Tăng sản lượng của một dây chuyền sản xuất phim nhựa là một trong những cách nhanh nhất để giảm chi phí đơn vị và tăng lợi nhuận trong sản xuất phim bao bì, xây dựng, điện tử và y tế. YuanSu, một nhà máy của Wanplas, là một công ty tiên tiến và sáng tạo chuyên nghiên cứu, phát triển và sản xuất thiết bị nhựa đùn cao cấp, với đội ngũ lãnh đạo có nhiều năm kinh nghiệm trong lĩnh vực đùn và gia công polymer. Được hỗ trợ bởi cơ sở gia công tiên tiến và một nhà máy lắp ráp hiện đại, YuanSu thiết kế các dây chuyền phim có tốc độ cuộn lên đến 600m / phút, độ chính xác về độ dày là plus hoặc minus 2 phần trăm và giảm 25 phần trăm năng lượng so với các dây chuyền thế hệ cũ. Bài viết này giải thích năm cách cụ thể, dựa trên kỹ thuật để nâng cao sản lượng của dây chuyền sản xuất phim nhựa, mỗi cách có cơ chế sau đó là cải thiện sản lượng được biểu diễn bằng phần trăm tương đối, và phạm vi các tham số bạn nên hướng tới. Bất kể bạn đang vận hành một dây chuyền phim kéo, một dây chuyền phim đúc hoặc một dây chuyền co đùn nhiều lớp, những phương pháp này giúp bạn tối ưu hóa các tài sản hiện có hoặc thiết kế một dây chuyền mới với sự tự tin.
Hiểu về các chướng ngại vật sản xuất trong một dây chuyền sản xuất màng nhựa
Kết quả sản xuất trên một dây chuyền sản xuất ép nhựa không bao giờ được quy định bởi một con số duy nhất. Nó là kết quả của một chuỗi các hoạt động đơn vị, và dây chuyền chỉ có thể sản xuất nhanh như nó được cho phép bởi liên kết chậm nhất. Polymers được đưa vào khoang chứa, được làm mềm và truyền qua ống được làm nóng bằng bánh răng bên trong, đi qua máy thay đổi lưới và máy ép, được tạo hình và làm lạnh trên bánh rốn hoặc bánh rổ, và cuối cùng được cuộn bằng máy cuộn. Nếu bánh răng không thể cung cấp đủ chất lỏng, máy ép sẽ bị thiếu hụt. Nếu bánh rổ làm lạnh không thể loại bỏ nhiệt nhanh chóng, tốc độ dây chuyền phải giảm. Nếu máy cuộn không theo kịp, toàn bộ dây chuyền sẽ bị chậm lại ngay cả khi máy ép có khả năng cao hơn. Một cách hữu ích để phân tích sản lượng là tách ra giữa khả năng tức thời và khả năng có sẵn. Khả năng tức thời là khối lượng tối đa được tính theo giờ mà máy ép và các thiết bị tiếp theo có thể duy trì; khả năng có sẵn là số lượng thực tế bạn nhận được sau khi trừ đi chất thải, các lần thay đổi và các sự cố không được dự đoán.
Bước đầu tiên trong bất kỳ chương trình cải thiện sản lượng là đo lường những nơi mất thời gian và nguyên liệu. Một đánh giá tổng thể về hiệu quả thiết bị đơn giản sẽ chia các lỗ hổng thành các nhóm: phôi bị vỡ trong quá trình khởi động, phôi bị loại bỏ vì dày quá hoặc quá mỏng, phôi bị vỡ ở phần cổ, các lần thay màn lưới bị ngừng, các lần vệ sinh khuôn bị ngừng, các lần thay cuộn và các lần giữ lại sản phẩm không đạt chất lượng. Nhiều nhà máy phát hiện ra rằng máy xay chính không phải là chỗ cản trở, mà là các bộ phận khác như máy cuộn, bộ phận làm mát hoặc khoảng thời gian vệ sinh khuôn. Điều này lại làm thay đổi quyết định đầu tư. Có thể không cần một máy xay lớn hơn để tăng sản lượng; bạn chỉ cần một máy cuộn nhanh hơn, một cuộn làm mát tốt hơn hoặc một kế hoạch bảo trì thông minh hơn. Năm cách thức được trình bày dưới đây sẽ giải quyết từng liên kết trong chuỗi để bạn có thể tăng sản lượng một cách có hệ thống thay vì bằng cách đoán.
Một khái niệm quan trọng khác là sản lượng cụ thể, được biểu diễn bằng kilogram mỗi giờ mỗi milimet đồng trục. Một trục rào chắn được thiết kế tốt chạy polyethylene ở nhiệt độ chảy ổn định có thể đạt được sản lượng cụ thể cao, trong khi một trục chung có cùng đường kính chạy với năng suất thấp hơn vì nó tiêu thụ nhiều năng lượng cho việc trộn và ít hơn cho vận chuyển. Khoảng cách giữa một trục trung bình và một trục được tối ưu hóa thường là từ 15% đến 30% của năng suất tức thời, chính vì vậy thiết kế trục và ống là yếu tố đầu tiên chúng tôi thảo luận. Trước khi thay đổi bất kỳ điều gì, hãy ghi lại cơ sở hiện tại của bạn: trung bình kilogram mỗi giờ, tốc độ đường trung bình bằng mét mỗi phút, tỷ lệ rác thải và khả năng sử dụng. Chỉ với một cơ sở, bạn mới có thể chứng minh lợi ích từ mỗi cải tiến.
Chọn vật liệu cũng quyết định giới hạn. Polyethylene, polypropylene, PET, EVA, TPU, PVB và POE đều có hành vi nóng chảy, nhạy cảm nhiệt và khả năng kéo dệt khác nhau. Một dòng được điều chỉnh cho một loại nhựa sẽ không tự động đạt kết quả tương tự trên loại nhựa khác. Kiến thức về công thức và quy trình của YuanSu giúp các nhà máy thích ứng với hình dạng trục, biểu đồ nhiệt và làm mát cho loại nhựa cụ thể, đó là lý do tại sao cùng một nền tảng xay nén có thể được tối ưu hóa cho màng kéo, màng đúc hoặc màng đặc biệt mà không cần thiết kế lại hoàn toàn. Phần còn lại của bài viết sẽ đi qua 5 thay đổi có ảnh hưởng lớn nhất, sau đó sẽ trình bày các thông số cụ thể của YuanSu và một hướng dẫn chọn lựa để bạn có thể áp dụng các lời khuyên này cho một dây chuyền sản xuất cụ thể.
