Giới thiệu về đùn ép tấm bo nhựa
Hướng dẫn toàn diện để sản xuất các tấm nhựa chất lượng cao từ độ dày 3mm đến 50mm. Làm chủ sản xuất tấm bọt PVC, tổ ong PP, tấm quang học PC/PMMA và tấm ABS/HIPS cùng YuanSu Machinery's có chuyên môn dẫn đầu ngành.
Đùn ép tấm bo nhựa tạo ra các tấm phẳng, cứng với độ dày từ 3mm đến 50mm, được sử dụng rộng rãi trong các ngành xây dựng, quảng cáo, ô tô và điện tử. Khác với tấm mỏng, tấm dày đòi hỏi hệ thống đùn chuyên dụng, công nghệ làm mát tiên tiến và kiểm soát ứng suất chính xác để ngăn cong vênh và đảm bảo ổn định kích thước. YuanSu Machinery đã phát triển các giải pháp xử lý tối ưu cho tất cả vật liệu tấm chủ đạo, cung cấp các dây chuyền sản xuất hiệu suất cao với độ tin cậy vượt trội.
Tấm PVC dày & Tấm bọt
Cứng & Giải pháp PVC bọt. Độ dày: 3mm – 50mm
Đặc điểm Xử lý Cốt lõi
- Làm mát không ứng suất để ngăn tấm cong vênh và uốn
- Kiểm soát bọt hóa hóa học chính xác để có cấu trúc tế bào đồng đều
- Đồng đùn đa lớp cho cấu trúc lõi bọt – vỏ đặc
- Dải độ dày rộng từ tấm đặc 3mm đến tấm bọt 50mm
- Khả năng kháng cháy và kháng hóa chất xuất sắc
- Nhiều tùy chọn hoàn thiện bề mặt: trơn, mờ, dập nổi
Ứng dụng Điển hình
- Ứng dụng hàng hải và môi trường ẩm ướt
- Tấm quảng cáo, biển báo và vật liệu trưng bày
- Tấm tường xây dựng và hệ thống trần
- Linh kiện nội thất và vật liệu tủ
- Lớp lót bồn kháng hóa chất và vỏ bọc thiết bị
- Ván khuôn xây dựng và tấm xây dựng tạm thời
Quy trình sản xuất chi tiết
1. Phối chế Nguyên liệu Thô & Trộn
Nhựa PVC, chất ổn định, chất bôi trơn, chất tạo bọt, chất độn và chất tạo màu được cân chính xác theo công thức độc quyền. Trộn nóng và lạnh tốc độ cao đảm bảo phân tán đồng đều tất cả phụ gia.
Thông số: Nhiệt độ trộn nóng: 110-120°C | Nhiệt độ trộn lạnh: 40-50°C | Thời gian trộn: 15-25 phút
2. Đùn Trục vít Đôi & Nung chảy
Má đùn trục vít đôi côn hoặc song song được thiết kế riêng cho xử lý PVC nóng chảy và đồng nhất vật liệu. Kiểm soát nhiệt độ chính xác ngăn bọt hóa sớm trong xi-lanh.
Thông số: Vùng xi-lanh: 140-180°C | Tốc độ vít: 20-60 rpm | Nhiệt độ nóng chảy: 160-170°C
3. Má khuôn đùn & Bọt hóa
PVC nóng chảy được đùn qua một khuôn dẹt rộng. Bọt hóa xảy ra khi vật liệu ra khỏi khuôn và áp suất được giải phóng. Thiết kế khuôn rất quan trọng để kiểm soát tỷ lệ bọt và độ dày tấm.
Thông số: Nhiệt độ khuôn: 165-175°C | Tỷ lệ bọt: 1.5-3.0 lần | Khe khuôn: 2-15mm
4. Cán & Định hình
Tấm đùn đi qua một loạt trục cán và bể định hình chân không điều khiển độ dày, chiều rộng và hoàn thiện bề mặt cuối cùng. Làm mát từ từ giúp giảm thiểu ứng suất bên trong.
