مقدمة عن الأفلام البلاستيكية البثق
دليل شامل لتصنيع أفلام بلاستيكية عالية الدقة بسماكة تتراوح من 0.008 ملم إلى 2 ملم. أتقن إنتاج أفلام TPU والبثق بالشد والبثق بالصب وأفلام التغليف الشمسي مع ماكينات يوانسو'بخبرتها الرائدة في الصناعة.
إنتاج الأفلام البلاستيكية بالبثق ينتج ألواحًا رقيقة ومرنة بسماكة تتراوح من 0.008 ملم إلى 2 ملم، وهي مواد حيوية في التغليف والسيارات والبناء وصناعات الطاقة المتجددة. ويتطلب الإنتاج الحديث دقة عالية جدًا في التحكم في السماكة (حتى ±2%)، وسرعات إنتاج فائقة (حتى 600 م/دقيقة)، وخصائص مادة متسقة. وقد طورت ماكينات يوانسو حلول معالجة محسّنة لجميع المواد الفيلمية الرئيسية، مقدمة خطوطًا عالية الأداء بموثوقية استثنائية وكفاءة في استهلاك الطاقة.
TPU لدرجات الحرارة العالية والمنخفضة & الفيلم عالي المرونة
أفلام مرنة عالية الأداء. السماكة: 0.008 ملم – 0.25 ملم
خصائص المعالجة الأساسية
- تصميم لولب منخفض القص للحفاظ على مرونة TPU ومنع التدهور
- تحكم دقيق في درجة الحرارة متعدد المناطق (دقة ±1°م)
- قدرة البثق المشترك لدرجات الحرارة العالية والمنخفضة للأفلام متعددة الوظائف
- نظام تبريد تدريجي للحفاظ على الوضوح والخصائص الميكانيكية
- معالجة سطح مانعة للالتصاق لتسهيل فك اللف والمعالجة
- إنتاج أفلام رقيقة للغاية حتى سماكة 8 ميكرون
التطبيقات النموذجية
- الأفلام الواقية الطبية والضمادات الجراحية
- أفلام داخلية للسيارات وأفلام حماية الطلاء (PPF)
- أغشية مقاومة للماء وتنفسية للبناء
- أشرطة لاصقة وأفلام التصفيح
- المعدات الرياضية والمنتجات القابلة للنفخ
- أفلام حماية الأجهزة الإلكترونية
تدفق عملية الإنتاج التفصيلية
1. تجفيف المواد الخام & التحضير
TPU مادة شديدة الامتصاص للرطوبة ويجب تجفيفها جيدًا لمنع التحلل المائي وتكوّن الفقاعات. وتُستخدم مجففات مغلقة الحلقة مزيلة للرطوبة لتحقيق مستويات رطوبة منخفضة للغاية.
المعايير: درجة حرارة التجفيف: 80-100°م | مدة التجفيف: 3-6 ساعات | محتوى الرطوبة < 0.02%
2. البثق منخفض القص & الصهر
يقوم مبثوق ذو لولب أحادي مصمم خصيصًا بقص منخفض بإذابة TPU دون التسبب في انكسار السلاسل الجزيئية. والتحكم الدقيق في تخطيط درجة الحرارة ضروري للحفاظ على مرونة المادة.
المعايير: مناطق الأسطوانة: 160-220°م | سرعة اللولب: 50-150 دورة/دقيقة | درجة حرارة الانصهار: 190-210°م
مناطق الأسطوانة: 220-270°م (PET) | 170-200°م (PLA) | سرعة اللولب: 150-300 دورة/دقيقة & 3. ترشيح المنصهر
يمر TPU المنصهر عبر مرشح منصهر عالي الدقة لإزالة الملوثات. ويوفر مضخة التروس ضغطًا وتدفقًا ثابتين إلى القالب، مما يضمن سماكة فيلم متسقة.
المعايير: شبكة المرشح: 150-250 ميكرون | ضغط المنصهر: 100-180 بار | سرعة المضخة: 20-60 دورة/دقيقة
4. صندوق التغذية للبثق المشترك & Die
للأفلام متعددة الطبقات، تُدمج درجات مختلفة من TPU في صندوق تغذية للبثق المشترك. ويتدفق المنصهر عبر قالب مسطح دقيق ذي أجزاء شفة قابلة للتعديل تلقائيًا.