Cách 1: Thiết kế ốc vít và ống có tỷ số L/D cao hơn
Cấu tạo trục và ống là yếu tố lớn nhất và có thể kiểm soát được nhất trong quá trình sản xuất dây phim. Trục phải thực hiện bốn công việc cùng một lúc: vận chuyển viên nén rắn về phía trước, nén và làm nguội nó, trộn hỗn hợp để đạt nhiệt độ và thành phần đồng nhất, và tạo áp suất để đẩy nó qua khuôn. Một trục chung chung thực hiện tất cả bốn công việc kém; một trục được thiết kế cho ứng dụng cụ thể thực hiện mỗi công việc trong vùng thích hợp. Cơ chế của hiệu quả này rất đơn giản: bằng cách tăng tỷ lệ chiều dài đến đường kính, hoặc L/D, bạn cho polymer nhiều thời gian lưu trú để làm nguội và trộn ở tốc độ cắt thấp, do đó tăng hiệu suất ổn định mà không làm nóng quá mức. Đồng thời, một phần ngăn cách hoặc phần trộn cải thiện sự đồng nhất để bạn có thể chạy nhanh hơn mà không có sự thay đổi về độ dày.
Đối với quá trình nén phim, tỷ lệ L/D thường nằm trong khoảng từ 28:1 đến 40:1. Khi chuyển từ một trục có tỷ lệ L/D là 28:1 sang 33:1 hoặc 36:1, thường có thể đạt được tăng sản lượng đáng kể vì khu vực đo lường ổn định và lớp nhựa rời khỏi khuôn với một khoảng nhiệt độ chặt hơn. Ngoài L/D, tỷ lệ nén, độ sâu của các khe cấp liệu và đo lường, và vị trí của khe ngăn cản quyết định lượng vật liệu mà trục có thể di chuyển mỗi vòng quay. Đối với phim kéo polyethylene, một trục ngăn cản có hiệu suất cao với tỷ lệ nén vừa phải và một phần trộn riêng là phổ biến. Đối với phim đúc polypropylene, một trục kiểm soát sự căng thẳng là ưu tiên hơn vì polypropylene sẽ bị hư hại nếu nhiệt độ lớp nhựa tăng quá cao.
Cây trục phải phù hợp với ốc vít. Các vật liệu lót trong ống hiện đại và cấu trúc bên trong được chế tạo chính xác giúp giảm ma sát và mài mòn, cho phép tốc độ quay ốc cao hơn. Tốc độ quay ốc cho các dây chuyền in thường nằm trong khoảng từ 60 đến 150 vòng/phút, với các thiết kế có năng suất cao đạt đến 250 vòng/phút trong điều kiện làm mát kiểm soát. Tăng tốc quay ốc đơn lẻ mà không thiết kế lại cấu trúc ốc chỉ tạo ra nhiệt và không ổn định; lợi ích đến từ việc phù hợp thiết kế ốc, L/D và làm mát ống với loại nhựa và năng suất mục tiêu. Tốc độ sản xuất dự kiến tăng từ việc tối ưu hóa ốc và ống riêng lẻ thường nằm trong khoảng từ 15% đến 30% so với ốc chung có cùng đường kính.
Dây chuyền sản xuất màng nhựa của YuanSu được thiết kế dựa trên các bộ phận trục và ống được tối ưu hóa, được điều chỉnh cho từng loại nhựa. Ví dụ, dòng sản phẩm màng kéo dãn sử dụng thiết kế trục có năng suất cao, hỗ trợ các độ dày mỏng và tốc độ dây chuyền cao cần thiết cho đóng gói công nghiệp. Bảng dưới đây tổng hợp mối liên hệ giữa các tham số thiết kế và hành vi sản xuất dự kiến, giúp bạn có một tham khảo khi xác định hoặc nâng cấp một dây chuyền.
Thông số đường sản xuất phim kéo (Đường sản xuất phim kéo PET/PE/PP/PS YuanSu)
| Thông số | Khoảng giá / giá trị tiêu chuẩn | Tăng trưởng tương đối |
|---|---|---|
| Mỏng độ dày phim | 0,008 mm đến 0,25 mm | Độ dày mỏng hơn làm tăng số mét mỗi phút ở kg/h cố định |
| Tolerância độ dày | cộng hoặc trừ 2 phần trăm | Tiết kiệm nguyên liệu, sản xuất ổn định hơn |
| Tốc độ cuộn | từ 0 đến 600 m / phút | Xóa bỏ chỗ chèn dây ở các đường kính mỏng |
| Giảm năng lượng | 25 phần trăm so với các dòng cũ | Giảm chi phí mỗi kilogram |
| Thiết kế ốc vít và ống | Cấu hình tối ưu với tỷ lệ L/D từ 30:1 đến 40:1 | Thêm 15% đến 30% sản lượng |
| Gia đình nhựa | PET, PE, PP, PS | Kiểu trục được điều chỉnh theo từng loại vật liệu |
Khi cải tạo một đường ống hiện có, ốc vít và ống thường là những phần nâng cấp có lợi suất cao nhất vì chúng tác động trực tiếp đến công suất ngay lập tức. Hệ thống sản xuất hoàn chỉnh của YuanSu kết hợp ốc vít, ống và hệ thống điều khiển để cải tiến có thể được lặp lại chứ không phụ thuộc vào kỹ năng của nhân viên. Các phần tiếp theo sẽ đề cập đến các bước ổn định, làm mát và cuộn dây, giúp chuyển đổi thêm công suất chảy thành màng có thể bán được.
Cách 2: ổn định nhiệt độ và áp suất chảy
Sau khi ống dẫn cung cấp nhiều chất nóng hơn, giới hạn tiếp theo là sự đồng nhất. Xuất ra phim bị mất không chỉ khi dây chuyền hoạt động chậm mà còn khi vượt quá các tiêu chuẩn. Sự thay đổi nhiệt độ chất nóng gây ra các dải đo, sự khác biệt ở phần cổ ống và các điểm yếu, buộc các nhân viên phải làm chậm dây chuyền hoặc loại bỏ các cuộn. Nguyên lý của lợi ích này là chất lượng: bằng cách giữ nhiệt độ và áp suất của chất nóng trong một phạm vi hẹp, bạn giảm thiểu chất phế thải và giảm số lần chỉnh sửa và dừng thủ công, từ đó tăng hiệu suất sản xuất ngay cả khi năng suất tức thời không thay đổi.
