Pengenalan kepada Pengekstrusan Papan Plastik
Panduan komprehensif untuk mengilang papan plastik berkualiti tinggi dari ketebalan 3mm hingga 50mm. Kuasai pengeluaran papan buih PVC, sarang lebah PP, optik PC/PMMA dan papan ABS/HIPS bersama YuanSu Machinery's kepakaran peneraju industri.
Pengekstrusan papan plastik menghasilkan panel tegar dan rata dengan ketebalan dari 3mm hingga 50mm, digunakan secara meluas dalam industri pembinaan, pengiklanan, automotif dan elektronik. Tidak seperti lembaran nipis, papan tebal memerlukan sistem pengekstrusan khusus, teknologi penyejukan termaju dan kawalan tekanan tepat untuk mencegah lekukan serta memastikan kestabilan dimensi. YuanSu Machinery telah membangunkan penyelesaian pemprosesan teroptimum untuk semua bahan papan utama, menyediakan barisan pengeluaran berprestasi tinggi dengan kebolehpercayaan luar biasa.
Papan Tebal PVC & Papan Buih
Tegar & Penyelesaian Buih PVC. Ketebalan: 3mm – 50mm
Ciri-ciri Pemprosesan Teras
- Penyejukan bebas tekanan untuk mencegah lekukan dan lenturan papan
- Kawalan buih kimia tepat untuk struktur sel seragam
- Ko-ekstrusi berbilang lapisan untuk struktur teras buih-kulit pepejal
- Julat ketebalan luas dari papan pepejal 3mm hingga papan buih 50mm
- Kekangan api dan rintangan kimia yang sangat baik
- Pelbagai pilihan kemasan permukaan: licin, matte, timbul
Aplikasi Tipikal
- Aplikasi marin dan persekitaran lembap
- Papan pengiklanan, papan tanda dan bahan paparan
- Panel dinding pembinaan dan sistem siling
- Komponen perabot dan bahan kabinet
- Lapik tangki tahan kimia dan penutup peralatan
- Acuan binaan dan panel pembinaan sementara
Aliran Proses Pengeluaran Terperinci
1. Formulasi Bahan Mentah & Pencampuran
Resin PVC, penstabil, pelincir, agen buih, pengisi dan pewarna ditimbang dengan tepat mengikut formulasi proprietari. Pencampuran panas dan sejuk berkelajuan tinggi memastikan serakan seragam semua aditif.
Parameter: Suhu campuran panas: 110-120°C | Suhu campuran sejuk: 40-50°C | Masa campuran: 15-25 minit
2. Pengekstrusan Skru Berkembar & Peleburan
Ekstruder skru berkembar kon atau selari yang direka khusus untuk pemprosesan PVC melebur dan menghomogenkan bahan. Kawalan suhu tepat mencegah pembuihan pra-matang dalam silinder.
Parameter: Zon silinder: 140-180°C | Kelajuan skru: 20-60 rpm | Suhu leburan: 160-170°C
3. Acuan Pengekstrusan & Pembuihan
PVC leburan diekstrusi melalui acuan rata lebar. Pembuihan berlaku apabila bahan keluar dari acuan dan tekanan dilepaskan. Reka bentuk acuan adalah kritikal untuk mengawal nisbah buih dan ketebalan papan.
Parameter: Suhu acuan: 165-175°C | Nisbah buih: 1.5-3.0 kali | Jurang acuan: 2-15mm
4. Pengkalendaran & Pengsaizan
Papan diekstrusi melalui siri penggulung pengkalendaran dan tangki pengsaizan vakum yang mengawal ketebalan, lebar dan kemasan permukaan akhir. Penyejukan beransur-ansur meminimumkan tekanan dalaman.
Parameter: Suhu penggulung: 40-70°C | Suhu tangki pengsaizan: 20-30°C | Kelajuan baris: 1-8 m/min
5. Penyepuhlindapan & Pelepasan Tekanan
Papan melalui ketuhar penyepuhlindapan untuk melepaskan tekanan baki yang disebabkan oleh penyejukan tidak sekata. Langkah ini kritikal untuk mencegah lekukan semasa pemprosesan dan penggunaan seterusnya.
