مقدمة عن الألواح البلاستيكية البثق
دليل شامل لتصنيع ألواح بلاستيكية عالية الجودة من مواد PC/ASA وPET/PLA وPP/HIPS والغشاء الجيولوجي. أتقن كل خطوة من تحضير المواد الخام إلى المنتج النهائي مع ماكينات يوانسو'بخبرتها المثبتة.
يُعد بثق الألواح البلاستيكية عملية تصنيع مستمرة تحول راتنج البلاستيك الخام إلى ألواح مسطحة ومتساوية بسماكة تتراوح من 0.25 ملم إلى 2 ملم. وتعتمد جودة المنتج النهائي على التحكم الدقيق في درجة الحرارة والضغط والسرعة والتبريد طول خط الإنتاج. وقد طورت ماكينات يوانسو تقنيات معالجة محسّنة لكل مادة بلاستيكية رئيسية، مما يضمن جودة متسقة وكفاءة إنتاج عالية واستغلالًا أقصى للمواد.
العملية
اللوح المركب PC/ASA & مواد بناء مقاومة للطقس
خصائص المعالجة الأساسية
- الخصائص الأساسية للمعالجة
- بنية بثق مشترك متعدد الطبقات (نواة PC + طبقة ASA للتعرية)
- معالجة بدرجات حرارة عالية حتى 300°م للبولي كربونات
- تحكم دقيق في نسبة الطبقة (عادة 10-15% طبقة ASA)
- استقرار الأشعة فوق البنفسجية متكامل لمتانة 20+ عامًا في الهواء الطلق
التطبيقات النموذجية
- التطبيقات النموذجية
- ألواح أسطح وأسقف زجاجية للمباني السكنية والتجارية
- ألواح جدران وأنظمة كسوة الواجهات
- أجزاء خارجية للسيارات ومكونات الزينة
- تركيبات الإضاءة وألواح المشتتات
تدفق عملية الإنتاج التفصيلية
تفاصيل سير عملية الإنتاج & التجفيف
إن راتنجات PC و ASA هي راتنجات ماصة للماء ويجب تجفيفها thoroughly لمنع التحلل والهندسة السطحية. يتم استخدام أنظمة تجفيف منفصلة لكل مادة لتجنب التلوث المتبادل.
المعايير: تجفيف PC عند 120 درجة مئوية لمدة 4-6 ساعات | تجفيف ASA عند 90 درجة مئوية لمدة 3-4 ساعات | محتوى الرطوبة < 0.02%
تجفيف PC عند 120°م لمدة 4-6 ساعات | تجفيف ASA عند 90°م لمدة 3-4 ساعات | محتوى الرطوبة & الصهر
يتم ذوبان المواد PC و ASA بشكل منفصل بواسطة اثنين من آلات القطع. تتولى الآلة الرئيسية معالجة طبقة النواة المصنوعة من PC، بينما تتولى الآلة المشتركة معالجة طبقة التآكل المصنوعة من ASA. ويعد تحديد درجة الحرارة بدقة أمراً بالغ الأهمية لكل مادة.
المعايير: مناطق برميل PC: 240-300 درجة مئوية | مناطق برميل ASA: 180-240 درجة مئوية | سرعة المسمار: 80-150 دورة في الدقيقة
مناطق أسطوانة PC: 240-300°م | مناطق أسطوانة ASA: 180-240°م | سرعة اللولب: 80-150 دورة/دقيقة & Die
يتم دمج المواد المنصهرة في كتلة تغذية خاصة بالتراجع المشترك التي تتحكم بدقة في نسبة سمك الطبقات. ثم يتدفق المزيج المنصهر عبر قالب صفائح مسطح مع فتحات شفاه قابلة للتعديل.