Nhiệt độ chảy của các loại nhựa khác nhau. Màng polyethylene thường có nhiệt độ chảy khoảng 190 đến 250 độ C. Màng pha chế polypropylene thường có mục tiêu nhiệt độ chảy từ 200 đến 280 độ C nhưng phải tránh sự xoắn quá mức ở các khu vực. PET và các loại màng đặc biệt có nhiệt độ chảy cao hơn, thường nằm trong khoảng từ 260 đến 290 độ C và ít chịu được sai lệch nhiệt độ hơn. Chiến lược điều khiển tốt nhất kết hợp việc điều chỉnh nhiệt độ khu vực trên ống với phản hồi nhiệt độ chảy gần đầu nạp và, khi cần thiết, một bơm răng (còn gọi là bơm nhiệt chảy) ở đầu ra máy ép. Bơm răng ngăn cách đầu nạp khỏi nhịp xoắn của trục, giữ áp suất đầu nạp ổn định để độ dày sản phẩm được duy trì đồng đều với tốc độ dòng cao hơn.
Điều hòa áp suất đáng được chú ý đặc biệt vì nó là nguyên nhân gây giảm sản lượng không được nhận biết. Khi màn hình bị bám bụi, áp suất lùi của máy thay màn hình tăng lên và sản lượng mỗi vòng quay của trục giảm. Một máy thay màn hình liên tục giúp giữ áp suất gần như không đổi bằng cách thay màn hình mà không dừng dòng sản xuất, bảo vệ cả sản lượng và sự đồng đều của phim. Theo dõi áp suất chảy tại đầu nạp và theo dõi nó theo thời gian cũng cho bạn biết chính xác thời điểm thay màn hình thay vì theo lịch cố định, giúp tránh các dừng không cần thiết. Tỷ lệ tăng sản lượng dự kiến từ việc điều hòa nhiệt độ và áp suất chảy là 8% đến 15%, được thực hiện chủ yếu bằng việc thu hồi chất phế thải và tránh các dừng không cần thiết.
Kiểm soát vòng lặp là yếu tố giúp tăng cường độ bền. Các dây chuyền hiện đại của YuanSu sử dụng kiểm soát thông minh tích hợp với quản lý công thức, do đó, các thông số về nhiệt độ, tốc độ vít và áp lực bơm cho từng loại nhựa và sản phẩm được tải vào. Điều này loại bỏ sự khác biệt giữa các nhân viên và cho phép dây chuyền hoạt động ở điểm cài đặt tối ưu suốt 24 giờ. Kết hợp một hỗn hợp ổn định với tốc độ vít tối ưu từ phương pháp 1 sẽ tạo ra hiệu ứng tổng hợp: nhiều hỗn hợp, được cung cấp ở nhiệt độ đồng đều, cho phép bạn chạy nhanh hơn với chất lượng tương tự hoặc tốt hơn. So sánh dưới đây cho thấy cách ổn định thay đổi phạm vi hoạt động.
| Điều kiện hoạt động | Sự biến đổi nhiệt | Tỷ lệ rác | Xuất ra tương đối |
|---|---|---|---|
| Kiểm soát thủ công thông thường | Dải rộng | Tăng cao | Mốc cơ sở |
| Kiểm soát ống phân vùng cộng với phản hồi | Dải vừa phải | Trung bình | Tăng từ 5 đến 8 phần trăm |
| Pompa đồng bánh răng cộng với kiểm soát vòng lặp | Dải chặt chẽ | Dưới | Thêm 8 đến 15% |
Cách 3: Công nghệ làm mát và đúc cuộn được nâng cao
Làm lạnh là nơi nhiều dây chuyền sản xuất phim gặp phải một bức tường tốc độ khó khăn. Sau khi chất lỏng nóng chảy rời khỏi máy đùn, nó phải được làm lạnh và chín trên một cuộn làm lạnh hoặc cuộn đúc trước khi có thể được kéo và cuộn. Nếu cuộn không thể loại bỏ nhiệt nhanh chóng, phim sẽ dính lại, kéo dài không đều hoặc hấp thu các lỗi, buộc tốc độ dây chuyền phải giảm. Cơ chế của hiệu quả là nhiệt: tăng khả năng làm lạnh hiệu quả và cải thiện sự tiếp xúc giữa phim và cuộn cho phép tăng tốc độ dây chuyền trong khi giữ các đặc tính và độ phẳng của phim trong phạm vi quy định.
Nhiều yếu tố thiết kế quyết định hiệu quả làm mát. Đường kính cuộn làm mát, độ bóng bề mặt của nó, góc cuộn tiếp xúc, điểm chuẩn nhiệt độ cuộn và lưu lượng và nhiệt độ nước làm mát đều có ảnh hưởng. Một cuộn có đường kính lớn với bề mặt được thiết kế chính xác cho phép lớp màng có thời gian lưu trú dài hơn và chuyển nhiệt tốt hơn. Nhiệt độ cuộn được thiết lập bởi nhựa và sản phẩm: nhựa polypropylen chảy có thể sử dụng một cuộn trong khoảng từ 20 đến 60 độ C, trong khi một số loại màng đặc biệt cần kiểm soát chặt chẽ hơn. Các hệ thống dao khí và ép điện từ giữ lớp màng trên cuộn để loại bỏ khoảng trống không khí có thể làm cách nhiệt cho băng và làm chậm quá trình làm mát. Làm mát tốt trực tiếp hỗ trợ mục tiêu cuộn với tốc độ 600m / phút vì lớp màng đến máy cuộn đã được khô hoàn toàn và ổn định về kích thước.
Làm mát cải tiến cũng cải thiện các chỉ số chất lượng giúp bảo vệ hiệu quả sản phẩm. Làm nguội nhanh hơn và đều đặn hơn giúp tinh chỉnh cấu trúc tinh thể trong các chất cao phân tử bán tinh thể, giúp cải thiện độ trong suốt, độ mùi và độ đồng nhất cơ học. Một lớp màng được làm mát đều đặn sẽ có ít căng lực còn lại, do đó nó được cuộn trơn và cuộn ra sạch ở máy biến dạng, giảm thiểu các khiếu nại và trả hàng ở các khâu tiếp theo. Trong quá trình co-đào nhiều lớp, làm mát cân bằng trên các lớp ngăn ngừa sự trượt và cong của các lớp. Tốc độ sản xuất dự kiến tăng từ bộ phận làm mát và cuộn nguội được nâng cấp là từ 10% đến 20% tốc độ đường chuyền ở một kích cỡ cụ thể, và nó thường là điều kiện tiên quyết để máy cuộn tốc độ cao của Way 4 có thể phát huy hết lợi ích của mình.