المعايير: درجة حرارة القالب: 200-215°م | فجوة القالب: 0.1-0.5 ملم | دقة نسبة الطبقة: ±1%
5. الصب على أسطوانة التبريد & التبريد
يُصب الفيلم المنصهر على أسطوانة تبريد كروم مصقولة بتحكم دقيق في درجة الحرارة. ويقلل التبريد التدريجي من الإجهادات الداخلية ويحافظ على الفيلم'خصائصه المرنة.
المعايير: درجة حرارة أسطوانة التبريد: 50-80°م | سرعة الخط: 50-300 م/دقيقة | معدل التبريد: 10-20°م/ث
6. اللف عالي السرعة & التقطيع
يُقص الفيلم حسب العرض ويُلف في بكرات كبيرة باستخدام نظام لف يتحكم في الشد. ويُنتج التقطيع المضمّن الاختياري بكرات بعروض محددة حسب متطلبات العملاء.
المعايير: الحد الأقصى لسرعة اللف: 600 م/دقيقة | قطر البكرة: حتى 1000 ملم | التحكم في الشد: ±1%
المواصفات التقنية
| البارامتر | نطاق القيمة | نطاق القيمة |
|---|---|---|
| سماكة الفيلم | 0.008 ملم – 0.25 ملم | تفاوت ±2% |
| أقصى عرض | حتى 2500 ملم | 2200 ملم قياسي |
| سرعة الإنتاج | 50 – 600 م/دقيقة | 300 م/دقيقة في المتوسط |
| ≥22 ميجاباسكال | 400 – 800% | 600% كحد أدنى |
| الحد الأقصى لطبقات البثق المشترك | حتى 7 طبقات | 5 طبقات قياسي |
| السعة السنوية | 3,000 – 12,000 طن | 8,000 طن/سنة |
العيوب الشائعة & الحلول
فقدان المرونة
السبب: القص المفرط أو التدهور الحراري
الحل: خفض سرعة اللولب، وخفض درجة حرارة المعالجة، واستخدام تصميم لولب منخفض القص
التصاق السطح
السبب: تبريد غير كافٍ أو إضافات مانعة للالتصاق غير مناسبة
الحل: رفع درجة حرارة أسطوانة التبريد، وتحسين تركيبة الإضافات
الحلول
السبب: تذبذب ضغط المنصهر أو عدم محاذاة شفة القالب
الحل: معايرة مضخة التروس، وضبط نظام التحكم التلقائي في شفة القالب
مزايا تقنية يوانسو للآلات
- تقنية بثق مشترك لدرجات الحرارة العالية والمنخفضة حاصلة على براءة اختراع للأفلام المتعددة الوظائف من TPU
- استهلاك طاقة أقل بنسبة 25% مقارنة بخطوط أفلام TPU التقليدية
- نظام لف عالي السرعة حتى 600 م/دقيقة مع تشكيل مثالي للبكرات
- نظام متكامل لقياس السماكة عبر الإنترنت والتحكم التلقائي
- معالجة متخصصة مانعة للالتصاق لجميع الأسطح الملامسة
- متوافق مع جميع درجات TPU من صلابة 60A إلى 95D
فيلم شد PET/PE/PP/PS
أفلام تغليف متعددة الطبقات عالية السرعة. السماكة: 0.01 ملم – 0.25 ملم
خصائص المعالجة الأساسية
- بثق مشترك متعدد الطبقات (حتى 7 طبقات) لتعزيز خصائص الحاجز
- بثق عالي السرعة هندسة اللولب محسّنة
- شد ثنائي المحور لتحسين قوة الشد والوضوح
- نظام متكامل لإعادة تدوير حواف القص لتقليل هدر المواد إلى الصفر
- نظام تغيير البكرات تلقائيًا لإنتاج متواصل
- تحكم دقيق في الشد طول خط الإنتاج
التطبيقات النموذجية
- أفلام تغليف الأغذية للمنتجات الطازجة والأطعمة المصنعة
- أفلام التغليف الصناعي بالشد وأفلام تغليف المنصات
- أفلام الانكماش للتغليف والتوسيم
- أغطية شد للتغليف الصناعي
- التغليف الطبي والصيدلاني
- أفلام حماية المكونات الإلكترونية
تدفق عملية الإنتاج التفصيلية
1. خلط المواد الخام & التجفيف
تُوزن وتُخلط الراتنجات والإضافات المختلفة بدقة وفقًا لمتطلبات التركيبة. وتتطلب المواد الاسترطابية مثل PET تجفيفًا مسبقًا لمنع العيوب.
