Pengantar Lembaran Plastik Ekstrusi
Panduan komprehensif untuk memproduksi lembaran plastik berkualitas tinggi dari bahan PC/ASA, PET/PLA, PP/HIPS dan geomembran. Kuasai setiap langkah dari persiapan bahan baku hingga produk jadi bersama YuanSu Machinery'yang telah teruji keahliannya.
Ekstrusi lembaran plastik adalah proses manufaktur berkesinambungan yang mengubah resin plastik baku menjadi lembaran datar dan seragam dengan ketebalan mulai dari 0.25mm hingga 2mm. Kualitas produk akhir bergantung pada kontrol presisi suhu, tekanan, kecepatan, dan pendinginan sepanjang lini produksi. YuanSu Machinery telah mengembangkan teknologi pengolahan yang dioptimalkan untuk setiap material plastik utama, menjamin kualitas yang konsisten, efisiensi produksi tinggi, dan pemanfaatan material maksimal.
Lembaran Komposit PC/ASA
Bahan Bangunan Tahan Cuaca & Material Konstruksi. Ketebalan: 0.25mm – 2mm
Karakteristik Pemrosesan Inti
- Struktur ko-ekstrusi multi-lapis (inti PC + lapisan tahan cuaca ASA)
- Pemrosesan suhu tinggi hingga 300°C untuk polikarbonat
- Kontrol rasio lapisan presisi (biasanya lapisan ASA 10-15%)
- Stabilisasi UV terintegrasi untuk ketahanan luar ruangan 20+ tahun
- Pendinginan bebas tegangan untuk mencegah lengkungan dan distorsi lembaran
Aplikasi Umum
- Lembaran atap dan skylight untuk bangunan hunian dan komersial
- Panel dinding dan sistem pelapis fasad
- Komponen eksterior dan trim otomotif
- Perlengkapan penerangan dan panel difuser
- Material penutup rumah kaca dan pertanian
Alur Proses Produksi Detail
1. Persiapan Bahan Baku & Pengeringan
Resin PC dan ASA higroskopis dan harus dikeringkan sepenuhnya untuk mencegah hidrolisis dan cacat permukaan. Sistem pengeringan terpisah digunakan untuk setiap material guna menghindari kontaminasi silang.
Parameter: Pengeringan PC pada 120°C selama 4-6 jam | Pengeringan ASA pada 90°C selama 3-4 jam | Kandungan kelembapan < 0.02%
2. Pemberian Ekstruder Ganda & Pelelehan
Dua ekstruder terpisah melelehkan material PC dan ASA secara independen. Ekstruder utama memproses lapisan inti PC, sementara ko-ekstruder menangani lapisan tahan cuaca ASA. Profil suhu presisi sangat kritis untuk setiap material.
Parameter: Zona barel PC: 240-300°C | Zona barel ASA: 180-240°C | Kecepatan sekrup: 80-150 rpm
3. Blok Umpan Ko-Ekstrusi & Die
Material leleh digabungkan dalam blok umpan ko-ekstrusi khusus yang mengontrol presisi rasio ketebalan lapisan. Lelehan gabungan kemudian mengalir melalui cetakan lembaran datar dengan bukaan bibir yang dapat disetel.
Parameter: Suhu cetakan: 260-280°C | Celah bibir: 0.3-2.5mm | Akurasi rasio lapisan: ±1%
4. Kalenderisasi & Pendinginan
Lembaran leleh dicetak ke serangkaian rol kalender krom yang dipoles yang mengontrol ketebalan akhir dan finishing permukaan. Pendinginan bertahap diterapkan untuk meminimalkan tegangan internal.
Parameter: Suhu roll: 80-120°C | Kecepatan line: 5-20 m/min | Kelandaian: ≤0.1mm/m
5. Pengukuran Online & Pemotongan
Pengukur ketebalan laser secara terus-menerus memantau ketebalan lembaran di seluruh lebar. Pemotong tepi menghilangkan tepi yang tidak rata, dan hasil potongan secara otomatis didaur ulang kembali ke dalam proses.
Parameter: Toleransi ketebalan: ±3% | Frekuensi pengukuran: 100Hz | Lebar potongan: 20-50mm per sisi
6. Pemotongan & Penumpukan
Lembaran berkelanjutan dipotong sesuai panjang yang dibutuhkan menggunakan pemotong gunting terbang (flying shear). Lembaran yang dipotong kemudian ditumpuk dan dikemas secara otomatis untuk pengiriman.
