Một dây chuyền sản xuất màng, tấm hoặc tấm nhựa là một chuỗi dài, tích hợp các thiết bị đầu tư: cấp liệu, làm mềm, tăng áp suất nấu chảy, tạo màng phẳng hoặc thổi, cán hoặc làm mát, kéo ra, cắt và cuộn. Mỗi trạm đều phụ thuộc vào nhau. Một sự cố ở một điểm duy nhất – một trục nấu chảy bị mòn, một ống lồng bị tắc, một băng kéo ra bị trượt, dầu hộp số bị suy giảm – sẽ gây ra sự mất sản lượng trên toàn dây chuyền. Cuốn sách này giải thích cách thực hiện một chương trình bảo trì có thể kéo dài tuổi thọ của các bộ phận và giảm thời gian dừng không dự kiến, bằng cách sử dụng các khoảng thời gian, độ bền, chất bôi trơn và tiêu chuẩn giám sát mà một nhóm bảo trì nhà máy có thể thực hiện trực tiếp.
YuanSu, một nhà máy Wanplas, thiết kế và sản xuất các dây chuyền ép phim nhựa, dây chuyền ép tấm nhựa và dây chuyền ép tấm nhựa cho các nhà sản xuất bao bì, xây dựng, ô tô, điện tử, y tế và hàng tiêu dùng. Các nguyên tắc bảo trì trong hướng dẫn này áp dụng trên toàn bộ các thiết bị đó, và các khuyến nghị dành riêng cho từng dây chuyền ở cuối hướng dẫn được rút ra từ hệ thống sản xuất của YuanSu. Mục tiêu chung là đơn giản: chuyển nhà máy từ "sửa chữa khi nó bị hỏng" sang một chương trình được lên kế hoạch, dựa trên tình trạng, trong đó tỷ lệ bảo trì được lên kế hoạch đạt ít nhất 80% và thời gian dừng hoạt động không được lên kế hoạch dưới 3% thời gian sản xuất có sẵn.
1. Cấu trúc chiến lược bảo trì: từ phản ứng đến chủ động
Chương trình bảo trì đường nén hiệu quả không phải là một hoạt động đơn lẻ mà là một hệ thống có nhiều tầng. Hầu hết các nhà máy thực hiện bốn loại bảo trì cùng một lúc, và tỷ lệ của mỗi loại quyết định vị trí của nhà máy trên một thang độ trưởng thành. Hiểu được bốn loại và các bước trưởng thành là bước đầu tiên để xây dựng một chương trình bảo trì giúp bảo vệ tuổi thọ thiết bị và kiểm soát thời gian ngừng hoạt động.
1.1 4 loại bảo trì
Kiểm tra bảo trì phản ứngcó nghĩa là sửa chữa thiết bị chỉ sau khi nó bị hỏng. Điều này là không thể tránh khỏi đối với các sự cố ngẫu nhiên thực sự, nhưng khi trở thành cách thức chủ đạo, nó đảm bảo thời gian tạm dừng không được dự kiến cao nhất và thiệt hại phụ nghiêm trọng nhất, vì trục ống bị hỏng có thể mang theo trục và ống.Kiểm tra bảo dưỡng dự phònglập kế hoạch công việc theo thời gian hoặc sản lượng tích lũy – ví dụ, bôi trơn bánh răng động cơ mỗi 4000 giờ hoặc thay thế bộ lọc sau một khối lượng cố định – để ngăn chặn sự mòn trước khi xảy ra hỏng hóc.Sửa chữa dự đoánthay thế lịch trình bằng điều kiện: dầu được phân tích, rung động được theo dõi, nhiệt ảnh được kiểm tra, và các hành động được thực hiện khi dữ liệu cho thấy sự suy giảm, không phải khi đồng hồ báo hiệu.Sửa chữa chủ độngđi sâu hơn một cấp và loại bỏ các nguyên nhân gốc – thiết kế lại điểm mòn, cải thiện chu trình làm mát, loại bỏ đường dẫn gây ô nhiễm – để loại bỏ nguyên nhân gây hỏng chứ không chỉ trì hoãn nó.
Cách pha trộn đúng đắn phụ thuộc vào hậu quả của sự thất bại. Một dây nhiệt đã bị mòn chỉ làm thay đổi nhiệt độ trong một khu vực là một điều gây phiền toái; một bánh răng chính bị hỏng là một điều vô cùng nguy hiểm. Các bộ phận có hậu quả nghiêm trọng cần được theo dõi theo cách dự đoán và chủ động, trong khi các linh kiện tiêu hao có hậu quả ít nghiêm trọng được theo dõi theo các lịch bảo trì phòng ngừa đơn giản.
1.2 Căn bản về thang độ trưởng thành và mục tiêu 80%
Năng lực bảo trì tăng lên theo các bước dễ nhận biết. Bậc đầu tiên chỉ là phản ứng: nhà máy "đi đến điểm tắc nghẽn" và hoạt động với các sự cố. Bậc thứ hai đưa vào các nhiệm vụ dự phòng dựa trên thời gian hoặc sản lượng, giúp ngăn ngừa những bất ngờ tồi tệ nhất. Bậc thứ ba bổ sung theo dõi tình trạng của các tài sản quan trọng, cho phép thực hiện các nhiệm vụ khi có bằng chứng. Bậc thứ tư hoàn tất chuỗi bằng phân tích nguyên nhân và thay đổi thiết kế tập trung vào độ tin cậy. Mục tiêu của bất kỳ hoạt động nghiêm túc nào là đạt được bậc thứ tư.tỷ lệ bảo trì được dự kiến ít nhất 80%— ít nhất bốn trong năm giờ bảo trì phải được lập kế hoạch và lịch trình, để việc chữa cháy phản ứng trở thành ngoại lệ thay vì quy tắc.
Tỷ lệ bảo trì kế hoạch (năm phần trăm) = số giờ bảo trì theo kế hoạch chia cho tổng số giờ bảo trì, được đo lường hàng tháng. Một dòng dưới 60% có nghĩa là không được kiểm soát; trên 80%, thời gian ngừng hoạt động trở thành một chi phí có thể dự báo và được quản lý.