Dòng sản xuất phim dệt của YuanSu kết hợp máy ép được tối ưu hóa với các cuộn dệt có hiệu suất cao và kiểm soát nhiệt độ chính xác như một phần của hệ thống sản xuất hoàn chỉnh. Các dòng sản phẩm dưới đây chia sẻ cùng một triết lý kỹ thuật: ổn định hỗn hợp nóng, làm nguội nó nhanh và đều, sau đó cuộn nó với tốc độ cao. Bảng thông số kỹ thuật phim dệt cung cấp một tham khảo cụ thể cho các nhà lập kế hoạch khi đánh giá một dòng mới.
Thông số đường dây sản xuất phim (đường dây sản xuất phim CPP/CPE/EVA bằng cách ép)
| Thông số | Khoảng giá / giá trị tiêu chuẩn | Tăng trưởng tương đối |
|---|---|---|
| Mỏng độ dày phim | 0,008 mm đến 0,25 mm | Chiều rộng dây chuyền rộng |
| Tolerância độ dày | cộng hoặc trừ 2 phần trăm | Thông thường ổn định ở tốc độ cao |
| Tốc độ cuộn | từ 0 đến 600 m / phút | Tốc độ xử lý cao |
| Kiểm soát cuộn đúc | Tính chính xác về nhiệt độ, dao gió, định vị | Tăng tốc dây chuyền từ 10% đến 20% |
| Giảm năng lượng | 25 phần trăm so với các dòng cũ | Chi phí vận hành thấp hơn |
| Gia đình nhựa | CPP, CPE, EVA | Có khả năng nhiều lớp |
Cách 4: Máy cuộn cao tốc lên đến 600m / phút với kiểm soát căng
Máy cuốn là chỗ cuối cùng và thường là chỗ bị bỏ qua nhiều nhất. Một dây chuyền sản xuất có thể có một bánh răng hoàn hảo, độ nóng ổn định và hệ thống làm mát tuyệt vời, nhưng vẫn bị giới hạn bởi một máy cuốn không thể cuốn cuộn nhanh đủ hoặc tạo ra cuộn có lỗi khi vận hành với tốc độ cao. Nguyên nhân là hiệu suất cơ học: với các độ dày mỏng, dây chuyền thường bị giới hạn bởi máy cuốn chứ không phải máy ép, do đó, một máy cuốn có khả năng cuốn cuộn 600m / phút với kiểm soát độ căng bằng vòng lặp trực tiếp sẽ tăng số kilogram mỗi giờ mà nhà máy có thể sản xuất.
Làm xoắn màng mỏng với tốc độ cao đòi hỏi kiểm soát căng màng một cách chính xác. Căng màng quá nhiều sẽ kéo dài và làm mỏng màng, thay đổi kích thước và tính chất; căng màng quá ít sẽ tạo ra các cuộn mềm, kéo dài, mà các máy biến áp từ chối. Một máy xoắn hiện đại sử dụng các cảm biến tải và một hệ thống nhịp động hoạt động hoặc kiểm soát cường độ để giữ căng màng trong một phạm vi chặt chẽ trên toàn bộ đường kính cuộn, vì căng màng tự nhiên thay đổi khi cuộn hình thành. Phương pháp xoắn bề mặt, xoắn trung tâm hoặc một phương án kết hợp được chọn theo sản phẩm. Hệ thống thay đổi cuộn tự động, xử lý trục và cắt và chuyển tiếp giữ đường dây hoạt động trong khi thay đổi cuộn thay vì dừng lại cho mỗi cuộn hoàn thành, điều này rất quan trọng để khai thác tiềm năng 600m / phút.
Kiểm soát căng độ cũng bảo vệ lợi ích từ các phương pháp trước đó. Nếu bạn ổn định lớp nhựa nóng chảy và làm lạnh lớp phim tốt nhưng sau đó cuộn nó với độ căng không chặt, bạn sẽ tái tạo ra các lỗi và chất phế thải làm xóa bỏ sự cải thiện. Máy cuộn 600m / phút trong các dây chuyền YuanSu được tích hợp với hệ thống điều khiển dây chuyền, do đó tốc độ của máy đùn, máy làm lạnh và máy cuộn được điều chỉnh tự động, giữ tỷ lệ kéo đều nhau ngay cả khi các điểm đặt ra thay đổi. Lợi ích tăng sản lượng dự kiến từ việc nâng cấp máy cuộn cũ sang máy cuộn có kiểm soát độ căng 600m / phút là từ 25% đến 40% ở các dày mỏng, là lợi ích lớn nhất trong số năm phương pháp khi máy đùn đã có khả năng sản xuất dư thừa.
Đối với các nhà máy sử dụng dây chuyền cuộn màng siêu mỏng có độ dày từ 0,008mm đến 0,02mm, máy cuộn thường là yếu tố hạn chế, và một máy cuộn tốc độ cao kết hợp với tự động hóa được tối ưu hóa là sự khác biệt giữa một dây chuyền có thể đạt được một sản lượng nhất định và một dây chuyền thực sự đạt được. Hệ thống sản xuất hoàn chỉnh của YuanSu bao gồm công nghệ cuộn phù hợp để dây chuyền được cân bằng từ đầu đến cuối. Bảng tổng hợp tất cả năm cách thức dưới đây giúp bạn xác định ưu tiên đầu tư dựa trên lợi ích mong đợi.
Cách 5: Giảm thời gian ngừng hoạt động thông qua bảo trì dự phòng và làm sạch nhanh khuôn
Cách đầu tiên đến cách thứ tư tăng năng suất tức thời; cách thứ năm tăng năng suất có sẵn bằng cách duy trì dòng sản xuất. Một dòng sản xuất phim có khả năng sản xuất cao nhưng thường ngừng hoạt động để vệ sinh khuôn, thay màn hình hoặc sửa chữa sẽ không bao giờ đạt được năng suất tiềm năng của nó. Nguyên lý của lợi ích này là khả năng: mỗi giờ ngừng hoạt động không được dự đoán là một giờ sản xuất không có, vì vậy một chương trình bảo trì và chăm sóc khuôn có kỷ luật sẽ nâng cao tổng sản lượng bằng cách tăng tỷ lệ hoạt động trong mỗi ca làm việc.