المعايير: تجفيف PET: 160°م لمدة 4-6 ساعات | PE/PP: لا يتطلب تجفيفًا | الرطوبة < 0.005% (PET)
2. التغذية متعددة المبثوقات
تقوم عدة مبثوقات بتغذية مواد مختلفة إلى صندوق تغذية البثق المشترك. وكل مبثوق مُحسّن لمادته المحددة لضمان الانصهار والخلط الأمثل.
المعايير: مناطق أسطوانة PE: 160-200°م | مناطق أسطوانة PET: 220-270°م | سرعة اللولب: 100-300 دورة/دقيقة
3. البثق المشترك & تشكيل القالب
تُدمج المواد المنصهرة في صندوق تغذية وتُبثق عبر قالب مسطح. ويضمن تصميم القالب توزيعًا متساوياً للتدفق عبر كامل عرض الفيلم.
المعايير: درجة حرارة القالب: 200-250°م | فجوة القالب: 0.2-1.0 ملم | نسبة الطبقة: 5-40% لكل طبقة
4. الصب على أسطوانة التبريد
يُصب الفيلم المنصهر على أسطوانة تبريد مصقولة للغاية تبرد وتصلب المادة بسرعة. وتتحكم درجة حرارة الأسطوانة في الفيلم'بلورته ووضوحه.
المعايير: درجة حرارة أسطوانة التبريد: 20-60°م | سرعة الخط: 100-500 م/دقيقة | معدل التبريد: 50-100°م/ث
5. الشد ثنائي المحور (اختياري)
للأفلام عالية الأداء، يُشد الفيلم المصبوب في الاتجاهين الآلي والعرضي لتوجيه جزيئات البوليمر وتحسين الخصائص الميكانيكية.
المعايير: نسبة الشد الآلي: 3-5× | نسبة الشد العرضي: 3-5× | درجة حرارة الشد: 80-120°م
تفاوت السماكة: ±3% | نقاط القياس: 16-32 عبر العرض | معدل التحديث: 50 هرتز & اللف التلقائي
تُقص حواف الفيلم وتُعاد تدويرها إلى العملية. ويُلف الفيلم النهائي في بكرات كبيرة باستخدام ملفاف برجي تلقائي لإنتاج متواصل.
المعايير: الحد الأقصى لسرعة اللف: 500 م/دقيقة | قطر البكرة: حتى 1200 ملم | معدل إعادة تدوير القص: 100%
المواصفات التقنية
| البارامتر | نطاق القيمة | نطاق القيمة |
|---|---|---|
| سماكة الفيلم | 0.01 ملم – 0.25 ملم | تفاوت ±2% |
| أقصى عرض | حتى 3500 ملم | 3000 ملم قياسي |
| سرعة الإنتاج | 300 م/دقيقة في المتوسط | 300 م/دقيقة في المتوسط |
| الحد الأقصى لطبقات البثق المشترك | حتى 7 طبقات | 5 طبقات قياسي |
| الطاقة الإنتاجية السنوية | > 90% | > 92% |
| السعة السنوية | 12,000 طن/سنة | 6,000 – 18,000 طن |
العيوب الشائعة & الحلول
السبب:
السبب: احتفظ بأسماء العلامات التجارية والمواد بشكل دقيق: YuanSu، Wanplas، PET، PP، PS، PLA، ABS، PC، PVC، WPC، rPET، EVOH، TPO، EVA، PVB، ASA، LLDPE، HDPE. احتفظ بالأرقام والوحدات والعلامات الترقمية. استخدم الشكل الرسمي. قدم الترجمة فقط، ولا تعليقات ولا اقتباسات. اكتب بالترتيب من اليمين إلى اليسار.
الحل: تحسين ضبط الشفرة، وتعديل درجة حرارة التشكيل.