Parameter: Akurasi pemotongan: ±1mm | Panjang lembaran: 1-6m | Tinggi tumpukan: hingga 1m
Spesifikasi Teknis
| Parameter | Rentang Nilai | Standar YuanSu |
|---|---|---|
| Ketebalan Lembaran | 0.25mm – 2.0mm | toleransi ±2% |
| Lebar Maksimum | Hingga 2200mm | 2100mm standar |
| Kecepatan Produksi | 5 – 25 m/min | 15 m/min rata-rata |
| Kelandaian | ≤0,15mm/m | ≤0.1mm/m |
| Kontrol Rasio Lapisan | 5% – 30% | akurasi ±1% |
| Kapasitas Tahunan | 3.000 – 8.000 ton | 6.000 ton/tahun |
Cacat Umum & Solusi
Lengkungan Lembaran
Penyebab: Pendinginan tidak merata atau tegangan internal berlebih
Solusi: Sesuaikan gradien suhu roll, kurangi kecepatan line, optimalkan aliran udara pendingin
Garis Permukaan
Penyebab: Penumpukan bibir die atau degradasi material
Solusi: Bersihkan bibir die secara berkala, turunkan suhu pemrosesan, perbaiki pengeringan
Pemisahan Lapisan
Penyebab: Adhesi buruk antara lapisan PC dan ASA
Solusi: Optimalkan pencocokan suhu leleh, gunakan grade resin yang kompatibel
Keunggulan Teknologi YuanSu Machinery
- Teknologi feedblock ko-ekstrusi canggih dengan kontrol distribusi lapisan presisi
- Sistem pendingin bebas tegangan dengan kontrol suhu multi-zona
- Sistem inspeksi kualitas permukaan online dengan deteksi cacat otomatis
- Gearbox torsi tinggi untuk operasi stabil pada keluaran tinggi
- Sistem hemat energi terintegrasi yang mengurangi konsumsi daya hingga 20%
Lembaran PET/GAG/PLA
Grade Pangan & Material Kemasan Biodegradable. Ketebalan: 0.25mm – 2mm
Karakteristik Pemrosesan Inti
- Kontrol kristalisasi krusial untuk mencegah kegetasan
- Kontrol kelembapan ketat untuk material PET dan PLA higroskopis
- Ekstrusi sekrup kembar berkecepatan tinggi untuk homogenitas leleh yang sangat baik
- Sifat thermoforming sangat baik untuk aplikasi kemasan
- Desain lingkungan produksi aman kontak pangan
Aplikasi Umum
- Nampan dan wadah kemasan pangan untuk buah, sayuran, dan daging
- Blister pack untuk produk farmasi dan medis
- Gelas, piring, dan peralatan makan sekali pakai
- Kemasan dan nampan komponen elektronik
- Solusi kemasan biodegradabel dan dapat dikompos
Alur Proses Produksi Detail
1. Pengeringan Bahan Baku & Kristalisasi
Resin PET dan PLA harus dikeringkan hingga kadar air sangat rendah untuk mencegah hidrolisis. PET memerlukan pra-kristalisasi untuk mencegah lengket selama pengeringan.
Parameter: Pengeringan PET: 160°C selama 4-6 jam | Pengeringan PLA: 80°C selama 3-4 jam | Kadar air < 0.005%
2. Ekstrusi Sekrup Kembar & Pelelehan
Ekstruder sekrup kembar berkinerja tinggi memberikan pencampuran dan pelelehan yang sangat baik. Desain sekrup dioptimalkan untuk PET/PLA guna meminimalkan shear dan mencegah degradasi material.
Parameter: Zona barrel: 220-270°C (PET) | 170-200°C (PLA) | Kecepatan sekrup: 150-300 rpm
3. Filtrasi Lelehan & Pemompaan
Polimer meleleh melewati filter lelehan presisi tinggi untuk menghilangkan kontaminan. Pompa gear memberikan tekanan dan laju aliran konstan ke die.
Parameter: Mesh filter: 100-200 mikron | Tekanan leleh: 100-150 bar | Kecepatan pompa: 20-60 rpm
4. Ekstrusi Lembaran & Pengecoran
Lelehan diekstrusi melalui die datar dan dicor ke atas chill roll krom yang sangat dipoles. Suhu roll dikendalikan secara hati-hati untuk mencapai kristalinitas yang diinginkan.
Parameter: Suhu die: 250-260°C (PET) | Suhu chill roll: 20-40°C | Kecepatan line: 10-40 m/min
5. Anil & Pelepasan Tegangan
Lembaran melewati oven annealing untuk melepaskan tegangan internal dan mengontrol kristalinitas, menjamin kinerja thermoforming yang sangat baik.
