مقدمة
يوانسو، مصنع Wanplas، هو مبتكر تكنولوجي عالي المستوى يركز على البحث والتطوير وتصنيع خطوط بثق الأفلام والصفائح والألواح البلاستيكية عالية الجودة، مدعومًا بمجموعة Wanplas التي تخدم أكثر من 100 منطقة تصدير مع أكثر من 300 موظف وشبكة هندسية وخدمة مشتركة. يجلب الفريق القيادي الأساسي عقودًا من الخبرة المتراكمة في معدات صب البثق ومعالجة البوليمرات، وهو السبب في أن الأداء الطاقة يُعامل كمتغير تصميم وليس بعد ذلك. توضح هذه المقالة طريقة هندسية قابلة للتكرار لتقليل استهلاك الطاقة في خط بثق البلاستيك بنسبة تقارب 25٪، مع التعبير عن ذلك بوحدات مادية مثل الطاقة المحددة في كيلووات ساعة لكل كيلوغرام والتحقق من ذلك من خلال القياس بدلاً من الافتراض من كتيبات المعدات.
لا يعد الهدف بنسبة 25% شعارًا تسويقيًا. إنه مجموع ثلاث فئات متتالية لتحسين الأداء: فئة التشغيل منخفضة التكلفة أو بدون تكلفة، وفئة العزل والتحكم ذات التكلفة المتوسطة، وفئة المحرك والتبريد ذات التكلفة العالية. يتم وصف كل فئة بالتحسن المتوقع في النسبة المئوية، وصعوبة التنفيذ، وفترة الاسترداد في الأشهر، وتقييم الاستثمار من منخفض إلى متميز. يتم بناء هذا الأسلوب حول سلسلة بسيطة تختار معظم المصانع تجنبها: القياس أولاً، والتشخيص باستخدام البيانات، والترقية حسب الأولوية، ثم التحقق من النتيجة مقابل خط الأساس المعياري. المصانع التي تقوم بالترقية قبل إجراء القياس تعاني في الغالب من الاستثمار المبالغ فيه في النظام غير الصحيح ولا يمكنهم إثبات النتيجة.
في جميع أنحاء هذا الدليل، يتم التعبير عن كلمة الطاقة من خلال الكميات التي يمكن للمهندس قياسها: كيلووات ساعة لكل كيلوغرام من الإنتاج، كيلووات ساعة لكل متر مربع من المساحة النهائية، كيلووات مثبتة، معامل القوة، وذروة الطلب. عندما تكون هناك حاجة إلى دراسة جدوى، يتم استخدام مؤشر تكلفة الطاقة البالغ 100 نقطة في المستوى الأساسي، بحيث يمكن عرض التقدم دون ذكر التعريفة. الرقم النقدي الوحيد الذي يظهر في أي مكان في وثائق خدمة YuanSu هو التزام قطع الغيار المحدد بـ 500 دولار أمريكي لكل عام، ويتم intentional عدم استخدام أي رمز عملة لهذا الرقم.
تعد cifra 25٪ مهمة أيضًا لأنها تغير البصمة المادية للخط بدلاً من الفاتورة فقط. الخط الذي يحتاج إلى 25٪ أقل طاقة لكل كيلوغرام إما يحرر السعة على العرض الوارد نفسه أو يحافظ على نفس الإنتاج مع بنية تبريد وهواء أصغر. بالنسبة لمشروع توسيع المصنع، يمكن أن يحدد هذا الفرق ما إذا كان هناك حاجة إلى محول جديد أو مبرد أكبر على الإطلاق. لذلك، تخدم الطريقة atât الميزانية التشغيلية وخطة رأس المال، وهذا هو السبب في أن YuanSu تتعامل مع الطاقة المحددة كمواصفات تصميم من أول رسم تخطيطي بدلاً من مهمة ضبط يتم تنفيذها بعد التشغيل.
1. إنشاء أساس الطاقة أولاً
يبدأ برنامج تخفيض الطاقة الموثوق به من نقطة الأساس، ويبدأ الأساس الموثوق به من قياس الفرز. يخبرك الفاتورة الشهرية للكهرباء في المصنع كم تم إنفاقه، لكنه لا يخبرك بأي شيء عن مكان استخدام الطاقة داخل خط التعبئة. في خط الأفلام أو الصفائح أو اللوحات، يكون أكبر مستهلك في الغالب محرك التعبئة الرئيسي، لكن التدفئة ومياه التبريد والشفط والهواء المضغوط وحتى الإضاءة كل منها يحمل حصة قابلة للقياس غير مرئية على متر واحد. قبل التزام أي رأس مال، يجب تزويد الخط بأدوات قياس كافية لفصل هذه الأحمال وتطبيقه على الإنتاج الفعلي.
لماذا لا يمكن لفاتورة الكهرباء الإجمالية أن توجه إلى التحديث
متر دخول واحد يجمع كل سلك في المبنى. ويخلط بين محرك المضخة ومضخة الهواء وإضاءة الورش والمكاتب. ولا يستطيع فصل ساعات الإنتاج عن ساعات الاستعداد، ولا يتم تصحيحه من أجل الناتج أو عرض المنتج أو درجة الحرارة المحيطة. يمكن أن تظهر شهورتان متطابقتان أرقاما مختلفة ببساطة لأن واحدة منهما استخدمت شريطًا رقيقًا أكثر من الأخرى. أي قرار لإعادة التطوير يتم اتخاذه بناءً على هذا الرقم هو مجرد تخمين. أما التجزئة حسب المقياس فتحول هذا التخمين إلى خريطة لمكان استهلاك الطاقة المحددة.
نظام القياس الجزئي
تثبيت عدادات مخصصة على سبع دوائر على الأقل بحيث تكون كل مستهلك رئيسي للطاقة مرئي بشكل مستقل. يغطي دائرة محرك المضخة الرئيسية ومكونات المروحة. تغطي دائرة التدفئة جميع سخانات البرغل والمقاطع. تغطي دائرة التبريد المبرد ومطهر الهواء ومضخات التدفق. تغطي دائرة الإزالة الفراغية مضخات الإزالة الفراغية والتحقق من الدقة. تغطي دائرة الهواء مصدر الهواء المضغوط الذي يمد سكاكين الهواء والتطهير والأدوات. تغطي دائرة المساعدة الناقل ومغير الشاشة ومضخة الذوبان واللف. وتغطي دائرة أخيرة إضاءة الورش وحمل المكاتب بحيث يمكن استبعادها من الطاقة الخاصة بالدائرة.