المعايير: درجة الحرارة: 260-280 درجة مئوية | فجوة الشفة: 0.3-2.5 مم | دقة نسبة الطبقات: ±1%
4. المعالجة بالمكابس & التبريد
يتم صب اللوحة المنصهرة على سلسلة من أسطوانات التبلور المكسوة بالكروم التي تتحكم في السمك النهائي ونتيجة السطح. يتم تطبيق التبريد التدريجي لتقليل الضغوط الداخلية.
المعايير: درجة حرارة اللف: 80-120 درجة مئوية | سرعة الخط: 5-20 متر/دقيقة | مستوى السطوح: ≤0.1 مم/م
درجة حرارة الأسطوانة: 80-120°م | سرعة الخط: 5-20 م/دقيقة | التسطيح: ≤0.1 ملم/م & 5. القياس عبر الإنترنت
تقوم أجهزة قياس سمك الليزر بمراقبة سمك الصفائح بشكل مستمر عبر كامل العرض. وتعمل آلات تقليم الحواف على إزالة الحواف غير المنتظمة، ويتم إعادة التقليم تلقائيًا إلى العملية.
المعايير: تسامح السماكة: ±3% | تردد القياس: 100 هرتز | عرض الترميز: 20-50 مم لكل جانب
تفاوت السماكة: ±3% | تردد القياس: 100 هرتز | عرض القص: 20-50 ملم لكل جانب & 6. القطع
يتم قطع اللوحة المستمرة إلى الطول المطلوب باستخدام آلة تقطيع بالقطع المتحركة. ثم يتم تجميع الأوراق المقطعة وتعبئتها تلقائيًا للشحن.
المعايير: دقة القطع: ±1 مم | طول الورقة: 1-6 متر | ارتفاع المكدس: حتى 1 متر
المواصفات التقنية
| البارامتر | نطاق القيمة | نطاق القيمة |
|---|---|---|
| معيار يوانسو | سماكة اللوح | تفاوت ±2% |
| أقصى عرض | حتى 2200 ملم | حتى 2200 ملم |
| سرعة الإنتاج | سرعة الإنتاج | 5 – 25 م/دقيقة |
| 15 م/دقيقة في المتوسط | ≤0.15 ملم/م | ≤0.15 ملم/م |
| ≤0.1 ملم/م | 5% – 30% | التحكم في نسبة الطبقة |
| السعة السنوية | الطاقة الإنتاجية السنوية | 3,000 – 8,000 طن |
العيوب الشائعة & الحلول
الحلول
السبب: السبب:
الحل: تعديل منحنى درجة حرارة اللفة، تقليل سرعة الخط، تحسين تدفق الهواء المبرد
ضبط تدرج درجة حرارة الأسطوانة، وخفض سرعة الخط، وتحسين تدفق هواء التبريد
السبب: السبب:
الحل: قم بتنظيف حواف القالب بانتظام، وخفض درجة حرارة المعالجة، وتحسين التجفيف
تنظيف شفاه القالب بانتظام، وخفض درجة حرارة المعالجة، وتحسين التجفيف
السبب: السبب:
الحل: احرص على الحفاظ على أسماء العلامات والمواد بشكل دقيق: YuanSu، Wanplas، PET، PP، PS، PLA، ABS، PC، PVC، WPC، rPET، EVOH، TPO، EVA، PVB، ASA، LLDPE، HDPE. احرص على الحفاظ على الأرقام والوحدات والعلامات الترقمية. استخدم الشكل الرسمي باللغة العربية. قدم الترجمة فقط، ولا تعليق ولا اقتباسات. اكتب بالترتيب من اليمين إلى اليسار.