1.3 KPI chính: MTBF, MTTR, OEE và tỷ lệ thời gian ngừng hoạt động
4 chỉ số KPI giúp chương trình hoạt động chính xácMTBF(thời gian trung bình giữa các sự cố) tăng lên khi các thành phần được bảo vệ.MTTR(thời gian trung bình để sửa chữa) giảm khi phụ tùng được sắp xếp và các thủ tục được thực hành.OEE(tỷ lệ hiệu quả thiết bị tổng thể) là sản phẩm của độ sẵn có, hiệu suất và chất lượng, và nó là chỉ số tốt nhất để đánh giá xem bảo trì đang hoạt động hay không.Tỷ lệ thời gian ngừng hoạt động không được dự kiến– tỷ lệ phần trăm thời gian sản xuất có thể sử dụng bị mất do các sự cố không được dự đoán – nên được giữ dưới 3% trên một dây chuyền đã thành công. Những điều này được theo dõi theo từng dây chuyền, từng ca làm việc để có thể nhận biết các xu hướng trước khi chúng trở thành những vấn đề nghiêm trọng.
| Độ thành thạo | Hệ thống chủ đạo | Tỷ lệ bảo trì được lên kế hoạch | Tỷ lệ thời gian ngừng không được lên kế hoạch bình thường | Xu hướng MTBF đại diện |
|---|---|---|---|---|
| 1 – Reactive | Làm việc đến khi hỏng | Dưới 30% | 8 đến 15% | Thấp và bằng phẳng |
| 2 – Preventive | Thời gian/ngày dự kiến | 40 đến 60% | Từ 4 đến 8 phần trăm | Tăng nhẹ |
| 3 – Predictive | Điều kiện được kích hoạt | 70 đến 85 phần trăm | 2 đến 4 phần trăm | Tăng mạnh |
| 4 – Proactive | Xóa bỏ nguyên nhân gốc | Trên 85% | Dưới 3% | Tăng cao liên tục |
1.4 Bảng thời gian PM có 5 cấp độ
Làm việc phòng ngừa có hiệu quả nhất khi được tổ chức thành năm cấp độ lặp lại, gắn với giờ làm việc thay vì chỉ dựa trên ngày tháng, vì các mô hình ca làm việc có thể thay đổi. Các nhiệm vụ ở cấp độ ca làm việc (mỗi 8 giờ) ngắn và được thực hiện bởi các nhân viên. Các nhiệm vụ hàng tuần, hàng tháng, hàng quý và hàng năm có độ sâu lớn hơn và được thực hiện bởi đội bảo trì. Bảng dưới đây liệt kê các mục tiêu và lao động tiêu chuẩn để người lập kế hoạch có thể xây dựng một danh sách kiểm tra.
| Cấp độ PM | Động cơ | Các nhiệm vụ đại diện | Làm việc tiêu chuẩn | Tổng quản lý |
|---|---|---|---|---|
| Màn | Mỗi 8 giờ | Kiểm tra các nơi rò rỉ và tiếng ồn bất thường; xả lọc không khí trên khoang điều khiển; bổ sung dầu bôi trơn ở các điểm tiếp xúc với các dây truyền; lau sạch mép khuôn; ghi nhiệt độ khu vực và tải động cơ | 0,3 đến 0,6 giờ | Người vận hành |
| Tuần một lần | Mỗi 7 màn | Siết các đầu nối điện được đánh dấu bằng quét nhiệt; làm sạch các bánh xe kéo và cuộn; kiểm tra độ căng và vị trí của dây đai; kiểm tra xu hướng áp suất của máy thay màn; bôi trơn các bánh răng lộ ra | 1,5 đến 3 giờ | Phát hiện sự rò rỉ |
| Tháng | Mỗi 4 tuần | Rửa bộ lọc trong hòm điều khiển; kiểm tra chuẩn chỉnh nhiệt điện; ghi lại cơ sở dữ liệu rung động trên bộ giảm tốc và động cơ chính; lấy mẫu dầu thủy lực; sao lưu công thức và các tham số của PLC | 4 đến 8 giờ | Kỹ thuật bảo trì |
| Mỗi 3 tháng | Mỗi 3 tháng | Kiểm tra điện trở băng làm nóng; phân tích dầu hộp số (spectro, độ nhớt, nước); kiểm tra độ chính xác của khóa tự động; kiểm tra chức năng dây an toàn; kiểm tra nitơ trong bình chứa thủy lực | 8 đến 16 giờ | Công nghệ cao cấp |
| Năm | Mỗi 12 tháng | Thay dầu hộp số; kiểm tra tình trạng bộ phận cột và ốc; kiểm tra bạc đạn đẩy; điều chỉnh trục truyền động bằng laser; kiểm tra điện trở đất; đối chiếu sổ sách phụ tùng đầy đủ | 24 đến 60 giờ | Đội ngũ đầy đủ + hỗ trợ OEM |
Phần còn lại của hướng dẫn này sẽ đi từng trạm một, cung cấp các giới hạn chính xác, chất bôi trơn và phương pháp kiểm tra đằng sau mỗi hàng, sau đó cho biết cách đặt các phương pháp theo dõi tình trạng, phụ tùng và thời gian ngừng hoạt động xung quanh chúng.
2. Bảo trì bộ phận chính của máy xay
Đơn vị chính của máy ép – trục, ống, hộp số, hệ thống làm nóng và làm mát, và hệ truyền động – chiếm phần lớn giá trị thay thế và nguy cơ thời gian tạm dừng trên bất kỳ dây chuyền ép nào. Các hoạt động bảo trì ở đây chủ yếu bao gồm ba quá trình vật lý: mài mòn và rách do bám dính ở phần làm mềm, suy giảm chất bôi trơn trong hộp số, và mỏi nhiệt trong hệ thống làm nóng. Mỗi quá trình này đều có các dấu hiệu sớm có thể đo lường.