تكرار العينة وحجم بياناتها
المتر بدقة دقيقة واحدة كحد أدنى. يؤدي المتوسط الدقيق بالساعات إلى إزالة التقلبات القصيرة التي تستهدفها القياسات منخفضة التكلفة، مثل تشغيل مبرد كبير في حالة تشغيل جزئي، أو ضاغط يغطي تسربًا بطيئًا، أو برميل ترك في حالة تسخين خلال تغيير turno العمل. عند الدقة الدقيقة الدقيقة، تصبح حالات الإنتاج والوقوف خارج الخدمة منفصلة، وتصبح الذروة في الطلب التي تؤدي إلى فرض رسوم عقابية مرئية. سجل معامل القوة والتذبذب الهرمي على المحرك الرئيسي لأن معامل القوة المنخفض يزيد من التيار المسحوب ويخفي الطاقة المفيدة الحقيقية؛ ويمكن أن تعيد خطوة تصحيح معامل القوة عدة بالمائة قبل إجراء أي تغيير ميكانيكي.
يجب اختيار أجهزة القياس نفسها من أجل سهولة التركيب، وليس فقط الدقة. تعمل محولات التيار المرفقة على الأسلاك الموجودة، مما يتيح تجنب قطع الكابلات، في حين توفر العدادات من فئة الإيرادات على المدخل الرئيسي المرجع الإجمالي الذي يتم بموجبه تصحيح العدادات الفرعية. يقوم جهاز تسجيل البيانات الصغير أو عقدة الشبكة في المحطة بجمع التدفقات وتوقيعها بموعدها مع حالة الخط من نظام التحكم، بحيث يحمل كل سجل للطاقة علامة حالة الإنتاج. وبدون هذه العلامة، لا يمكن خطوة التوحيد في الفقرة التالية فصل المكاسب الحقيقية في الكفاءة عن التغيرات البطيئة. يجب تصحيح العدادات الفرعية إلى العداد الرئيسي يوميًا خلال الأسبوع الأول؛ فإن عدم التوافق الذي يتجاوز بضعة في المائة يعني أن الدائرة غير مسجلة وأن الأساس غير كامل.
طرق التوحيد
لا يمكن مقارنة الكيلووات الساعية عبر المنتجات، لذا قم بتطبيبها. قم بتحويل الاستهلاك إلى كيلووات ساعي لكل كيلوغرام من الإنتاج الكلي في معظم السطور، وإلى كيلووات ساعي لكل متر مربع في السطور العريضة والمسطحات حيث تكون المساحة الوحدة التجارية. قم بتجميع البيانات حسب هيكل المنتج والعرض، لأن خط الستائر بعرض 2000 ملم وخط الستائر بعرض 1000 ملم لا يشتركان في أساس مشترك. قم بتطبيق تصحيح درجة حرارة البيئة لأن الحمل الحراري في الصيف يمكن أن يزيد الطاقة الإجمالية للخط بنسبة 8 إلى 15% مقارنة بالشتاء؛ بدون تصحيح، تبدو التحديثات الصيفية أضعف مما هي عليه في الواقع. وأخيرًا، قم بتقسيم كل ساعة تشغيل إلى حالات الإنتاج والوقوف والقطع باستخدام حالة الخط وبيانات مؤشر كفاءة التشغيل حتى لا يتم دفن الاستهلاك الخامل داخل رقم الإنتاج.
نموذج تقرير الأساس: تفصيل النسبة المئوية للدوائر الفرعية
يظهر الجدول أدناه تحليلًا نموذجيًا للاسبوع الأول لخط إنتاج الورق أو الفيلم ذي المسمار الواحد. ستختلف أرقامك، لكن الهيكل يسمح لك بترتيب الأنظمة الفرعية قبل إنفاق رأس المال. النسبة المئوية هي من إجمالي طاقة الخط خلال ساعات الإنتاج المدارة.
| السلسلة الفرعية | النسبة النموذجية من طاقة الخط | ما الذي يخبرك الرقم به |
|---|---|---|
| محرك الطارد الرئيسي | من 45 إلى 55% | أكبر حمولة؛ المسمار المستهدف، درجة حرارة الذوبان، والضغط الخلفي |
| تسخين البرميل والمقاس | من 12 إلى 20% | تستعيد التحكم في العزل ومدى ضبطه المكاسب بسهولة |
| التبريد والمبرد | من 12 إلى 22% | التبريد المفرط ومضخات السرعة الثابتة هي مضيعة شائعة |
| نظام الفراغ | 3 إلى 8% | موضوع ضبط الضغط والتحكم عند الطلب |
| الضغط الجوي | 3 إلى 8% | التسرب والزيادة في الضغط هما خسارة كاملة |
| المساعدات والنقل | 5 إلى 10% | كفاءة مضخة الذوبان ومغير الشاشة ومحرك اللف |
2. تشخيص نقاط استهلاك الطاقة الكبيرة والنقائص
مع وجود خط أساس معدّل في متناول اليد، يصبح التشخيص عملية مطابقة: يشير أحد الأعراض في البيانات إلى السبب الجذري، ويتم تأكيد السبب من خلال إجراء قياس. تقدم هذه القسم جدولًا عمليًا يربط كل symptom شائع بسببه الجذري المحتمل وطريقة التحقق. الهدف هو تجنب استبدال المعدات التي تم ضبطها بشكل خاطئ، لأن الجهاز الخاطئ يستهلك نفس الطاقة التي يستهلكها الجهاز التالفة ولا يكلف أي شيء لإصلاحه.