Parameter: Suhu penyepuhlindapan: 60-80°C | Masa pemastian: 5-15 minit | Kadar penyejukan: 1-2°C/min
6. Pemotongan, Pemotongan Tepi & Penyusunan
Papan berterusan dipangkas kepada lebar, dipotong kepada panjang menggunakan gergaji terbang, dan disusun secara automatik. Pemotongan tepi dikitar semula kembali ke dalam proses pengeluaran untuk meminimumkan sisa.
Parameter: Ketepatan pemotongan: ±2mm | Panjang papan: 1-6m | Ketinggian susunan: sehingga 1.5m
Spesifikasi Teknikal
| Parameter | Julat Nilai | Standard YuanSu |
|---|---|---|
| Ketebalan Papan | 3mm – 50mm | ±5% toleransi |
| Lebar Maksimum | Hingga 2200mm | 2000mm standar |
| Ketumpatan (Papan Buih) | 0,4 – 0,8 g/cm³ | 0,5 – 0,6 g/cm³ |
| Kelajuan Pengeluaran | 1 – 10 m/min | 5 m/min purata |
| Keflatan | ≤0.2mm/m | ≤0.15mm/m |
| Kapasiti Tahunan | 2,000 – 8,000 tan | 5,000 tan/tahun |
Kecacatan Biasa & Penyelesaian
Struktur Sel Tidak Sekata
Punca: Serakan agen buih tidak konsisten atau turun naik suhu
Penyelesaian: Tingkatkan proses pencampuran, optimumkan profil suhu silinder, gunakan agen buih lebih baik
Lekukan Papan
Punca: Tekanan dalaman baki atau penyejukan tidak sekata
Penyelesaian: Panjangkan masa penyepuhlindapan, optimumkan profil penyejukan, laraskan kelajuan baris
Kekasaran Permukaan
Punca: Kualiti leburan lemah atau pengumpulan bibir acuan
Penyelesaian: Bersihkan bibir acuan secara berkala, optimumkan formulasi, tingkatkan penapisan
Kelebihan Teknologi YuanSu Machinery
- Ekstruder skru berkembar kon berprestasi tinggi dioptimumkan untuk pemprosesan PVC
- Teknologi buih termaju untuk struktur sel seragam dan ketumpatan konsisten
- Sistem penyejukan bebas tekanan berbilang zon untuk mencegah lekukan papan
- Sistem kawalan ketebalan automatik dengan toleransi ±3%
- Sistem kitar semula potongan tepi bersepadu untuk sisa bahan sifar
- Pilihan timbul dan kemasan permukaan boleh disuaikan
Papan Sarang Lebah PP
Bahan Struktur Ringan Berkekuatan Tinggi. Ketebalan: 5mm – 50mm
Ciri-ciri Pemprosesan Teras
- Pengekstrusan satu-langkah berterusan bagi struktur teras sarang lebah
- Laminasi bersepadu lapisan permukaan pepejal dengan teras sarang lebah
- Nisbah kekuatan-kepada-berat luar biasa (80% lebih ringan daripada PP pepejal)
- Saiz sel dan ketebalan papan boleh disuaikan untuk beban berbeza
- Bahan 100% boleh dikitar semula dan mesra alam
- Rintangan air dan kestabilan kimia yang sangat baik
Aplikasi Tipikal
- Panel dalaman automotif, pelapik pintu dan lantai bonet
- Pembungkuan ringan untuk barang berat dan rapuh
- Partisyen binaan, panel dinding dan sistem siling
- Komponen perabot dan kabinet ringan
- Kotak kitaran logistik dan palet
- Pembinaan marin dan kenderaan rekreasi
Aliran Proses Pengeluaran Terperinci
1. Penyediaan Bahan Mentah
Resin PP homopolimer atau kopolimer digunakan untuk kedua-dua teras sarang lebah dan lapisan permukaan. Aditif seperti penstabil UV, antioksidan dan pewarna dicampur mengikut keperluan.