2.1 Bạc và ống: khoảng cách là biến số chính
Khoảng cách vuông góc giữa mặt tiếp xúc của ốc vít và lỗ ống quyết định lượng chất nóng lăn trở lại trên các ốc vít thay vì được vận chuyển về phía trước. Trên một máy mới, khoảng cách này thường là0,10 đến 0,20 mmtùy thuộc vào đường kính ốc vít. Khi bộ ốc vít bị mòn, khoảng cách tăng, dòng chảy ngược tăng, lượng sản xuất giảm khi tốc độ ốc vít không thay đổi, nhiệt độ nóng chảy tăng do sự tái tuần hoàn cắt giảm, và tiêu thụ năng lượng riêng tăng lên. Khi khoảng cách đạt đến0,40 đến 0,50 mm, các biện pháp khắc phục là bắt buộc – ngoài điểm đó, sự mất sản lượng, tăng nhiệt độ chảy và sự thay đổi độ dày trở nên không thể khắc phục bằng các thiết lập quy trình.
Kiểm tra độ mài mòn chính xác
Kiểm tra kích thước là một hoạt động đóng máy được thực hiện khi ống đã được làm lạnh và ốc đã được rút ra. Sử dụng máy đo đường xuyên trong (máy đo đường xuyên kim đồng hồ) cho ống và máy đo micrometer ngoài cho đường kính bên ngoài ốc. Kiểm tra các giá trị đo ở các vị trí sau:5 đến 8 vị trí trụctheo chiều dài hoạt động, và ở hai hướng ngang dọc tại mỗi vị trí, vì độ mòn thường không đối xứng – khu vực đẩy và nén thường bị mòn nhanh nhất, và ống thường có đường kính hình oval khi vít bị lệch. Lưu trữ các đọc giá trị trong một sổ ghi chép để có thể theo dõi tỷ lệ mòn, không chỉ trạng thái mòn. Một nhà máy biết rằng ống của mình đang mất 0,03 mm mỗi 1000 giờ có thể lên kế hoạch thay thế trước 3/4 thời gian thay vì phải phản ứng với một khủng hoảng chất lượng.
Gì là nguyên nhân gây ra tỷ lệ mòn
Tỷ lệ ăn mòn phụ thuộc vào thành phần. Các loại polyolefin không chứa và các loại styrenic là nhẹ. Các hợp chất chứa carbonate cacbonat và các loại có sợi thủy tinh được gia cố là rất ăn mài: theo quy tắc làm việc, thời gian sử dụng ốc vít và ống trên các thành phần chứa nhiều sẽ chỉ là40 đến 60%của đời sống đạt được trên vật liệu chưa được đúc đầy ở cùng tốc độ thông qua. PVC và các công thức chứa halogen khác thêm một thành phần ăn mòn, do đó, mô hình hư hỏng trở thành ăn mòn và mài mòn kết hợp, và chỉ tiêu xử lý bề mặt quan trọng không kém độ cứng. Không cung cấp đủ vật liệu, chạy với bộ lọc bị chặn một phần ở áp suất chảy quá cao và bắt đầu quay trước khi thùng đã thấm hoàn toàn ở nhiệt độ là ba yếu tố tăng tốc có thể tránh được phổ biến nhất.
Thông số bề mặt và các đường sửa chữa
Các máy ép hiện đại sử dụng lớp lót ống bimetal với lớp mài mòn đúc bằng phương pháp xoáy, thường được chỉ định ởHRC từ 58 đến 62, trong khi các ốc được phủ bằng chrome cứng hoặc nitrid với độ dày lớp xử lý là0,15 đến 0,30 mm. Mạnh kẽm là giải pháp tiết kiệm chi phí cho các vật liệu không được lấp đầy; đối với các ứng dụng chịu mài mòn hoặc ăn mòn, một lớp phủ cứng hơn là hợp lý. Khi độ mài mòn vượt quá giới hạn hoạt động, có 3 cách để xử lý: sửa lại ốc vít bằng lớp phủ bằng cách hàn và mài lại đến đường kính cánh theo tiêu chuẩn, thay thế ốc vít hoàn toàn hoặc thay thế lớp lót ống. Các yếu tố kinh tế phụ thuộc vào mức độ mài mòn của bộ phận – chỉ sửa lại ốc vít trong khi ống đã bị mài thành hình tròn thì khoảng cách sẽ đạt tiêu chuẩn trong một thời gian ngắn rồi lại mài nhanh chóng.
| Khoảng cách vuông góc được đo | Điều kiện | Triệu chứng trên đường | Khoản hành động cần thiết | Khuôn khổ dự kiến |
|---|---|---|---|---|
| 0,10 đến 0,20 mm | Mới như mới | Tốc độ ra khí và nhiệt độ nung ở giá trị thiết kế | Lưu lại mức cơ sở; tiếp tục PM bình thường | Lịch trình |
| 0,21 đến 0,30 mm | Mài mòn bình thường | Xuất ra giảm 2-4 phần trăm; nhiệt độ chảy tăng nhẹ | Tăng tần suất khảo sát lên hai lần một năm; tỷ lệ tiêu hao theo thời gian | 12 đến 24 tháng |
| 0,31 đến 0,40 mm | Mài mòn nâng cao | Kết quả giảm từ 5 đến 10 phần trăm; sự thay đổi về độ dày mở rộng; tốc độ vít cao hơn cần thiết | Đặt hàng để sửa chữa hoặc thay thế ốc vít; đặt hàng các sản phẩm có thời gian giao hàng dài | 6 đến 12 tháng |
| 0,41 đến 0,50 mm | Limit hành động | Xuất ra giảm từ 10 đến 18 phần trăm; nhiệt độ nấu vượt quá; kiểm soát cảm biến gặp khó khăn | Lập kế hoạch sửa chữa hoặc thay thế ốc vít trong thời gian kế hoạch tiếp theo | Trong vòng 3 tháng |
| Trên 0,50 mm | Rơi ngoài giới hạn | Xuất ra lượng lớn và mất chất lượng; nguy cơ suy giảm và tạo gel | Thay ốc vít và lớp lót ống thành một cặp phù hợp | Khung hiện tại |
2.2 hộp số: dầu là phương pháp chẩn đoán rẻ nhất mà bạn có
Bộ giảm tốc của máy nén chịu cả lực quay và phản ứng trục chính của áp lực của chất liệu nóng chảy. Dầu bôi trơn của nó thực hiện ba nhiệm vụ – tạo lớp bôi trơn chịu tải, loại bỏ nhiệt và vận chuyển các chất ô nhiễm – và giám sát dầu bôi trơn là phương pháp chẩn đoán có chi phí hiệu quả nhất có sẵn trên máy.
