Giới thiệu về Tấm Nhựa Đùn
Hướng dẫn toàn diện để sản xuất các tấm nhựa chất lượng cao từ vật liệu PC/ASA, PET/PLA, PP/HIPS và màng chống thấm. Nắm vững từng bước từ khâu chuẩn bị nguyên liệu thô đến thành phẩm cùng YuanSu Machinery'với chuyên môn đã được chứng minh.
Đùn tấm nhựa là một quy trình sản xuất liên tục chuyển đổi hạt nhựa thô thành các tấm phẳng, đồng đều với độ dày từ 0.25mm đến 2mm. Chất lượng của thành phẩm phụ thuộc vào việc kiểm soát chính xác nhiệt độ, áp suất, tốc độ và làm mát trên toàn bộ dây chuyền sản xuất. YuanSu Machinery đã phát triển các công nghệ xử lý được tối ưu hóa cho từng loại nhựa chính, đảm bảo chất lượng ổn định, hiệu suất sản xuất cao và tận dụng vật liệu tối đa.
Tấm Composite PC/ASA
Xây dựng chịu thời tiết & Vật liệu xây dựng. Độ dày: 0,25mm – 2mm
Đặc điểm Xử lý Cốt lõi
- Kết cấu đùn đồng đùn nhiều lớp (lõi PC + lớp chống thời tiết ASA)
- Xử lý nhiệt độ cao lên đến 300°C cho polycarbonate
- Kiểm soát tỷ lệ lớp chính xác (thường là lớp ASA 10-15%)
- Ổn định tia UV tích hợp cho độ bền ngoài trời 20+ năm
- Làm mát không ứng suất để ngăn tấm bị cong vênh và biến dạng
Ứng dụng Điển hình
- Tấm lợp mái và giếng trời cho các tòa nhà dân dụng và thương mại
- Tấm tường và hệ thống ốp mặt tiền
- Linh kiện ngoại thất và trang trí ô tô
- Thiết bị chiếu sáng và tấm khuếch tán ánh sáng
- Vật liệu phủ nhà kính và nông nghiệp
Quy trình sản xuất chi tiết
1. Chuẩn bị Nguyên liệu Thô & Sấy
Hạt nhựa PC và ASA có tính hút ẩm và phải được sấy khô kỹ để ngăn thủy phân và các khuyết tật bề mặt. Hệ thống sấy riêng biệt được sử dụng cho từng vật liệu để tránh lẫn nhiễm chéo.
Thông số: Sấy PC ở 120°C trong 4-6 giờ | Sấy ASA ở 90°C trong 3-4 giờ | Độ ẩm < 0.02%
2. Cấp liệu Hai Máy đùn & Nung chảy
Hai máy đùn riêng biệt nung chảy vật liệu PC và ASA độc lập. Máy đùn chính xử lý lớp lõi PC, trong khi máy đồng đùn xử lý lớp chống thời tiết ASA. Việc tạo cấu hình nhiệt độ chính xác rất quan trọng đối với từng vật liệu.
Thông số: Vùng xi lanh PC: 240-300°C | Vùng xi lanh ASA: 180-240°C | Tốc độ trục vít: 80-150 vòng/phút
3. Khối cấp liệu Đồng đùn & Die
Các vật liệu nóng chảy được kết hợp trong khối cấp liệu đồng đùn chuyên dụng kiểm soát chính xác tỷ lệ độ dày lớp. Hỗn hợp nóng chảy sau đó chảy qua khuôn tấm phẳng có khe hở môi điều chỉnh được.
Thông số: Nhiệt độ khuôn: 260-280°C | Khe hở môi: 0.3-2.5mm | Độ chính xác tỷ lệ lớp: ±1%
4. Cán & Làm mát
Tấm nóng chảy được đúc lên một dãy các trục cán mạ chrome bóng kiểm soát độ dày và bề mặt hoàn thiện cuối cùng. Làm mát dần dần được áp dụng để giảm thiểu ứng suất bên trong.
Thông số: Nhiệt độ trục: 80-120°C | Tốc độ dây chuyền: 5-20 m/phút | Độ phẳng: ≤0.1mm/m
5. Đo lường Trực tuyến & Cắt tỉa
Các máy đo độ dày bằng tia laser liên tục giám sát độ dày tấm trên toàn bộ bề rộng. Máy cắt tỉa cạnh loại bỏ các cạnh không đều, và phần cắt tỉa được tự động tái chế trở lại quy trình.