Parameter: Suhu annealing: 60-80°C | Waktu tinggal: 10-30 detik | Kristalinitas: 5-15%
6. Pemotongan & Pengemasan
Lembaran dipangkas ke lebar tertentu, dipotong sesuai panjang, atau digulung menjadi rol. Material kemasan grade pangan dibungkus dengan film pelindung untuk menjaga kebersihan.
Parameter: Akurasi pemotongan: ±0.5mm | Diameter rol: hingga 800mm | Panjang lembaran: 1-4m
Spesifikasi Teknis
| Parameter | Rentang Nilai | Standar YuanSu |
|---|---|---|
| Ketebalan Lembaran | 0.25mm – 2.0mm | toleransi ±2% |
| Lebar Maksimum | Hingga 2000mm | 1800mm standar |
| Kecepatan Produksi | 10 – 50 m/min | 30 m/min rata-rata |
| Transparansi | > 90% (grade bening) | > 92% |
| Suhu Thermoforming | 80 – 120°C | Dioptimalkan untuk setiap material |
| Kapasitas Tahunan | 5.000 – 15.000 ton | 10.000 ton/tahun |
Cacat Umum & Solusi
Lembaran Getas
Penyebab: Kristalinitas berlebih atau degradasi material
Solusi: Turunkan suhu chill roll, perpendek waktu tinggal, perbaiki pengeringan
Kabut & Kekeruhan
Penyebab: Kelembapan dalam bahan baku atau pendinginan tidak tepat
Solusi: Perpanjang waktu pengeringan, optimalkan suhu chill roll, periksa kondisi filter
Thermoforming Buruk
Penyebab: Kristalinitas tidak tepat atau tegangan internal
Solusi: Atur suhu dan waktu annealing, optimalkan profil pendinginan
Keunggulan Teknologi YuanSu Machinery
- Sistem kristalisasi dan pengeringan terintegrasi dengan pemantauan kelembapan otomatis
- Teknologi ekstrusi sekrup kembar hemat energi dengan konsumsi daya 25% lebih rendah
- Sistem kontrol suhu presisi untuk kristalinitas yang konsisten
- Sistem pemotongan dan penumpukan lembaran otomatis dengan akurasi tinggi
- Desain grade pangan dengan permukaan kontak stainless steel
Lembaran PP/HIPS/PP+CaCO₃
Pengisi Tinggi & Material Komposit Stone-Plastic. Ketebalan: 0.25mm – 2mm
Karakteristik Pemrosesan Inti
- Desain sekrup khusus untuk muatan CaCO₃ tinggi (hingga 50%)
- Dispersi filler yang sangat baik untuk sifat mekanik yang seragam
- Berbagai pilihan finishing permukaan: halus, matte, embossed
- Kapasitas keluaran tinggi untuk produksi industri skala besar
- Corona treatment untuk adhesi cetak dan laminasi yang lebih baik
Aplikasi Umum
- Substrat lantai SPC (Stone Plastic Composite) dan lapisan aus
- Kemasan thermoformed untuk pangan dan barang konsumsi
- Gelas, piring, dan wadah pangan sekali pakai
- Produk alat tulis dan perlengkapan kantor
- Tanda iklan dan material pajangan
Alur Proses Produksi Detail
1. Pencampuran Bahan Baku & Compounding
Resin PP, filler CaCO₃, aditif, dan pewarna ditimbang dan dicampur secara akurat dalam mixer berkecepatan tinggi. Untuk formulasi high-filler, pra-compounding mungkin diperlukan.
Parameter: Waktu campur: 5-10 menit | Suhu campur: 80-100°C | Muatan CaCO₃: 10-50%
2. Ekstrusi Sekrup Tunggal/Kembar
Material campuran dimasukkan ke ekstruder yang dirancang untuk pemrosesan high-filler. Geometri sekrup dilengkapi elemen pencampur khusus untuk menjamin dispersi filler seragam.
Parameter: Zona barrel: 160-220°C (PP) | 180-240°C (HIPS) | Kecepatan sekrup: 100-250 rpm
3. Filtrasi Lelehan & Ekstrusi
Polimer meleleh melewati screen changer kontinu untuk menghilangkan kotoran. Lelehan yang difilter kemudian diekstrusi melalui die lembaran datar dengan bibir yang dapat disetel.