Parameter: Indeks alir lebur: 1-5 g/10min | Suhu pengeringan: 80°C selama 2-3 jam | Kandungan lembapan < 0.05%
2. Pemberian Ekstruder Berbilang
Tiga ekstruder berasingan digunakan: satu untuk teras sarang lebah dan dua untuk lapisan permukaan atas dan bawah. Ini membolehkan kawalan bebas sifat teras dan kulit.
Parameter: Suhu ekstruder teras: 180-220°C | Suhu ekstruder kulit: 190-230°C | Kelajuan skru: 30-80 rpm
3. Pengekstrusan Teras Sarang Lebah
Leburan teras diekstrusi melalui acuan sarang lebah khusus dengan beribu-ribu muncung kecil yang membentuk struktur sel heksagon. Reka bentuk acuan menentukan saiz sel dan ketebalan dinding.
Parameter: Suhu acuan: 210-220°C | Saiz sel: 5-20mm | Ketebalan dinding: 0.2-0.5mm
4. Laminasi Lapisan Permukaan
Lapisan permukaan leburan diekstrusi dan dilaminasi serentak ke atas dan bawah teras sarang lebah semasa masih panas. Ini mewujudkan ikatan kekal tanpa pelekat.
Parameter: Suhu laminasi: 180-200°C | Ketebalan kulit: 0.3-1.0mm | Kekuatan ikatan: > 200 N/50mm
5. Penyejukan & Pengsaizan
Papan laminat melalui siri penggulung penyejuk dan bahagian pengsaizan yang mengawal ketebalan dan keflatan akhir. Penyejukan terkawal mencegah ranap sel dan memastikan kestabilan dimensi.
Parameter: Suhu penggulung penyejuk: 20-40°C | Kelajuan baris: 2-10 m/min | Toleransi ketebalan: ±0.5mm
6. Pemotongan & Penyudahan
Papan berterusan dipangkas kepada lebar, dipotong kepada panjang menggunakan gergaji ketepatan, dan disusun secara automatik. Pengedap tepi boleh dilakukan sebaris untuk perlindungan lembapan.
Parameter: Ketepatan pemotongan: ±2mm | Panjang papan: 1-6m | Lebar maksimum: 2000mm
Spesifikasi Teknikal
| Parameter | Julat Nilai | Standard YuanSu |
|---|---|---|
| Ketebalan Papan | 5mm – 50mm | ±0.5mm toleransi |
| Lebar Maksimum | Hingga 2000mm | 1800mm standar |
| Ketumpatan | 0.15 – 0.5 g/cm³ | 0,2 – 0,3 g/cm³ |
| Saiz Sel | 5mm – 20mm | 10mm standard |
| Kekuatan Mampatan | 0.2 – 1.0 MPa | 0.5 MPa |
| Kapasiti Tahunan | 1,000 – 5,000 tan | 3,000 tan/tahun |
Kecacatan Biasa & Penyelesaian
Ranap Sel
Punca: Suhu berlebihan atau penyejukan tidak mencukupi
Penyelesaian: Kurangkan suhu leburan, tingkatkan kadar penyejukan, optimumkan kelajuan baris
Lekatan Lapisan Lemah
Punca: Suhu leburan tidak sepadan atau tekanan tidak mencukupi
Penyelesaian: Laraskan suhu lapisan kulit, tingkatkan tekanan laminasi
Saiz Sel Tidak Sekata
Punca: Sekatan acuan atau taburan aliran tidak sekata
Penyelesaian: Bersihkan acuan sepenuhnya, optimumkan reka bentuk acuan, tingkatkan kehomogenan leburan
Kelebihan Teknologi YuanSu Machinery
- Teknologi pengekstrusan sarang lebah berterusan satu-langkah berpaten
- Acuan sarang lebah kejituan kejuruteraan untuk struktur sel seragam
- Sistem laminasi sebaris bersepadu untuk ikatan kuat tanpa pelekat
- Saiz sel dan ketebalan papan boleh disuaikan untuk aplikasi khusus