Thông số: Dung sai độ dày: ±3% | Tần số đo: 100Hz | Độ rộng cắt tỉa: 20-50mm mỗi bên
6. Cắt & Xếp chồng
Tấm liên tục được cắt theo chiều dài yêu cầu bằng máy cắt cắt bay. Các tấm đã cắt sau đó được tự động xếp chồng và đóng gói để vận chuyển.
Thông số: Độ chính xác cắt: ±1mm | Chiều dài tấm: 1-6m | Chiều cao xếp: lên đến 1m
Thông số kỹ thuật
| Thông số | Dải Giá trị | Tiêu chuẩn YuanSu |
|---|---|---|
| Độ dày Tấm | 0.25mm – 2.0mm | Dung sai ±2% |
| Chiều rộng tối đa | Lên đến 2200mm | 2100mm tiêu chuẩn |
| Tốc độ sản xuất | 5 – 25 m/phút | 15 m/phút trung bình |
| Độ phẳng | ≤0.15mm/m | ≤0.1mm/m |
| Kiểm soát Tỷ lệ Lớp | 5% – 30% | ±1% độ chính xác |
| Năng suất Hàng năm | 3.000 – 8.000 tấn | 6.000 tấn/năm |
Các Lỗi Thường gặp & Giải pháp
Tấm bị Cong vênh
Nguyên nhân: Làm mát không đều hoặc ứng suất bên trong quá mức
Giải pháp: Điều chỉnh gradien nhiệt độ trục, giảm tốc độ dây chuyền, tối ưu hóa luồng khí làm mát
Vệt bề mặt
Nguyên nhân: Tích tụ môi khuôn hoặc suy thoái vật liệu
Giải pháp: Vệ sinh môi khuôn thường xuyên, giảm nhiệt độ xử lý, cải thiện sấy
Bong lớp
Nguyên nhân: Độ bám dính kém giữa các lớp PC và ASA
Giải pháp: Tối ưu hóa nhiệt độ nóng chảy phù hợp, sử dụng loại nhựa tương thích
Ưu điểm Công nghệ YuanSu Machinery
- Công nghệ khối cấp liệu đồng đùn tiên tiến với kiểm soát phân bổ lớp chính xác
- Hệ thống làm mát không ứng suất với kiểm soát nhiệt độ đa vùng
- Hệ thống kiểm tra chất lượng bề mặt trực tuyến với phát hiện lỗi tự động
- Hộp số mô-men xoắn cao cho vận hành ổn định ở công suất cao
- Hệ thống tiết kiệm năng lượng tích hợp giảm mức tiêu thụ điện 20%
Tấm PET/GAG/PLA
Đạt chuẩn Thực phẩm & Vật liệu đóng gói sinh học. Độ dày: 0,25mm – 2mm
Đặc điểm Xử lý Cốt lõi
- Kiểm soát kết tinh rất quan trọng để ngăn độ giòn
- Kiểm soát độ ẩm nghiêm ngặt cho vật liệu PET và PLA có tính hút ẩm
- Đùn trục vít đôi tốc độ cao cho độ đồng nhất nóng chảy tuyệt vời
- Tính chất tạo hình nhiệt xuất sắc cho ứng dụng đóng gói
- Thiết kế môi trường sản xuất an toàn tiếp xúc thực phẩm
Ứng dụng Điển hình
- Khay và hộp đựng thực phẩm cho trái cây, rau củ và thịt
- Vỉ thuốc cho sản phẩm dược phẩm và y tế
- Cốc, đĩa và dao thìa dĩa dùng một lần
- Đóng gói và khay linh kiện điện tử
- Các giải pháp đóng gói phân hủy sinh học và có thể ủ compost
Quy trình sản xuất chi tiết
1. Sấy nguyên liệu thô & Kết tinh
Hạt nhựa PET và PLA phải được sấy đến mức độ ẩm cực thấp để ngăn thủy phân. PET cần tiền kết tinh để ngăn dính trong quá trình sấy.