السبب:
السبب: الحل:
الحل: قابلية لحام حراري رديئة
السبب:
السبب: الحل:
الحل: مزايا تكنولوجيا ماكينات يوانسو
مزايا تقنية يوانسو للآلات
- تصميم لولب موفر للطاقة يقلل استهلاك الطاقة بنسبة 20%
- نظام متكامل لإعادة تدوير حواف القص بتغذية تلقائية
- ملفاف برجي تلقائي لإنتاج متواصل عند 500 م/دقيقة
- نظام قياس السماكة عبر الإنترنت بتحكم مغلق الحلقة
- نظام تبديل مواد سريع يقلل وقت التوقف إلى الحد الأدنى
- إنتاج أفلام الصب CPP/CPE/EVA
أفلام صب عالية الدقة. السماكة: 0.02 ملم – 0.25 ملم
الخصائص الأساسية للمعالجة
خصائص المعالجة الأساسية
- أسطوانات صب كروم بلمعان مرآوي لجودة سطح متفوقة
- تحكم دقيق في الفجوة الهوائية بين القالب وأسطوانة الصب
- معالجة كورونا متقدمة لالتصاق طباعة ممتازة
- قدرة إنتاج فائقة العرض حتى 3500 ملم
- قدرات التصفيح والطلاء المضمّنة
- التطبيقات النموذجية
التطبيقات النموذجية
- قواعد التصفيح للتغليف المركب
- أفلام الطبقة الخلفية الشمسية ومكونات الطاقة الكهروضوئية
- التغليف الطبي وأفلام الحاجز المعقم
- التغليف الصناعي والأفلام الواقية
- مخزون الملصقات وقواعد الأشرطة اللاصقة
- تفاصيل سير عملية الإنتاج
تدفق عملية الإنتاج التفصيلية
تفاصيل سير عملية الإنتاج
يتم مزج راتنجات البولي بروبيلين والبولي إيثيلين والإيفا مع إضافات مثل مواد التزيل ومواد مكافحة التجمد والمثبتات وفقًا لتصاميم محددة.
المعايير: 2. الانصهار بمبثوق أحادي/متعدد
تُغذى المادة المخلوطة إلى مبثوق واحد أو متعدد (للبثق المشترك). وتصميم اللولب مُحسّن للانصهار اللطيف والخلط المتساوي.
يتم تغذية المادة المختلطة في آلات الطحن الفردية أو المتعددة (للطرق المشتركة). يتم تحسين تصميم المسمار من أجل الذوبان اللطيف والخلط المتساوي.
المعايير: مناطق برميل CPP: 200-240 درجة مئوية | مناطق برميل EVA: 140-180 درجة مئوية | سرعة المسمار: 80-200 دورة في الدقيقة
مناطق الأسطوانة: 220-270°م (PET) | 170-200°م (PLA) | سرعة اللولب: 150-300 دورة/دقيقة & 3. ترشيح المنصهر
يمر البوليمر السائل عبر جهاز تغيير الشاشة المستمر لإزالة الملوثات. يضمن مضخة العتاد الدقيقة ضغط وسرعة تدفق المادة السائلة بشكل مستمر.
المعايير: 4. بثق القالب المسطح
الصب & 4. بثق اللوح
يتم صب المادة السائلة من خلال صفيحة دقيقة وتصب على لفة صب ذات قطر كبير مطلي بالكروم. ويتم التحكم بدقة في الفجوة الهوائية بين الصفيحة واللفة.
المعايير: درجة الحرارة: 210-230 درجة مئوية | الفجوة الهوائية: 10-30 مم | قطر لفة الصب: 600-1200 مم
معالجة السطح & 4. المعالجة بالأسطوانات
يتم تبريد الفيلم بسرعة على لفة الصب لتحقيق الشفافية والمواصفات الميكانيكية المطلوبة. يتم تطبيق المعالجة الكورونية اختياريًا لتحسين الطاقة السطحية.
المعايير: درجة حرارة لفة الصب: 20-40 درجة مئوية | سرعة الخط: 50-300 م/دقيقة | قوة الكورونا: 10-40 كيلوواط
تفاوت السماكة: ±3% | نقاط القياس: 16-32 عبر العرض | معدل التحديث: 50 هرتز & تُقص حواف الفيلم وتُعاد تدويرها. ويُلف الفيلم النهائي في بكرات بتحكم دقيق في الشد لضمان كثافة متسقة للبكرة ومنع التجاعيد.