Thông số dầu và khoảng cách thay đổi
Các hộp số của máy xay thường được điền đầy bằng một chấtDầu nhớt tổng hợp ISO VG 220. Đổi dầu lần đầu là một thay đổi để làm quen.500 giờ hoạt động, giúp loại bỏ các vật liệu rơi ra trong quá trình chạy thử, nếu không sẽ lưu thông trong suốt thời gian sử dụng của lớp lấp đầy. Các thay đổi sau đó được thực hiện theo trình tự4000 đến 8000 giờ, với khoảng cách được thiết lập bởi phân tích dầu thay vì giả định: một hộp số sạch, mát trên dầu tổng hợp có thể an toàn đạt đến giới hạn trên, trong khi một đơn vị nóng hoặc bị nhiễm cần giới hạn dưới.
Nhiệt độ, sạch sẽ và giới hạn nước
Nhiệt độ dầu phải duy trìDưới 65 độ CMỗi lần tăng 10 độ C trên mức này sẽ làm giảm tuổi thọ oxy hóa gần như là một nửa, do đó hộp số hoạt động ở 80 độ C sẽ tiêu thụ lượng dầu nhanh hơn nhiều lần so với khoảng thời gian dự kiến. Độ sạch nên được giữ ở mứcNAS hạng 8, tương đương với khoảngISO 4406 18/16/13. Nồng độ nước phải duy trìdưới 0,1 phần trămNước tự do phá hủy lớp bảo vệ và làm tăng nhanh mệt mỏi của bề mặt tiếp xúc.
Mẫu dầu nói gì với bạn
Một mẫu dầu được lấy mỗi quý nên được kiểm tra theo bốn cách.Phân tích bằng phương pháp hấp thụ, có thể xác định các kim loại bị mài mòn – nồng độ sắt tăng lên chỉ ra mài mòn răng hoặc bạc, đồng chỉ ra vật liệu hộp hoặc bánh răng, và silicat chỉ ra sự xâm nhập bụi bẩn thông qua các đường hút hoặc các lớp cách điện.Ferrographynghiên cứu hình thái hạt và phân biệt sự mài mòn nhẹ nhàng từ sự trượt mạnh hoặc sự rơi vỡ do mệt mỏi.ViscosityKiểm tra đo lường phát hiện sự suy giảm nhiệt hoặc sự nhiễm bẩn qua lại với loại nhựa không đúng.Năng lượng nướcxác nhận tính toàn vẹn của máy lạnh. Các xu hướng quan trọng hơn các giá trị tuyệt đối: việc tăng gấp đôi lượng sắt giữa hai mẫu liên tiếp là tín hiệu mạnh hơn bất kỳ đọc nào.
Bộ đỡ lực là tài sản quan trọng
Bạc ly chịu lực trục chịu lực chịu phản lực nóng chảy là bạc ly quan trọng nhất trên máy ép. Khi nó bị hỏng, việc sửa chữa sẽ tốn kém, mất nhiều thời gian và thường dẫn đến hỏng bạc ly cùng với bộ răng. Bạc ly này nên được theo dõi liên tục về độ rung. Dựa trên khung tham chiếu ISO 10816 để đo mức trung bình vuông rãnh tốc độ, các đọc sốdưới 4,5 mm/schỉ ra tình trạng tốt cho loại máy này, với xu hướng tăng trưởng có ý nghĩa hơn nhiều so với một giá trị duy nhất. Kiểm tra bằng cách đo gói hoặc băng tăng tốc phát hiện các tần số lỗi của bánh răng trước khi tốc độ tổng thể thay đổi, chính vì vậy việc theo dõi riêng biệt cho bánh răng là đáng giá với kênh bổ sung.
| Điểm bôi trơn | Loại sản phẩm | Sự thay đổi đầu tiên | Khoảng cách thường xuyên | Các giới hạn quan trọng |
|---|---|---|---|---|
| Box truyền động chính của máy xay | Dầu nhớt tổng hợp ISO VG 220 | 500 giờ | 4000 đến 8000 giờ | Nhiệt độ dưới 65 C; NAS 8/ISO 4406 18/16/13; nước dưới 0,1% |
| Đơn vị truyền lực thủy lực (máy lọc, ốc vít) | Dầu thủy lực ISO VG 46 | 500 giờ | 4000 đến 6000 giờ | Nhiệt độ dưới 55 C; NAS 8; báo động khác biệt bộ lọc hoạt động |
| Bộ đệm động cơ truyền động chính | Dầu mỡ phức hợp lithium NLGI 2 | Theo bảng tên | Làm mới dầu bôi trơn mỗi 3000 đến 5000 h | Chỉ điều chỉnh đúng mức; quá nhiều dầu làm tăng nhiệt độ bánh răng |
| Bộ phận đệm vòng tròn và bộ đệm lăn làm mát | Dầu cao nhiệt NLGI 2 | Theo bảng tên | 1500 đến 3000 h | Nhiệt độ hộp rulo dưới 70 C |
| Các giảm tốc của bộ giảm tốc và bộ dây | Dầu bôi trơn ISO VG 220 | 500 giờ | 4000 đến 6000 giờ | Kiểm tra mức dầu hàng tháng; kiểm tra bộ lọc |
| Bề mặt di chuyển của ốc vít và ống (kết cấu) | Hợp chất chống dính ở nhiệt độ cao | Mỗi lần lắp đặt lại | Mỗi lần lắp đặt lại | Áp dụng một cách mỏng và đều đặn; không được áp dụng lên bề mặt tiếp xúc với chất nóng chảy |
2.3 Động cơ làm nóng và làm mát: phụ tùng giá rẻ, hậu quả đắt tiền
Các dây sưởi và cảm biến nhiệt là các vật tư giá rẻ, sự hư hỏng của chúng trong tình trạng im lặng gây ra một số vấn đề chất lượng khó hiểu nhất trên một dây xay. Một dây sưởi bị mở một phần sẽ tạo ra một khu vực luôn ở dưới nhiệt độ thiết lập, buộc các khu vực lân cận phải bù đắp; một cảm biến nhiệt bị lệch sẽ che giấu một nhiệt độ thực sự cao, làm suy giảm chất polymer và tạo ra gel.