العلامات والأسباب الأساسية للتحقق
| الأعراض | السبب المحتمل | القياس للتحقق |
|---|---|---|
| طاقة محددة عالية في محرك المضيف | اختلاف تصميم المسمار، وعدم كفاية L/D، وارتفاع درجة حرارة الذوبان، ووجود ضغط خلفي زائد، وهبوط كبير في ضغط القالب، والتشغيل دون معدل الإنتاج المقرر | مخطط كيلووات ساعة لكل كيلوغرام مقابل معدل الإنتاج؛ ضغط الذوبان على logaritm وبرنامج البرميل |
| مشاركة التسخين التي تزيد عن 20٪ | لا يوجد عزل للبرميل، ومواقد تسخين متقدمة في العمر، ومطاردة أجهزة الترموستات، ووقت تسخين طويل قبل التشغيل، والحرارة المهدرة إلى المحل | التقاط الصور الحرارية للبرميل؛ مقارنة ساعات التسخين المسبق مع تجاوز نقطة الإعداد |
| مشاركة التبريد تزيد عن 22% | مجموعة المبرد منخفضة demais، ولا يوجد تدرج في درجة الحرارة، وترتيب غير صحيح للمبرد البرجي، ومضخة ذات سرعة ثابتة عند التدفق الكامل | تسجيل درجات حرارة الإمداد والإرجاع مقابل التسامح المنتج |
| تسلق الهواء أو الفراغ | التسربات، والضغط فوق الحاجة، لا وجود لأي تحكم قائم على الطلب | تسجيل الضغط أثناء الاستراحة؛ مسح تسرب بالموجات فوق الصوتية |
| معدل طاقة الاستعداد العالي | الاحماء بالحرارة خلال عملية التبديل، أو الاحتفاظ خلال عطلة نهاية الأسبوع، ولا يوجد جدول تسخين مسبق | تجزئة حالة OEE لكل كيلووات ساعة لكل كيلوغرام خلال ساعات غير الإنتاجية |
قراءة أعراض محرك القرص الرئيسي
يعد الطاقة النوعية العالية في محرك المضخة عادة ما يكون أكثر النتائج قيمة لأن المضخة هي الحمل الأكبر. يؤدي المسمار الذي لا يتوافق مع المنتج إلى إجبار المحرك على العمل بجد أكبر لكل كيلوغرام، كما أن تعيين درجة حرارة الذوبان فوق درجة الحرارة الخاصة بالعملية تتطلب مضخة إضافية للحرارة التي يجب على نظام التبريد إزالتها لاحقًا، مما يضاعف العقوبة. إن الضغط الخلفي الذي يتجاوز ما تتطلبه القالب هو عمل ضائع تمامًا؛ فمضخة الذوبان التي تستقر الضغط تسمح لسكين الطرد بالعمل في نقطة كفاءة بدلاً من مكافحة تقلبات القالب. كما أن العمل بأقل من الإنتاجية التصميمية يزيد أيضًا من كيلووات ساعة لكل كيلوغرام لأن الخسائر الثابتة تُنشر على عدد أقل من الكيلوغرامات.
يجب أن ينظر التشخيص أيضًا إلى شكل حمولة المحرك خلال الحملة. إن الحمولة المستقرة التي تقع فوق النطاق الفعال تشير إلى مشكلة في المسمار أو نقطة الإعداد، بينما الحمولة التي ترتفع في وقت متأخر من التشغيل تشير إلى انسداد حزمة الشاشة أو ملف ضغط ذوبان المبنى الذي يعوضه المشغل عن طريق زيادة السرعة. إن رسم كيلووات المحرك مقابل الإنتاج الساعي بالساعة يكشف عن ركن منحنى الكفاءة؛ والعمل إلى اليسار من هذا الركن هو الخسارة الأكثر شيوعًا التي يتسبب فيها المشغل نفسه على خط جيد من الناحية الأخرى. وغالبًا ما يكون التصحيح عبارة عن تغيير في الوصفة وليس في الجزء، وهذا هو السبب في أن المراجعة يجب أن تصل إلى غرفة التحكم، وليس فقط إلى صندوق محطة المحرك.
قراءة أعراض التسخين والتبريد معًا
يتم تجميع التدفئة والتبريد. يتم إضاعة الطاقة المستهلكة لتسخين البرميل الذي يتسرب بعد ذلك إلى المحل مرتين: مرة في توليدها ومرة أخرى في إزالتها مع نظام التدفئة والتهوية والتبريد. يمكن أن يفقد البرميل غير المعزول جزءًا كبيرًا من طاقته الحرارية إلى الهواء المحيط. وفي الوقت نفسه، يتطلب مبرد impost أقل من درجة حرارة المنتج عمل مضاعف إضافي لمضخة الأداء، والذي ينخفض معامل أدائه مع انخفاض درجة الحرارة المستهدفة. غالبًا ما يكشف تشخيص الزوج معًا أن تخفيف درجة حرارة المبرد بمقدار بضع درجات، مع التأكد من الاتساق والتسامح البصري، يعيد أكثر من شراء الأجهزة.
3. برنامج الترقية المتدرج (المستوى 1 إلى 3)
تتم تنظيم خطة التحديث على ثلاثة مستويات حسب رأس المال والتداخل. المستوى الأول هو منخفض التكلفة أو معدوم التكلفة، ويحقق العائد خلال أسابيع. المستوى الثاني هو متوسط التكلفة مع فترة استرداد تتراوح بين شهرين وثلاثة أشهر. المستوى الثالث هو التكلفة العالية مع فترة استرداد تتراوح بين ثلاثة أشهر و12 شهرًا. يؤدي تجميع هذه المستويات بالترتيب إلى الوصول إلى المنطقة التي تبلغ 25%. الجدول الرئيسي أدناه هو المنتج الأساسي لهذا الأسلوب: كل إجراء يتضمن تحسن متوقع في النسبة المئوية، وصعوبة التنفيذ، ومجموعة استرداد في أشهر، وتقييم الاستثمار.
المستوى 1: تدابير التشغيل الصفرية أو المنخفضة التكلفة
تتمثل معظم التدابير على المستوى 1 في تغييرات في المعلمات والجدولة. قم بتحسين التحكم في درجة الحرارة لتقليل عمليات البحث عن الترموستات، ورفع درجة حرارة إمداد المبردات بمقدار 2 إلى 4 درجات مئوية حيث تسمح التسامح، وخفض ضغط الهواء المضغوط بمقدار 0.1 ميجا باسكال، والقضاء على التسريبات، وتحديد أوقات الاستعداد والتسخين المسبق بدلاً من ترك البراميل في وضع التهيئة الحرارية، ومطابقة سرعة المسمار إلى معدل الإنتاج، وتنظيف المبادلات الحرارية والشاشات في الوقت المحدد، وإضافة تصحيح معامل القوة. وتؤدي هذه التدابير مجتمعة إلى خفض الطاقة النوعية على مستوى الخط بنسبة تتراوح بين 5 و9%.
مستوى 2: تدابير العزل والتحكم ذات التكلفة المتوسطة
يضيف المستوى 2 الأجهزة التي لا تزال بسيطة. قم بتثبيت أغلفة عزل البرميل والمقذوف لتقليل طاقة التدفئة بنسبة 20 إلى 40٪، وتركيب محركات متغيرة التردد على المضخات والمشاعل وفقًا لقانون المشاعل حيث تتناسب الطاقة مع立 مربع السرعة، وإضافة مضخة ذوبان لتثبيت الضغط وخفض الضغط الخلفي، وتحديث سخانات الشريط، وتحويل العادم إلى التحكم بالطلب، واستعادة الحرارة المهدورة من مياه التبريد لتسخين أو تجفيف المواد الخام، ونقل الإضاءة إلى مصابيح LED ذات المناطق. هذه الإجراءات تضيف 6 إلى 10٪ إضافية.
