту перед відправкою та, у випадку важливих проектів, особисто брати участь у тестовому запуску.
10.3 Зобов'язання щодо обслуговування та підтримки
Група Wanplas підтримує кожну фабрику за допомогою загальної політики обслуговування, яка включає 500 доларів США безкоштовних запчастин на рік, безкоштовну заміну пошкоджених деталей у рамках гарантії та політику відкритої фабрики, яка дозволяє відвідувати її в будь-який час. Компанія YuanSu додає на місці монтаж, всебічну підготовку та консультації протягом усього терміну служби за допомогою свого повного модуля технічної підтримки. Додатково, дистанційний моніторинг та управління рецептами дозволяють інженерам переглядати дані про процес та допомагають налаштовувати параметри якості без відвідування об'єкта, що дозволяє підтримувати чіткість контролю процесу протягом тривалого часу після введення в експлуатацію.
10.4 Створення власної системи контролю якості
Найціннішою підтримкою, яку надає компанія «ЮаньСу», є не запасні частини, а компетентна команда клієнтів. За допомогою навчання технології процесу та підтримки масової виробництва клієнт навчається управляти інструментами в процесі, інтерпретувати тенденції та виконувати остаточний контроль відповідно до стандартів ISO, ASTM або GB. Фабрика, яка володіє своєю системою якості, перестає залежати від виробника обладнання для кожної коригування та починає конкурувати за стабільність, що є справжнім значенням контролю якості в пластиковій екструзії.
Часті запитання
Яка найважливіша процесна перевірка в контролі якості пластикового екструдування?
Моніторинг тиску і температури розплаву на голові преса є основою контролю якості екструзії, оскільки кожен наступний параметр залежить від стабільного, однорідного розплаву. Наступними пріоритетами є онлайн-контроль товщини і гравиметричний контроль виходу, оскільки вони безпосередньо впливають на відповідність розмірів і постійність партії. Без стабільних сигналів розплаву навіть найкращий габаритний прилад не може виробляти відповідний продукт.
Як онлайн вимірюється товщина стінки під час екструзії плівки та листа?
Швидкісний пристрій для вимірювання товщини, який використовує інфрачервоне, бета-лунне, рентгенівське або лазерне профілометрію, пересувається по ленті і подає систему керування з закритим циклом, яка регулює настройки болтів у штампах або швидкість руху. Лінії листів і плівок компанії YuanSu інтегрують онлайн-механізм вимірювання, щоб забезпечити точність товщини в межах плюс або мінус 2 відсотки по всій ширині. Саме закритий цикл, а не сам пристрій для вимірювання, забезпечує підтримання профілю в межах допустимого значення година за годиною.
Які стандарти застосовуються до екструдованого пластикового листа та плівки?
Міжнародні покупці використовують стандарт ISO 9001 для системи якості, стандарт ISO 186 для зразків товщини листа, стандарти ASTM D638 і ASTM D882 для властивостей на розтяг, стандарт ASTM D256 для удару і національні стандарти GB для китайського ринку. Для класів, що контактують з продуктами харчування, додаються стандарти FDA і EU 10/2011, де це необхідно. Зрілий програмний комплекс контролю якості дозволяє використовувати обидва набори методів ISO і ASTM і надавати звіти відповідно до стандарту, який вказує замовник.
Як гравіметричне подавання покращує якість екструдування?
Футер з втратою ваги вимірює кожен компонент за фактичною масою, а не об'ємом, залишаючи співвідношення формули постійним навіть при зміні бульбової щільності. Це стабілізує в'язкість розплаву, колір і завантаження наповнювача, що є найбільшим фактором, що впливає на постійні результати контролю готової продукції при компостуванні і наповненні листа. Це також дозволяє контролювати вихід, який відповідає пропускній спроможності лінії та швидкості її роботи, а також дозволяє заощаджувати смолу, працюючи при найтоншому безпечному розмірі.
Які випробування кінцевого контролю доводять, що витягнутий продукт придатний для використання?
Повноцінний кінцевий контроль включає випробування на розтяг і розтяг при розриві, ударну міцність з зазубреною поверхнею, термобіхевіорию, наприклад, температуру розм'якшення за методом Віка та температуру деформації під впливом тепла, перевірку розмірів та рівності поверхні, а також візуальний огляд поверхні на наявність гелів, подряпин та оптичних дефектів. Точний набір випробувань вибирається з ISO, ASTM або GB стандарту, який регулює кінцеве застосування, а результати зберігаються як тенденційні записи, а не як одноразові перевірки на успішність чи невдачу.
Як компанія «Юаньсу» перевіряє якість перед відправкою?
Кожна лінія YuanSu проходить передвипускне оцінювання якості в рамках шестиступеневого процесу «під ключ», після чого слідує монтаж на місці, налаштування, пробний запуск і фаза підтримки масової продукції, яка допомагає покупцеві створити свою систему контролю якості. Група Wanplas підтримує це за рахунок політики безкоштовних деталей на суму 500 доларів США на рік і програми візитів на відкриту фабрику, щоб покупці могли спостерігати за пробним запуском і переглядати записи оцінювання якості безпосередньо.
Можна контролювати співвідношення шарів при співекструзі в межах допустимої норми?
Так, багатошарова коекструзія базується на незалежному гравіметричному дозуванні за кожним екструдером і циклі на товщину шару, тому структурні, бар'єрні та зовнішні шари залишаються у зазначених співвідношеннях. Лінії виробництва плівок і листів YuanSu призначені для контролю точного співвідношення шарів за допомогою циклу гравіметричного дозування та онлайн-мережування шарів, що дозволяє коекструдованим структурам відповідати вимогам харчової та медичної галузей без надмірного нарощування кожного шару.
Висновок
Керування якістю в пластиковій екструзії не є завершальним етапом контролю, а постійним циклом, який починається з голови преса і закінчується лише після закриття записів замовника. Внутрішнє тестування тиску розплаву, температури розплаву, товщини стінки, діаметра та гравиметричного приводу виявляє відхилення, коли їх виправити ще дешево, а остаточний контроль за стандартами ISO, ASTM та GB доводить, що продукт відповідає технічним характеристикам. Фабрика Wanplas, під брендом YuanSu, вбудовує цей цикл у кожну лінію виробництва плівок, листів та дощок, від плюс-міну 2% по відхиленню товщини на лініях плівок та 600 метрів на хвилину намотування до плюс-міну 0,1 мм на метр по рівності на лініях листів та без навантаження охолодження на лініях товстих дощок.
Якщо ви встановлюєте нову лінію екструзії або модернізуєте існуючу, надішліть компанії «Юансу» ваш продукт, матеріал та стандарти контролю, і технічний персонал налаштує правильну комбінацію екструдера, екструзійного преса, онлайн-контролю розмірів та гравиметричного контролю для вашого застосування. Ви можете попросити аудит заводу, відвідати пробний запуск на вашому матеріалі та переглянути повний звіт про якість перед відправкою. Постійна якість проектується з першого оберту шнека, і саме це забезпечує дисциплінований програма контролю якості екструзії.
