Wprowadzenie do folii z tworzyw sztucznych Ekstruzja
Kompleksowy przewodnik po produkcji wysokoprecyzyjnych folii z tworzyw sztucznych o grubości od 0,008 mm do 2 mm. Opanuj produkcję folii TPU, rozciąganych, walcowanych i folii do enkapsulacji ogniw fotowoltaicznych dzięki wiedzy firmy YuanSu Machinery'— będącej liderem w branży wiedzy.
Ekstruzja folii z tworzyw sztucznych wytwarza cienkie, elastyczne płyty o grubości od 0,008 mm do 2 mm, stanowiące kluczowe materiały w opakowaniach, motoryzacji, budownictwie i odnawialnych źródłach energii. Nowoczesna produkcja folii wymaga skrajnej precyzji w kontroli grubości (do ±2%), bardzo wysokich prędkości produkcji (do 600 m/min) oraz stałych właściwości materiału. YuanSu Machinery opracowała zoptymalizowane rozwiązania procesowe dla wszystkich głównych materiałów foliowych, dostarczając wysokowydajne linie o wyjątkowej niezawodności i efektywności energetycznej.
TPU wysoka-niska temperatura & Folii wysokoelastyczna
Wysokowydajne folie elastyczne. Grubość: 0,008 mm – 0,25 mm
Główne cechy procesu
- Konstrukcja śruby o niskim ścinaniu w celu zachowania elastyczności TPU i zapobiegania degradacji
- Wielostrefowa precyzyjna kontrola temperatury (dokładność ±1°C)
- Możliwość współekstruzji w wysokiej i niskiej temperaturze dla folii wielofunkcyjnych
- Stopniowy system chłodzenia w celu zachowania przejrzystości i właściwości mechanicznych
- Powłoka antyadhezyjna ułatwiająca odwijanie i przetwarzanie
- Produkcja folii ultracienkich o grubości do 8 mikrometrów
Typowe zastosowania
- Medyczne folie ochronne i opatrunki na rany
- Folie do wnętrz samochodów i folie ochronne lakieru (PPF)
- Wodoodporne i oddychające membrany budowlane
- Taśmy klejące i folie laminujące
- Sprzęt sportowy i produkty nadmuchiwane
- Folie ochronne urządzeń elektronicznych
Szczegółowy przebieg procesu produkcji
1. Suszenie surowca & Przygotowanie
TPU jest silnie higroskopijne i musi być dokładnie wysuszone, aby zapobiec hydrolizie i powstawaniu pęcherzyków. Stosuje się suszarki z zamkniętym obiegiem i osuszaniem, aby osiągnąć ekstremalnie niski poziom wilgotności.
Parametry: Temperatura suszenia: 80–100°C | Czas suszenia: 3–6 godzin | Zawartość wilgoci < 0.02%
2. Ekstruzja o niskim ścinaniu & Topienie
Specjalnie zaprojektowana jednośrubowa wytłaczarka o niskim ścinaniu topi TPU bez powodowania zerwania łańcuchów cząsteczkowych. Precyzyjny profil temperatury jest kluczowy dla zachowania elastyczności materiału.
Parametry: Strefy cylindra: 160–220°C | Prędkość śruby: 50–150 obr./min | Temperatura topnienia: 190–210°C
3. Filtracja topika & Pompowanie zębatkowe
Roztopione TPU przechodzi przez filtr topiku o wysokiej precyzji, aby usunąć zanieczyszczenia. Pompa zębatkowa zapewnia stałe ciśnienie i natężenie przepływu do głowicy, gwarantując jednolitą grubość folii.
Parametry: Sito filtra: 150–250 mikrometrów | Ciśnienie topiku: 100–180 bar | Prędkość pompy: 20–60 obr./min
4. Blok zasilający współekstruzji & Die
W przypadku folii wielowarstwowych różne gatunki TPU są łączone w bloku zasilającym współekstruzji. Topiwo przepływa przez precyzyjną płaską głowicę z automatycznie regulowanymi segmentami wargi.