مستوى 3: تدابير التشغيل والتبريد ذات التكلفة العالية
يحتاج المستوى 3 إلى استثمارات كبيرة في رأس المال. استبدل المحرك الرئيسي بمحرك متزامن دائم المغناطيس IE4، أعِد تصميم المسمار والقالب لتتناسب مع بنية المنتج، قُم بتقييم نظام التوجيه المسمار الواحد مقابل المزدوج، قم بتثبيت مبرد ذو معامل أداء مرتفع يرفع COP من 3.0 إلى 4.5 أو 5.5، أضف التبريد الحر،Deploy نظام إدارة الطاقة مع لوحة معلومات حية، وقم بتشغيل التبديل الآلي لخفض الهدر. هذه الإجراءات تضيف 8 إلى 12%.
جدول التحديث المتدرج الرئيسي
| مستوى | تدابير نموذجية | تحسن متوقع | صعوبة | مجموعة العائد (الشهور) | تصنيف الاستثمار |
|---|---|---|---|---|---|
| المستوى 1 | تعديل Setpoint، مبرد +2 إلى 4 درجة مئوية، هواء -0.1 ميجا باسكال، إصلاح التسرب، جدول الاستعداد، تنظيف الشاشة والمُبدّل، تصحيح PF | من 5 إلى 9% | منخفض | 1 إلى 3 | منخفض |
| المستوى 2 | زجاجات العزل، مضخات ومروحات VFD، مضخة الذوبان، تحديث السخان، فراغ الطلب، استعادة الحرارة، نظام LED المنزلق | 6 إلى 10% | متوسط | 8 إلى 18 | متوسط إلى مرتفع |
| مستوى 3 | محرك IE4، وإعادة تصميم المسمار والمقذوف، ومبرد عالي الكفاءة الحرارية، والتبريد الحر، لوحة التحكم EMS، والتحويل التلقائي | 8 إلى 12% | عالي | 12 إلى 36 | عالي إلى ممتاز |
مصفوفة الأولويات: التحسين مقابل الصعوبة مقابل العائد
لا ينبغي تنفيذ كل إجراء في البداية. قم بالترتيب حسب نسبة التحسين إلى الجهد، باستخدام نطاق العائد كقواعد للتفريق. تجميع الإجراءات في الجدول أدناه بحيث يبدأ المصنع الذي يمتلك رأس مال محدود من الأعلى إلى اليسار، بينما يبدأ المصنع الذي يخطط لتحديث كبير من الأسفل إلى اليمين.
| مستوى الأولوية | شريط التحسين | صعوبة | مجموعة العائد (الشهور) | افعل ذلك عندما |
|---|---|---|---|---|
| النصر السريع | متوسط | منخفض | 1 إلى 3 | دائمًا، قبل أي إنفاق رأسمالي |
| تحديث فعال | متوسطة إلى عالية | متوسط | 8 إلى 18 | توفر رأس المال، وقد تم إثبات الأساس |
| إعادة بناء استراتيجية | عالي | عالي | 12 إلى 36 | تجديد كبير أو خط جديد مخطط له |
4. توفير الطاقة الخفي في العملية
تأتي بعض أكبر تخفيضات الطاقة على خط الطرح من العملية، وليس من الماكينة. هذه العوامل غير مرئية في عملية التدقيق على المعدات فقط، لأنها تغير كمية الراتنج التي يجب إذابتها وتبريدها لكل وحدة من المنتج المبيع. يمكن للمصنع أن يثبت أفضل محرك في العالم، لكنه قد يستهلك الطاقة من خلال تشغيل سماكة أكبر من اللازم أو من خلال التخلص من الحافة القابلة للاستخدام.
تضييق تقييد سمك وتخفيضه
يتيح تقليل نطاق التسامح في السمك انخفاض متوسط القياس مع الاستمرار في تلبية الحد الأدنى للمواصفات. إذا كانت خطًا يسمح بالفرق بين 8% وما فوقه وما دونه، ولكن يمكن إرجاعها إلى 3% وما دونها، يمكن أن يتقلص المتوسط بنسبة عدة نقاط دون وجود جزء واحد خارج نطاق المواصفات. كل نسبة مئوية من متوسط القياس المزال تقلل من استهلاك الراتنج والطاقة المدمجة في عملية بلل الراتنج وتبردها. مع التعبير عنها كنسبة مئوية، هذا غالبًا ما يكون أكبر رافعة على خط الأوراق أو الأفلام، أكبر من أي ترقية أجهزة فردية، لأنه يتزايد مع إجمالي حمولة الذوبان والتبريد.
تقليل الحافة والتخلص من النفايات
إن تقطيع الحافة وإلغاء العيوب هو طاقة تم إنفاقها ثم التخلص منها. إن خفض نسبة العيوب من 8% إلى 4% يعني أن أربعة في المائة أقل من الإنتاج يتم صهره وتبريده وإعادة معالجته دون أن ينتج عنه أي إنتاج قابل للبيع، وهو ما يترجم مباشرة إلى انخفاض وحدة الطاقة الكهربائية لكل كيلوغرام من المنتج النهائي. إن إعادة طحن المنتجاتInline التي يتم مزجها مرة أخرى بنسبة محددة، تعيد جزء من هذه الطاقة عن طريق تجنب خطوة إعادة تكشيف منفصلة، ولكن الجائزة الأولى هي إنتاج أقل من الحافة من خلال التحكم في القالب والسطح بشكل أفضل.
نفايات التبديل والبدء
تنتج عمليات التبديل الطويلة والبدء البطيء مواد غير مطابقة للمواصفات، والتي إما يتم إعادة تدويرها بتكلفة الطاقة أو يتم التخلص منها. إن تقليل وقت التبديل من خلال تحسين الأدوات، والوصفات المسبقة، وسلاسل التنظيف الآلية يقلل من الطاقة المستهلكة للوصول إلى إنتاج مستقر. فالخط الذي يصل إلى المواصفات في عشر دقائق بدلاً من ثلاثين، يهدر حرارة وراتنج أقل بكثير في كل حملة، كما يتكرر هذا التوفير في كل عملية تغيير على مدار العام.