مزايا تقنية يوانسو للآلات
- مزايا تكنولوجيا ماكينات يوانسو
- تقنية صندوق تغذية بثق مشترك متقدمة مع تحكم دقيق في توزيع الطبقة
- نظام تبريد خالٍ من الإجهاد بتحكم متعدد المناطق في درجة الحرارة
- نظام فحص جودة السطح عبر الإنترنت مع كشف تلقائي للعيوب
- صناديق تروس ذات عزم دوران عالٍ للتشغيل المستقر عند الإنتاج العالي
العملية
لوح PET/GAG/PLA & درجة غذائية
خصائص المعالجة الأساسية
- الخصائص الأساسية للمعالجة
- التحكم في التبلور حاسم لمنع الهشاشة
- تحكم صارم في الرطوبة للمواد الاسترطابية PET وPLA
- بثق ببرغي مزدوج عالي السرعة لتماثل منصهر ممتاز
- خصائص تشكيل حراري ممتازة لتطبيقات التغليف
التطبيقات النموذجية
- التطبيقات النموذجية
- صواني وأوعية تغليف الأغذية للفواكه والخضروات واللحوم
- عبوات نفطة للمنتجات الصيدلانية والطبية
- أكواب وأطباق وأدوات مائدة يمكن التخلص منها
- تغليف ومجارف مكونات إلكترونية
تدفق عملية الإنتاج التفصيلية
1. تجفيف المواد الخام & 1. تجفيف المواد الخام
يجب تجفيف راتنجات PET و PLA إلى مستويات رطوبة منخفضة للغاية لمنع التحلل. يتطلب PET تبلور مسبق لمنع التكسير أثناء التجفيف.
المعايير: تجفيف PET: 160 درجة مئوية لمدة 4-6 ساعات | تجفيف PLA: 80 درجة مئوية لمدة 3-4 ساعات | محتوى الرطوبة < 0.005%
تجفيف PET: 160°م لمدة 4-6 ساعات | تجفيف PLA: 80°م لمدة 3-4 ساعات | محتوى الرطوبة & الصهر
يوفر آلة الطحن المزدوجة عالية الأداء مزايا خلط وذوبان ممتازة. تم تصميم المسمار على نحو يضمن الحد الأدنى من التمدد والتحريف، مما يحد من تدهور المادة.
المعايير: مناطق البرميل: 220-270 درجة مئوية (PET) | 170-200 درجة مئوية (PLA) | سرعة المسمار: 150-300 دورة في الدقيقة
مناطق الأسطوانة: 220-270°م (PET) | 170-200°م (PLA) | سرعة اللولب: 150-300 دورة/دقيقة & 3. ترشيح المنصهر
يمر البوليمر السائل عبر مرشح ذو دقة عالية لإزالة الملوثات. وتوفر مضخة العتاد ضغطًا ومعدل تدفق ثابتين إلى القالب.
المعايير: شبكة التصفية: 100-200 ميكرون | ضغط الذوبان: 100-150 بار | سرعة المضخة: 20-60 دورة في الدقيقة
شبكة المرشح: 100-200 ميكرون | ضغط المنصهر: 100-150 بار | سرعة المضخة: 20-60 دورة/دقيقة & 4. بثق اللوح
يتم صب اللب من خلال صفيحة مسطحة وتوضع على لفة تبريد مصقولة للغاية. يتم التحكم في درجة حرارة اللفة بعناية لتحقيق الكريستالية المطلوبة.
المعايير: درجة الحرارة: 250-260 درجة مئوية (PET) | درجة حرارة لفة التبريد: 20-40 درجة مئوية | سرعة الخط: 10-40 متر/دقيقة
5. التلدين & الإغاثة من الإجهاد
تمر الورقة عبر فرن التلبيد للتخفيف من التوتر الداخلي والتحكم في الكريستالية، مما يضمن أداءً ممتازًا في التشكيل الحراري.
المعايير: درجة الانصهار: 60-80 درجة مئوية | وقت الإقامة: 10-30 ثانية | درجة التبلور: 5-15%
تفاوت السماكة: ±3% | تردد القياس: 100 هرتز | عرض القص: 20-50 ملم لكل جانب & 6. القطع
يتم تقطيع الورقة إلى عرض، وقطعها إلى طول أو لفها على شكل لفات. يتم تغليف مواد التعبئة الغذائية في فيلم واقي للحفاظ على النظافة.