Parametry: Temperatura głowicy: 200–215°C | Szczelina głowicy: 0,1–0,5 mm | Dokładność proporcji warstw: ±1%
5. Odlewanie na walcu chłodzącym & Chłodzenie
Roztopiona folia jest odlewana na polerowany chromowany walec chłodzący z precyzyjną kontrolą temperatury. Stopniowe chłodzenie minimalizuje naprężenia wewnętrzne i zachowuje folię'ę w jej właściwościach elastycznych.
Parametry: Temperatura walca chłodzącego: 50–80°C | Prędkość linii: 50–300 m/min | Szybkość chłodzenia: 10–20°C/s
6. Szybkie nawijanie & Nacinanie
Folia jest przycinana do szerokości i nawijana w duże rolki za pomocą sterowanego napięciem systemu nawijania. Opcjonalne wbudowane nacinanie produkuje rolki o określonych szerokościach zgodnie z wymaganiami klienta.
Parametry: Maksymalna prędkość nawijania: 600 m/min | Średnica rolki: do 1000 mm | Kontrola napięcia: ±1%
Dane techniczne
| Parametr | Zakres wartości | Standard YuanSu |
|---|---|---|
| Grubość folii | 0,008 mm – 0,25 mm | tolerancja ±2% |
| Maksymalna szerokość | Do 2500 mm | 2200 mm standard |
| Prędkość produkcji | 50 – 600 m/min | średnio 300 m/min |
| Wydłużenie przy zerwaniu | 400 – 800% | minimum 600% |
| Maksymalna liczba warstw współekstruzji | Do 7 warstw | 5 warstw standard |
| Roczna wydajność | 3 000 – 12 000 ton | 8 000 ton/rok |
Częste wady & Rozwiązania
Utrata elastyczności
Przyczyna: Nadmiarne ścinanie lub degradacja termiczna
Rozwiązanie: Zmniejsz prędkość śruby, obniż temperaturę procesu, zastosuj konstrukcję śruby o niskim ścinaniu
Lepkość powierzchni
Przyczyna: Niewystarczające chłodzenie lub niewłaściwe dodatki przeciwzblokowujące
Rozwiązanie: Zwiększ temperaturę walca chłodzącego, zoptymalizuj formulację dodatków
Zmienność grubości
Przyczyna: Wahania ciśnienia topiku lub niewyregulowanie wargi głowicy
Rozwiązanie: Skalibruj pompę zębatkową, wyreguluj automatyczny system kontroli wargi głowicy
Przewagi technologiczne YuanSu Machinery
- Opatentowana technologia współekstruzji w wysokiej i niskiej temperaturze dla wielofunkcyjnych folii TPU
- O 25% niższe zużycie energii w porównaniu z konwencjonalnymi liniami folii TPU
- System szybkiego nawijania do 600 m/min z idealnym formowaniem rolek
- Zintegrowany system pomiaru grubości online i automatycznej kontroli
- Specjalistyczna powłoka antyadhezyjna dla wszystkich powierzchni styku
- Kompatybilne ze wszystkimi gatunkami TPU o twardości od 60A do 95D
Folia rozciągana PET/PE/PP/PS
Szybkie folie opakowaniowe wielowarstwowe. Grubość: 0,01 mm – 0,25 mm
Główne cechy procesu
- Współekstruzja wielowarstwowa (do 7 warstw) zwiększająca właściwości barierowe
- Szybka ekstruzja ze zoptymalizowaną geometrią śruby
- Rozciąganie dwuosiowe dla poprawy wytrzymałości na rozciąganie i przejrzystości
- Zintegrowany system recyklingu obrzeży dla zerowego marnotrawstwa materiału
- Automatyczny system wymiany rolek dla ciągłej produkcji
- Precyzyjna kontrola napięcia w całej linii produkcyjnej
Typowe zastosowania
- Folie do opakowań żywności dla produktów świeżych i przetworzonych
- Przemysłowe folie stretch i folie do owijania palet
- Folie kurczliwe do pakowania i etykietowania
- Kaptury stretch do opakowań przemysłowych
- Opakowania medyczne i farmaceutyczne
- Folie ochronne komponentów elektronicznych
Szczegółowy przebieg procesu produkcji
1. Mieszanie surowców & Suszenie
Różne żywice i dodatki są dokładnie ważone i mieszane zgodnie z wymogami formulacji. Materiały higroskopijne, takie jak PET, wymagają wstępnego wysuszenia, aby zapobiec wadom.