Thông số: Sấy PET: 160°C trong 4-6 giờ | Sấy PLA: 80°C trong 3-4 giờ | Độ ẩm < 0.005%
2. Đùn Trục vít Đôi & Nung chảy
Máy đùn trục vít đôi hiệu suất cao cung cấp trộn và nung chảy tuyệt vời. Thiết kế trục vít được tối ưu hóa cho PET/PLA để giảm thiểu cắt và ngăn suy thoái vật liệu.
Thông số: Vùng xi lanh: 220-270°C (PET) | 170-200°C (PLA) | Tốc độ trục vít: 150-300 vòng/phút
3. Lọc Nóng chảy & Bơm
Polyme nóng chảy đi qua bộ lọc nóng chảy độ chính xác cao để loại bỏ tạp chất. Bơm bánh răng cung cấp áp suất và lưu lượng không đổi đến khuôn.
Thông số: Lưới lọc: 100-200 micron | Áp suất nóng chảy: 100-150 bar | Tốc độ bơm: 20-60 vòng/phút
4. Đùn Tấm & Đúc
Hỗn hợp nóng chảy được đùn qua khuôn phẳng và đúc lên trục làm lạnh mạ chrome cực bóng. Nhiệt độ trục được kiểm soát cẩn thận để đạt được độ kết tinh mong muốn.
Thông số: Nhiệt độ khuôn: 250-260°C (PET) | Nhiệt độ trục làm lạnh: 20-40°C | Tốc độ dây chuyền: 10-40 m/phút
5. Ủ & Giảm ứng suất
Tấm đi qua lò ủ để giải tỏa ứng suất bên trong và kiểm soát độ kết tinh, đảm bảo hiệu suất tạo hình nhiệt xuất sắc.
Thông số: Nhiệt độ ủ: 60-80°C | Thời gian lưu: 10-30 giây | Độ kết tinh: 5-15%
6. Cắt & Đóng gói
Tấm được cắt tỉa theo bề rộng, cắt theo chiều dài hoặc cuốn thành cuộn. Vật liệu đóng gói đạt chuẩn thực phẩm được bọc trong màng bảo vệ để duy trì độ sạch.
Thông số: Độ chính xác cắt: ±0.5mm | Đường kính cuộn: lên đến 800mm | Chiều dài tấm: 1-4m
Thông số kỹ thuật
| Thông số | Dải Giá trị | Tiêu chuẩn YuanSu |
|---|---|---|
| Độ dày Tấm | 0.25mm – 2.0mm | Dung sai ±2% |
| Chiều rộng tối đa | Lên đến 2000mm | Tiêu chuẩn 1800mm |
| Tốc độ sản xuất | 10 – 50 m/phút | 30 m/phút trung bình |
| Độ trong suốt | > 90% (các loại trong suốt) | > 92% |
| Nhiệt độ Tạo hình | 80 – 120°C | Được tối ưu hóa cho từng vật liệu |
| Năng suất Hàng năm | 5.000 – 15.000 tấn | 10.000 tấn/năm |
Các Lỗi Thường gặp & Giải pháp
Tấm bị Giòn
Nguyên nhân: Độ kết tinh quá mức hoặc suy thoái vật liệu
Giải pháp: Giảm nhiệt độ trục làm lạnh, rút ngắn thời gian lưu, cải thiện sấy
Sương mù & Độ đục
Nguyên nhân: Độ ẩm trong nguyên liệu thô hoặc làm mát không đúng cách
Giải pháp: Kéo dài thời gian sấy, tối ưu hóa nhiệt độ trục làm lạnh, kiểm tra tình trạng bộ lọc
Tạo hình kém
Nguyên nhân: Độ kết tinh không đúng hoặc ứng suất bên trong
Giải pháp: Điều chỉnh nhiệt độ và thời gian ủ, tối ưu hóa cấu hình làm mát
Ưu điểm Công nghệ YuanSu Machinery
- Hệ thống kết tinh và sấy tích hợp với giám sát độ ẩm tự động