المعايير: دقة القطع: ±0.5 مم | قطر اللف: حتى 800 مم | طول الورقة: 1-4 متر
المواصفات التقنية
| البارامتر | نطاق القيمة | نطاق القيمة |
|---|---|---|
| معيار يوانسو | سماكة اللوح | تفاوت ±2% |
| أقصى عرض | حتى 2000 ملم | 1800 ملم قياسي |
| سرعة الإنتاج | سرعة الإنتاج | 10 – 50 م/دقيقة |
| 30 م/دقيقة في المتوسط | > الشفافية | > 92% |
| 90% (درجات شفافة) | درجة حرارة التشكيل الحراري | 80 – 120°م |
| السعة السنوية | الطاقة الإنتاجية السنوية | 5,000 – 15,000 طن |
العيوب الشائعة & الحلول
الحلول
السبب: السبب:
الحل: خفض درجة حرارة لفة التبريد، تقصير وقت الإقامة، تحسين التجفيف
خفض درجة حرارة أسطوانة التبريد، وتقصير زمن الإقامة، وتحسين التجفيف & ضبابية
السبب: السبب:
الحل: إطالة وقت التجفيف، وتحسين درجة حرارة لفة التبريد، والتحقق من حالة الفلتر
إطالة وقت التجفيف، وتحسين درجة حرارة أسطوانة التبريد، وفحص حالة المرشح
السبب: السبب:
الحل: قم بتعديل درجة حرارة التسوية والوقت، وتحسين ملف التبريد.
مزايا تقنية يوانسو للآلات
- مزايا تكنولوجيا ماكينات يوانسو
- نظام تبلور وتجفيف متكامل مع مراقبة رطوبة تلقائية
- تقنية بثق ببرغي مزدوج موفرة للطاقة باستهلاك طاقة أقل بنسبة 25%
- نظام تحكم دقيق في درجة الحرارة لبلورية متسقة
- نظام قطع وتكديس ألواح تلقائي بدقة عالية
العملية
لوح PP/HIPS/PP+CaCO₃ & مالئ عالي
خصائص المعالجة الأساسية
- الخصائص الأساسية للمعالجة
- تصميم لولب متخصص للحمل العالي من CaCO₃ (حتى 50%)
- تشتت ممتاز للمالئات لخصائص ميكانيكية متسقة
- خيارات لمس سطحي متعددة: أملس، مطفي، منقوش
- قدرة إنتاج عالية للإنتاج الصناعي واسع النطاق
التطبيقات النموذجية
- التطبيقات النموذجية
- قواعد أرضيات SPC (مركب حجري-بلاستيكي) وطبقات البلى
- تغليف مشكّل حراريًا للأغذية والسلع الاستهلاكية
- أكواب وأطباق وأوعية طعام يمكن التخلص منها
- منتجات القرطاسية واللوازم المكتبية
تدفق عملية الإنتاج التفصيلية
تفاصيل سير عملية الإنتاج & 1. خلط المواد الخام
يتم وزن راتنج PP و ملء الكالسيوم الكربوني (CaCO3) والمضافات والصبغات بدقة، ثم مزجها في خلاط عالي السرعة. في حالة التركيبات ذات المحتوى العالي من الملء، قد يكون من الضروري إجراء عملية التجميع المسبق.
المعايير: وقت الخلط: 5-10 دقائق | درجة حرارة الخلط: 80-100 درجة مئوية | تحميل الكالسيوم الكربوني: 10-50%
مدة الخلط: 5-10 دقائق | درجة حرارة الخلط: 80-100°م | حمل CaCO₃: 10-50%
يتم تغذية المادة المختلطة في آلة استخراج مصممة لمعالجة المواد الغنية. تتميز هندسة المسمار بمكونات خلط خاصة لضمان توزيع المواد المضافة بشكل موحد.