- Pengeluaran berkelajuan tinggi sehingga 10 m/min dengan kualiti konsisten
- Sistem pengedap tepi automatik untuk rintangan lembapan dipertingkat
Papan PC/PMMA/GPPS
Telus Gred Optik & Papan Lut Sinar. Ketebalan: 3mm – 50mm
Ciri-ciri Pemprosesan Teras
- Pemprosesan suhu tinggi sehingga 300°C untuk polikarbonat
- Kawalan kualiti optik ketat untuk aplikasi telus
- Proses penyepuhlindapan pelepasan tekanan untuk menghapuskan tekanan dalaman
- Aplikasi filem pelindung bersepadu semasa pengeluaran
- Penghantaran cahaya sangat baik (sehingga 92% untuk PMMA)
- Rintangan hentaman tinggi (250 kali lebih kuat daripada kaca untuk PC)
Aplikasi Tipikal
- Papan tanda, paparan pengiklanan dan kotak cahaya
- Kaca keselamatan dan panel tahan peluru
- Tingkap seni bina, langit-langit kaca dan kanopi
- Fixture pencahayaan dan panel pembez cahaya
- Kes paparan dan pameran muzium
- Peralatan perubatan dan perisai pelindung
Aliran Proses Pengeluaran Terperinci
1. Pengeringan Bahan Mentah
PC dan PMMA sangat higroskopik dan mesti dikeringkan sepenuhnya untuk mencegah hidrolisis dan kecacatan optik. Pengering penyahlembapan gelung tertutup digunakan untuk mencapai tahap lembapan yang sangat rendah.
Parameter: Pengeringan PC: 120°C selama 6-8 jam | Pengeringan PMMA: 80°C selama 4-6 jam | Kandungan lembapan < 0.005%
2. Pengekstrusan Skru Tunggal & Peleburan
Ekstruder skru tunggal berprestasi tinggi dengan reka bentuk ricihan rendah digunakan untuk meleburkan bahan tanpa menyebabkan degradasi. Profil suhu yang tepat adalah kritikal untuk mengekalkan kejelasan optik.
Parameter: Zon silinder PC: 240-300°C | Zon silinder PMMA: 180-240°C | Kelajuan skru: 20-60 rpm
3. Penapisan Leburan & Pengepaman
Polimer leburan melalui penapis leburan ketepatan tinggi dengan skrin jaring halus untuk mengeluarkan kekotoran terkecil sekalipun. Pam gear memberikan tekanan dan aliran malar ke acuan.
Parameter: Jaring penapis: 200-300 mikron | Tekanan leburan: 120-180 bar | Kelajuan pam: 10-40 rpm
4. Pengekstrusan Lembaran & Penggilapkan
Leburan diekstrusi melalui acuan rata ketepatan tinggi dan dituangkan ke atas siri penggulung krom sangat berkilat. Penggulung dikawal suhunya untuk mencapai kemasan permukaan dan sifat optik yang dikehendaki.
Parameter: Suhu acuan: 260-280°C (PC) | Suhu penggulung: 80-120°C | Kelajuan baris: 1-6 m/min
5. Penyepuhlindapan & Pelepasan Tekanan
Papan melalui ketuhar penyepuhlindapan panjang untuk menghapuskan tekanan dalaman yang boleh menyebabkan retakan atau herotan optik. Penyejukan perlahan memastikan pelepasan tekanan lengkap.
Parameter: Suhu penyepuhlindapan: 120-140°C (PC) | Masa pemastian: 10-30 minit | Kadar penyejukan: 1°C/min
6. Aplikasi Filem Pelindung & Pemotongan
Filem pelindung diaplikasikan ke kedua-dua belah papan untuk mencegah calar semasa pengendalian dan pengangkutan. Papan kemudian dipotong mengikut saiz dan dibungkus dengan teliti.