يتم تقطيع حواف الفيلم وإعادة تدويره. ويتم لف الفيلم النهائي على بكرات مع التحكم الدقيق في التوتر لضمان كثافة البكرة المتساوية ومنع التجعد.
المعايير: تension اللف: 5-50 N/m | قطر اللف: حتى 1000mm | تردد السماكة: ±1.5%
المواصفات التقنية
| البارامتر | نطاق القيمة | نطاق القيمة |
|---|---|---|
| سماكة الفيلم | تفاوت ±1.5% | الحد الأقصى للعرض |
| أقصى عرض | حتى 3500 ملم | سرعة الإنتاج |
| سرعة الإنتاج | 200 م/دقيقة في المتوسط | خشونة السطح (Ra) |
| 0.02 ميكرون | < 0.015 ميكرون | < مستوى معالجة كورونا |
| 38 – 42 داين/سم | 40 داين/سم كحد أدنى | الطاقة الإنتاجية السنوية |
| السعة السنوية | 10,000 طن/سنة | 5,000 – 15,000 طن |
العيوب الشائعة & الحلول
السبب:
السبب: الحل:
الحل: زيادة حجم شبكة التصفية، وتحسين جودة المواد الخام، وتحسين درجة حرارة الطرح
السبب:
السبب: الحل:
الحل: قم بتنظيف حواف القالب بانتظام، وضبط درجة حرارة الذوبان، وتعزيز تصميم القالب.
السبب:
السبب: الحل:
الحل: مزايا تكنولوجيا ماكينات يوانسو
مزايا تقنية يوانسو للآلات
- نظام تحكم دقيق في الفجوة الهوائية لسماكة فيلم متسقة
- معالجة كورونا متقدمة مع ضبط تلقائي للقدرة
- قدرات التصفيح والطلاء المضمّنة المتكاملة
- تصميم معياري لتبديل مواد سريع (أقل من ساعتين)
- نظام بثق موفر للطاقة باستهلاك طاقة أقل بنسبة 25%
- إنتاج أفلام الطبقة البينية PVB/POE/EVA
تغليف كهروضوئي
أفلام الزجاج الأمان. السماكة: 0.25 ملم – 2.0 ملم & الخصائص الأساسية للمعالجة
خصائص المعالجة الأساسية
- تصميم متوافق مع الغرف النظيفة لتصنيع أفلام عالية النقاء
- تقنية لف منخفض الشد لمنع تشوه الفيلم
- توزيع دقيق للسماكة عبر العرض لصفيحة متسقة
- استقرار الأشعة فوق البنفسجية للمتانة طويلة الأمد في الهواء الطلق
- وضوح بصري عالٍ والتصاق ممتاز بالزجاج
- التطبيقات النموذجية
التطبيقات النموذجية
- الزجاج الأمامي للسيارات والنوافذ الجانبية
- زجاج الأمان المعماري المصفح
- زجاج مقاوم للرصاص ومقاوم للانفجار
- زجاج العرض والطبقات البينية لشاشات اللمس
- أنظمة زجاج البحرية والفضائية
- تفاصيل سير عملية الإنتاج
تدفق عملية الإنتاج التفصيلية
1. تجفيف المواد الخام & راتنجات PVB وEVA وPOE شديدة الحساسية للرطوبة. وتُستخدم أنظمة نزع رطوبة مغلقة الحلقة مع تحكم في نقطة الندى أقل من -40°م لضمان مستويات رطوبة منخفضة للغاية.
إن راتنجات PVB و EVA و POE حساسة للغاية للرطوبة. وتستخدم أنظمة إزالة الرطوبة ذات الحلقة المغلقة مع التحكم في نقطة الندى أقل من -40 درجة مئوية لضمان مستويات رطوبة منخفضة للغاية.
المعايير: تجفيف PVB: 60-80 درجة مئوية لمدة 4-6 ساعات | تجفيف EVA: 50-60 درجة مئوية لمدة 2-4 ساعات | محتوى الرطوبة < 0.01%
2. البثق منخفض القص & الصهر
يتم ذوبان المادة بواسطة آلة تقطيع ذات قوة قصية منخفضة مصممة خصيصًا دون أن تتسبب في ترابط أو تدهور. ويتم الحفاظ على خط الإنتاج بأكمله في بيئة ذات رطوبة محسوبة.