Thông số: Nhiệt độ trục cán: 40-70°C | Nhiệt độ bể định hình: 20-30°C | Tốc độ dây chuyền: 1-8 m/phút
5. Ủ & Giảm ứng suất
Tấm đi qua lò ủ để giải phóng ứng suất còn lại do làm mát không đều gây ra. Bước này rất quan trọng để ngăn cong vênh trong quá trình gia công và sử dụng sau này.
Thông số: Nhiệt độ ủ: 60-80°C | Thời gian lưu: 5-15 phút | Tốc độ làm mát: 1-2°C/phút
6. Cắt, cắt viền & Xếp chồng
Tấm liên tục được cắt viền theo chiều rộng, cắt theo chiều dài bằng cưa bay và tự động xếp chồng. Viền cắt được tái chế trở lại quy trình sản xuất để giảm thiểu lãng phí.
Thông số: Độ chính xác cắt: ±2mm | Chiều dài tấm: 1-6m | Chiều cao xếp: lên đến 1.5m
Thông số kỹ thuật
| Thông số | Dải Giá trị | Tiêu chuẩn YuanSu |
|---|---|---|
| Độ dày tấm | 3mm – 50mm | Sai lệch ±5% |
| Chiều rộng tối đa | Lên đến 2200mm | Tiêu chuẩn 2000mm |
| Mật độ (tấm bọt) | 0,4 – 0,8 g/cm³ | 0,5 – 0,6 g/cm³ |
| Tốc độ sản xuất | 1 – 10 m/min | Trung bình 5 m/phút |
| Độ phẳng | ≤0.2mm/m | ≤0.15mm/m |
| Năng suất Hàng năm | 2.000 – 8.000 tấn | 5.000 tấn/năm |
Các Lỗi Thường gặp & Giải pháp
Cấu trúc tế bào không đều
Nguyên nhân: Sự phân tán chất tạo bọt không đồng đều hoặc dao động nhiệt độ
Giải pháp: Cải thiện quy trình trộn, tối ưu hóa cấu hình nhiệt độ xi-lanh, sử dụng chất tạo bọt tốt hơn
Tấm cong vênh
Nguyên nhân: Ứng suất bên trong còn lại hoặc làm mát không đều
Giải pháp: Kéo dài thời gian ủ, tối ưu hóa cấu hình làm mát, điều chỉnh tốc độ dây chuyền
Độ nhám Bề mặt
Nguyên nhân: Chất lượng nóng chảy kém hoặc tích tụ môi khuôn
Giải pháp: Vệ sinh môi khuôn thường xuyên, tối ưu hóa công thức, cải thiện lọc
Ưu điểm Công nghệ YuanSu Machinery
- Má đùn trục vít đôi côn hiệu suất cao được tối ưu cho xử lý PVC
- Công nghệ bọt hóa tiên tiến cho cấu trúc tế bào đồng đều và mật độ ổn định
- Hệ thống làm mát không ứng suất đa vùng để ngăn tấm cong vênh
- Hệ thống điều khiển độ dày tự động với sai lệch ±3%
- Hệ thống tái chế phế liệu cạnh tích hợp, không lãng phí vật liệu
- Tùy chọn dập nổi và hoàn thiện bề mặt có thể tùy chỉnh
Tấm tổ ong PP
Vật liệu kết cấu nhẹ cao bền. Độ dày: 5mm – 50mm
Đặc điểm Xử lý Cốt lõi
- Đùn một bước liên tục cấu trúc lõi tổ ong
- Dán lớp bề mặt đặc tích hợp với lõi tổ ong
- Tỷ lệ bền-trọng ưu việt (nhẹ hơn 80% so với PP đặc)
- Kích thước tế bào và độ dày tấm có thể tùy chỉnh cho các tải khác nhau
- Vật liệu 100% tái chế và thân thiện môi trường
- Kháng nước và ổn định hóa chất xuất sắc
Ứng dụng Điển hình
- Tấm nội thất ô tô, lót cửa và sàn cốp
- Đóng gói nhẹ cho hàng nặng và dễ vỡ
- Vách ngăn, tấm tường và hệ thống trần
- Linh kiện nội thất và tủ nhẹ
- Thùng luân chuyển logistics và pallet
- Xây dựng hàng hải và xe giải trí
Quy trình sản xuất chi tiết
1. Chuẩn bị Nguyên liệu Thô
Nhựa PP đồng polymer hoặc copolymer được dùng cho cả lõi tổ ong và lớp bề mặt. Các phụ gia như chất ổn định UV, chất chống oxy hóa và chất tạo màu được trộn theo yêu cầu.