- Công nghệ đùn trục vít đôi tiết kiệm năng lượng giảm 25% mức tiêu thụ điện
- Hệ thống kiểm soát nhiệt độ chính xác cho độ kết tinh ổn định
- Hệ thống cắt và xếp chồng tấm tự động với độ chính xác cao
- Thiết kế đạt chuẩn thực phẩm với bề mặt tiếp xúc thép không gỉ
Tấm PP/HIPS/PP+CaCO₃
Chất độn Cao & Vật liệu Composite Đá-Nhựa. Độ dày: 0.25mm – 2mm
Đặc điểm Xử lý Cốt lõi
- Thiết kế trục vít chuyên dụng cho tải CaCO₃ cao (lên đến 50%)
- Sự phân tán chất độn xuất sắc cho tính chất cơ học đồng đều
- Nhiều tùy chọn hoàn thiện bề mặt: mịn, mờ, dập nổi
- Khả năng công suất cao cho sản xuất công nghiệp quy mô lớn
- Xử lý corona để cải thiện độ bám mực in và cán màng
Ứng dụng Điển hình
- Lớp nền sàn và lớp mài mòn SPC (Composite Đá-Nhựa)
- Đóng gói tạo hình nhiệt cho thực phẩm và hàng tiêu dùng
- Cốc, đĩa và hộp đựng thực phẩm dùng một lần
- Sản phẩm văn phòng phẩm và dụng cụ văn phòng
- Biển quảng cáo và vật liệu trưng bày
Quy trình sản xuất chi tiết
1. Trộn Nguyên liệu Thô & Tạo hỗn hợp
Hạt nhựa PP, chất độn CaCO₃, phụ gia và chất tạo màu được cân chính xác và trộn trong máy trộn tốc độ cao. Đối với các công thức có chất độn cao, có thể cần tiền tạo hỗn hợp.
Thông số: Thời gian trộn: 5-10 phút | Nhiệt độ trộn: 80-100°C | Tải CaCO₃: 10-50%
2. Đùn Trục vít Đơn/Đôi
Vật liệu đã trộn được cấp vào máy đùn được thiết kế cho xử lý chất độn cao. Hình học trục vít có các phần tử trộn đặc biệt để đảm bảo phân tán chất độn đồng đều.
Thông số: Vùng xi lanh: 160-220°C (PP) | 180-240°C (HIPS) | Tốc độ trục vít: 100-250 vòng/phút
3. Lọc Nóng chảy & Đùn
Polyme nóng chảy đi qua bộ đổi lưới liên tục để loại bỏ tạp chất. Hỗn hợp nóng chảy đã lọc sau đó được đùn qua khuôn tấm phẳng có môi điều chỉnh được.
Thông số: Lưới lọc: 80-150 micron | Nhiệt độ khuôn: 190-210°C | Áp suất nóng chảy: 80-120 bar
4. Cán & Xử lý Bề mặt
Tấm nóng chảy đi qua một bộ trục cán kiểm soát độ dày và tạo bề mặt hoàn thiện mong muốn. Xử lý corona có thể được áp dụng trực tuyến để cải thiện độ bám dính.
Thông số: Nhiệt độ trục: 40-80°C | Tốc độ dây chuyền: 10-30 m/phút | Công suất corona: 10-30 kW
5. Đo Độ dày Trực tuyến
Máy đo độ dày bằng siêu âm hoặc tia laser liên tục giám sát độ dày tấm. Hệ thống tự động điều chỉnh khe hở môi khuôn để duy trì dung sai.
Thông số: Dung sai độ dày: ±3% | Điểm đo: 16-32 trên bề rộng | Tần số cập nhật: 50Hz
6. Cắt xén & Cuốn/Cắt
Các cạnh tấm được cắt tỉa và tái chế. Tấm thành phẩm có thể được cuốn thành cuộn lớn hoặc cắt thành tấm theo chiều dài quy định.
