プラスチックシート入門 押出
PC/ASA、PET/PLA、PP/HIPS、およびジオメンブレン材料から高品質なプラスチックシートを製造するための総合ガイド。原料準備から完成品までのすべての工程をYuanSu Machinery'の実績ある専門知識を活かして習得できます。
プラスチックシート押出は、原料樹脂を厚み0.25mmから2mmの平坦で均一なシートに変換する連続製造プロセスです。最終製品の品質は、生産ライン全体における温度、圧力、速度、および冷却の精密な制御に依存します。YuanSu Machineryは、すべての主要なプラスチック材料に対して最適化された加工技術を開発しており、安定した品質、高い生産効率、および最大限の材料利用率を確保しています。
PC/ASA 複合シート
耐候性建設 & 建設資材。厚み：0.25mm – 2mm
中核となる加工特性
- 多層共押出構造（PCコア層＋ASA耐候層）
- ポリカーボネート向け最大300°Cの高温加工
- 精密な層比率制御（通常ASA層10-15%）
- 20年以上の屋外耐久性を実現する統合UV安定化
- シートの反りや歪みを防ぐための歪みのない冷却
主な用途
- 住宅および商業ビル向け屋根材およびスカイライト
- 壁パネルおよび外装クラッドシステム
- 自動車外装部品およびトリムコンポーネント
- 照明器具およびディフューザーパネル
- 温室および農業用被覆材
詳細な製造プロセスフロー
1. 原料準備 & 乾燥
PCおよびASA樹脂は吸湿性があり、加水分解や表面欠陥を防ぐために十分に乾燥させる必要があります。相互汚染を避けるために、各材料に個別の乾燥システムが使用されます。
パラメータ： PC乾燥：120°Cで4-6時間 | ASA乾燥：90°Cで3-4時間 | 水分含有量 < 0.02%
2. 双軸押出機供給 & 溶融
2台の独立した押出機がPCとASA材料をそれぞれ溶融します。主押出機はPCコア層を処理し、共押出機はASA耐候層を処理します。各材料に対する精密な温度プロファイルが重要です。
パラメータ： PCシリンダゾーン：240-300°C | ASAシリンダゾーン：180-240°C | スクリュー回転数：80-150 rpm
3. 共押出フィードブロック & Die
溶融材料は、層厚比率を精密に制御する専用の共押出フィードブロックで合わせられます。合流した溶融体は、リップ開口を調整可能なフラットシートダイスを通過します。
パラメータ： ダイス温度：260-280°C | リップギャップ：0.3-2.5mm | 層比率精度：±1%
4. カレンダー & 冷却
溶融シートは、最終厚みと表面仕上げを制御する一連の研磨クロムカレンダーロールにキャストされます。内部応力を最小化するために段階的な冷却が適用されます。
パラメータ： ロール温度：80-120°C | ライン速度：5-20 m/分 | 平坦度：≤0.1mm/m
5. オンライン測定 & トリミング
レーザー厚みゲージがシート全体の幅にわたって厚みを連続監視します。エッジトリマーが不均一な端部を除去し、トリムは自動的にプロセスにリサイクルされます。
パラメータ： 厚み許容差：±3% | 測定頻度：100Hz | トリム幅：片側20-50mm
6. 切断 & 積層
連続シートはフライングシアカッターを用いて必要な長さに切断されます。切断されたシートはその後、自動的に積層され、出荷のために梱包されます。
パラメータ： 切断精度：±1mm | シート長：1-6m | 積層高さ：最大1m
技術仕様
| パラメータ | 数値範囲 | YuanSu標準 |
|---|---|---|
| シート厚み | 0.25mm – 2.0mm | 許容差±2% |
| 最大幅 | 最大2200mm | 標準2100mm |
| 生産速度 | 5 – 25 m/分 | 平均15 m/分 |
| 平坦度 | ≤0.15mm/m | ≤0.1mm/m |
| 層比率制御 | 5% – 30% | 精度±1% |
| 年間生産能力 | 3,000 – 8,000トン | 6,000トン/年 |
一般的な欠陥 & 対策
シートの反り
原因： 不均一な冷却または過剰な内部応力
対策： ロール温度勾配を調整し、ライン速度を下げ、冷却風量を最適化する
表面の筋
原因： ダイスリップの堆積または材料の劣化
対策： ダイスリップを定期的に清掃し、加工温度を下げ、乾燥を改善する
層間剥離
原因： PC層とASA層間の密着不良
対策： 溶融温度の整合を最適化し、適合性のある樹脂グレードを使用する
