プラスチックフィルム入門 押出
0.008mmから2mmの厚みで高精度プラスチックフィルムを製造するための総合ガイド。TPU、ストレッチ、キャスト、および太陽電池封止フィルムの生産をYuanSu Machinery'の業界をリードする専門知識を活かして習得できます。
プラスチックフィルム押出は、0.008mmから2mmの厚みを持つ薄く柔軟なシートを製造し、包装、自動車、建設、および再生可能エネルギー産業において重要な素材となります。現代のフィルム生産には、厚み管理の極限の精度（±2%まで）、超高速の生産速度（最大600m/分）、および安定した材料特性が求められます。YuanSu Machineryは、すべての主要なフィルム材料に対して最適化された加工ソリューションを開発し、卓越した信頼性とエネルギー効率を備えた高性能ラインを提供しています。
TPU高低温 & 高弾性フィルム
高性能エラストマーフィルム。厚み：0.008mm ～ 0.25mm
中核となる加工特性
- TPUの弾性を維持し劣化を防ぐための低せん断スクリュー設計
- 多ゾーン精密温度制御（精度±1°C）
- 多機能フィルム向けの高低温共押出能力
- 透明性と機械的特性を維持するための段階的冷却システム
- 巻き戻しと加工を容易にするための離型表面処理
- 最小8ミクロン厚までの超薄型フィルム製造
主な用途
- 医療用保護フィルムおよび創傷被覆材
- 自動車内装フィルムおよび塗装保護フィルム（PPF）
- 建設向け防水・透湿メンブレン
- 粘着テープおよびラミネートフィルム
- スポーツ用品および空気注入製品
- 電子デバイス保護フィルム
詳細な製造プロセスフロー
1. 原料乾燥 & 準備
TPUは吸湿性が非常に高く、加水分解や気泡の発生を防ぐために十分に乾燥させる必要があります。閉回路式除湿乾燥機を使用して、極めて低い水分レベルを達成します。
パラメータ： 乾燥温度：80-100°C | 乾燥時間：3-6時間 | 水分含有量 < 0.02%
2. 低せん断押出 & 溶融
特別に設計された低せん断単軸スクリュー押出機は、分子鎖の切断を引き起こすことなくTPUを溶融します。材料の弾性を維持するには、精密な温度プロファイルが重要です。
パラメータ： シリンダゾーン：160-220°C | スクリュー回転数：50-150 rpm | 溶融温度：190-210°C
3. 溶融フィルタリング & ギアポンプ送給
溶融したTPUは、不純物を除去するための高精度溶融フィルターを通過します。ギアポンプはダイスに対して一定の圧力と流量を供給し、均一なフィルム厚みを確保します。
パラメータ： フィルターメッシュ：150-250ミクロン | 溶融圧力：100-180 bar | ポンプ回転数：20-60 rpm
4. 共押出フィードブロック & Die
多層フィルムの場合、異なるグレードのTPUが共押出フィードブロックで合わせられます。溶融体は、リップセグメントを自動調整可能な精密フラットダイスを通過します。
パラメータ： ダイス温度：200-215°C | ダイスギャップ：0.1-0.5mm | 層比率精度：±1%
5. チルロールキャスティング & 冷却
溶融フィルムは、精密な温度制御を備えた研磨クロムチルロールにキャストされます。段階的な冷却により内部応力が最小化され、フィルムの'弾性特性が維持されます。
パラメータ： チルロール温度：50-80°C | ライン速度：50-300 m/分 | 冷却速度：10-20°C/秒
6. 高速巻き取り & スリッティング
フィルムは所定の幅にトリミングされ、テンション制御巻き取りシステムにより大巻ロールに巻き取られます。オプションのインラインスリッティングにより、お客様の要件に合わせた特定幅のロールが製造されます。
パラメータ： 最大巻き取り速度：600 m/分 | ロール径：最大1000mm | テンション制御：±1%
技術仕様
| パラメータ | 数値範囲 | YuanSu標準 |
|---|---|---|
| フィルム厚み | 0.008mm ～ 0.25mm | 許容差±2% |
| 最大幅 | 最大2500mm | 標準2200mm |
| 生産速度 | 50 – 600 m/分 | 平均300 m/分 |
| 破断時伸び | 400 – 800% | 最小600% |
| 最大共押出層数 | 最大7層 | 標準5層 |
| 年間生産能力 | 3,000 – 12,000トン | 8,000トン/年 |
一般的な欠陥 & 対策
弾性の喪失
原因： 過剰なせん断または熱劣化
対策： スクリュー回転数を下げ、加工温度を低くし、低せん断スクリュー設計を使用する