Việc làm sạch khuôn là một điểm dừng chính thường xuyên. Các polymer hóa carbon được tích tụ trên các cạnh khuôn và trong hệ thống deckle, gây ra các vết xước, các đường dày và các lỗi cạnh, buộc phải dừng lại và làm sạch thủ công. Các phương pháp làm sạch khuôn nhanh chóng giúp giảm thời gian dừng này: các thiết bị làm sạch cạnh khuôn được làm nóng, việc xả kiểm soát với các chất xả tương thích và thiết kế khuôn có khả năng truy cập nhanh cho phép nhân viên khôi phục một cạnh sạch chỉ trong vài phút thay vì vài giờ. Việc lập lịch kiểm tra khuôn tại các điểm thay đổi tự nhiên, thay vì chờ đợi để phát hiện lỗi, biến các điểm dừng không được dự kiến thành các điểm dừng được lên kế hoạch, ngắn, hầu như không ảnh hưởng đến sản lượng.
Kiểm tra bảo trì định kỳ bao gồm phần còn lại của dòng. Một lịch trình được ghi lại cho việc thay màn hình, bảo dưỡng bộ phận bơm, đo độ mài mòn ống và trục, kiểm tra bánh răng và bề mặt của cuộn, và tình trạng của dao và cuộn của máy cuộn giúp ngăn chặn các sự cố nghiêm trọng và duy trì hiệu quả cao. Độ mài mòn của ống và trục đặc biệt quan trọng vì hiệu suất giảm dần theo thời gian do khoảng cách tăng lên; việc đo và khôi phục trục và ống theo chu kỳ đã định trước giúp khôi phục năng suất đã mất trước khi trở thành một vấn đề nghiêm trọng. Theo dõi và thu thập dữ liệu từ xa, là một phần của hệ thống điều khiển thông minh của YuanSu, sẽ cảnh báo sự lệch chuẩn sớm để có thể thực hiện bảo trì theo kế hoạch, không phải phản ứng.
Tỷ lệ tăng hiệu quả dự kiến từ một chương trình bảo trì mạnh mẽ và sạch sẽ nhanh chóng thường là từ 10% đến 25% tổng sản lượng, được thực hiện thông qua cải thiện khả năng hoạt động và giảm thiểu chất thải khi khởi động. Tỷ lệ tăng này có chi phí thấp nhất về vốn do chủ yếu là quy trình, đào tạo và kế hoạch, mặc dù nó được hỗ trợ bởi thiết kế đường dây bền vững như các thiết bị thay màn hình liên tục và các khuôn có khả năng truy cập nhanh. Bảng dưới đây tổng hợp 5 cách với cơ chế, tỷ lệ tăng dự kiến và phạm vi các tham số để mục tiêu.
Tóm tắt năm cách: cơ chế, lợi nhuận và các tham số mục tiêu
| Way | Mechanism | 5 đến 7 lớp | Khoảng giá trị tham số mục tiêu |
|---|---|---|---|
| 1. Tối ưu hóa trục vít và ống | Nguyên liệu nóng chảy ổn định hơn mỗi vòng quay | Thêm 15 đến 30 phần trăm | L/D 30:1 đến 40:1, tốc độ vặn 60 đến 250 vòng/phút |
| 2. Thiết lập nhiệt độ và áp suất nấu chảy | Giảm thiểu chất phế thải, giảm số lần dừng máy | Thêm 8 đến 15% | Nấu chảy ở nhiệt độ 190 đến 290 °C bằng nhựa, máy bơm trục vít |
| 3. Tăng cường quá trình làm nguội và cuộn dập | Tốc độ đường chuyền cao hơn theo tiêu chuẩn | Tăng từ 10 đến 20 phần trăm | Cuộn 20 đến 60 °C, dao gió, định vị |
| 4. Máy cuộn cao tốc với kiểm soát độ căng | Xóa bỏ điểm chậm trong quá trình cuộn | Tăng từ 25 đến 40% ở dày mỏng | từ 600m/phút, lực căng từ 5 đến 200 N |
| 5. Bảo trì và làm sạch nhanh các khuôn | Tỷ lệ hoạt động cao hơn | Thêm từ 10 đến 25 phần trăm | Lịch trình đã được lên kế hoạch, máy thay màn hình liên tục |
Thông số hiệu suất đường cuộn phim
Để chuyển các phương pháp này thành quyết định mua sắm hoặc nâng cấp, bạn cần một cơ sở so sánh hiệu suất cụ thể. Bảng dưới đây trình bày phạm vi tiêu chuẩn chính của các dây chuyền ép màng nhựa YuanSu. Những con số này là các mục tiêu thiết kế mà 5 phương pháp tối ưu hóa được thiết kế để đạt được và duy trì trong sản xuất hàng ngày. Dải độ dày từ 0,008mm đến 0,25mm bao gồm các loại màng bọc căng siêu mỏng thông qua các loại màng công nghiệp và màng ngăn cách dày hơn. Độ sai lệch độ dày là plus hoặc minus 2 phần trăm là cửa sổ chất lượng mà các phương pháp ổn định và làm mát bảo vệ ở tốc độ cao. Tốc độ cuộn 600m / phút là giới hạn mà Phương pháp 4 mở ra, và giảm 25 phần trăm năng lượng là khoản lợi nhuận về hiệu quả của thiết kế bánh răng, truyền động và nhiệt hiện đại.
Dòng sản xuất phim (tất cả các dòng phim của YuanSu)
| Thông số kỹ thuật | Giá trị | Ghi chú |
|---|---|---|
| Khoảng độ độ dày màng | 0,008 mm đến 0,25 mm | Hỗ trợ toàn bộ kho phim |
| Tolerância độ dày | cộng hoặc trừ 2 phần trăm | Được duy trì ở tốc độ dòng cao |
| Tốc độ cuộn | từ 0 đến 600 m / phút | Cho phép sản xuất hiệu quả cao |
| Tốc độ ra (kg/h) | Khoảng 200 đến 1500 kg/h tùy theo mẫu | Tăng theo trục vít và lớp |
| Giảm năng lượng | 25 phần trăm so với thế hệ dòng sản xuất cũ hơn | Chi phí thấp hơn mỗi kg |
| Cấu trúc | Sản xuất đồng lớp và đa lớp | Cho phép tối đa nhiều lớp trong một thiết kế |
Lưu ý rằng sản lượng bằng kg/h sẽ thay đổi theo kích thước ốc vít và số lớp. Một dây sản xuất phim kéo mỏng một lớp và một dây sản xuất lớp chắn có thể có cùng phạm vi độ dày nhưng khác nhau đáng kể về sản lượng và độ phức tạp của phản hồi co-extrusion. Khi đánh giá một dây, hãy yêu cầu sản lượng ở kích cỡ và loại nhựa cụ thể của bạn, vì một số liệu chính ở một kích cỡ có thể không chuyển sang kích cỡ khác. YuanSu cung cấp dữ liệu này trong giai đoạn chuyên môn về công thức và quy trình của hợp đồng để sản lượng được trích dẫn phù hợp với sản phẩm thực tế của bạn.