المعايير: مناطق البرميل: 160-220 درجة مئوية (PP) | 180-240 درجة مئوية (HIPS) | سرعة العجلة: 100-250 دورة في الدقيقة
مناطق الأسطوانة: 220-270°م (PET) | 170-200°م (PLA) | سرعة اللولب: 150-300 دورة/دقيقة & البثق
يمر البوليمر السائل عبر جهاز تغيير الشاشة المستمر لإزالة الشوائب. ثم يتم صب المادة المصهورة من خلال قالب صفائح مسطح مع شفاه قابلة للتعديل.
المعايير: شبكة التصفية: 80-150 ميكرون | درجة حرارة القالب: 190-210 درجة مئوية | ضغط الذوبان: 80-120 بار
4. المعالجة بالمكابس & 4. المعالجة بالأسطوانات
يتم تمرير اللوحة المنصهرة عبر مجموعة من أسطوانات التبلور التي تتحكم في السمك وتطبق المظهر السطحي المطلوب. يمكن تطبيق المعالجة الكورونية بشكل مباشر لتحسين التصاق اللوحة.
المعايير: درجة حرارة اللف: 40-80 درجة مئوية | سرعة الخط: 10-30 متر/دقيقة | قوة الكورونا: 10-30 كيلوواط
درجة حرارة الأسطوانة: 40-80°م | سرعة الخط: 10-30 م/دقيقة | قدرة كورونا: 10-30 كيلوواط
يتبع جهاز قياس سمك بالموجات فوق الصوتية أو الليزر سمك الصفائح بشكل مستمر. يقوم النظام تلقائيًا بتعديل فتحات شفرة القالب للحفاظ على التسامح.
المعايير: تسامح السماكة: ±3% | نقاط القياس: 16-32 عبر العرض | معدل التحديث: 50 هرتز
تفاوت السماكة: ±3% | نقاط القياس: 16-32 عبر العرض | معدل التحديث: 50 هرتز & 6. التقليم
يتم تقطيع حواف الورق وإعادة تدويرها. ويمكن لف الورقة النهائية على شكل لفات كبيرة أو تقطيعها إلى أوراق ذات طول محدد.
المعايير: قطر اللف: حتى 1000 مم | طول القطع: 0.5-4 متر | معدل إعادة تدوير القطع: 100%
المواصفات التقنية
| البارامتر | نطاق القيمة | نطاق القيمة |
|---|---|---|
| معيار يوانسو | سماكة اللوح | 0.25 ملم – 2.0 ملم |
| أقصى عرض | الحد الأقصى للعرض | 2200 ملم قياسي |
| سرعة الإنتاج | سرعة الإنتاج | 10 – 40 م/دقيقة |
| 25 م/دقيقة في المتوسط | الحد الأقصى لحمل CaCO₃ | حتى 50% |
| 45% مع تشتت ممتاز | خيارات لمس السطح | أملس، مطفي، منقوش |
| السعة السنوية | الطاقة الإنتاجية السنوية | 6,000 – 18,000 طن |
العيوب الشائعة & الحلول
الحلول
السبب: السبب:
الحل: تحسين عملية الخلط، واستخدام عوامل التشتت الأفضل، وتuning تصميم المسمار
تحسين عملية الخلط، واستخدام وكلاء تشتت أفضل، وتحسين تصميم اللولب
السبب: السبب:
الحل: احفظ أسماء العلامات التجارية والمواد بشكل دقيق: YuanSu، Wanplas، PET، PP، PS، PLA، ABS، PC، PVC، WPC، rPET، EVOH، TPO، EVA، PVB، ASA، LLDPE، HDPE. احتفظ بالأرقام والوحدات والعلامات الترقمية. استخدم الشكل الرسمي. قدم الترجمة فقط، ولا تعليقات ولا اقتباسات. اكتب باللغة اليمنى إلى اليسار.