表面のベタつき
原因： 冷却不足または不適切なアンチブロッキング添加剤
対策： チルロール温度を上げ、添加剤の配合を最適化する
厚みむら
原因： 溶融圧力の変動またはダイスリップの位置ずれ
対策： ギアポンプを校正し、自動ダイスリップ制御システムを調整する
YuanSu Machineryの技術的優位性
- 多機能TPUフィルム向けの特許取得済み高低温共押出技術
- 従来のTPUフィルムラインと比較して25%の消費電力削減
- 完璧なロール形成を実現する最大600m/分の高速巻き取りシステム
- 統合されたオンライン厚み測定および自動制御システム
- すべての接触面に対する専用の離型処理
- 60Aから95Dの硬度を持つすべてのTPUグレードに対応
PET/PE/PP/PS ストレッチフィルム
高速多層包装フィルム。厚み：0.01mm ～ 0.25mm
中核となる加工特性
- バリア性向上のための多層共押出（最大7層）
- 最適化されたスクリュー形状による高速押出
- 引張強度と透明性を高めるための二軸延伸
- 素材廃棄ゼロを実現する統合エッジトリムリサイクルシステム
- 中断のない生産のための自動ロール交換システム
- 生産ライン全体での精密なテンション制御
主な用途
- 生鮮食品および加工食品向けの食品包装フィルム
- 産業用ストレッチ包装およびパレット包装フィルム
- 包装およびラベル向けシュリンクフィルム
- 産業用包装向けストレッチフード
- 医療・医薬品包装
- 電子部品保護フィルム
詳細な製造プロセスフロー
1. 原料配合 & 乾燥
異なる樹脂と添加剤は、配合要件に従って正確に計量・混合されます。PETのような吸湿性材料は、欠陥を防ぐために事前乾燥が必要です。
パラメータ： PET乾燥：160°Cで4-6時間 | PE/PP：乾燥不要 | 水分 < 0.005%（PET）
2. 多軸押出機供給
複数の押出機が異なる材料を共押出フィードブロックに供給します。各押出機は、最適な溶融と混合を確保するために特定の材料に最適化されています。
パラメータ： PEシリンダゾーン：160-200°C | PETシリンダゾーン：220-270°C | スクリュー回転数：100-300 rpm
3. 共押出 & ダイス成形
溶融材料はフィードブロックで合わせられ、フラットダイスを通じて押出されます。ダイス設計により、フィルム全体の幅にわたって均一な流れの分布が確保されます。
パラメータ： ダイス温度：200-250°C | ダイスギャップ：0.2-1.0mm | 層比率：層あたり5-40%
4. チルロールキャスティング
溶融フィルムは、材料を急速に冷却・固化させる高度に研磨されたチルロールにキャストされます。ロール温度はフィルムの'結晶性と透明性を制御します。
パラメータ： チルロール温度：20-60°C | ライン速度：100-500 m/分 | 冷却速度：50-100°C/秒
5. 二軸延伸（オプション）
高性能フィルムの場合、キャストフィルムは機械方向および幅方向の両方に延伸され、高分子を配向させて機械的特性を向上させます。
パラメータ： MD延伸倍率：3-5倍 | TD延伸倍率：3-5倍 | 延伸温度：80-120°C
6. トリミング & 自動巻き取り
フィルムの端はトリミングされ、プロセスにリサイクルされます。完成したフィルムは、中断のない生産のために自動タレット巻取機を用いて大巻ロールに巻き取られます。
パラメータ： 最大巻き取り速度：500 m/分 | ロール径：最大1200mm | トリムリサイクル率：100%
技術仕様
| パラメータ | 数値範囲 | YuanSu標準 |
|---|---|---|
| フィルム厚み | 0.01mm ～ 0.25mm | 許容差±2% |
| 最大幅 | 最大3500mm | 標準3000mm |
| 生産速度 | 100 – 500 m/分 | 平均300 m/分 |
| 最大共押出層数 | 最大7層 | 標準5層 |
| 光線透過率（クリア） | > 90% | > 92% |
| 年間生産能力 | 5,000 – 20,000トン | 12,000トン/年 |
一般的な欠陥 & 対策
延伸破断
原因： フィルム厚みの不揃いまたは不適切な延伸温度
対策： ダイスリップ調整を最適化し、延伸温度プロファイルを調整する
高ヘイズ
原因： 不適切な冷却速度または過度な結晶化
対策： チルロール温度を下げ、押出温度を最適化する
ヒートシール性の不良
原因： シール層の配合または加工温度が不適切
対策： シール層の樹脂グレードを調整し、共押出パラメータを最適化する
YuanSu Machineryの技術的優位性