Parameter: Mesh filter: 80-150 mikron | Suhu die: 190-210°C | Tekanan leleh: 80-120 bar
4. Kalenderisasi & Perlakuan Permukaan
Lembaran meleleh dilewatkan melalui serangkaian roll kalender yang mengontrol ketebalan dan menerapkan finishing permukaan yang diinginkan. Corona treatment dapat diterapkan inline untuk adhesi yang lebih baik.
Parameter: Suhu roll: 40-80°C | Kecepatan line: 10-30 m/min | Daya corona: 10-30 kW
5. Pengukuran Ketebalan Online
Pengukur ketebalan ultrasonik atau laser secara terus-menerus memantau ketebalan lembaran. Sistem secara otomatis menyesuaikan bukaan bibir die untuk menjaga toleransi.
Parameter: Toleransi ketebalan: ±3% | Titik pengukuran: 16-32 sepanjang lebar | Laju pembaruan: 50Hz
6. Pemotongan Tepi & Penggulungan/Pemotongan
Tepi lembaran dipotong dan didaur ulang. Lembaran jadi dapat digulung menjadi rol besar atau dipotong menjadi lembaran dengan panjang tertentu.
Parameter: Diameter rol: hingga 1000mm | Panjang potongan: 0.5-4m | Tingkat daur ulang potongan: 100%
Spesifikasi Teknis
| Parameter | Rentang Nilai | Standar YuanSu |
|---|---|---|
| Ketebalan Lembaran | 0.25mm – 2.0mm | ±2.5% toleransi |
| Lebar Maksimum | Hingga 2400mm | 2200mm standar |
| Kecepatan Produksi | 10 – 40 m/min | 25 m/min rata-rata |
| Muatan CaCO₃ Maksimum | Hingga 50% | 45% dengan dispersi sangat baik |
| Opsi Finishing Permukaan | Halus, matte, embossed | Pola custom tersedia |
| Kapasitas Tahunan | 6.000 – 18.000 ton | 12.000 ton/tahun |
Cacat Umum & Solusi
Aglomerasi Filler
Penyebab: Pencampuran buruk atau dispersi tidak memadai
Solusi: Tingkatkan proses pencampuran, gunakan agen dispersi lebih baik, optimalkan desain sekrup
Kekasaran Permukaan
Penyebab: Muatan filler berlebih atau finishing roll buruk
Solusi: Kurangi kandungan filler, poles roll kalender, optimalkan suhu leleh
Lembaran Menggulung
Penyebab: Pendinginan tidak merata atau tegangan sisa
Solusi: Atur suhu roll, seimbangkan pendinginan kedua sisi, kurangi kecepatan line
Keunggulan Teknologi YuanSu Machinery
- Desain line produksi lantai SPC khusus dengan keahlian komposit stone-plastic
- Gearbox torsi tinggi dan ekstruder berat untuk pemrosesan high-filler
- Sistem kontrol ketebalan online canggih dengan penyesuaian bibir die otomatis
- Sistem daur ulang trim tepi terintegrasi untuk pemanfaatan material maksimal
- Desain roll embossing custom untuk berbagai pola permukaan
Geomembrane & Lembaran Kedap Air
Konstruksi & Solusi Airproofing Infrastruktur. Ketebalan: 0.5mm – 2mm
Karakteristik Pemrosesan Inti
- Kapabilitas ekstrusi ultra-lebar hingga 8000mm untuk proyek konstruksi skala besar
- Struktur ko-ekstrusi multi-layer untuk barrier dan sifat mekanik yang ditingkatkan
- Kontrol keseragaman ketebalan kritis untuk kinerja kedap air yang andal
- Sistem tekstur permukaan terintegrasi untuk keamanan pemasangan anti-slip
- Kepatuhan terhadap standar internasional: ASTM, ISO, GB, dan sertifikasi CE
- Desain keluaran tinggi untuk produksi massal material infrastruktur
Aplikasi Umum
- Liner dan penutup TPA untuk limbah perkotaan dan industri
- Liner kolam, reservoir, dan sistem penampungan air
- Rekayasa waterproofing terowongan dan subway
- Membran waterproofing atap dan basement
- Liner penampungan tambang dan pabrik kimia
- Liner irigasi pertanian dan kolam akuakultur
Alur Proses Produksi Detail
1. Rumussi Bahan Baku & Pencampuran
Resin dasar (PE, PVC, TPO, CPE, EVA) ditimbang dan dicampur secara akurat dengan stabilizer, antioksidan, inhibitor UV, dan pewarna sesuai formulasi spesifik aplikasi. Predrying diperlukan untuk material higroskopis.