Parametry: Suszenie PET: 160°C przez 4–6 godzin | PE/PP: suszenie nie jest wymagane | Wilgotność < 0,005% (PET)
2. Zasilanie wieloma wytłaczarkami
Wiele wytłaczarek zasila różnymi materiałami blok zasilający współekstruzji. Każda wytłaczarka jest zoptymalizowana pod kątem konkretnego materiału, aby zapewnić optymalne topienie i mieszanie.
Parametry: Strefy cylindra PE: 160–200°C | Strefy cylindra PET: 220–270°C | Prędkość śruby: 100–300 obr./min
3. Współekstruzja & Formowanie głowicy
Roztopione materiały są łączone w bloku zasilającym i wyciskane przez płaską głowicę. Konstrukcja głowicy zapewnia jednolity rozkład przepływu na całej szerokości folii.
Parametry: Temperatura głowicy: 200–250°C | Szczelina głowicy: 0,2–1,0 mm | Proporcja warstw: 5–40% na warstwę
4. Odlewanie na walcu chłodzącym
Roztopiona folia jest odlewana na wysoce polerowany walec chłodzący, który szybko chłodzi i utrwala materiał. Temperatura walca kontroluje folię'ę w jej krystaliczności i przejrzystości.
Parametry: Temperatura walca chłodzącego: 20–60°C | Prędkość linii: 100–500 m/min | Szybkość chłodzenia: 50–100°C/s
5. Rozciąganie dwuosiowe (opcjonalne)
W przypadku folii wysokowydajnych, folia odlana jest rozciągana w kierunku wzdłużnym i poprzecznym, aby zorientować cząsteczki polimeru i poprawić właściwości mechaniczne.
Parametry: Współczynnik rozciągania MD: 3–5x | Współczynnik rozciągania TD: 3–5x | Temperatura rozciągania: 80–120°C
6. Przycinanie & Automatyczne nawijanie
Krawędzie folii są przycinane i recyklingowane z powrotem do procesu. Gotowa folia jest nawijana w duże rolki za pomocą automatycznej nawijarki wieżowej dla ciągłej produkcji.
Parametry: Maksymalna prędkość nawijania: 500 m/min | Średnica rolki: do 1200 mm | Współczynnik recyklingu obrzeży: 100%
Dane techniczne
| Parametr | Zakres wartości | Standard YuanSu |
|---|---|---|
| Grubość folii | 0,01 mm – 0,25 mm | tolerancja ±2% |
| Maksymalna szerokość | Do 3500 mm | 3000 mm standard |
| Prędkość produkcji | 100 – 500 m/min | średnio 300 m/min |
| Maksymalna liczba warstw współekstruzji | Do 7 warstw | 5 warstw standard |
| Przepuszczalność światła (przezroczysta) | > 90% | > 92% |
| Roczna wydajność | 5 000 – 20 000 ton | 12 000 ton/rok |
Częste wady & Rozwiązania
Pęknięcie podczas rozciągania
Przyczyna: Niejednolita grubość folii lub niewłaściwa temperatura rozciągania
Rozwiązanie: Zoptymalizuj regulację wargi głowicy, dostosuj profil temperatury rozciągania
Duże zmętnienie
Przyczyna: Niewłaściwa szybkość chłodzenia lub nadmierna krystaliczność
Rozwiązanie: Obniż temperaturę walca chłodzącego, zoptymalizuj temperaturę ekstruzji
Słaba zgrzewalność termiczna
Przyczyna: Niewłaściwa formulacja warstwy zgrzewnej lub temperatura procesu
Rozwiązanie: Dostosuj gatunek żywicy warstwy zgrzewnej, zoptymalizuj parametry współekstruzji
Przewagi technologiczne YuanSu Machinery