- 高バリア包装フィルム向けの先進的な7層共押出技術
- 消費電力を20%削減する高効率スクリュー設計
- 自動供給付きの統合エッジトリムリサイクルシステム
- 500m/分での停止のない生産のための自動タレット巻取機
- 閉ループ制御付きのオンライン厚み測定システム
- ダウンタイムを最小化する迅速な材料切り替えシステム
CPP/CPE/EVA キャストフィルム
高精度キャストフィルム。厚み：0.02mm ～ 0.25mm
中核となる加工特性
- 材料の透明性を維持するための低温での穏やかな加工
- 優れた表面品質を実現する鏡面仕上げクロムキャストロール
- ダイスとキャストロール間の精密なエアギャップ制御
- 優れた印刷密着性を実現する先進的なコロナ処理
- 最大3500mmの超幅広生産能力
- インラインラミネーションおよびコーティング能力
主な用途
- 柔軟な食品包装フィルム（スナック、菓子）
- 複合包装向けラミネーション基材
- 太陽電池バックシートフィルムおよび光電部品
- 医療包装および滅菌バリアフィルム
- 産業用包装および保護フィルム
- ラベル用紙および粘着テープ基材
詳細な製造プロセスフロー
1. 原料準備
ポリプロピレン、ポリエチレン、およびEVA樹脂は、すべり剤、アンチブロッキング剤、安定剤などの添加剤とともに、特定の配合に従って混合されます。
パラメータ： 混合時間：5-10分 | 混合温度：40-60°C | 添加剤添加量：0.1-2%
2. 単軸/多軸押出機溶融
混合材料は、単軸または複数の押出機（共押出用）に供給されます。スクリュー設計は、穏やかな溶融と均一な混合のために最適化されています。
パラメータ： CPPシリンダゾーン：200-240°C | EVAシリンダゾーン：140-180°C | スクリュー回転数：80-200 rpm
3. 溶融フィルタリング & ポンプ送給
溶融ポリマーは、不純物を除去するための連続スクリーンチェンジャーを通過します。精密ギアポンプにより、一定の溶融圧力と流量が確保されます。
パラメータ： フィルターメッシュ：100-200ミクロン | 溶融圧力：80-150 bar | ポンプ精度：±0.5%
4. フラットダイス押出 & キャスティング
溶融体は精密フラットダイスを通じて押出され、大径のクロムメッキキャストロールにキャストされます。ダイスとロール間のエアギャップは精密に制御されます。
パラメータ： ダイス温度：210-230°C | エアギャップ：10-30mm | キャストロール径：600-1200mm
5. 冷却 & 表面処理
フィルムはキャストロール上で急速に冷却され、所望の透明性と機械的特性を達成します。表面エネルギーを向上させるために、オプションのコロナ処理が施されます。
パラメータ： キャストロール温度：20-40°C | ライン速度：50-300 m/分 | コロナ電力：10-40 kW
6. トリミング & 精密巻き取り
フィルムの端はトリミングされリサイクルされます。完成したフィルムは、均一なロール密度を確保しシワを防ぐために、精密なテンション制御でロールに巻き取られます。
パラメータ： 巻き取りテンション：5-50 N/m | ロール径：最大1000mm | 厚み許容差：±1.5%
技術仕様
| パラメータ | 数値範囲 | YuanSu標準 |
|---|---|---|
| フィルム厚み | 0.02mm ～ 0.25mm | 許容差±1.5% |
| 最大幅 | 最大3500mm | 標準3200mm |
| 生産速度 | 50 – 350 m/分 | 平均200 m/分 |
| 表面粗さ（Ra） | < 0.02ミクロン | < 0.015ミクロン |
| コロナ処理レベル | 38 – 42ダイン/cm | 最小40ダイン/cm |
| 年間生産能力 | 4,000 – 15,000トン | 10,000トン/年 |
一般的な欠陥 & 対策
結晶点
原因： 未溶融樹脂粒子または汚染
対策： フィルターメッシュサイズを大きくし、原材料品質を向上させ、押出温度を最適化する
フローマーク
原因： 不均一な溶融流れまたはダイスリップの堆積
対策： ダイスリップを定期的に清掃し、溶融温度を調整し、ダイス設計を最適化する
フィルムのカール
原因： フィルム両面の不均一な冷却
対策： 冷却風量を調整し、ロール温度のバランスを取り、ライン速度を最適化する
YuanSu Machineryの技術的優位性
- 大量生産のための最大3500mmの超幅広キャストロール
- 均一なフィルム厚みのための精密エアギャップ制御システム
- 自動電力調整付きの先進的なコロナ処理