استراتيجية التجفيف وإعادة الطحنInline
الراتنجات الرطوبة مثل PET وبعض المركبات الهندسية تتطلب التجفيف قبل المعالجة. يستخدم مجفف إزالة الرطوبة الذي يتم تصميمه وتحديده وفقًا للقدرة الفعلية على المعالجة كمية أقل من الطاقة لكل كجم مقارنة بالمجفف الذي يعمل بالحرارة ويترك يعمل بكامل طاقته. evitates a second melting and pelletizing pass، وهو ما يمثل توفيرًا مهمًا في الطاقة الثانوية. وكلاهما من قرارات المعالجة التي تظهر فقط عندما يتم تتبع الطاقة المحددة لكل كجم من المنتج النهائي.
من السهل التغاضي عن الحمل الجاف لأن مجفف الهواء يقع upstream من آلة الطهي، وغالبًا ما يكون على عداد مختلف، ولكن بالنسبة لشريحة PET، يمكن أن يكون مجفف الهواء إزالة الرطوبة جزءًا مرئيًا من إجمالي طاقة المصنع في هذا الخط. إن ضبط حجم المجفف وفقًا للكيلوغرامات في الساعة الفعلية، وإيقافه خلال فترات عدم الاستخدام المؤكدة، واستعادة الحرارة من عوادمها هي توفير محلي من جانب العملية لا يتطلب أي تغيير في آلة الطهي. وبالمثل، فإن مسار إعادة تدوير المواد المستعملة الذي يوفر القطع مباشرة إلى فتحة التغذية بنسبة محددة، يحافظ على البوليمر عند درجة حرارة المعالجة ويتجنب استهلاك الطاقة في إعادة تشكيل الكرات، والتبريد، وإعادة الذوبان. الخطأ الشائع هو التعامل مع النفايات باعتبارها مجانية لأنها تم دفع ثمنها بالفعل؛ من حيث الطاقة، تحمل كل كيلوغرام من النفايات تكلفة الذوبان والتبريد مرتين.
5. بروتوكول القياس والتحقق
التحسينات التي لا يتم التحقق منها هي أمل. تقوم خطوة القياس والتحقق بإغلاق الحلقة من خلال إثبات أن الأساس المعياري المتحرك بالكمية المزعومة. يتبع البروتوكول الموصوف هنا مفهوم IPMVP، المحدد في نص واضح: تحديد الأساس المعياري، عزل التدابير، مقارنة البيانات المعيارية قبل وبعد، ومتابعة الاستمرار في التوفير.
مقارنة قبل وبعد مع التطبيق للتطبيع
قارن نفس المنتج والعرض والطول قبل وبعد كل إجراء. إذا تغير مزيج المنتج، استخدم تراجعي موازن حتى لا تتظاهر الاختلافات في المزيج بأنها توفير. ينطبق مبدأ الاستبدال عندما لا يمكن عزل إجراء ما: قارن الحمل المقاس لنظام الفرعي المتغير مع فترة المراقبة بدلاً من الكافة.
طريقة عملية لبناء التراجع هي جمع عدة أسابيع من نقاط الأساس لمقدار كيلووات ساعة لكل كيلوغرام مقابل الإنتاجية ودرجة الحرارة المحيطة، ثم وضع نموذج بسيط يتنبأ بالقدرة الاستيعابية المتوقعة من هذه العوامل. بعد إجراء القياس، قم بإدخال نفس العوامل في النموذج وقارن بين المستوى الأساسي المتوقع والنتائج المقاسة؛ الفجوة هي التوفير المؤكد. هذه الطريقة موثوقة أمام التغيرات الطبيعية في الإنتاج وتحول دون اعتبار الشهر البطيء بمثابة نجاح في التحديث. احتفظ بالنموذج والنقاط الخام في لوحة التحكم حتى يتمكن أي مراجع من إعادة إنتاج الرقم، وهو جوهر مفهوم IPMVP والسبب في ضرورة توثيق المستوى الأساسي قبل أن يتم تشغيل أول علبة مفك.
مؤشرات KPI الثابتة
الحفاظ على عدادات الفرعية قيد التشغيل وتقديم مجموعة مؤشرات أداء رئيسية قصيرة في كل تغيير: كيلووات ساعة لكل كيلوغرام، كيلووات ساعة لكل متر مربع، نسبة الطاقة الاحتياطية، مؤشر كفاءة التشغيل الشاملة، ومؤشر طاقة الوحدة المعتمد على الأساس المرجعي البالغ 100 نقطة. عندما يتغير المؤشر إلى الأعلى، يصبح السبب واضحًا من خلال النظام الفرعي بدلاً من الضياع في الفاتورة الشهرية. ويشكل هذا الشاشة أيضًا أساس نظام إدارة الطاقة وفقًا لمعيار ISO 50001.
نظام التحقق
يجب تجنب فشلين. أولاً، لا تحسب انخفاض الإنتاجية كوفرة في الطاقة؛ يجب أن يظل كيلووات ساعة لكل كيلوغرام أو يتحسن بينما يتم الحفاظ على الإنتاج. ثانيًا، لا تعزو التباين الناتج عن البيئة إلى التحديث؛ يجب تطبيق تصحيح درجة الحرارة الذي تم تطبيقه في الأساس مرة أخرى عند التحقق. مع تلك القواعد، تكون النتيجة المعتمدة دفاعية أمام الإدارة وأي مراجعة خارجية.
6. محركات يوانسو المصممة لتوفير طاقة محددة منخفضة
تصميم يوانسو خطوط الأفلام والألواح والصفائح حول نفس التفكير في الطاقة المحددة المستخدم في التدقيق أعلاه. يتم سرد المعلمات الفنية الممثلة للتشكيلات النموذجية أدناه؛ يتم تأكيد القيم الدقيقة ضد المنتج والعرض والراتنج لدى العميل أثناء التكوين. تعكس النطاقات سلسلة يوانسو القياسية بدلاً من نموذج واحد ثابت.