- Zaawansowana technologia współekstruzji 7-warstwowej dla folii opakowaniowych o wysokiej barierowości
- Energooszczędna konstrukcja śruby zmniejszająca zużycie energii o 20%
- Zintegrowany system recyklingu obrzeży z automatycznym zasilaniem
- Automatyczna nawijarka wieżowa do produkcji ciągłej z prędkością 500 m/min
- System pomiaru grubości online z kontrolą w pętli zamkniętej
- System szybkiej zmiany materiału minimalizujący przestoje
Folia walcowana CPP/CPE/EVA
Folie walcowane o wysokiej precyzji. Grubość: 0,02 mm – 0,25 mm
Główne cechy procesu
- Delikatne przetwarzanie w niskiej temperaturze w celu zachowania przejrzystości materiału
- Walce odlewnicze chromowane z wykończeniem lustrzanym dla doskonałej jakości powierzchni
- Precyzyjna kontrola szczeliny powietrznej między głowicą a walcem odlewniczym
- Zaawansowana obróbka koronowa dla doskonałej przyczepności druku
- Ultra szeroka zdolność produkcji do 3500 mm
- Możliwości laminowania i powlekania wbudowanego
Typowe zastosowania
- Elastyczne folie do opakowań żywności (przekąski, słodycze)
- Podłoża laminowane dla opakowań kompozytowych
- Folie tylnej warstwy ogniw słonecznych i komponenty fotowoltaiczne
- Opakowania medyczne i folie bariery sterylnej
- Opakowania przemysłowe i folie ochronne
- Podłoża etykiet i taśm klejących
Szczegółowy przebieg procesu produkcji
1. Przygotowanie surowca
Żywice polipropylenowe, polietylenowe i EVA są mieszane z dodatkami, takimi jak środki poślizgowe, przeciwzblokowujące i stabilizatory, zgodnie z określonymi formulacjami.
Parametry: Czas mieszania: 5–10 minut | Temperatura mieszania: 40–60°C | Dodatek dodatków: 0,1–2%
2. Topienie w jednej/wielu wytłaczarkach
Zmieszany materiał jest podawany do jednej lub wielu wytłaczarek (do współekstruzji). Konstrukcja śruby jest zoptymalizowana pod kątem delikatnego topienia i jednorodnego mieszania.
Parametry: Strefy cylindra CPP: 200–240°C | Strefy cylindra EVA: 140–180°C | Prędkość śruby: 80–200 obr./min
3. Filtracja topika & Pompowanie
Roztopiony polimer przechodzi przez ciągły zmieniacz sit, aby usunąć zanieczyszczenia. Precyzyjna pompa zębatkowa zapewnia stałe ciśnienie i natężenie przepływu topiku.
Parametry: Sito filtra: 100–200 mikrometrów | Ciśnienie topiku: 80–150 bar | Dokładność pompy: ±0,5%
4. Ekstruzja przez płaską głowicę & Odlewanie
Topiwo jest wyciskane przez precyzyjną płaską głowicę i odlewane na chromowany walec odlewniczy o dużej średnicy. Szczelina powietrzna między głowicą a walcem jest precyzyjnie kontrolowana.
Parametry: Temperatura głowicy: 210–230°C | Szczelina powietrzna: 10–30 mm | Średnica walca odlewniczego: 600–1200 mm
5. Chłodzenie & Obróbka powierzchni
Folia jest szybko chłodzona na walcu odlewniczym, aby uzyskać pożądaną przejrzystość i właściwości mechaniczne. Opcjonalna obróbka koronowa poprawia energię powierzchniową.