YuanSu Machineryの技術的優位性
- 精密な層分布制御を備えた先進的な共押出フィードブロック技術
- 多ゾーン温度制御を備えた歪みのない冷却システム
- 自動欠陥検出を備えたオンライン表面品質検査システム
- 高出力時の安定稼働のための高トルクギアボックス
- 消費電力を20%削減する統合省エネシステム
PET/GAG/PLA シート
食品グレード & 生分解性包装材。厚み：0.25mm – 2mm
中核となる加工特性
- 脆化を防ぐために重要な結晶化制御
- 吸湿性のPETおよびPLA材料に対する厳格な水分管理
- 優れた溶融均質性を実現する高速二軸スクリュー押出
- 包装用途に優れた熱成形特性
- 食品接触に対して安全な生産環境設計
主な用途
- 果物、野菜、および肉類向けの食品包装トレイおよび容器
- 医薬品および医療製品向けブリスターパック
- 使い捨てカップ、皿、およびカトラリー
- 電子部品包装およびトレイ
- 生分解性およびコンポスト化可能な包装ソリューション
詳細な製造プロセスフロー
1. 原料乾燥 & 結晶化
PETおよびPLA樹脂は、加水分解を防ぐために極めて低い水分レベルまで乾燥させる必要があります。PETは乾燥中の固着を防ぐために事前結晶化が必要です。
パラメータ： PET乾燥：160°Cで4-6時間 | PLA乾燥：80°Cで3-4時間 | 水分含有量 < 0.005%
2. 二軸スクリュー押出 & 溶融
高性能な二軸スクリュー押出機は、優れた混合と溶融を実現します。スクリュー設計はPET/PLAに最適化され、せん断を最小限に抑え材料の劣化を防ぎます。
パラメータ： シリンダゾーン：220-270°C（PET）| 170-200°C（PLA）| スクリュー回転数：150-300 rpm
3. 溶融フィルタリング & ポンプ送給
溶融ポリマーは、不純物を除去するための高精度溶融フィルターを通過します。ギアポンプはダイスに対して一定の圧力と流量を供給します。
パラメータ： フィルターメッシュ：100-200ミクロン | 溶融圧力：100-150 bar | ポンプ回転数：20-60 rpm
4. シート押出 & キャスティング
溶融体はフラットダイスを通じて押出され、高度に研磨されたクロムチルロールにキャストされます。ロール温度は所望の結晶化度を達成するために慎重に制御されます。
パラメータ： ダイス温度：250-260°C（PET）| チルロール温度：20-40°C | ライン速度：10-40 m/分
5. 焼鈍 & 応力除去
シートは焼なまし炉を通過し、内部応力を除去して結晶化度を制御し、優れた熱成形性能を確保します。
パラメータ： 焼なまし温度：60-80°C | 滞留時間：10-30秒 | 結晶化度：5-15%
6. 切断 & 包装
シートは幅にトリミングされ、長さに切断されるか、またはロールに巻き取られます。食品グレードの包装材は清潔さを維持するために保護フィルムで包まれます。
パラメータ： 切断精度：±0.5mm | ロール径：最大800mm | シート長：1-4m
技術仕様
| パラメータ | 数値範囲 | YuanSu標準 |
|---|---|---|
| シート厚み | 0.25mm – 2.0mm | 許容差±2% |
| 最大幅 | 最大2000mm | 1800mm標準 |
| 生産速度 | 10 – 50 m/分 | 平均30 m/分 |
| 透明性 | > 90%（クリアグレード） | > 92% |
| 熱成形温度 | 80 – 120°C | 材料ごとに最適化 |
| 年間生産能力 | 5,000 – 15,000トン | 10,000トン/年 |
一般的な欠陥 & 対策
脆いシート
原因： 過度な結晶化または材料の劣化
対策： チルロール温度を下げ、滞留時間を短縮し、乾燥を改善する
ヘイズ & 白濁
原因： 原材料中の水分または不適切な冷却
対策： 乾燥時間を延長し、チルロール温度を最適化し、フィルターの状態を確認する
熱成形性の不良
原因： 不適切な結晶化度または内部応力
対策： 焼なまし温度と時間を調整し、冷却プロファイルを最適化する
YuanSu Machineryの技術的優位性
- 自動水分監視を備えた統合結晶化・乾燥システム
- 消費電力を25%削減する高効率二軸スクリュー押出技術
- 安定した結晶化度のための精密温度制御システム
- 高精度の自動シート切断・積層システム
- ステンレス鋼接触面を備えた食品グレード設計