خط بثق الأفلام (الصب والتدفق المتعدد الطبقات)
تغطي خطوط فيلم YuanSu والمتعددة الطبقات أفلامًا من فيلم التمدد، وCPP، وCPE، وEVA، وأفلامًا خاصة، مع الطلاء المتعدد الطبقات، وتolerância السماكة قريبة من زائد أو ناقص 2٪، وسرعة اللف تصل إلى 600 متر في الدقيقة. النطاقات التالية نموذجية للتشكيلات القياسية.
| البارامتر | المنطقة النموذجية |
|---|---|
| عرض الويب | 1000 إلى 2500 مم |
| سماكة | 0.008 إلى 0.25 مم |
| كمية الإنتاج | من 200 إلى 900 كجم في الساعة |
| قطر المسمار ومعدل L/D | 75 إلى 150 ملم، ومعدل L/D 30 إلى 35 |
| الطاقة المثبتة | من 180 إلى 450 كيلوواط |
| الطاقة المحددة | 0.35 إلى 0.60 كيلوواط ساعة لكل كغ |
| سرعة الخط | حتى 600 متر في الدقيقة |
خط بثق الألواح (PP، HIPS، PET، PLA)
تشمل سلسلة أوراق YuanSu التعبئة والتغليف والأوراق الحرارية ذات السطوع الذي يقترب من 0.1 ملم لكل متر، والمقاييس عبر الإنترنت، والتدفق المتعدد الطبقات. والنطاقات التالية هي نموذجية للتشكيلات القياسية.
| البارامتر | المنطقة النموذجية |
|---|---|
| عرض الويب | 600 إلى 2000 مم |
| سماكة | 0.25 إلى 2 مم |
| كمية الإنتاج | 300 إلى 1200 كجم في الساعة |
| قطر المسمار ومعدل L/D | 90 إلى 180 مم، L / D 30 إلى 33 |
| الطاقة المثبتة | 200 إلى 600 كيلوواط |
| الطاقة المحددة | 0.25 إلى 0.45 كيلوواط ساعة لكل كيلوغرام |
| سرعة الخط | 10 إلى 80 متر في الدقيقة |
خط بثق اللوحات (PVC و PP و PE و ABS و PC)
تشمل سلسلة لوحات YuanSu اللوحات السميكة، والتبادل المشترك للقطن، والهياكل العسل مع علب تروس ذات عزم دوران كبير وتكييف خالي من الضغوط. وتشمل النطاقات أدناه النماذج القياسية.
| البارامتر | المنطقة النموذجية |
|---|---|
| عرض الويب | من 1000 إلى 2000 مم |
| سماكة | من 3 إلى 50 مم |
| كمية الإنتاج | 200 إلى 800 كجم في الساعة |
| قطر المسمار ومعدل L/D | 80 إلى 150 ملم، L / D 20 إلى 30 |
| الطاقة المثبتة | 150 إلى 500 كيلوواط |
| الطاقة المحددة | 0.30 إلى 0.55 كيلوواط ساعة لكل كيلوغرام |
| سرعة الخط | من 0.5 إلى 6 أمتار في الدقيقة |
7. الصناعات التي يتم خدمتها
تخدم خطوط يوانسو مجموعة واسعة من الصناعات التحويلية والتصنيعية، وتطبق الطريقة التي تم ذكرها أعلاه على جميع هذه الصناعات لأن المحاور هي على مستوى الأنظمة الفرعية وليس على مستوى المنتجات. ويشمل التغطية الحقيقية لبرنامج يوانسو ألواح التعبئة للأغذية والأدوية والاستخدام الصناعي؛ وألواح التشكيل الحراري للأوعية والأكواب والأغطية؛ وألواح البناء والتشييد للإنارة والمقاومة للماء ومكافحة التآكل؛ والفيلم الزراعي والفيلم الواقي والفيلم المغطي؛ والألواح التقنية لتطبيقات السيارات والأجهزة والإلكترونيات والطاقة الجديدة مثل طبقات العزل للبطاريات والطاقة الشمسية.
نظرًا لأن أنظمة الاستخراج والصب واللف واللفائف نفسها تظهر في كل من المصانع، فإن دليل المراجعة والتجديد ينقل مباشرة: مصنع لفائف التعبئة ومصنع الأفلام الزراعية يبدأان من خلال قياس الفرص الفرعية لمحرك المضخة ومبرد الهواء، ويجدان كلاهما إهدارًا في حالة الاستعداد والتبريد الزائد، ويصلان إلى النطاق 25٪ من خلال نفس المستويات الثلاثة. والفرق الوحيد هو في نطاق المنتج والعرض المستخدمين لتطبيع الأساس.
8. دليل الاختيار: المنتج إلى النموذج
يحدد الجدول أدناه متطلبات العميل إلى سلسلة YuanSu الموصى بها وحزمة الخيارات الموفرة للطاقة التي تدعم بشكل أفضل برنامج 25٪. تستند التوصيات إلى نوع المنتج والعرض والقدرة الإنتاجية وهدف الطاقة؛ ويتم تأكيد التكوين النهائي مقابل الراتنج والتسامح.
| نوع المنتج | عرض | كمية الإنتاج | هدف الطاقة | السلسلة والتغليف الموصى به |
|---|---|---|---|---|
| شريحة Thermoforming PP | 600 إلى 1400 مم | من 300 إلى 800 كجم في الساعة | 22 إلى 25% | خط صفات PP / HIPS بالإضافة إلى غلاف العزل، ومضخة الذوبان، وحزمة VFD |
| فيلم التعبئة المتعددة الطبقات | 1200 إلى 2500 مم | من 400 إلى 900 كجم في الساعة | 25 إلى 28% | خط تصنيع الأفلام بالتشكيل المشترك مع محرك IE4، ومبرد عالي الكفاءة الحرارية، وواجهة EMS |
| البلوك الإنشائي والمقاوم للماء | من 1000 إلى 2000 مم | من 200 إلى 600 كجم في الساعة | من 20 إلى 24% | خط لوحة PVC أو PP بالإضافة إلى استرداد الحرارة، وزر LED، فراغ الطلب |
| الفيلم الزراعي والحماية | من 1000 إلى 2000 مم | من 250 إلى 700 كجم في الساعة | 23 إلى 26% | تعديل خط الفيلم بالإضافة إلى تحسين المسمار، التبريد الحر، جدول الاستعداد |
9. الخدمة والدعم لمستهدفات الطاقة
تعمل شركة يوانسو، بصفتها مصنعًا تابعًا لشركة Wanplas، على دعم برنامج 25٪ قبل التسليم وبعده. يتم تشغيل كل خط من خلال اختبارات ما قبل الشحن حتى يتم تسجيل الطاقة المحددة الأساسية في المصنع، وليس تخمينها في موقع العميل. يقوم المهندسون بتنفيذ التثبيت والتشغيل، وتشمل سياسة خدمة Wanplas المشتركة 500 دولار أمريكي من قطع الغيار المجانية سنويًا بالإضافة إلى استبدال الضمان. إلى جانب الحزمة القياسية، تقدم شركة يوانسو خدمة تشخيص الطاقة وتدريب المشغلين التي تطبق طريقة التدقيق من هذا المقال على مزيج المنتجات الحقيقي لدى العميل.