Đường cuộn phim co-nhuộm cho sản xuất nhiều lớp
Hệ thống co-extrusion đa lớp là sự mở rộng tự nhiên của quá trình sản xuất vì nó cho phép nhà máy sản xuất lớp màng có giá trị cao trên cùng một khu vực hoặc khu vực tương tự. Thay vì chạy một loại nhựa, một dây chuyền co-extrusion kết hợp nhiều dòng chảy nóng ở một đầu dập phản hồi hoặc đầu dập đa điểm để tạo ra một lớp màng có các lớp riêng biệt: lớp dính nhiệt, lớp chịu lực, lớp ngăn chặn và lớp bề mặt, ví dụ. Tính năng sản xuất có hai lợi ích. Thứ nhất, bạn tạo ra một lớp màng có chức năng trong một lần chạy mà trước đó sẽ cần được lắp ráp hoặc phủ lớp trong một nhà máy khác, giúp tiết kiệm các bước và năng lượng. Thứ hai, các dây chuyền co-extrusion tối ưu của YuanSu giữ tốc độ cuộn 600m / phút và độ lệch ± 2%, vì vậy bạn có thể tăng giá trị mà không cần hy sinh tốc độ.
Dây chuyền sản xuất phim TPU/PVB/POE/EVA và dây chuyền co-thuộc cao nhiệt độ cao tính đàn hồi của phim TPU là những ví dụ điển hình về việc áp dụng kỹ thuật xây dựng lớp để đạt hiệu suất cao. Những dây chuyền này phục vụ cho các ứng dụng đòi hỏi cao như bao bọc các mô-đun năng lượng mặt trời, lớp giữa trong ô tô và các loại phim có tính đàn hồi, nơi sự đồng đều trên băng là điều rất quan trọng. Phương thức sản xuất ở đây là cân bằng lớp: mỗi máy xay trong dây chuyền phải cung cấp lớp của mình với tốc độ và nhiệt độ chính xác để buồng đùn không bị thiếu hụt và độ dày của băng luôn giữ ở mức ổn định. Những cách thức này đều có thể áp dụng, với sự chú ý đặc biệt đến việc ổn định chất nóng trước khi xay vì nhiều chất nóng phải duy trì sự đồng bộ với nhau.
Co-extrusion cũng khuyến khích kỷ luật bảo trì của Đường 5 hơn nữa, vì việc ngừng hoạt động của bất kỳ một máy nén nào cũng sẽ ngừng cả dây chuyền. Việc làm sạch nhanh die và thay đổi màn hình theo kế hoạch trở thành điều quan trọng để duy trì các dây chuyền nhiều lớp. Bảng dưới đây so sánh một dây chuyền đúc lớp đơn với một dây chuyền co-extrusion nhiều lớp để chỉ ra cách mà hiệu suất và giá trị thay đổi trong khi phạm vi tốc độ và độ chính xác trung tâm vẫn giữ nguyên.
Thông số đường sản xuất phim co-nhuộm (Đường sản xuất phim co-nhuộm TPU/PVB/POE/EVA YuanSu)
| Thông số | Khoảng giá / giá trị tiêu chuẩn | Tăng trưởng tương đối |
|---|---|---|
| Mỏng độ dày phim | 0,008 mm đến 0,25 mm | Khu vực phủ phim chuyên dụng |
| Tolerância độ dày | cộng hoặc trừ 2 phần trăm | Đúng theo các lớp |
| Tốc độ cuộn | từ 0 đến 600 m / phút | Tốc độ xử lý cao |
| Kết cấu lớp | Co-nhựa nhiều lớp | Phim chức năng một lần phun |
| Giảm năng lượng | 25 phần trăm so với các dòng cũ | Chi phí vận hành thấp hơn |
| Gia đình nhựa | TPU, PVB, POE, EVA | Năng lượng mới và các ứng dụng đặc biệt |
Tối ưu hóa sản lượng mục tiêu cho đường cuộn phim của YuanSu
Chọn đúng mô hình đường là kết quả thực tế của tất cả những điều trên. Bảng chọn kết hợp một mục đích sản xuất và loại phim với một mô hình đường của YuanSu, sử dụng các nhãn đầu tư tương đối thay vì giá để giữ cho hướng dẫn có thể so sánh giữa các ngân sách. Chi phí đầu tư tương đối được hiển thị là thấp, trung bình, cao, rất cao hoặc cao cấp để chỉ ra cấp vốn chung mà không đưa ra số tiền cụ thể. Kết quả phù hợp sẽ tránh cả việc mua quá ít, khi đường không thể đạt được hiệu suất cần thiết, và mua quá nhiều, khi bạn phải trả tiền cho khả năng sử dụng bạn sẽ không sử dụng.
Hướng dẫn lựa chọn: Kết quả mong muốn, loại màng và mẫu máy YuanSu
| Kết quả mong muốn | Loại phim | Mô hình dây chuyền YuanSu | Chi phí đầu tư tương đối |
|---|---|---|---|
| Dưới 300 kg / giờ | Lớp phim kéo đơn, LLDPE | Dây chuyền đùn màng căng PET/PE/PP/PS | Thấp |
| 300 đến 700 kg/h | Phim đóng gói bằng CPP/CPE | Dây chuyền đùn màng đúc CPP/CPE/EVA | Trung bình |
| Từ 500 đến 900 kg/h | Phim chuyên dụng, TPU/PVB/POE | Dây chuyền đùn màng TPU/PVB/POE/EVA | Cao |
| 700 đến 1200 kg/h | Phim đa lớp có tính đàn hồi hoặc ngăn chặn | Dây chuyền co-nhuộm phim TPU chịu nhiệt cao-niên thấp và cao đàn hồi | Rất cao |
| Trên 1000 kg/h | Phim đa lớp tùy chỉnh, giá trị cao | Dòng phim được thiết kế riêng của YuanSu | Quyền cao cấp |
Bảng này là một điểm khởi đầu. Cấu hình cuối cùng được hoàn thiện trong giai đoạn chuyên môn về công thức và quá trình, khi YuanSu phân tích chất liệu nhựa, kích thước cần thiết và các đặc tính yêu cầu, sau đó đề xuất cấu trúc trục, số lớp và thông số của máy cuộn. Vì tất cả các dòng của YuanSu đều chia sẻ cùng một phạm vi thiết kế tối ưu, di chuyển lên bảng này thường giữ nguyên tốc độ cuộn 600m / phút, với độ sai lệch ± 2% và giảm 25% năng lượng, đồng thời tăng sản lượng thông qua các trục lớn hơn và các máy cuộn đồng bơm bổ sung.