Thông số: Đường kính cuộn: lên đến 1000mm | Chiều dài cắt: 0.5-4m | Tỷ lệ tái chế cắt tỉa: 100%
Thông số kỹ thuật
| Thông số | Dải Giá trị | Tiêu chuẩn YuanSu |
|---|---|---|
| Độ dày Tấm | 0.25mm – 2.0mm | ±2.5% dung sai |
| Chiều rộng tối đa | Lên đến 2400mm | 2200mm tiêu chuẩn |
| Tốc độ sản xuất | 10 – 40 m/phút | 25 m/phút trung bình |
| Tải CaCO₃ Tối đa | Lên đến 50% | 45% với sự phân tán xuất sắc |
| Tùy chọn Hoàn thiện Bề mặt | Mịn, mờ, dập nổi | Các hoa văn tùy chỉnh có sẵn |
| Năng suất Hàng năm | 6.000 – 18.000 tấn | 12.000 tấn/năm |
Các Lỗi Thường gặp & Giải pháp
Kết tụ Chất độn
Nguyên nhân: Trộn kém hoặc phân tán không đủ
Giải pháp: Cải thiện quy trình trộn, sử dụng chất phân tán tốt hơn, tối ưu hóa thiết kế trục vít
Độ nhám Bề mặt
Nguyên nhân: Tải chất độn quá mức hoặc hoàn thiện trục kém
Giải pháp: Giảm hàm lượng chất độn, đánh bóng trục cán, tối ưu hóa nhiệt độ nóng chảy
Tấm bị Cuộn
Nguyên nhân: Làm mát không đều hoặc ứng suất dư
Giải pháp: Điều chỉnh nhiệt độ trục, cân bằng làm mát hai mặt, giảm tốc độ dây chuyền
Ưu điểm Công nghệ YuanSu Machinery
- Thiết kế dây chuyền sản xuất sàn SPC chuyên dụng với chuyên môn composite đá-nhựa
- Hộp số mô-men xoắn cao và máy đùn hạng nặng cho xử lý chất độn cao
- Hệ thống kiểm soát độ dày trực tuyến tiên tiến với điều chỉnh môi khuôn tự động
- Hệ thống tái chế cắt tỉa cạnh tích hợp để tận dụng vật liệu tối đa
- Thiết kế trục dập nổi tùy chỉnh cho các hoa văn bề mặt khác nhau
Màng chống thấm & Tấm Chống thấm
Xây dựng & Giải pháp Chống thấm Hạ tầng. Độ dày: 0.5mm – 2mm
Đặc điểm Xử lý Cốt lõi
- Khả năng đùn siêu rộng lên đến 8000mm cho các dự án xây dựng quy mô lớn
- Kết cấu đồng đùn nhiều lớp để tăng cường tính năng rào cản và cơ học
- Kiểm soát độ đồng đều độ dày quan trọng để có hiệu suất chống thấm đáng tin cậy
- Hệ thống tạo kết cấu bề mặt tích hợp cho an toàn chống trượt khi lắp đặt
- Tuân thủ các tiêu chuẩn quốc tế: chứng nhận ASTM, ISO, GB và CE
- Thiết kế công suất cao cho sản xuất hàng loạt vật liệu hạ tầng
Ứng dụng Điển hình
- Lớp lót và lớp phủ bãi rác cho chất thải đô thị và công nghiệp
- Lớp lót ao, hồ chứa và hệ thống chứa nước
- Công trình chống thấm hầm và tàu điện ngầm
- Màng chống thấm mái và tầng hầm
- Lớp lót chứa cho mỏ và nhà máy hóa chất
- Lớp lót ao tưới tiêu nông nghiệp và nuôi trồng thủy sản
Quy trình sản xuất chi tiết
1. Phối chế Nguyên liệu Thô & Trộn
Các hạt nhựa gốc (PE, PVC, TPO, CPE, EVA) được cân chính xác và trộn với chất ổn định, chất chống oxy hóa, chất ức chế tia UV và chất tạo màu theo các công thức phối chế riêng cho từng ứng dụng. Cần sấy trước cho các vật liệu có tính hút ẩm.
Thông số: Thời gian trộn: 8-15 phút | Nhiệt độ trộn: 60-90°C | Độ ẩm < 0.05%
2. Đùn Công suất Cao & Nung chảy
Máy đùn trục vít đơn được sử dụng cho vật liệu PE/TPO, trong khi máy đùn trục vít đôi được ưu tiên cho công thức PVC. Thiết kế trục vít được tối ưu hóa cho công suất cao và chất lượng nóng chảy đồng đều không bị suy thoái.
Thông số: Vùng xi lanh PE: 160-200°C | Vùng xi lanh PVC: 150-180°C | Tốc độ trục vít: 60-180 vòng/phút
3. Lọc Nóng chảy & Bơm Bánh răng
Polyme nóng chảy đi qua bộ đổi lưới tự động liên tục để loại bỏ tạp chất. Bơm bánh răng công suất cao cung cấp áp suất và lưu lượng không đổi đến khuôn rộng, đảm bảo độ dày đồng đều trên toàn bộ bề rộng.