المعايير: 3. ترشيح المنصهر عالي الدقة
يمر البوليمر المنصهر عبر مراحل متعددة من الترشيح عالي الدقة لإزالة أصغر الملوثات، التي قد تسبب عيوبًا في الزجاج المصفح.
ويمرر البوليمر السائل عبر مراحل متعددة من الترشيح عالي الدقة لإزالة حتى أصغر الملوثات، التي من شأنها أن تسبب عيوب في الزجاج المصفح.
المعايير: شبكة التصفية: 200-400 ميكرون | ضغط الذوبان: 80-150 بار | كفاءة التصفية: 99.9% عند 50 ميكرون
الصب & 4. بثق اللوح
يُبثق المنصهر عبر قالب مسطح عالي الدقة ذي أجزاء شفة قابلة للتعديل فرديًا. ويُصب الفيلم على أسطوانة تبريد مصقولة بتحكم دقيق في درجة الحرارة.
المعايير: درجة حرارة القالب: 130-150°م (PVB) | درجة حرارة أسطوانة التبريد: 10-30°م | فجوة القالب: 0.3-2.5 ملم
5. التبريد المتحكم به & التكييف
يمر الفيلم عبر سلسلة من أسطوانات التبريد وحجرة تكييف لتثبيت أبعاده ومحتواه الرطوبي. وتعد هذه الخطوة حاسمة لمنع الانكماش بعد الإنتاج.
المعايير: درجة حرارة التكييف: 20-25°م | الرطوبة النسبية: 30-40% | سرعة الخط: 10-50 م/دقيقة
6. اللف منخفض الشد & 6. القطع
يُلف الفيلم في بكرات كبيرة باستخدام نظام لف منخفض الشد لمنع التمدد والتشوه. وتُغلق البكرات بالتفريغ الفوري في تغليف مقاوم للرطوبة.
المعايير: شد اللف: 2-10 نيوتن/م | قطر البكرة: حتى 1000 ملم | وزن البكرة: حتى 3 أطنان
المواصفات التقنية
| البارامتر | نطاق القيمة | نطاق القيمة |
|---|---|---|
| سماكة الفيلم | سماكة اللوح | تفاوت ±2% |
| أقصى عرض | حتى 2500 ملم | 2200 ملم قياسي |
| سرعة الإنتاج | 10 – 60 م/دقيقة | 10 – 50 م/دقيقة |
| نفاذية الضوء | > 91% | > 92% |
| خفض درجة حرارة أسطوانة التبريد، وتقصير زمن الإقامة، وتحسين التجفيف | < 0.5% | < 0.3% |
| السعة السنوية | 2,000 – 8,000 طن | 5,000 طن/سنة |
العيوب الشائعة & الحلول
فقاعات في الزجاج المصفح
السبب: رطوبة مفرطة في الفيلم أو صفيحة غير صحيحة
الحل: تحسين نظام التجفيف، والحفاظ على بيئة رطوبة متحكم بها، وتحسين التغليف
التصاق رديء
السبب: تركيبة غير صحيحة أو درجة حرارة معالجة
الحل: ضبط درجة الراتنج، وتحسين درجة حرارة البثق، واستخدام معززات التصاق مناسبة
انكماش الفيلم
السبب: إجهاد متبقٍ أو تكييف غير مناسب
الحل: إطالة وقت التكييف، وخفض شد اللف، وتحسين ملف التبريد
مزايا تقنية يوانسو للآلات
- خطوط بثق PVB مخصصة بنظام إدارة رطوبة مغلق الحلقة متكامل
- تصميم متوافق مع الغرف النظيفة يلبي معايير ISO 14644-1 الفئة 8
- نظام ترشيح منصهر عالي الدقة لإنتاج أفلام خالية من العيوب
- نظام لف منخفض الشد بدقة تحكم في الشد ±0.5%
- الامتثال الكامل لمعايير IEC 61730 (الشمسية) وASTM E1300 (زجاج الأمان)
- نظام مراقبة وتحكم تلقائي في الرطوبة طول الخط