Kiểm tra băng làm nóng
Kiểm tra chính xác là đo điện trở khi băng được tách rời và ở trạng thái lạnh. So sánh kết quả đo với điện trở định mức được tính toán từ điện áp và công suất trên bảng thông số; kết quả đo của băngtrong khoảng 10% so với giá trị định mứcđang gặp trục trặc và nên được thay thế, và một vòng mạch mở là kết quả cuối cùng. Hãy thực hiện việc này mỗi quý trên tất cả các khu vực. Quan trọng không kém là mặt cơ học: các dây đai phải được nắm chặt lại sau những chu kỳ nhiệt đầu tiên, vì một dây đai lỏng sẽ mất diện tích tiếp xúc và làm cho ống quá nóng và tự nó cũng bị hỏng sớm. Các dây đai gốm và các dây đai bằng nhôm đúc đều có vị trí của riêng mình, nhưng cả hai đều không thể tồn tại khi bị kẹp không chặt.
Cải tạo cảm biến nhiệt
Cảm biến nhiệt có sai lệch. Cải tạo mỗi quý so với thiết bị tham chiếu ở nhiệt độ quy trình; sai lệchtrên 3 độ Ckiểm tra độ thay thế. Ngoài ra, cần kiểm tra độ sâu ngập và tiếp xúc của đầu – một cảm biến nhiệt có thể đã rút ra khỏi lỗ đựng của nó và đọc phần thân ống chứ không phải là giới hạn của hỗn hợp nóng chảy, do đó tạo ra một vòng lặp điều khiển không chính xác, có thể xảy ra và sai lầm. Cảm biến nhiệt trong bộ adapter và ống cần được kiểm tra vì lý do tương tự.
Đầu nối, quạt làm mát và cách nhiệt
Kết nối của dây điện sưởi bị oxy hóa, và các kết nối bị oxy hóa tạo ra điện trở tiếp xúc, làm nóng và cuối cùng bị cháy. Kiểm tra nhiệt học hàng năm các hộp kết nối và dây kết nối của dây điện sưởi sẽ phát hiện các vấn đề này trước khi chúng xảy ra. Các quạt làm mát ống cần kiểm tra bánh răng và vệ sinh cánh quạt – cánh quạt bám bụi sẽ dần mất lưu lượng không khí, do đó khu vực này trước đây chỉ mất 40 giây để làm mát, nhưng giờ mất 90 giây và quá trình này bị dao động. Cuối cùng, vỏ cách nhiệt trên các khu vực ống phải được hoàn chỉnh và không bị hư hại. Vỏ cách nhiệt bị thiếu hoặc bị dính dầu không chỉ lãng phí nhiệt mà còn làm cho điều khiển khu vực chậm lại và làm trầm trọng thêm điều kiện làm việc.
2.4 Bộ truyền động: khớp nối, bánh răng và bạc đạn động cơ
Các máy ép bằng dây đai cần có độ căng dây và khớp nối chính xác. Sử dụng dụng cụ điều chỉnh bằng laser và giữ sai lệch trong phạm vi0,05 mm mỗi 100 mmsự cách ly; sự sai lệch thậm chí chỉ vài phần trăm của một milimet là đủ để làm tăng độ mòn dây và đẩy lực tuyến tính vào bánh răng của động cơ và hộp số. Dây cần được căng theo đúng tiêu chuẩn của nhà sản xuất bằng thiết bị đo căng, không phải bằng cảm giác – căng quá thấp gây ra trượt và nóng, căng quá nhiều sẽ phá hủy bánh răng.
Các bộ phận kết nối linh hoạt là các vật tư tiêu hao. Xem xét chúng mỗi khi máy nghỉ hàng năm để kiểm tra sự nứt, cứng và hình thành các chất rắn, và thay thế theo chu kỳ cố định thay vì sau khi hỏng. Bạc đạn động cơ trên bộ truyền chính nên được bôi trơn lại mỗi3000 đến 5000 giờ hoạt độngvới loại dầu nhớt đúng và khối lượng đúng; quá nhiều dầu nhớt là nguyên nhân phổ biến hơn của sự hỏng hóc bánh răng động cơ sớm hơn so với thiếu dầu nhớt, vì lượng dầu nhớt quá nhiều làm xáo trộn và làm tăng nhiệt độ. Khi hệ truyền là một thiết kế kết nối trực tiếp, sự cân bằng trục cần được kiểm tra bằng laser hàng năm và sau khi tháo rời động cơ hoặc hộp số.
3. Đầu cán và bảo trì cán
Trên phim, tấm và bảng, khuôn là nơi chất lỏng chuyển thành sản phẩm có độ chính xác về kích thước, và đây cũng là nơi các sai sót nhỏ tạo ra các lỗi đáng chú ý. Khuôn tấm treo quần áo, khuôn phim phun hoặc khuôn phim đúc đều có chung những kẻ thù: tích tụ carbon, hình dạng môi bị biến dạng, bề mặt dòng chảy bị xước và polymer bị ô nhiễm. Sự khác biệt về bảo trì giữa một khuôn có độ bền trong nhiều năm và một khuôn phải được tái chế mỗi vài tháng gần như hoàn toàn phụ thuộc vào kỷ luật.