Thông số: Chỉ số chảy nóng chảy: 1-5 g/10phút | Nhiệt độ sấy: 80°C trong 2-3 giờ | Độ ẩm < 0.05%
2. Cấp liệu đa máy đùn
Ba máy đùn riêng biệt được sử dụng: một cho lõi tổ ong và hai cho lớp bề mặt trên và dưới. Điều này cho phép kiểm soát độc lập tính chất lõi và vỏ.
Thông số: Nhiệt độ máy đùn lõi: 180-220°C | Nhiệt độ máy đùn vỏ: 190-230°C | Tốc độ vít: 30-80 rpm
3. Đùn lõi tổ ong
Nóng chảy lõi được đùn qua một khuôn tổ ong chuyên dụng với hàng nghìn vòi nhỏ tạo thành cấu trúc tế bào lục giác. Thiết kế khuôn quyết định kích thước tế bào và độ dày thành.
Thông số: Nhiệt độ khuôn: 210-220°C | Kích thước tế bào: 5-20mm | Độ dày thành: 0.2-0.5mm
4. Dán lớp bề mặt
Các lớp bề mặt nóng chảy được đùn đồng thời và dán lên trên và dưới lõi tổ ong khi vẫn còn nóng. Điều này tạo liên kết vĩnh cửu không cần keo.
Thông số: Nhiệt độ dán: 180-200°C | Độ dày vỏ: 0.3-1.0mm | Độ bền liên kết: > 200 N/50mm
5. Làm mát & Định hình
Tấm đã dán đi qua một loạt trục làm mát và phần định hình kiểm soát độ dày và độ phẳng cuối cùng. Làm mát có kiểm soát ngăn sập tế bào và đảm bảo ổn định kích thước.
Thông số: Nhiệt độ trục làm mát: 20-40°C | Tốc độ dây chuyền: 2-10 m/phút | Sai lệch độ dày: ±0.5mm
6. Cắt & Hoàn thiện
Tấm liên tục được cắt viền theo chiều rộng, cắt theo chiều dài bằng cưa chính xác và tự động xếp chồng. Hàn kín viền có thể thực hiện inline để bảo vệ chống ẩm.
Thông số: Độ chính xác cắt: ±2mm | Chiều dài tấm: 1-6m | Chiều rộng tối đa: 2000mm
Thông số kỹ thuật
| Thông số | Dải Giá trị | Tiêu chuẩn YuanSu |
|---|---|---|
| Độ dày tấm | 5mm – 50mm | Sai lệch ±0.5mm |
| Chiều rộng tối đa | Lên đến 2000mm | Tiêu chuẩn 1800mm |
| Mật độ | 0,15 – 0,5 g/cm³ | 0,2 – 0,3 g/cm³ |
| Kích thước tế bào | 5mm – 20mm | Tiêu chuẩn 10mm |
| Độ bền nén | 0.2 – 1.0 MPa | 0.5 MPa |
| Năng suất Hàng năm | 1,000 – 5,000 tấn | 3,000 tấn/năm |
Các Lỗi Thường gặp & Giải pháp
Xẹp tế bào
Nguyên nhân: Nhiệt độ quá cao hoặc làm mát không đủ
Giải pháp: Giảm nhiệt độ nóng chảy, tăng tốc độ làm mát, tối ưu hóa tốc độ dây chuyền
Dán lớp kém
Nguyên nhân: Nhiệt độ nóng chảy không khớp hoặc áp suất không đủ
Giải pháp: Điều chỉnh nhiệt độ lớp vỏ, tăng áp suất dán
Kích thước tế bào không đều
Nguyên nhân: Tắc khuôn hoặc phân bố dòng không đều
Giải pháp: Vệ sinh khuôn kỹ, tối ưu hóa thiết kế khuôn, cải thiện độ đồng nhất nóng chảy
Ưu điểm Công nghệ YuanSu Machinery
- Công nghệ đùn tổ ong liên tục một bước được cấp bằng sáng chế
- Khuôn tổ ong được chế tạo chính xác cho cấu trúc tế bào đồng đều
- Hệ thống dán inline tích hợp cho liên kết bền, không dùng keo