PP/HIPS/PP+CaCO₃ シート
高充填 & 石粉複合材。厚み：0.25mm – 2mm
中核となる加工特性
- 高CaCO₃充填（最大50%）向けの専用スクリュー設計
- 均一な機械的特性を実現する優れた充填材分散
- 複数の表面仕上げオプション：平滑、つや消し、エンボス
- 大規模工業生産のための高出力能力
- 印刷およびラミネーション密着性向上のためのコロナ処理
主な用途
- SPC（石粉複合）床材基材および摩耗層
- 食品および消費財向け熱成形包装
- 使い捨てカップ、皿、および食品容器
- 文房具および事務用品
- 広告看板およびディスプレイ材
詳細な製造プロセスフロー
1. 原料混合 & コンパウンディング
PP樹脂、CaCO₃充填材、添加剤、および着色剤は、高速ミキサーで正確に計量・混合されます。高充填配合の場合、事前コンパウンディングが必要になることがあります。
パラメータ： 混合時間：5-10分 | 混合温度：80-100°C | CaCO₃充填量：10-50%
2. 単軸/二軸スクリュー押出
混合材料は、高充填加工向けに設計された押出機に供給されます。スクリュー形状には、均一な充填材分散を確保するための特殊な混合要素が備わっています。
パラメータ： シリンダゾーン：160-220°C（PP）| 180-240°C（HIPS）| スクリュー回転数：100-250 rpm
3. 溶融フィルタリング & 押出
溶融ポリマーは、不純物を除去するための連続スクリーンチェンジャーを通過します。ろ過された溶融体は、リップを調整可能なフラットシートダイスを通じて押出されます。
パラメータ： フィルターメッシュ：80-150ミクロン | ダイス温度：190-210°C | 溶融圧力：80-120 bar
4. カレンダー & 表面処理
溶融シートは、厚みを制御し所望の表面仕上げを施す一連のカレンダーロールを通過します。密着性向上のためにインラインでコロナ処理を施すことができます。
パラメータ： ロール温度：40-80°C | ライン速度：10-30 m/分 | コロナ電力：10-30 kW
5. オンライン厚み測定
超音波またはレーザー厚みゲージがシート厚みを連続監視します。システムは許容差を維持するためにダイスリップ開口を自動調整します。
パラメータ： 厚み許容差：±3% | 測定ポイント：幅方向16-32点 | 更新レート：50Hz
6. トリミング & 巻き取り/切断
シートの端はトリミングされリサイクルされます。完成したシートは大巻ロールに巻き取るか、指定長さのシートに切断できます。
パラメータ： ロール径：最大1000mm | 切断長：0.5-4m | トリムリサイクル率：100%
技術仕様
| パラメータ | 数値範囲 | YuanSu標準 |
|---|---|---|
| シート厚み | 0.25mm – 2.0mm | 許容差±2.5% |
| 最大幅 | 最大2400mm | 標準2200mm |
| 生産速度 | 10 – 40 m/分 | 平均25 m/分 |
| 最大CaCO₃充填量 | 最大50% | 優れた分散で45% |
| 表面仕上げオプション | 平滑、つや消し、エンボス | カスタムパターン対応 |
| 年間生産能力 | 6,000 – 18,000トン | 12,000トン/年 |
一般的な欠陥 & 対策
充填材の凝集
原因： 不十分な混合または分散不足
対策： 混合プロセスを改善し、より優れた分散剤を使用し、スクリュー設計を最適化する
表面粗さ
原因： 過剰な充填材充填またはロール仕上げ不良
対策： 充填材含有量を減らし、カレンダーロールを研磨し、溶融温度を最適化する
シートのカール
原因： 不均一な冷却または残留応力
対策： ロール温度を調整し、両面の冷却バランスを取り、ライン速度を下げる
YuanSu Machineryの技術的優位性
- 石粉複合の専門知識を備えた専用SPC床材生産ライン設計
- 高充填加工のための高トルクギアボックスおよび重量級押出機
- 自動ダイスリップ調整を備えた先進的なオンライン厚み制御システム
- 最大限の材料利用率を実現する統合エッジトリムリサイクルシステム
- 各種表面パターン向けのカスタムエンボスロール設計
ジオメンブレン & 防水シート
建設 & インフラ防水ソリューション。厚み：0.5mm – 2mm
中核となる加工特性
- 大規模建設プロジェクト向け最大8000mmの超幅広押出能力
- バリア性と機械的特性を高める多層共押出構造