3.1 Cài đặt và hình dạng đường kính của đường kính áo khoác
Máy tạo hình khung áo điều khiển sự đồng đều của kích thước bên ngoài thông qua các ốc vít hở. Cách điều chỉnh khoảng cách ốc vít phải tuân theo một trình tự nghiêm ngặt. Tháo hết các ốc vít, sau đó nắm chặt với cường độ cài đặt mục tiêu – thay vì kéo từng ốc vít đến cường độ cài đặt tối đa trong một lần, điều này làm cong thân máy tạo hình và tạo ra một độ nghiêng vĩnh viễn trong phần đất. Kích thước khoảng cách ốc vít cuối cùng phải giữ một cường độ cài đặt mục tiêu.mẫu chéo qua ba giai đoạn lực kéo – 30%, 70% và sau đó 100%Việc đốt cháy bằng hơi nước hoặc đốt cháy bằng hơi nước loại bỏ polymer mà không có tiếp xúc mài mòn, sau đó các bộ phận được đánh bóng bằng đồng và đánh bóng lại. Việc làm sạch bằng siêu âm trong một bồn tương thích xử lý các phần tử nhỏ, tinh vi. Việc phun bằng khí nén với các chất trung gian mạnh mẽ được tránh vì nó ăn mòn phần đất có độ chính xác cao.độ thẳng của plus hoặc minus 0,01 mmTrên toàn bộ chiều rộng, kiểm tra bằng máy đo độ dày hoặc máy đo cạnh răng chuyên dụng, vì bước 0,02 mm ở một ốc vít sẽ trở thành một đường dày nhìn thấy trên tấm mà bất kỳ cuộn tiếp theo cũng không thể loại bỏ được.
Bề mặt dòng chảy bên trong phải được giữ sáng bóng đến mứcbề mặt đường chảy có độ bóng Ra từ 0,2 đến 0,4 micromet. Bề mặt thô sẽ giữ lại các polymer bị phân hủy, bị carbon hóa, bị bong tróc và trở lại trong hỗn hợp như các gel và các vết đen. Sau mỗi lần chạy dài và khi thay đổi màu, bề mặt dòng chảy nên được kiểm tra bằng thiết bị soi khe và được đánh bóng lại khi bề mặt bị phân hủy. Đây là một công việc đòi hỏi kỹ năng cao – đất và ống dẫn không bao giờ được đánh bóng bằng cách thay đổi hình học được thiết kế.
3.2 Sạch sẽ mà không gây hư hại
Quy tắc cơ bản trong việc làm sạch bánh xúc là sử dụngthiết bị bằng đồngĐừng bao giờ dùng cưa hoặc bàn chải sắt, chống lại thép khuôn. Các dụng cụ thép tạo vết xước trên đất và tạo ra các điểm giữ lại giúp tăng tốc quá trình tích tụ carbon trong tương lai. Phương pháp làm sạch an toàn nhất là bằng cách nhiệt: đưa khuôn vào lò nung.180 đến 200 độ Cvà tháo rời trong khi nóng để polymer còn mềm, sau đó loại bỏ vật liệu rắn bằng đồng và một hợp chất rửa thích hợp. Đối với carbon nặng, có thể thực hiện việc làm sạch bằng bể lỏng hóa ởTừ 400 đến 450 độ Choặc hấp thụ nhiệt phân hủy loại bỏ polymer mà không cần tiếp xúc với vật liệu cứng, sau đó các bộ phận được đánh bóng bằng đồng và đánh bóng lại. Việc làm sạch bằng siêu âm trong bồn tương thích xử lý các phần nhỏ, phức tạp. Không sử dụng phun khí với các chất trung hòa mạnh mẽ vì nó làm mòn bề mặt chính xác.
3.3 Động cơ sưởi và điều chỉnh cối
Các đường có các thiết bị điều khiển tự động sử dụng các ốc được làm nóng, sự nở của chúng điều khiển việc điều chỉnh mép. Các bộ phận làm nóng trong các ốc này phải đượcđược đo lường định kỳ, vì một ốc vít có điện trở lệch không còn tạo ra chuyển động của môi xung mà bộ điều khiển mong đợi, và đường cong của thiết bị đo lệch dù vòng kiểm soát không báo lỗi. Xử lý bộ phận sưởi ốc vít tự động giống như bất kỳ bộ phận sưởi khác: kiểm tra điện trở so với giá trị nomal và thay thế nếu vượt quá phạm vi 10 phần trăm.
3.4 Bảo trì hệ lọc và máy thay màn hình
Các bộ lọc bảo vệ khuôn và máy bơm chất lỏng khỏi bị nhiễm bẩn, và bộ thay đổi bộ lọc là một bộ khóa cao áp, cao nhiệt độ phải được xử lý cẩn thận. Báo động áp suất khác biệt của bộ lọc nên được thiết lập để kích hoạt thay đổi khi áp suất khác biệt đạt đến mức nhất định.Giảm áp suất từ 8 đến 15 MPaqua bộ lọc, tùy thuộc vào độ nhớt của polymer và mẻ lưới. Tiến quá điểm này sẽ gây quá tải cho máy ép và làm tăng nhiệt độ của chất lỏng nóng. Bề mặt khóa của bộ thay lưới phải được giữ sạch khỏi polymer và dấu vết cắt; mặt phẳng di chuyển hoặc piston cần được làm sạch để hoạt động một cách hiệu quả khi xảy ra sự cố. Một bộ thay lưới có dấu hiệu trì trệ trong quá trình thay đổi sẽ đổ một mảng không được lọc vào khuôn và có thể gây ra nhiều giờ chất phế thải.bề mặt dẫn dầu được bôi trơn bằng một hợp chất ngăn chặn nhiệt độ caophù hợp với quá trình, và việc điều khiển thủy lực phải được thực hiện để đảm bảo hoạt động sạch sẽ khi xảy ra sự cố. Máy thay màn hình có sự trì hoãn trong quá trình thay đổi sẽ đổ một mảnh nguyên liệu chưa được lọc vào khuôn và có thể gây ra hàng giờ sản phẩm bị vứt đi.
3.5 Chọn đường truyền phù hợp: hệ thống cuộn và tấm của YuanSu
Khi thiết kế chương trình bảo trì cho một dây chuyền mới hoặc được nâng cấp, thiết bị chính xác là yếu tố quyết định phần lớn gánh nặng của công việc bảo trì. Công ty YuanSu, nhà máy của Wanplas, sản xuất các dây chuyền ép phim, tấm và bảng, trong đó những lựa chọn thiết kế – ép nhiều lớp, đo độ dày trực tuyến, hộp số cao cường – ảnh hưởng trực tiếp đến những nội dung phải bao gồm trong kế hoạch bảo trì. Hai dây chuyền đại diện minh họa phạm vi của việc này.