Parametry: Temperatura walca odlewniczego: 20–40°C | Prędkość linii: 50–300 m/min | Moc korony: 10–40 kW
6. Przycinanie & Precyzyjne nawijanie
Krawędzie folii są przycinane i recyklingowane. Gotowa folia jest nawijana w rolki z precyzyjną kontrolą napięcia, aby zapewnić jednolitą gęstość rolki i zapobiec zagnieceniom.
Parametry: Napięcie nawijania: 5–50 N/m | Średnica rolki: do 1000 mm | Tolerancja grubości: ±1,5%
Dane techniczne
| Parametr | Zakres wartości | Standard YuanSu |
|---|---|---|
| Grubość folii | tolerancja ±1,5% | Maksymalna szerokość |
| Maksymalna szerokość | Do 3500 mm | Prędkość produkcji |
| Prędkość produkcji | średnio 200 m/min | Chropowatość powierzchni (Ra) |
| 0,02 mikrometra | < 0,015 mikrometra | < Poziom obróbki koronowej |
| 38 – 42 dyn/cm | minimum 40 dyn/cm | Roczna wydajność |
| Roczna wydajność | 10 000 ton/rok | 10 000 ton/rok |
Częste wady & Rozwiązania
Przyczyna:
Przyczyna: Rozwiązanie:
Rozwiązanie: Zwiększ rozmiar siatki filtrującej, popraw jakość surowców, optymalizuj temperaturę ekstrudowania
Przyczyna:
Przyczyna: Rozwiązanie:
Rozwiązanie: Zwijanie się folii
Przyczyna:
Przyczyna: Rozwiązanie:
Rozwiązanie: Przewagi technologiczne YuanSu Machinery
Przewagi technologiczne YuanSu Machinery
- Precyzyjny system kontroli szczeliny powietrznej dla jednolitej grubości folii
- Zaawansowana obróbka koronowa z automatyczną regulacją mocy
- Zintegrowane możliwości laminowania i powlekania wbudowanego
- Konstrukcja modułowa dla szybkich zmian materiału (poniżej 2 godzin)
- Energooszczędny system ekstruzji ze zużyciem energii o 25% niższym
- Produkcja folii warstwy pośredniej PVB/POE/EVA
Enkapsulacja fotowoltaiczna
Folie szkła bezpiecznego. Grubość: 0,25 mm – 2,0 mm & Główne cechy procesu
Główne cechy procesu
- Konstrukcja kompatybilna z czystą przestrzenią dla produkcji folii o wysokiej czystości
- Technologia nawijania o niskim napięciu zapobiegająca odkształceniom folii
- Precyzyjny rozkład grubości w poprzek folii dla jednolitej laminacji
- Stabilizacja UV dla długotrwałej trwałości na zewnątrz
- Wysoka przejrzystość optyczna i doskonała przyczepność do szkła
- Typowe zastosowania
Typowe zastosowania
- Szyby czołowe i boczne samochodów
- Architektoniczne laminowane szkło bezpieczne
- Szkło odporne na pociski i wybuchy
- Szkło wyświetlaczy i warstwy pośrednie ekranów dotykowych
- Systemy oszklenia morskiego i lotniczego
- Szczegółowy przebieg procesu produkcji
Szczegółowy przebieg procesu produkcji
1. Suszenie surowca & Żywice PVB, EVA i POE są ekstremalnie wrażliwe na wilgoć. Stosuje się systemy odwilżające z zamkniętym obiegiem i kontrolą punktu rosy poniżej -40°C, aby zapewnić ekstremalnie niski poziom wilgotności.
Resiny PVB, EVA i POE są bardzo wrażliwe na wilgoć. Do zapewnienia ekstremalnie niskich poziomów wilgoci stosuje się systemy odzyskiwania wilgoci z zamkniętym obiegiem, w których punkt kondensacji wynosi poniżej -40°C.