- Kích thước tế bào và độ dày tấm có thể tùy chỉnh cho ứng dụng cụ thể
- Sản xuất tốc độ cao lên đến 10 m/phút với chất lượng ổn định
- Hệ thống hàn kín viền tự động để tăng kháng ẩm
Tấm PC/PMMA/GPPS
Tấm trong suốt & và bán trong suốt cấp quang học. Độ dày: 3mm – 50mm
Đặc điểm Xử lý Cốt lõi
- Xử lý nhiệt độ cao lên đến 300°C cho polycarbonate
- Kiểm soát chất lượng quang học nghiêm ngặt cho ứng dụng trong suốt
- Quy trình ủ giảm ứng suất để loại bỏ ứng suất bên trong
- Áp dụng màng bảo vệ tích hợp trong quá trình sản xuất
- Truyền sáng xuất sắc (lên đến 92% cho PMMA)
- Kháng va đập cao (mạnh gấp 250 lần kính đối với PC)
Ứng dụng Điển hình
- Biển báo, màn hình quảng cáo và hộp đèn
- Kính an toàn và tấm chống đạn
- Cửa sổ kiến trúc, giếnh trời và mái hắt
- Thiết bị chiếu sáng và tấm khuếch tán ánh sáng
- Tủ trưng bày và hiện vật bảo tàng
- Thiết bị y tế và tấm chắn bảo vệ
Quy trình sản xuất chi tiết
1. Sấy nguyên liệu thô
PC và PMMA có tính hút ẩm cao và phải được sấy kỹ để ngăn thủy phân và khuyết tật quang học. Máy sấy hút ẩm vòng kín được dùng để đạt mức độ ẩm cực thấp.
Thông số: Sấy PC: 120°C trong 6-8 giờ | Sấy PMMA: 80°C trong 4-6 giờ | Độ ẩm < 0.005%
2. Đùn trục vít đơn & Nung chảy
Má đùn trục vít đơn hiệu suất cao với thiết kế cắt thấp được dùng để nóng chảy vật liệu mà không gây suy thoái. Cấu hình nhiệt độ chính xác rất quan trọng để duy trì độ trong suốt quang học.
Thông số: Vùng xi-lanh PC: 240-300°C | Vùng xi-lanh PMMA: 180-240°C | Tốc độ vít: 20-60 rpm
3. Lọc Nóng chảy & Bơm
Polymer nóng chảy đi qua bộ lọc nóng chảy độ chính xác cao với lưới mịn để loại bỏ ngay cả các tạp chất nhỏ nhất. Bơm bánh răng cung cấp áp suất và lưu lượng không đổi cho khuôn.
Thông số: Lưới lọc: 200-300 micron | Áp suất nóng chảy: 120-180 bar | Tốc độ bơm: 10-40 rpm
4. Đùn Tấm & Đánh bóng
Nóng chảy được đùn qua khuôn dẹt độ chính xác cao và đúc lên một loạt trục chrome được đánh bóng cao. Các trục được kiểm soát nhiệt độ để đạt hoàn thiện bề mặt và tính chất quang học mong muốn.
Thông số: Nhiệt độ khuôn: 260-280°C (PC) | Nhiệt độ trục cán: 80-120°C | Tốc độ dây chuyền: 1-6 m/phút
5. Ủ & Giảm ứng suất
Tấm đi qua lò ủ dài để loại bỏ ứng suất bên trong có thể gây nứt hoặc méo quang học. Làm mát chậm đảm bảo giảm hoàn toàn ứng suất.
Thông số: Nhiệt độ ủ: 120-140°C (PC) | Thời gian lưu: 10-30 phút | Tốc độ làm mát: 1°C/phút
6. Áp dụng màng bảo vệ & Cắt
Màng bảo vệ được áp dụng cho cả hai mặt tấm để ngăn trầy xước trong quá trình xử lý và vận chuyển. Tấm sau đó được cắt theo kích thước và đóng gói cẩn thận.