Dây chuyền cán ép màng chảy và cán kéo YuanSu
| Thông số kỹ thuật | Dây chuyền sản xuất màng YuanSu (điển hình) | Ghi chú liên quan đến bảo trì |
|---|---|---|
| Danh mục sản phẩm | Dệt PET, PE, PP, PS và dệt CPP, CPE, EVA | Các loại nhựa khác nhau quyết định tần suất vệ sinh khuôn và tốc độ ăn mòn ống |
| Mỏng độ dày phim | 0,008 đến 0,25 mm | Các màng mỏng đòi hỏi kiểm soát độ thẳng của khuôn gọt nghiêm ngặt hơn |
| Tolerância độ dày | Có thể tăng hoặc giảm 2% | Kiểm soát kích thước phụ thuộc vào các khu vực lõi sạch và các móc tự động đã được cân chỉnh |
| Tốc độ cuộn | Tối đa 600 m/phút | Tốc độ cao làm tăng công suất của máy kéo và bánh răng máy cuốn |
| Cấu trúc | Có khả năng co-nhuộm nhiều lớp | Nhiều lớp có nghĩa là nhiều điểm phản hồi và vệ sinh cuộn |
| Năng lượng | Tối đa giảm 25% so với các thiết kế cũ | Cường độ năng lượng thấp giảm tải nhiệt của hộp số và ống |
| Kiểm soát | Kiểm soát thông minh tích hợp, đo lường trực tuyến | Cho phép thu thập dữ liệu tình trạng cho bảo trì dự đoán |
Dây chuyền ép tấm YuanSu
| Thông số kỹ thuật | Dòng giấy YuanSu (đại diện) | Ghi chú liên quan đến bảo trì |
|---|---|---|
| Danh mục sản phẩm | PC, PET, GAG, PLA, PP, HIPS, PP plus CaCO3, PE, PVC, CPE, TPO, màng EVA | Các loại có chất bổ sung và halogen làm tăng nhanh sự ăn mòn ốc vít và ống |
| Mỏng độ dày của tờ | 0,25 đến 2 mm | Dung lượng bề mặt cuộn và độ chính xác giữa cuộn và khoảng cách cuộn quyết định độ phẳng |
| Độ phẳng | 0,1 mm/mét hoặc tốt hơn | Yêu cầu khoảng cách cuộn đã được cân chỉnh và hệ thống nước làm mát sạch |
| Cấu trúc | Chế tạo bằng phương pháp co-nhuộm nhiều lớp, đo lường trực tuyến | Được chia sẻ với kiến trúc theo dõi đường dây phim |
| Thiết kế đặc biệt | Các biến thể composite đá - nhựa và ASA | Các đường kết hợp thêm các trạm extruder và phản hồi |
| Lịch | Dãy đánh bóng ba cuộn hoặc nhiều cuộn | Tính toàn vẹn của lớp chrome và quy trình lắp đặt nội bộ là các yếu tố gây mòn chính |
Cả hai dòng đều sử dụng cùng một thiết bị xả, hộp số, ống và bánh răng để bảo trì, đã được đề cập ở phần trước. Dòng giấy thêm một bộ lăn có bề mặt cuộn và hệ thống nước bên trong, yêu cầu chương trình riêng, được đề cập trong phần tiếp theo. Gánh nặng bảo trì của một dòng giấy có chất lượng cao cao hơn so với một dòng màng polyolefin sạch, vì vậy việc lựa chọn và kế hoạch phụ tùng phải phù hợp với loại nhựa thực tế.
4. Bảo trì thiết bị phụ cấp dòng chảy
Thiết bị phía dưới ít khi tự hủy hoại một cách ấn tượng như hộp số của máy đùn, nhưng nó tạo ra phần lớn các sản phẩm bị loại bỏ và một lượng lớn các sự cố ngừng hoạt động. Các cuộn ép, cuộn làm mát, các đơn vị kéo ra, cuộn dây, máy cắt và các trạm hút chân không hoặc dao khí đều có một số hạng mục bảo trì có tác động lớn.
4.1 Máy cán ba cuộn và các cuộn làm mát
Dàn cắt mài đặt chất lượng bề mặt, độ dày và căng thẳng còn lại của tấm. Có bốn yếu tố ảnh hưởng đến việc bảo trì của nó.
Tính toàn vẹn của bề mặt cuộn.Các cuộn cán và cuộn cán lạnh có lớp chrome cứng phủ trên thân bằng thép hoặc hợp kim. Kiểm tra lớp chrome để tìm các vết rỗ, vết nứt, vết mẻ cạnh và dấu vết va chạm ở mỗi cửa sổ được lên kế hoạch. Một cuộn cán có vết rỗ sẽ truyền các khiếm khuyết của nó sang từng mét sản phẩm; một cuộn cán có vết nứt bắt đầu rơi các mảnh chrome vào khe. Các hư hỏng phát hiện sớm có thể được tái chrome và tái mài; các hư hỏng bỏ qua sẽ dẫn đến việc thay thế toàn bộ cuộn cán.
Chỉ số chính xác của khoảng cách cuộn.Các đường dọc giữ độ chính xác của điểm tiếp xúcplus hoặc minus 0,005 mm. Độ bền này chỉ có ý nghĩa nếu cơ chế điều chỉnh khoảng cách – mũi khoan, ốc vít hoặc thủy lực – không có sự lệch và nếu các trục cuộn và bạc đạn nằm trong phạm vi quy định. Kiểm tra khoảng cách bằng các tấm đệm đã được cân chỉnh hoặc bằng một thiết bị đo khoảng cách chuyên dụng, ở cả hai đầu và ở trung tâm, và ghi lại các giá trị đo được.