Parametry: 2. Ekstruzja o niskim ścinaniu < 0.01%
2. Ekstruzja o niskim ścinaniu & Topienie
Specjalnie zaprojektowany ekstruder o niskim obciążeniu rozpuszcza materiał, nie powodując przy tym krzyżowania się ani degradacji. Cała linia produkcyjna jest utrzymywana w kontrolowanym środowisku wilgotności.
Parametry: 3. Wysokoprecyzyjna filtracja topiku
Roztopiony polimer przechodzi przez wiele etapów wysokoprecyzyjnej filtracji, aby usunąć nawet najmniejsze zanieczyszczenia, które powodowałyby wady w szkle laminowanym.
Polimer topiony przechodzi przez wiele etapów wysokiej precyzji filtracji, aby usunąć nawet najmniejsze zanieczyszczenia, które mogłyby spowodować wady w szkle laminowanym.
Parametry: 4. Ekstruzja przez płaską głowicę
4. Ekstruzja przez płaską głowicę & Odlewanie
Masa plastyczna jest wywalczana przez wysokiej precyzji płaską matrycę z indywidualnie regulowanymi segmentami krawędzi. Film jest formowany na polowanym kołnierzu chłodzącym z dokładnym kontrolowaniem temperatury.
Parametry: 5. Kontrolowane chłodzenie
Kondycjonowanie & Folia przechodzi przez serię walców chłodzących i komorę kondycjonującą, aby ustabilizować jej wymiary i zawartość wilgoci. Ten etap jest kluczowy dla zapobiegania skurczowi po produkcji.
Film przechodzi przez szereg chłodzących rurek i komorę warzenia, aby stabilizować jego rozmiary i zawartość wilgoci. Ten krok jest kluczowy w zapobieganiu skróceniu po produkcji.
Parametry: 6. Nawijanie o niskim napięciu
Pakowanie & Pakowanie
Film jest wikłany w duże rulony za pomocą systemu wikłaniania o niskim napięciu, aby zapobiec rozciąganiu i deformacji. Rulony są natychmiast zamykane w szczelnych opakowaniach odpornych na wilgoć.
Parametry: Przyspieszenie wiązania: 2-10 N/m | Promień rulonu: do 1000 mm | Masa rulonu: do 3 t
Dane techniczne
| Parametr | Zakres wartości | Standard YuanSu |
|---|---|---|
| Grubość folii | 0,25 mm – 2,0 mm | tolerancja ±2% |
| Maksymalna szerokość | Do 2500 mm | 2200 mm standard |
| Prędkość produkcji | średnio 30 m/min | średnio 30 m/min |
| Zmętnienie | > 91% | > 92% |
| Zmętnienie | < 0.5% | < 0.3% |
| Roczna wydajność | 5 000 ton/rok | Częste wady |
Częste wady & Rozwiązania
Przyczyna:
Przyczyna: Rozwiązanie:
Rozwiązanie: Popraw system sušenia, utrzymuj kontrolowany poziom wilgotności, optymalizuj opakowanie
Przyczyna:
Przyczyna: Rozwiązanie:
Rozwiązanie: Zmień stopień żywicy, optymalizuj temperaturę wycinania, użyj odpowiednich promowników adhezyjnych
Przyczyna:
Przyczyna: Rozwiązanie:
Rozwiązanie: Przewagi technologiczne YuanSu Machinery
Przewagi technologiczne YuanSu Machinery
- Konstrukcja kompatybilna z czystą przestrzenią spełniająca normy ISO 14644-1 Klasa 8
- System wysokoprecyzyjnej filtracji topiku dla produkcji folii wolnej od wad
- System nawijania o niskim napięciu z dokładnością kontroli napięcia ±0,5%
- Pełna zgodność z normami IEC 61730 (fotowoltaika) i ASTM E1300 (szkło bezpieczne)
- Automatyczny system monitorowania i kontroli wilgotności w całej linii
- Automatyczny system monitorowania i kontroli wilgotności w całej linii