Thông số: Lưới lọc: 60-120 micron | Áp suất nóng chảy: 60-100 bar | Lưu lượng bơm: lên đến 2000 kg/h
4. Đùn Khuôn Siêu rộng & Cán
Hỗn hợp nóng chảy được đùn qua khuôn tấm phẳng siêu rộng được thiết kế đặc biệt với các đoạn môi điều chỉnh độc lập. Tấm nóng chảy sau đó đi qua một bộ trục cán đường kính lớn kiểm soát độ dày và kết cấu bề mặt cuối cùng.
Thông số: Nhiệt độ khuôn: 170-190°C | Độ rộng khuôn tối đa: 8000mm | Đường kính trục: 600-800mm
5. Tạo Kết cấu Bề mặt & Làm mát
Đối với các ứng dụng chống trượt, các trục có họa tiết được sử dụng để tạo ra hoa văn bề mặt nhám. Tấm sau đó được làm mát dần dần qua một dãy các trục làm mát để giảm thiểu ứng suất bên trong và đảm bảo độ ổn định kích thước.
Thông số: Nhiệt độ trục: 30-60°C | Tốc độ dây chuyền: 5-20 m/phút | Độ sâu họa tiết: 0.1-0.5mm
6. Kiểm tra Trực tuyến & Cuốn Cuộn Lớn
Nhiều máy đo độ dày liên tục giám sát độ dày tấm trên toàn bộ bề rộng. Màng chống thấm thành phẩm được cuốn thành cuộn đường kính lớn với điều khiển căng tự động và căn chỉnh cạnh.
Thông số: Dung sai độ dày: ±5% | Đường kính cuộn tối đa: 1500mm | Trọng lượng cuộn: lên đến 5 tấn
Thông số kỹ thuật
| Thông số | Dải Giá trị | Tiêu chuẩn YuanSu |
|---|---|---|
| Độ dày Tấm | 0.5mm – 2.0mm | ±4% dung sai |
| Chiều rộng tối đa | Lên đến 8000mm | 7000mm tiêu chuẩn |
| Tốc độ sản xuất | 5 – 25 m/phút | 15 m/phút trung bình |
| Độ bền kéo (PE) | ≥18 MPa | ≥22 MPa |
| Độ giãn dài khi Đứt | ≥500% | ≥600% |
| Năng suất Hàng năm | 8.000 – 20.000 tấn | 15.000 tấn/năm |
Các Lỗi Thường gặp & Giải pháp
Biến thiên Độ dày
Nguyên nhân: Điều chỉnh môi khuôn không đều hoặc dao động dòng chảy nóng chảy
Giải pháp: Hiệu chuẩn hệ thống điều khiển môi khuôn tự động, ổn định đầu ra máy đùn, tối ưu hóa nhiệt độ nóng chảy
Lỗ châm bề mặt
Nguyên nhân: Tạp chất trong nguyên liệu thô hoặc bọt khí bị giữ lại
Giải pháp: Cải thiện lọc, tăng kích thước lưới lọc, tối ưu hóa thông gió trên máy đùn
Định nghĩa Kết cấu kém
Nguyên nhân: Nhiệt độ trục không đủ hoặc áp suất nóng chảy thấp
Giải pháp: Tăng nhiệt độ trục cán, điều chỉnh khe hở khuôn, tối ưu hóa tốc độ dây chuyền
Ưu điểm Công nghệ YuanSu Machinery
- Công nghệ khuôn đùn siêu rộng được cấp bằng sáng chế với hệ thống điều chỉnh môi tự động
- Khả năng đồng đùn nhiều lớp cho màng composite chống thấm 3-5 lớp
- Hệ thống tạo kết cấu bề mặt tích hợp với các hoa văn chống trượt tùy chỉnh
- Hệ thống cuốn công suất cao cho cuộn đường kính lớn lên đến 5 tấn
- Tuân thủ đầy đủ các tiêu chuẩn chống thấm quốc tế và yêu cầu chứng nhận
- Thiết kế tiết kiệm năng lượng giảm mức tiêu thụ điện 25% so với các dây chuyền thông thường