تتيح العمليات والإصلاحات عن بعد مع مراقبة الطاقة الحفاظ على شاشة العداد الفرعي بعد التسليم، مما يتيح تتبع مؤشر الطاقة لكل turno. وتستقبل سياسة المصنع المفتوح زيارات العملاء لمراجعة قاعدة التصنيع، ورشة التجميع، والاختبارات التجريبية. وفيما يتعلق بالخطوط التي تحتاج إلى نطاق كامل، توفر مجموعة Wanplas قدرات مجاورة مثل التكسير والتحبيب، بحيث يتم تغطية حلقة المواد بأكملها تحت مسؤولية هندسية واحدة.
10. لماذا تفشل برامج الطاقة
تكرر معظم البرامج الفاشلة نفس الأخطاء. أولاً، تغير المصانع المعدات ولكن لا تغير المعلمات، لذلك يتم تشغيل مبرد عالي الكفاءة عند نفس درجة الحرارة الباردة ولا يوفر أي فائدة. ثانياً، تخفض الفرق درجة حرارة المبرد فقط في حالة، مما يضيف عمل الضاغط لمargin لم يطلبه أحد. ثالثاً، يتم تركيب أغطية العزل ولكن لا يتم إعادة ضبط جهاز التحكم، لذلك لا يزال حلقة التحكم تبحث عن الهدف. رابعاً، لا يوجد أساس مرجعي، لذا لا يمكن إثبات التوفير ولا يفقد البرنامج الدعم. خامساً، والأكثر خطورة، يتم احتساب انخفاض الإنتاجية كتوفير للطاقة؛ يجب أن يبلغ كيلوواط/كيلوغرام بينما يتم الحفاظ على الإنتاج، وإلا يكون الناتج خيالاً.
الخطأ السادس هو معاملة الطاقة على أنها مشروع واحد. تتغير الطاقة بشكل خاص مع تآكل القطع، وانسداد الشاشات، وزيادة الأهداف. بدون لوحة التحكم الحية والمؤشر المعياري، تتقلص المكاسب بنسبة 25٪ خلال عام واحد. الطريقة الواردة في هذا المقال هي دائرية بشكل صريح: القياس، والتشخيص، والتركيب، والتحقق، والقياس المستمر.
11. عرض حالة: مسار التوفير المؤشر
النموذج أدناه يستخدم مؤشر تكلفة الطاقة مع خط أساس يبلغ 100 نقطة وورقة تصنيع بالحرارة ذات عرض 1200 مم. لا يتم استخدام اسم الشركة أو التعريفة أو العملة؛ حيث أن الأرقام هي مؤشرات ونسب مئوية، لذلك يكون المسار الهندسي واضحًا. يتم تعيين الخط الأساس عند 100 نقطة بعد أسبوع من البيانات المعoregنة التي يتم قياسها بالدقائق.
| المرحلة | التدابير المطبقة | نقاط المؤشر | الخفض التراكمي |
|---|---|---|---|
| الأساسيات | الأسبوع المعياري المقسم إلى وحدات | 100 | 0% |
| بعد المستوى 1 | تعديل Setpoint، استرخاء مبرد الهواء، إصلاح التسريبات، جدول الاستعداد | 92 إلى 94 | 6 إلى 8% |
| بعد المستوى 2 | العزل، ومضخات VFD، ومضخة الذوبان، واستعادة الحرارة | 84 إلى 87 | من 13 إلى 16% |
| بعد المستوى 3 | محرك IE4، ومبرد عالي الكفاءة الحرارية، وواجهة EMS، والتحويل الآلي | 74 إلى 78 | 22 إلى 26% |
تصل المسار إلى 74 إلى 78 نقطة مؤشر، وهو انخفاض بنسبة 22 إلى 26% يقع تمامًا في النطاق الذي يتراوح بين 25% بعد حساب خسارة التفاعل التي تتراوح بين 10 إلى 15%. ينطبق نفس الهيكل على خطوط الأفلام والورق من خلال استبدال حصص الأنظمة الفرعية ذات الصلة من الجدول الأساسي في القسم الأول.
12. الامتثال والمعايير
يتماشى عمل التدقيق والتحقق مع الإطار المعترف به المحدد هنا في شكل نص عادي دون روابط. يحدد معيار ISO 50001 نظام إدارة الطاقة الذي يحافظ على الاستمرار في التوفير. ويصف معيار ISO 50002 طريقة تدقيق الطاقة المستخدمة لبناء الأساس. وتحدد فئات كفاءة المحركات المعتمدة من قبل IEC، بما في ذلك فئة IE4 المستخدمة للمحرك الرئيسي، درجة الكفاءة للمعدات الدوارة. وتحدد المعايير الوطنية الكفاءة المعمول بها، مثل سلسلة GB، الحد الأدنى للأداء للمعدات التي تباع في الأسواق ذات الصلة. وتطبق علامة CE على direktives الآلات الخاصة بالخط المصدّر. ولا تحل أي من هذه المعايير محل الأساس المقيّم، ولكنها معًا توفر هيكلًا يمكن التدقيق فيه للبرنامج.
الأسئلة الشائعة
هل يمكن تحقيق تخفيض بنسبة 25٪ في طاقة خط الطرد حقًا دون استبدال كامل للماكينة؟
نعم. على خط إنتاج convencional (خط إنتاج convencional) ذي شفرتين أو شفر واحد، يتم الوصول إلى النطاق 25% من خلال تجميع أعمال المعلمات منخفضة التكلفة والعزل متوسط التكلفة وتحديثات التردد المتغير، واستبدال المحرك ومبرد الهواء عالي التكلفة. وتكون المكاسب متراكمة وليس مضاعفة بشكل كامل لأن التدابير المتداخلة تشترك في بعض التكاليف، لذلك خطط للحصول على نتيجة صافية تتراوح بين 22 و28% بعد خسارة التفاعل.