- 統合されたインラインラミネーションおよびコーティング能力
- 迅速な材料切り替えのためのモジュール設計（2時間以内）
- 消費電力を25%削減する高効率押出システム
PVB/POE/EVA 中間層フィルム
太陽電池封止 & 安全ガラスフィルム。厚み：0.25mm – 2.0mm
中核となる加工特性
- PVBフィルム製造に不可欠な統合水分管理システム
- 高純度フィルム製造に対応するクリーンルーム対応設計
- フィルムの歪みを防ぐ低テンション巻き取り技術
- 均一なラミネーションのための精密な幅方向厚み分布
- 長期屋外耐久性のためのUV安定化
- 高い光学透明度とガラスへの優れた密着性
主な用途
- 太陽電池パネル封止フィルム（EVA/POE）
- 自動車用フロントガラスおよびサイドウィンドウ
- 建築用合わせ安全ガラス
- 防弾・耐爆ガラス
- ディスプレイガラスおよびタッチスクリーン中間層
- 船舶および航空宇宙用ガラリングシステム
詳細な製造プロセスフロー
1. 原料乾燥 & 除湿
PVB、EVA、POE樹脂は水分に極めて敏感です。露点制御が-40°C以下の閉回路式除湿システムを使用して、極めて低い水分レベルを確保します。
パラメータ： PVB乾燥：60-80°Cで4-6時間 | EVA乾燥：50-60°Cで2-4時間 | 水分含有量 < 0.01%
2. 低せん断押出 & 溶融
特別に設計された低せん断押出機は、架橋や劣化を引き起こすことなく材料を溶融します。生産ライン全体は制御された湿度環境に保たれます。
パラメータ： PVBシリンダゾーン：120-160°C | EVAシリンダゾーン：90-130°C | スクリュー回転数：30-100 rpm
3. 高精度溶融フィルタリング
溶融ポリマーは、積層ガラスに欠陥を引き起こす可能性のある微小な不純物を除去するために、複数段階の高精度ろ過を通過します。
パラメータ： フィルターメッシュ：200-400ミクロン | 溶融圧力：80-150 bar | ろ過効率：99.9%（50ミクロン）
4. フラットダイス押出 & キャスティング
溶融体は、リップセグメントを個別に調整可能な高精度フラットダイスを通じて押出されます。フィルムは精密な温度制御を備えた研磨チルロールにキャストされます。
パラメータ： ダイス温度：130-150°C（PVB）| チルロール温度：10-30°C | ダイスギャップ：0.3-2.5mm
5. 制御冷却 & 調湿
フィルムは一連の冷却ロールと調湿チャンバーを通過し、寸法と水分含有量を安定化させます。この工程は、生産後の収縮を防ぐために重要です。
パラメータ： 調湿温度：20-25°C | 相対湿度：30-40% | ライン速度：10-50 m/分
6. 低テンション巻き取り & 包装
フィルムは、伸びや歪みを防ぐための低テンション巻き取りシステムを用いて大巻ロールに巻き取られます。ロールはすぐに防湿包装で真空シールされます。
パラメータ： 巻き取りテンション：2-10 N/m | ロール径：最大1000mm | ロール重量：最大3トン
技術仕様
| パラメータ | 数値範囲 | YuanSu標準 |
|---|---|---|
| フィルム厚み | 0.25mm – 2.0mm | 許容差±2% |
| 最大幅 | 最大2500mm | 標準2200mm |
| 生産速度 | 10 – 60 m/分 | 平均30 m/分 |
| 光線透過率 | > 91% | > 92% |
| ヘイズ | < 0.5% | < 0.3% |
| 年間生産能力 | 2,000 – 8,000トン | 5,000トン/年 |
一般的な欠陥 & 対策
合わせガラス内の気泡
原因： フィルム内の過剰な水分または不適切なラミネーション
対策： 乾燥システムを改善し、制御された湿度環境を維持し、包装を最適化する
密着性の不良
原因： 配合または加工温度が不適切
対策： 樹脂グレードを調整し、押出温度を最適化し、適切な密着促進剤を使用する
フィルムの収縮
原因： 残留応力または不適切な調湿
対策： 調湿時間を延長し、巻き取りテンションを下げ、冷却プロファイルを最適化する
YuanSu Machineryの技術的優位性
- 統合された閉ループ水分管理を備えた専用PVB押出ライン
- ISO 14644-1 Class 8規格に準拠したクリーンルーム対応設計
- 欠陥のないフィルム製造のための高精度溶融ろ過システム
- テンション制御精度±0.5%の低テンション巻き取りシステム
- IEC 61730（太陽電池）およびASTM E1300（安全ガラス）規格への完全準拠
- ライン全体の自動水分監視・制御システム