Các ngành ứng dụng cho các đường cuộn phim có sản lượng cao
Các dây chuyền sản xuất phim có lợi nhuận cao chỉ có thể thu hồi vốn khi phim mà chúng sản xuất phù hợp với một thị trường thực tế và đang phát triển. Dây chuyền phim YuanSu phục vụ 5 lĩnh vực giải pháp ngành công nghiệp rộng lớn, mỗi lĩnh vực có yêu cầu sản phẩm và sản lượng riêng biệt. Hiểu rõ ứng dụng giúp bạn xác định ưu tiên các cải tiến sản xuất trong 5 lĩnh vực này, vì một lớp phim đóng gói và một lớp bao phủ năng lượng mặt trời có các điểm kiểm tra chất lượng khác nhau ngay cả khi cả hai chạy trên cùng một nền tảng xay.
Vật liệu đóng gói là ứng dụng lớn nhất, bao gồm bao bì thực phẩm, bao bì dược phẩm và bao bì công nghiệp. Dệt lưới bọc pallet, nhựa polypropylen định hình cho đồ ăn nhẹ và nhãn, và các loại màng ngăn chặn cho các gói y tế đều đòi hỏi năng suất cao và độ chính xác cao. Xây dựng và cơ sở hạ tầng sử dụng các loại màng để chống thấm, bọc chống ăn mòn và tán ánh sáng, nơi mà độ rộng và độ bền quan trọng hơn so với độ dày siêu mỏng. Các ngành công nghiệp và sản xuất sử dụng các loại màng cho nội thất ô tô, các bộ phận thiết bị, bảo vệ logistics và bảo vệ thiết bị, thường là trong các dạng dày hơn hoặc nhiều lớp.
Điện tử và năng lượng mới là một trong những lĩnh vực phát triển nhanh nhất, với các loại màng phân tách pin lithium và màng bao phủ, cũng như các loại màng giữa các lớp trong công nghệ điện quang, được sản xuất trên các dây chuyền TPU/PVB/POE/EVA. Những loại màng này yêu cầu sự đồng đều và sạch sẽ tuyệt đối, do đó các phương pháp ổn định chất nóng và làm sạch nhanh các khuôn đặc biệt hữu ích. Y tế và hàng tiêu dùng bao gồm các loại màng bảo vệ y tế, màng nông nghiệp và các sản phẩm thiết yếu, nơi sự đồng nhất và các nguyên liệu được chứng nhận là rất quan trọng. Bằng cách đối chiếu ứng dụng mục tiêu của bạn với mẫu YuanSu phù hợp, bạn có thể cân bằng đầu tư sản xuất với nhu cầu của thị trường thay vì theo đuổi một số lượng khối lượng mỗi giờ chung chung.
Dịch vụ và hỗ trợ toàn diện từ YuanSu
Nâng cao hiệu quả sản xuất không chỉ liên quan đến thiết bị; nó còn liên quan đến mối quan hệ hợp tác giúp dây chuyền tiếp tục hoạt động sau khi đi vào hoạt động. YuanSu, một nhà máy của Wanplas, cung cấp một giải pháp toàn diện 6 bước, mang một dự án từ khái niệm đến sản xuất hàng loạt. Bước đầu tiên là quy hoạch và thiết kế nhà máy, bao gồm bố trí, vị trí thiết bị và quy hoạch thiết bị công cộng để dây chuyền phù hợp với tòa nhà và dòng sản phẩm. Bước thứ hai là phát triển công thức nguyên liệu, nơi chuyên môn về công thức và quy trình của YuanSu tùy chỉnh hỗn hợp nhựa, tối ưu hóa chi phí nguyên liệu và nâng cao chất lượng trước khi bắt đầu sản xuất.
Bước thứ ba là sản xuất thiết bị, với các dây chuyền sản xuất tùy chỉnh được xây dựng theo tiêu chuẩn đã được thống nhất và được kiểm tra trước khi vận chuyển. Bước thứ tư là lắp đặt và vận hành, với các kỹ sư tại hiện trường để kiểm tra và thử nghiệm sản xuất. Bước thứ năm là đào tạo công nghệ sản xuất, dạy cho đội ngũ của bạn quá trình sản xuất, vận hành và bảo trì để các phương pháp sản xuất 5 trở thành thói quen. Bước thứ sáu là hỗ trợ sản xuất hàng loạt, với hướng dẫn tại hiện trường và thiết lập hệ thống kiểm soát chất lượng để duy trì những thành quả đạt được. Phương pháp có tổ chức này là lý do tại sao cải tiến hiệu suất từ một dây chuyền mới của YuanSu được thực hiện nhanh chóng và duy trì theo thời gian.
Hỗ trợ vượt xa hơn 6 bước. Là một phần của tập đoàn Wanplas, YuanSu áp dụng cam kết thương hiệu chung là 500 USD tiền mặt cho phụ tùng mỗi năm, cung cấp cho khách hàng một khoản phụ tùng dự phòng có thể dự đoán, giúp bảo vệ thời gian hoạt động. Chính sách nhà máy mở ra chào đón khách hàng đến kiểm tra quá trình sản xuất và thảo luận về tùy biến, hỗ trợ sự tin tưởng cần thiết cho mối quan hệ thiết bị dài hạn. Kết hợp với tư vấn suốt đời và đào tạo trực tiếp tại hiện trường, khung dịch vụ này đảm bảo rằng các lợi ích sản xuất được mô tả trong bài viết này không phải là những đỉnh điểm một lần khởi động mà là hiệu suất hoạt động bền vững.
Những câu hỏi thường gặp
Sự hạn chế nào là yếu tố lớn nhất ảnh hưởng đến sản lượng dây phim?
Dạng hạn chế phổ biến nhất là tốc độ cung cấp chất lỏng từ máy nén, được quyết định bởi thiết kế trục và ống và tỷ lệ L/D. Khi trục không thể phân hủy và vận chuyển đủ chất lỏng ở nhiệt độ ổn định, mọi trạm tiếp theo đều bị thiếu. Tối ưu hóa hình dạng trục và tăng tỷ lệ L/D thường mang lại hiệu quả tăng cao nhất về số cân mỗi giờ.