خفض محتوى المالئ، وصقل أسطوانات المعالجة، وتحسين درجة حرارة المنصهر
السبب: السبب:
الحل: قم بتعديل درجات حرارة اللف، وتوازن التبريد على كلا الجانبين، وخفض سرعة الخط
مزايا تقنية يوانسو للآلات
- مزايا تكنولوجيا ماكينات يوانسو
- تصميم خط إنتاج أرضيات SPC متخصص بخبرة مركب حجري-بلاستيكي
- صناديق تروس عزم عالٍ ومبثوقات ثقيلة للمعالجة عالية المالئ
- نظام تحكم متقدم في السماكة عبر الإنترنت مع ضبط تلقائي لشفة القالب
- نظام متكامل لإعادة تدوير حواف القص لأقصى استغلال للمواد
تصاميم أسطوانات نقش مخصصة لأنماط سطحية متنوعة & الغشاء الجيولوجي
اللوح المقاوم للماء & حلول عزل البنية التحتية. سمك: 0.5 مم – 2 مم
خصائص المعالجة الأساسية
- الخصائص الأساسية للمعالجة
- قدرة بثق فائقة العرض حتى 8000 ملم للمشاريع الإنشائية واسعة النطاق
- بنية بثق مشترك متعدد الطبقات لتعزيز خصائص الحاجز والميكانيكية
- تحكم حاسم في تجانس السماكة لأداء عزل مائي موثوق
- نظام نقش سطحي متكامل للسلامة ضد الانزلاق أثناء التركيب
- الامتثال للمعايير الدولية: ASTM وISO وGB وشهادة CE
التطبيقات النموذجية
- التطبيقات النموذجية
- بطانات وتغطيات مدافن النفايات للنفايات البلدية والصناعية
- بطانات الأحواض والخزانات وأنظمة احتواء المياه
- هندسة عزل مائي للأنفاق ومترو الأنفاق
- أغشية عزل مائي للأسطح والأقبية
- بطانات احتواء للمناجم والمصانع الكيميائية
تدفق عملية الإنتاج التفصيلية
تفاصيل سير عملية الإنتاج & الخلط
يتم وزن المواد الأساسية (PE، PVC، TPO، CPE، EVA) بدقة ومزجها مع المستقرات والمضادات الأكسدة ومثبطات الأشعة فوق البنفسجية والصبغات وفقًا لل الخاصة بالتطبيق. يتطلب الأمر تجفيف مسبق للمواد الهلامية.
المعايير: وقت الخلط: 8-15 دقيقة | درجة حرارة الخلط: 60-90 درجة مئوية | محتوى الرطوبة < 0.05%
مدة الخلط: 8-15 دقيقة | درجة حرارة الخلط: 60-90°م | محتوى الرطوبة & الصهر
وتستخدم آلات الطحن ذات العجلة الواحدة لمواد PE/TPO، في حين تُفضل آلات الطحن ذات العجلتين لمواد PVC. ويتم تحسين تصميم العجلة للحصول على إنتاج عالي وجودة صلبة موحدة دون تدهور.
المعايير: مناطق برميل البولي إيثيلين: 160-200 درجة مئوية | مناطق برميل البولي كلوريد الفينيل: 150-180 درجة مئوية | سرعة المسمار: 60-180 دورة في الدقيقة
مناطق الأسطوانة: 220-270°م (PET) | 170-200°م (PLA) | سرعة اللولب: 150-300 دورة/دقيقة & 3. ترشيح المنصهر
يمر البوليمر السائل عبر جهاز تغيير الشاشة الأوتوماتيكي المستمر لإزالة الملوثات. وتوفر مضخة العتاد ذات السعة الكبيرة ضغطًا ومعدل تدفق ثابتين إلى القالب العريض، مما يضمن سمكًا موحدًا على طول العرض بأكمله.
المعايير: شبكة التصفية: 60-120 ميكرون | ضغط الذوبان: 60-100 بار | معدل تدفق المضخة: حتى 2000 كجم/ساعة
شبكة المرشح: 60-120 ميكرون | ضغط المنصهر: 60-100 بار | معدل تدفق المضخة: حتى 2000 كجم/ساعة & 4. بثق القالب فائق العرض
يتم تصريف اللب من خلال قالب مسطح واسع بشكل خاص مزود بأجزاء شفاه قابلة للتعديل بشكل فردي. ثم تمر اللب اللزج عبر مجموعة من الأسطوانات المبردة ذات الأقطار الكبيرة التي تتحكم في السمك النهائي ونمط السطح.