Parameter: Ketebalan filem: 50-100 mikron | Ketepatan pemotongan: ±1mm | Panjang papan: 1-4m
Spesifikasi Teknikal
| Parameter | Julat Nilai | Standard YuanSu |
|---|---|---|
| Ketebalan Papan | 3mm – 50mm | ±3% toleransi |
| Lebar Maksimum | Hingga 2000mm | 1800mm standar |
| Penghantaran Cahaya (PMMA) | > 90% | > 92% |
| Penghantaran Cahaya (PC) | > 85% | > 88% |
| Kekaburan | < 1% | < 0.5% |
| Kapasiti Tahunan | 2,000 – 6,000 tan | 4,000 tan/tahun |
Kecacatan Biasa & Penyelesaian
Herotan Optik
Punca: Tekanan dalaman atau penyejukan tidak sekata
Penyelesaian: Panjangkan masa penyepuhlindapan, optimumkan profil penyejukan, tingkatkan kawalan suhu penggulung
Kecacatan Permukaan
Punca: Kekotoran dalam leburan atau kecacatan penggulung
Penyelesaian: Tingkatkan penapisan, kilatkan penggulung secara berkala, kekalkan persekitaran pengeluaran bersih
Menguning
Punca: Degradasi bahan akibat suhu berlebihan
Penyelesaian: Kurangkan suhu pemprosesan, pendekkan masa pemastian, gunakan penstabil
Kelebihan Teknologi YuanSu Machinery
- Acuan pengekstrusan ketepatan tinggi untuk kejelasan optik luar biasa
- Penggulung krom super-berkilat dengan kemasan cermin (Ra < 0.02 mikron)
- Sistem pengeringan penyahlembapan gelung tertutup dengan pemantauan lembapan
- Sistem kawalan suhu termaju dengan ketepatan ±1°C
- Sistem penyepuhlindapan berbilang zon untuk pelepasan tekanan lengkap
- Sistem aplikasi filem pelindung dalam talian bersepadu
- Sistem pemeriksaan kualiti optik dengan pengesanan kecacatan
ABS/HIPS Tunggal & Papan Berbilang Lapisan
Papan Struktur Termobentuk Impak Tinggi. Ketebalan: 3mm – 50mm
Ciri-ciri Pemprosesan Teras
- Tunggal & ko-ekstrusi berbilang lapisan untuk kombinasi prestasi dipertingkat
- Pemprosesan dioptimumkan untuk mengekalkan rintangan hentaman sangat baik
- Kemasan permukaan unggul sesuai untuk cat, cetakan dan pembentukan vakum
- Kebolehbentukan terma sangat baik untuk bentuk tiga dimensi kompleks
- Julat kekerasan luas dari sentuhan lembut hingga gred struktur tegar
- Rintangan kimia dan kestabilan dimensi yang baik
Aplikasi Tipikal
- Panel dalaman automotif, trim pintu dan substrat panel instrumen
- Lapik peti sejuk, ruang pembeku dan perumahan perkakas
- Bagasi, valis dan aksesori perjalanan
- Penutup peralatan elektronik dan penutup konsol
- Mainan, barangan sukan dan produk pengguna
- Perumahan peralatan perubatan dan perabot makmal
Aliran Proses Pengeluaran Terperinci
1. Pengeringan Bahan Mentah & Penciluran
Resin ABS dan HIPS bersifat higroskopik dan mesti dikeringkan untuk mencegah kecacatan permukaan dan degradasi. Gred berbeza boleh dicampur untuk mencapai kekerasan dan sifat hentaman tertentu.
Parameter: Pengeringan ABS: 80-90°C selama 4-6 jam | Pengeringan HIPS: 70-80°C selama 3-4 jam | Kandungan lembapan < 0.03%
2. Pemberian Ekstruder Tunggal/Berbilang
Untuk papan lapisan tunggal, satu ekstruder digunakan. Untuk papan berbilang lapisan (cth., ABS/HIPS/ABS), beberapa ekstruder memberi makan bahan berbeza ke blok suapan ko-ekstrusi secara bebas.