Bao nhiêu có thể nâng cao hiệu quả sản xuất của máy cuốn tốc độ cao?
Một máy cuộn có khả năng cuộn 600m / phút với kiểm soát căng độ vòng lặp loại bỏ chỗ cản của quá trình cuộn, khiến nhiều dây mỏng gặp phải giới hạn. Ở các dây mỏng, dây thường bị giới hạn bởi máy cuộn hơn là máy ép, vì vậy việc nâng cấp lên máy cuộn có tốc độ 600m / phút có thể tăng hiệu quả sản xuất từ 25% đến 40% mà không cần thay đổi máy ép.
Có thực sự tăng sản lượng khi ổn định nhiệt độ sấy không?
Có. Nhiệt độ và áp suất chảy ổn định giúp giảm các vấn đề về lớp phủ không đạt tiêu chuẩn, vòi chảy, và sự thay đổi độ dày, từ đó giảm thiểu chất thải và số lần ngừng dây chuyền để chỉnh sửa thủ công. Các nhà máy thường thu hồi từ 8% đến 15% sản lượng mất đi chỉ bằng cách duy trì nhiệt độ chảy trong một phạm vi chặt chẽ hơn và sử dụng bơm răng để ổn định áp suất.
Dòng sản xuất nào của YuanSu phù hợp với mục tiêu sản xuất trung bình khoảng 500 kg/h?
Đối với mục tiêu trung bình khoảng 300 đến 700 kg/h trên dây chuyền sản xuất phim đóng gói bằng cách ép, dây chuyền sản xuất phim đóng gói bằng CPP/CPE/EVA là mẫu được khuyến nghị. Nó hỗ trợ ép nhiều lớp, giữ độ dày trong phạm vi 2% và đạt tốc độ cuộn lên đến 600m / phút.
Làm thế nào để bảo trì dự phòng nâng cao hiệu suất sản xuất?
Bảo trì dự phòng và vệ sinh nhanh các khuôn nâng cao hiệu suất sản xuất bằng cách cải thiện độ sẵn sàng, không phải tốc độ tức thì. Một lịch trình được lên kế hoạch cho bảo trì máy thay màn hình, kiểm tra ống và trục, và vệ sinh nhanh các cạnh khuôn có thể nâng cao hiệu quả tổng thể của hệ thống lên 10% đến 25% vì hệ thống dành nhiều thời gian hoạt động hơn và ít thời gian bị ngừng hoạt động.
Dòng sản xuất phim của YuanSu có thể sản xuất trong phạm vi độ dày nào?
Dây chuyền sản xuất màng nhựa của YuanSu bao gồm các dày màng từ 0,008mm đến 0,25mm với độ chính xác dày màng là +/- 2%. Từ màng siêu mỏng ở đầu đến các màng công nghiệp và màng ngăn cách ở đầu cuối.
Có thể áp dụng các cải tiến về sản lượng này cho một dây chuyền cũ hiện có không?
Nhiều cải tiến có thể được lắp đặt lại. Cải tiến trục và ống, một máy bơm răng để ổn định áp suất, một bộ lăn lạnh được nâng cấp và một máy cuốn nhanh là những cải tiến phổ biến. YuanSu cũng hỗ trợ việc thay thế máy cũ với các đường dẫn nâng cấp không có thời gian dừng hoạt động, giúp duy trì bố cục hiện có và tăng sản lượng.
YuanSu cung cấp hỗ trợ dịch vụ nào cho dây chuyền sản xuất màng?
YuanSu, một nhà máy của Wanplas, cung cấp một giải pháp toàn diện gồm 6 bước, từ thiết kế nhà máy và phát triển công thức nguyên liệu đến sản xuất thiết bị, lắp đặt, thử nghiệm, đào tạo và hỗ trợ sản xuất hàng loạt. Chính sách chung của Wanplas cũng bao gồm 500 USD tiền mặt cho phụ tùng mỗi năm và chính sách nhà máy mở, đón tiếp khách hàng đến thăm.
Kết luận
Tăng hiệu quả của dây chuyền sản xuất cuộn nhựa là một nhiệm vụ kỹ thuật có hệ thống, không phải chỉ là một lần mua hàng. Năm phương pháp được trình bày ở đây tấn công vào mọi liên kết trong chuỗi: tối ưu hóa trục và ống với tỷ số L/D cao hơn để tăng năng suất tức thời từ 15 đến 30 phần trăm; ổn định nhiệt độ và áp suất của hỗn hợp để tiết kiệm 8 đến 15 phần trăm thông qua việc giảm thiểu chất thải; cải thiện hệ thống làm mát và cuộn đúc để tăng tốc độ dây chuyền từ 10 đến 20 phần trăm; cài đặt một máy cuốn có kiểm soát độ căng 600m / phút để tăng năng suất từ 25 đến 40 phần trăm ở các dày cuộn mỏng; và thực hiện bảo trì dự phòng với việc làm sạch nhanh các khuôn để tăng khả năng hoạt động từ 10 đến 25 phần trăm. Kết hợp các phương pháp này, chúng hướng đến mục tiêu là cuộn có độ dày từ 0,008mm đến 0,25mm, với độ lệch ± 2 phần trăm, tốc độ cuộn lên đến 600m / phút và giảm tiêu thụ năng lượng 25 phần trăm.
YuanSu, một nhà máy của Wanplas và một công ty tiên tiến với nhiều năm kinh nghiệm trong lĩnh vực ép và cơ sở gia công tiên tiến, xây dựng các dây chuyền sản xuất phim kéo, dây chuyền sản xuất phim đúc và dây chuyền sản xuất co-ép nhiều lớp, thể hiện những nguyên tắc này. Nếu bạn đang có kế hoạch xây dựng một dây chuyền mới hoặc nâng cấp một dây chuyền hiện có, chúng tôi mời bạn chia sẻ sản lượng mong muốn, loại phim và chất liệu nhựa với đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi để chúng tôi có thể thiết lập mẫu phù hợp và hỗ trợ nó thông qua giải pháp toàn diện 6 bước, chuyên môn về công thức và quy trình, 500 phần phụ tùng miễn phí mỗi năm và các chuyến thăm nhà máy. Hãy liên hệ với chúng tôi để thảo luận về dự án của bạn và tổ chức một thiết lập tùy chỉnh và kiểm tra nhà máy.