Parameter: Waktu campur: 8-15 menit | Suhu campur: 60-90°C | Kadar air < 0.05%
2. Ekstrusi Keluaran Tinggi & Pelelehan
Ekstruder sekrup tunggal digunakan untuk material PE/TPO, sementara ekstruder sekrup kembar lebih disukai untuk formulasi PVC. Desain sekrup dioptimalkan untuk keluaran tinggi dan kualitas leleh seragam tanpa degradasi.
Parameter: Zona barrel PE: 160-200°C | Zona barrel PVC: 150-180°C | Kecepatan sekrup: 60-180 rpm
3. Filtrasi Lelehan & Pemompaan Gear
Polimer meleleh melewati screen changer otomatis kontinu untuk menghilangkan kontaminan. Pompa gear berkapasitas tinggi memberikan tekanan dan laju aliran konstan ke die lebar, menjamin ketebalan seragam di seluruh lebar.
Parameter: Mesh filter: 60-120 mikron | Tekanan leleh: 60-100 bar | Laju alir pompa: hingga 2000 kg/h
4. Ekstrusi Die Ultra-Lebar & Kalenderisasi
Lelehan diekstrusi melalui die datar ultra-lebar yang dirancang khusus dengan segmen bibir yang dapat disetel individu. Lembaran meleleh kemudian dilewatkan melalui serangkaian roll kalender berdiameter besar yang mengontrol ketebalan akhir dan tekstur permukaan.
Parameter: Suhu die: 170-190°C | Lebar die maksimum: 8000mm | Diameter roll: 600-800mm
5. Tekstur Permukaan & Pendinginan
Untuk aplikasi anti-slip, roll bertekstur digunakan untuk menciptakan pola permukaan kasar. Lembaran kemudian didinginkan secara bertahap melalui serangkaian roll pendingin untuk meminimalkan tegangan internal dan menjamin stabilitas dimensi.
Parameter: Suhu roll: 30-60°C | Kecepatan line: 5-20 m/min | Kedalaman tekstur: 0.1-0.5mm
6. Inspeksi Online & Penggulungan Roll Besar
Beberapa pengukur ketebalan secara terus-menerus memantau ketebalan lembaran di seluruh lebar. Geomembrane jadi digulung menjadi roll berdiameter besar dengan kontrol tegangan otomatis dan penyelarasan tepi.
Parameter: Toleransi ketebalan: ±5% | Diameter roll maksimum: 1500mm | Berat roll: hingga 5 ton
Spesifikasi Teknis
| Parameter | Rentang Nilai | Standar YuanSu |
|---|---|---|
| Ketebalan Lembaran | 0.5mm – 2.0mm | ±4% toleransi |
| Lebar Maksimum | Hingga 8000mm | 7000mm standar |
| Kecepatan Produksi | 5 – 25 m/min | 15 m/min rata-rata |
| Kekuatan Tarik (PE) | ≥18 MPa | ≥22 MPa |
| Elongasi saat Putus | ≥500% | ≥600% |
| Kapasitas Tahunan | 8.000 – 20.000 ton | 15.000 ton/tahun |
Cacat Umum & Solusi
Variasi Ketebalan
Penyebab: Penyesuaian bibir die tidak merata atau fluktuasi aliran leleh
Solusi: Kalibrasi sistem kontrol bibir die otomatis, stabilkan keluaran ekstruder, optimalkan suhu leleh
Pinholes Permukaan
Penyebab: Kontaminan dalam bahan baku atau terperangkapnya udara
Solusi: Tingkatkan filtrasi, perbesar ukuran mesh screen, optimalkan venting pada ekstruder
Definisi Tekstur Buruk
Penyebab: Suhu roll tidak memadai atau tekanan leleh rendah
Solusi: Tingkatkan suhu roll kalender, atur celah die, optimalkan kecepatan line
Keunggulan Teknologi YuanSu Machinery
- Teknologi die ekstrusi ultra-lebar berpaten dengan sistem penyesuaian bibir otomatis
- Kemampuan ko-ekstrusi multi-layer untuk geomembrane komposit 3-5 lapis
- Sistem tekstur permukaan terintegrasi dengan pola anti-slip yang dapat disesuaikan
- Sistem penggulungan berkapasitas tinggi untuk roll berdiameter besar hingga 5 ton
- Kepatuhan penuh terhadap standar waterproofing internasional dan persyaratan sertifikasi
- Desain hemat energi yang mengurangi konsumsi daya hingga 25% dibanding line konvensional