Parameter: Zon silinder ABS: 180-240°C | Zon silinder HIPS: 170-220°C | Kelajuan skru: 30-80 rpm
3. Blok Suapan Ko-Ekstrusi & Die
Bahan leburan digabungkan dalam blok suapan ko-ekstrusi yang mengawal nisbah ketebalan lapisan dengan tepat. Leburan gabungan mengalir melalui acuan rata lebar dengan segmen bibir boleh laras secara individu.
Parameter: Suhu acuan: 210-230°C | Ketepatan nisbah lapisan: ±2% | Jurang acuan: 3-55mm
4. Pengkalendaran & Kemasan Permukaan
Leburan diekstrusi melalui set tiga penggulung pengkalendaran krom berkilat yang mengawal ketebalan akhir, kemasan permukaan dan keflatan. Suhu penggulung diimbangkan dengan teliti untuk mencegah tekanan.
Parameter: Suhu penggulung: 60-100°C | Kelajuan baris: 2-10 m/min | Kekasaran permukaan: Ra < 0.05 mikron
5. Penyepuhlindapan & Pelepasan Tekanan
Papan melalui ketuhar penyepuhlindapan untuk menghapuskan tekanan baki yang boleh menyebabkan lekukan semasa termobentuk. Penyejukan terkawal memastikan sifat bahan konsisten.
Parameter: Suhu penyepuhlindapan: 80-100°C | Masa pemastian: 5-20 minit | Kadar penyejukan: 1-3°C/min
6. Rawatan Permukaan & Pemotongan
Rawatan korona pilihan boleh diaplikasikan untuk menambah baik lekatan cetakan dan cat. Papan kemudian dipangkas kepada lebar, dipotong kepada panjang dan disusun secara automatik.
Parameter: Kuasa korona: 10-20 kW | Ketepatan pemotongan: ±1.5mm | Panjang papan: 1-6m
Spesifikasi Teknikal
| Parameter | Julat Nilai | Standard YuanSu |
|---|---|---|
| Ketebalan Papan | 3mm – 50mm | ±4% toleransi |
| Lebar Maksimum | Hingga 2200mm | 2000mm standar |
| Kekuatan Hentaman Izod (ABS) | ≥10 kJ/m² | ≥15 kJ/m² |
| Kelajuan Pengeluaran | 2 – 12 m/min | 6 m/min purata |
| Keflatan | ≤0.2mm/m | ≤0.15mm/m |
| Kapasiti Tahunan | 3,000 – 10,000 tan | 6,000 tan/tahun |
Kecacatan Biasa & Penyelesaian
Jalur Perak
Punca: Lembapan dalam bahan mentah atau perangkap udara
Penyelesaian: Panjangkan masa pengeringan, tingkatkan pengudaraan pada ekstruder, kurangkan kelajuan skru
Delaminasi Lapisan
Punca: Lekatan lemah antara lapisan atau suhu leburan tidak sepadan
Penyelesaian: Optimumkan pemadanan suhu leburan, gunakan gred resin yang serasi
Termobentuk Lemah
Punca: Tekanan baki berlebihan atau gred bahan tidak betul
Penyelesaian: Panjangkan masa penyepuhlindapan, laraskan parameter pemprosesan, pilih resin yang sesuai
Kelebihan Teknologi YuanSu Machinery
- Teknologi ko-ekstrusi berbilang lapisan termaju untuk papan komposit sehingga 5 lapisan
- Reka bentuk skru khusus dioptimumkan untuk ABS/HIPS bagi mencegah degradasi bahan
- Sistem pengkalendaran ketepatan tinggi untuk kemasan permukaan seperti cermin
- Sistem rawatan korona dalam talian bersepadu untuk lekatan permukaan dipertingkat
- Sistem kawalan tekanan pintar memastikan prestasi termobentuk yang sangat baik
- Kotak gear berkilas tinggi untuk operasi stabil pada keluaran tinggi dan beban berat