- 信頼性の高い防水性能のための重要な厚み均一性制御
- 滑り止め設置の安全性を実現する統合表面テクスチャリングシステム
- 国際規格への準拠：ASTM、ISO、GB、およびCE認証
- インフラ資材の量産のための高出力設計
主な用途
- 自治体および産業廃棄物向け埋立地ライナーおよびカバー
- 池ライナー、貯水池、および止水システム
- トンネルおよび地下鉄の防水工事
- 屋根および地下室の防水シート
- 鉱山および化学プラントの封じ込めライナー
- 農業灌漑および養殖池ライナー
詳細な製造プロセスフロー
1. 原料配合 & 混合
ベース樹脂（PE、PVC、TPO、CPE、EVA）は、用途別の配合に従って安定剤、酸化防止剤、UV抑制剤、および着色剤と正確に計量・混合されます。吸湿性材料には事前乾燥が必要です。
パラメータ： 混合時間：8-15分 | 混合温度：60-90°C | 水分含有量 < 0.05%
2. 高出力押出 & 溶融
PE/TPO材料には単軸スクリュー押出機が使用され、PVC配合には二軸スクリュー押出機が好まれます。スクリュー設計は、劣化なく高出力と均一な溶融品質を実現するように最適化されています。
パラメータ： PEシリンダゾーン：160-200°C | PVCシリンダゾーン：150-180°C | スクリュー回転数：60-180 rpm
3. 溶融フィルタリング & ギアポンプ送給
溶融ポリマーは、不純物を除去するための連続自動スクリーンチェンジャーを通過します。大容量ギアポンプが幅広ダイスに対して一定の圧力と流量を供給し、全体の幅にわたる均一な厚みを確保します。
パラメータ： フィルターメッシュ：60-120ミクロン | 溶融圧力：60-100 bar | ポンプ流量：最大2000 kg/h
4. 超幅広ダイス押出 & カレンダー
溶融体は、リップセグメントを個別に調整可能な専用設計の超幅広フラットダイスを通じて押出されます。溶融シートはその後、最終厚みと表面テクスチャを制御する一連の大径カレンダーロールを通過します。
パラメータ： ダイス温度：170-190°C | 最大ダイス幅：8000mm | ロール径：600-800mm
5. 表面テクスチャリング & 冷却
滑り止め用途には、粗い表面パターンを形成するためのテクスチャロールが使用されます。その後、シートは一連の冷却ロールを通じて段階的に冷却され、内部応力を最小化し寸法安定性を確保します。
パラメータ： ロール温度：30-60°C | ライン速度：5-20 m/分 | テクスチャ深さ：0.1-0.5mm
6. オンライン検査 & 大巻巻き取り
複数の厚みゲージがシート全体の幅にわたって厚みを連続監視します。完成したジオメンブレンは、自動テンション制御とエッジアライメントにより大径ロールに巻き取られます。
パラメータ： 厚み許容差：±5% | 最大ロール径：1500mm | ロール重量：最大5トン
技術仕様
| パラメータ | 数値範囲 | YuanSu標準 |
|---|---|---|
| シート厚み | 0.5mm – 2.0mm | 許容差±4% |
| 最大幅 | 最大8000mm | 標準7000mm |
| 生産速度 | 5 – 25 m/分 | 平均15 m/分 |
| 引張強度（PE） | ≥18 MPa | ≥22 MPa |
| 破断時伸び | ≥500% | ≥600% |
| 年間生産能力 | 8,000 – 20,000トン | 15,000トン/年 |
一般的な欠陥 & 対策
厚みむら
原因： 不均一なダイスリップ調整または溶融流れの変動
対策： 自動ダイスリップ制御システムを校正し、押出機出力を安定化し、溶融温度を最適化する
表面のピンホール
原因： 原材料中の不純物またはエア巻き込み
対策： ろ過を改善し、スクリーンメッシュサイズを大きくし、押出機のベントを最適化する
テクスチャの定義不良
原因： 不十分なロール温度または低い溶融圧力
対策： カレンダーロール温度を上げ、ダイスギャップを調整し、ライン速度を最適化する
YuanSu Machineryの技術的優位性
- 自動リップ調整システムを備えた特許取得済み超幅広押出ダイス技術
- 3-5層複合ジオメンブレン向けの多層共押出能力
- カスタマイズ可能な滑り止めパターンを備えた統合表面テクスチャリングシステム
- 最大5トンの大径ロール向けの大容量巻き取りシステム
- 国際防水規格および認証要件への完全準拠
- 従来のラインと比較して消費電力を25%削減する高効率設計