لماذا لا يكفي فاتورة الكهرباء الخاصة بالمصنع لتوجيه عملية ترميم الطاقة؟
الفاتورة الشهرية تختلط كل دائرة في المبنى وتخفي النظام الفرعي الذي يحرك الاستهلاك. ولا يمكن أن تفصل بين محرك المضيف من الحرارة والتبريد والهواء المفرغ والهواء المضغوط وخسائر الوضع الاستعداد، ولا يتم تكييفها من أجل الناتج أو بنية المنتج أو درجة الحرارة المحيطة. والقياس الجزئي، والقياس الأساسي المعتمد بوحدة كيلووات ساعة لكل كيلوغرام، هو الأساس الوحيد الذي يمكن من خلاله تحديد أولويات التحديث وإثبات فعاليته في وقت لاحق.
ما هو معدل العينة الذي يجب استخدامه في مراجعة طاقة الطرد؟
استخدم الدقة الدقيقة في الدقيقة الواحدة كحد أدنى حتى يمكن فصل حالات الإنتاج والاحتياط والاستعداد من بعضها البعض، وجمع الذروة المؤقتة القصيرة. تعمل البيانات الدقيقة في الساعة على تنعيم ما تستهدفه التدابير منخفضة التكلفة، مثل إنتاج المبردات الزائد، الحمل الهوائي الناتج عن التسريبات، والتدفئة الخاملة قبل تغيير turno العمل.
هل رفع درجة حرارة إمدادات المبرد يحقق فعلا توفير الطاقة دون الإضرار بالجودة؟
في معظم خطوط إنتاج الأفلام والصفائح، تحمل نقاط الإعداد للبرميل والمقذوف ولوحة التبريد هامشًا حراريًا كبيرًا. غالبًا ما يؤدي رفع درجة حرارة تزويد المبرد بمقدار 2 إلى 4 درجات مئوية إلى إزالة الإفراط في التبريد دون أي تأثير ملموس على السطوع أو الخصائص البصرية، بينما يتحسن معامل أداء المبرد. يجب التحقق من التغيير مقابل التسامح المنتج، وليس افتراضه.
كيف يتم احتساب الطاقة الاحتياطية والتغيير في خط الأساس؟
قم بتقسيم كل ساعة إلى حالات الإنتاج والاحتياطي والانقطاع باستخدام حالة الخط وبيانات مؤشر كفاءة التشغيل. يمكن أن تكون الحمل الاحتياطي من تسخين البراميل، ومبردات التشغيل الخامل، والهواء المضغوط أثناء عملية التبديل ما بين 3 و8% من الاستهلاك السنوي. إن احتسابها ضمن كيلووات ساعة الإنتاج لكل كيلوغرام يبالغ في تقدير الطاقة المحددة ويخفي فرصة تحسين مجانية.
ما هي التدبير الوحيد الذي يوفر أكبر قدر من النفوذ في مجال الطاقة على خط الورق أو الفيلم؟
عادة ما يكون تقليل سمك التسامح وتخفيض الجودة أكبر عامل. حيث أن تخفيض متوسط الجودة بنسبة واحد أو اثنين في المائة مع الحفاظ على نفس الأداء يقلل من استخدام الراتنج والطاقة المستهلكة في ذوبانه وبردته. وهو عامل عملية وليس عملية شراء معدات، وغالبًا ما يتجاوز تأثيره النسبة المئوية أي ترقية أجهزة واحدة.
ما هي الإطار القياسي الذي يدعم التحقق من التوفير بعد الترميم؟
يقوم مفهوم IPMVP بتنظيم القياس والتحقق إلى خيارات تبدأ من المنشأة بأكملها وحتى التدابير المعزولة، مما يتطلب المقارنة المعتدلة قبل وبعد، ووضع أساس مرجعي موثوق، وواجهة مراقبة مستمرة. عندما يتم دمجه مع نظام إدارة الطاقة وفقًا لمعيار ISO 50001 وممارسة التدقيق وفقًا لمعيار ISO 50002، فإنه يوفر دليلًا قابل للتحقق من أن الهدف البالغ 25% قد تم تحقيقه.
كم من الوقت يستغرق برنامج كامل من ثلاثة مستويات لتسديد التكاليف؟
تسترد التدابير من المستوى 1 في غضون شهر إلى ثلاثة أشهر. وتتراوح تدابير المستوى 2 بين ثمانية أشهر وثمانية عشر شهرًا. وتستمر تدابير المستوى 3 من 12 إلى 36 شهرًا. ويتيح التحديث المتدرج للمنشأة تحقيق مكاسب سريعة على الفور وتمويل المستويات اللاحقة من خلال التوفير الذي تم جمعه بالفعل، وهذا هو السبب في أن الطريقة يتم تنظيمها بدلًا من محاولة تنفيذها جميعها في وقت واحد.
الخلاصة
إن تقليل استهلاك الطاقة في خط بثق البلاستيك بنسبة 25% هو برنامج هندسي، وليس شراء منتج. يبدأ بالقياس: تقسيم محرك المضيف والتبريد والتهوية والشفط والهواء والدوائر المساعدة، ثم تحويله إلى كيلووات ساعة لكل كيلوغرام وتصحيحه وفقًا لدرجة الحرارة المحيطة وحالة مؤشر كفاءة التشغيل. ويستمر بالتشخيص الذي يقارن كل symptom بسبب الجذر الذي تم قياسه، ثم إعادة التطوير المتدرج الذي يدمج نطاق تشغيل بنسبة 5 إلى 9%، ونطاق العزل والتحكم بنسبة 6 إلى 10%، ونطاق المحرك والتبريد بنسبة 8 إلى 12% في نتيجة صافية بنسبة 22 إلى 28% بعد خسارة التفاعل. وتتمثل المقاييس من جانب العملية في معايير سمك أكثر صرامة ونقص في النفايات. وغالبًا ما تتجاوز هذه المقاييس أي إجراء فني واحد.
شركة يوانسو، مصنع Wanplas، تبني خطوط الأفلام والألواح والصفائح باستخدام هذه القواعد المحددة للطاقة، وتقدم الدعم للعملاء من خلال اختبارات الأساس قبل الشحن، والتثبيت، وتشخيص الطاقة، وتدريب المشغلين، والمراقبة عن بُعد للطاقة، وذلك ضمن التزام Wanplas المشترك بتوفير قطع غيار مجانية بقيمة 500 دولار أمريكي سنويًا. إذا كنت تخطط لإقامة خط جديد أو تحديث خط موجود وتريد خطة موثقة للوصول إلى النطاق 25٪، فاستخدم تفاصيل المنتج والعرض والقدرة الإنتاجية والراتنج، حتى يتمكن فريق الهندسة من إعداد خطة ترقية معتمدة ومقسمة حسب الأولويات، ودعك لتجربة تشغيل في المصنع.