Thông số: Độ dày màng: 50-100 micron | Độ chính xác cắt: ±1mm | Chiều dài tấm: 1-4m
Thông số kỹ thuật
| Thông số | Dải Giá trị | Tiêu chuẩn YuanSu |
|---|---|---|
| Độ dày tấm | 3mm – 50mm | Sai lệch ±3% |
| Chiều rộng tối đa | Lên đến 2000mm | Tiêu chuẩn 1800mm |
| Truyền sáng (PMMA) | > 90% | > 92% |
| Truyền sáng (PC) | > 85% | > 88% |
| Sương mù | < 1% | < 0.5% |
| Năng suất Hàng năm | 2,000 – 6,000 tấn | 4,000 tấn/năm |
Các Lỗi Thường gặp & Giải pháp
Méo quang học
Nguyên nhân: Ứng suất bên trong hoặc làm mát không đều
Giải pháp: Kéo dài thời gian ủ, tối ưu hóa cấu hình làm mát, cải thiện điều khiển nhiệt độ trục cán
Lỗi bề mặt
Nguyên nhân: Tạp chất trong nóng chảy hoặc khuyết tật trục cán
Giải pháp: Cải thiện lọc, đánh bóng trục cán thường xuyên, duy trì môi trường sản xuất sạch
Ố vàng
Nguyên nhân: Sự suy thoái vật liệu do nhiệt độ quá cao
Giải pháp: Giảm nhiệt độ xử lý, rút ngắn thời gian lưu, sử dụng chất ổn định
Ưu điểm Công nghệ YuanSu Machinery
- Khuôn đùn độ chính xác cao cho độ trong suốt quang học vượt trội
- Trục cán chrome siêu bóng với bề mặt gương (Ra < 0.02 micron)
- Hệ thống sấy hút ẩm vòng kín với giám sát độ ẩm
- Hệ thống điều khiển nhiệt độ tiên tiến với độ chính xác ±1°C
- Hệ thống ủ đa vùng để giảm hoàn toàn ứng suất
- Hệ thống áp dụng màng bảo vệ trực tuyến tích hợp
- Hệ thống kiểm tra chất lượng quang học với phát hiện khuyết tật
ABS/HIPS đơn & Tấm đa lớp
Tấm kết cấu ép nhiệt va đập cao. Độ dày: 3mm – 50mm
Đặc điểm Xử lý Cốt lõi
- Đơn & co-nhuộm nhiều lớp để kết hợp hiệu suất cao
- Xử lý tối ưu để duy trì kháng va đập xuất sắc
- Hoàn thiện bề mặt vượt trội, lý tưởng cho sơn, in và ép chân không
- Khả năng ép nhiệt xuất sắc cho các hình dạng ba chiều phức tạp
- Dải độ cứng rộng từ mềm mại đến cấp kết cấu cứng
- Kháng hóa chất và ổn định kích thước tốt
Ứng dụng Điển hình
- Tấm nội thất ô tô, ốp cửa và bệ bảng điều khiển
- Lớp lót tủ lạnh, ngăn đông và vỏ thiết bị gia dụng
- Vali, cặp và phụ kiện du lịch
- Vỏ bọc thiết bị điện tử và nắp bảng điều khiển
- Đồ chơi, hàng thể thao và sản phẩm tiêu dùng
- Vỏ bọc thiết bị y tế và nội thất phòng thí nghiệm
Quy trình sản xuất chi tiết
1. Sấy nguyên liệu thô & Phối trộn
Nhựa ABS và HIPS có tính hút ẩm và phải được sấy để ngăn khuyết tật bề mặt và suy thoái. Các cấp khác nhau có thể được phối trộn để đạt độ cứng và tính chất va đập cụ thể.
Thông số: Sấy ABS: 80-90°C trong 4-6 giờ | Sấy HIPS: 70-80°C trong 3-4 giờ | Hàm lượng độ ẩm < 0.03%
2. Cấp liệu máy đùn đơn/đa
Đối với tấm đơn lớp, một máy đùn được dùng. Đối với tấm đa lớp (ví dụ ABS/HIPS/ABS), nhiều máy đùn cấp các vật liệu khác nhau vào khối cấp đồng đùn độc lập.