المعايير: درجة الحرارة: 170-190 درجة مئوية | أقصى عرض للقالب: 8000 مم | قطر الرول: 600-800 مم
درجة حرارة القالب: 170-190°م | الحد الأقصى لعرض القالب: 8000 ملم | قطر الأسطوانة: 600-800 ملم & التبريد
في تطبيقات عدم الانزلاق، يتم استخدام لفات ذات سطح مخرم لإنشاء نمط سطح خشن. ثم يتم تبريد اللوح تدريجيًا من خلال سلسلة من اللفائف المبردة لتقليل التوتر الداخلي وضمان الاستقرار الأبعاد.
المعايير: درجة حرارة اللف: 30-60 درجة مئوية | سرعة الخط: 5-20 متر/دقيقة | عمق الملمس: 0.1-0.5 مم
درجة حرارة الأسطوانة: 30-60°م | سرعة الخط: 5-20 م/دقيقة | عمق النقش: 0.1-0.5 ملم & 6. الفحص عبر الإنترنت
تتحقق من سمك الصفائح بشكل مستمر عبر كامل العرض باستخدام أجهزة قياس متعددة. ويتم لف الغشاء الجيومستوعبي النهائي على بكرات ذات قطر كبير مع التحكم التلقائي في التوتر والتحقيق من محاذاة الحواف.
المعايير: تسامح السماكة: ±5% | أقصى قطر لفة: 1500 مم | وزن اللفة: يصل إلى 5 أطنان
المواصفات التقنية
| البارامتر | نطاق القيمة | نطاق القيمة |
|---|---|---|
| معيار يوانسو | سماكة اللوح | 0.5 ملم – 2.0 ملم |
| أقصى عرض | الحد الأقصى للعرض | حتى 8000 ملم |
| سرعة الإنتاج | سرعة الإنتاج | 5 – 25 م/دقيقة |
| 15 م/دقيقة في المتوسط | قوة الشد (PE) | ≥18 ميجاباسكال |
| ≥22 ميجاباسكال | ≥500% | ≥600% |
| السعة السنوية | الطاقة الإنتاجية السنوية | 8,000 – 20,000 طن |
العيوب الشائعة & الحلول
الحلول
السبب: السبب:
الحل: تعديل نظام التحكم في شفرة القالب الآلي، وتحقيق استقرار ناتج الطارد، وتحسين درجة ذوبان المادة.
معايرة نظام التحكم التلقائي في شفة القالب، وتثبيت مخرجات المبثوق، وتحسين درجة حرارة المنصهر
السبب: السبب:
الحل: تحسين الترشيح، وزيادة حجم شبكة الشاشة، وتحسين التهوية على آلة الطارد
تحسين الترشيح، وزيادة حجم شبكة الشاشة، وتحسين التهوية على المبثوق
السبب: السبب:
الحل: زيادة درجة حرارة لفة الكالندر، تعديل فجوة القالب، تحسين سرعة الخط
مزايا تقنية يوانسو للآلات
- مزايا تكنولوجيا ماكينات يوانسو
- تقنية بثق قالب فائق العرض حاصلة على براءة اختراع مع نظام ضبط شفة تلقائي
- قدرة بثق مشترك متعدد الطبقات لأنواع مركبة من الغشاء الجيولوجي بـ 3-5 طبقات
- نظام نقش سطحي متكامل بأنماط مقاومة انزلاق قابلة للتخصيص
- نظام لف عالي السعة للبكرات كبيرة القطر حتى 5 أطنان
- الامتثال الكامل للمعايير الدولية للعزل المائي ومتطلبات الشهادات