Thông số: Vùng xi-lanh ABS: 180-240°C | Vùng xi-lanh HIPS: 170-220°C | Tốc độ vít: 30-80 rpm
3. Khối cấp liệu Đồng đùn & Die
Các vật liệu nóng chảy được kết hợp trong khối cấp đồng đùn kiểm soát chính xác tỷ lệ độ dày lớp. Nóng chảy kết hợp chảy qua khuôn dẹt rộng với các đoạn môi điều chỉnh riêng lẻ.
Thông số: Nhiệt độ khuôn: 210-230°C | Độ chính xác tỷ lệ lớp: ±2% | Khe khuôn: 3-55mm
4. Cán & Hoàn thiện bề mặt
Nóng chảy đùn đi qua một bộ ba trục cán chrome đánh bóng kiểm soát độ dày, hoàn thiện bề mặt và độ phẳng cuối cùng. Nhiệt độ trục cán được cân bằng cẩn thận để ngăn ứng suất.
Thông số: Độ ấm cuộn: 60-100°C | Tốc độ đường: 2-10 m / phút | Độ nhám bề mặt: Ra < 0.05 micron
5. Ủ & Giảm ứng suất
Tấm đi qua lò ủ để loại bỏ ứng suất còn lại có thể gây cong vênh trong quá trình ép nhiệt. Làm mát có kiểm soát đảm bảo tính chất vật liệu nhất quán.
Thông số: Nhiệt độ ủ: 80-100°C | Thời gian lưu: 5-20 phút | Tốc độ làm mát: 1-3°C/phút
6. Xử lý bề mặt & Cắt
Xử lý corona tùy chọn có thể được áp dụng để cải thiện độ bám dính in và sơn. Tấm sau đó được cắt viền theo chiều rộng, cắt theo chiều dài và tự động xếp chồng.
Thông số: Công suất corona: 10-20 kW | Độ chính xác cắt: ±1.5mm | Chiều dài tấm: 1-6m
Thông số kỹ thuật
| Thông số | Dải Giá trị | Tiêu chuẩn YuanSu |
|---|---|---|
| Độ dày tấm | 3mm – 50mm | ±4% dung sai |
| Chiều rộng tối đa | Lên đến 2200mm | Tiêu chuẩn 2000mm |
| Độ bền va đập Izod (ABS) | ≥10 kJ/m² | ≥15 kJ/m² |
| Tốc độ sản xuất | 2 – 12 m/min | Trung bình 6 m/phút |
| Độ phẳng | ≤0.2mm/m | ≤0.15mm/m |
| Năng suất Hàng năm | 3,000 – 10,000 tấn | 6.000 tấn/năm |
Các Lỗi Thường gặp & Giải pháp
Vệt bạc
Nguyên nhân: Độ ẩm trong nguyên liệu hoặc bọt khí bị nhốt
Giải pháp: Kéo dài thời gian sấy, cải thiện thông khí trên máy đùn, giảm tốc độ vít
Bong lớp
Nguyên nhân: Độ bám dính kém giữa các lớp hoặc nhiệt độ nóng chảy không khớp
Giải pháp: Tối ưu hóa nhiệt độ nóng chảy phù hợp, sử dụng loại nhựa tương thích
Tạo hình kém
Nguyên nhân: Ứng suất còn lại quá mức hoặc cấp vật liệu không đúng
Giải pháp: Kéo dài thời gian ủ, điều chỉnh tham số xử lý, chọn đúng nhựa
Ưu điểm Công nghệ YuanSu Machinery
- Công nghệ đồng đùn đa lớp tiên tiến cho tấm composite lên đến 5 lớp
- Thiết kế vít chuyên dụng tối ưu cho ABS/HIPS để ngăn suy thoái vật liệu
- Hệ thống cán độ chính xác cao cho bề mặt như gương
- Hệ thống xử lý corona trực tuyến tích hợp để cải thiện bám dính bề mặt
- Hệ thống điều khiển ứng suất thông minh đảm bảo hiệu suất ép nhiệt xuất sắc
- Hộp số mô-men xoắn cao cho vận hành ổn định ở sản lượng cao và tải nặng