Temperatur của bánh răng.Hộp đệm cuộn phải được kiểm tra bằng nhiệt kế tiếp xúc hoặc kiểm tra bằng tia hồng ngoại mỗi ca làm việc. Một hộp đệm hoạt động ở nhiệt độ trên 70 độ C hoặc cao hơn 10 độ C so với đối tác ở đầu cuộn khác là dấu hiệu của một bộ đệm đang bị hỏng. Vì bộ đệm cuộn bị mắc kẹt có thể làm cong trục, điều này là tình trạng cần dừng lại và điều tra, không phải là ghi chú và tiếp tục làm việc.
Hệ thống nước bên trong.Bánh răng được làm mát bên trong và các hệ thống bên trong bị đóng mảng. Mảng là một vật cách nhiệt: theo một quy tắc kỹ thuật thực tế,1 mm mảng giảm truyền nhiệt khoảng 10 phần trăm, xuất hiện như một cuộn không còn giữ được nhiệt độ bề mặt với tốc độ dòng, buộc phải giảm tốc độ và, tình cờ, tăng mức tiêu thụ năng lượng mỗi kilogram. Thực hiện việc loại bỏ vôi trên một chu kỳ được lên kế hoạch bằng cách sử dụng phương pháp xử lý hóa học thích hợp, và kiểm soát chất lượng nước tại nguồn bằng cách lọc và xử lý để kéo dài khoảng thời gian loại bỏ vôi. Các liên kết xoay ở đầu cuộn là các van bôi trơn tiêu hao – kiểm tra xem có bị rò rỉ hay không và thay thế theo chu kỳ cố định thay vì chờ đến khi nước rò rỉ lên sản phẩm.
4.2 Làm sạch và cuộn
Hệ thống làm sạch xác định tốc độ đường chuyền và do đó, cùng với năng suất của máy ép, xác định độ dày sản phẩm.Dây chuyền làm sạch hoặc đường rầymài và phủ kính; dây đai phủ kính bị trượt liên tục, gây ra sự thay đổi độ dày theo chu kỳ, dễ bị nhầm lẫn là vấn đề của máy ép hoặc máy xay. Kiểm tra độ mài mòn của các bánh lăn và thay thế toàn bộ để duy trì độ bám dính đồng đều. Thời hạn sử dụng thông thường cho các bánh lăn kéo ra là12 đến 24 thángtùy thuộc vào tốc độ đường chuyền và độ mài mòn của sản phẩm
Kiểm soát căng độphải được tái cân bằng theo lịch trình. Các cảm biến tải trượt, cánh tay xoay của máy xoay cứng lại và các bộ điều chỉnh áp suất khí nén mất độ chính xác. Hãy cân bằng hệ thống căng đóng vòng ít nhất hai lần mỗi năm và sau khi thay thế các cảm biến tải hoặc các cảm biến, vì căng độ không kiểm soát sẽ tạo ra cuộn dây rải, phim bị chặn và lõi bị nén.
Kiểm soát vị trí cạnh (EPC)các cảm biến, dù là cảm biến quang hoặc siêu âm, tích tụ bụi và sương polymer và dần mất độ nhạy. Hãy vệ sinh chúng mỗi tuần. Một cảm biến EPC trượt dẫn đến việc cuộn băng va chạm vào vòm cuộn và gây ra hư hại cạnh, chỉ xuất hiện dưới dạng chất phế thải sau khi cuộn được cắt.
Cánh xoay mở bằng không khímất tính nguyên vẹn của nắp. Kiểm tra xem trục có giữ được áp suất trong một khoảng thời gian được xác định hay không, kiểm tra các vít hoặc túi để xem có bị mòn hay không, và giữ các lõi van sạch sẽ. Một trục bị rò rỉ trong quá trình cuộn sẽ gây ra sự trượt lõi và làm hỏng cuộn.
4.3 Cắt và kiểm soát tĩnh
Tình trạng của lưỡi cắt quyết định chất lượng cạnh và lượng bụi phát sinh. Lưỡi cắt dần bị nhám; triệu chứng là cạnh mờ hoặc có hình dạng cánh và lượng bụi tăng dần xung quanh máy cuốn. Hãy thiết lập khoảng thời gian thay lưỡi cắt dựa trên số đo chạy thay vì chờ đến khi có các lỗi nhìn thấy, và giữ một hệ thống quay để lưỡi cắt được nhám lại theo từng nhóm. Độ sâu tiếp xúc giữa lưỡi cắt và bánh cắt và vị trí ngang của chúng nên được kiểm tra ở mỗi lần thay.
Các loại loại trừ tĩnhCác thanh phóng ion mất hiệu quả khi các mũ phát của chúng tích tụ các chất bẩn. Hãy vệ sinh các mũ phát theo chu kỳ hàng tháng và kiểm tra hiệu suất bằng máy đo trường tĩnh thay vì giả định rằng thanh phóng ion hoạt động do được cấp điện. Kiểm soát trường tĩnh kém dẫn đến sự không ổn định trong việc xử lý sợi, hấp dẫn bụi và các vấn đề về an toàn cho người vận hành.
4.4 Các trạm hộp chân không và dao khí
Trên các dây cuộn film đúc, dao khí và hộp chân không điều khiển việc dính của lớp nhựa với cuộn lạnh, và cả hai đều bị bẩn bởi các chất phụ gia và oligomers kết tủa.Mũi dao hút không khí và cạnh hộp hút chân không phải được làm sạch theo lịch trình, vì các lớp bùi làm nhiễu đường dán và tạo ra các lỗi dọc. Trên các đường dán bằng phim phun, các công việc tương đương là làm sạch vòng không khí và loại bỏ các chất tích tụ ở mép khuôn, cả hai đều ảnh hưởng trực tiếp đến độ ổn định của các bọt và sự đồng đều của kích thước.
Máy hút chân khôngcần kiểm tra mức dầu, thay dầu và thay bộ lọc trên lịch trình của nhà sản xuất. Một máy bơm chân không đã mất công suất do dầu bị suy giảm hoặc bộ lọc xả bị tắc sẽ giảm dần lực dính, do đó người vận hành phải điều chỉnh quy trình và nguyên nhân gốc vẫn còn bị ẩn cho đến khi máy bơm hỏng hoàn toàn.
4.5 Thời hạn sử dụng các bộ phận tiêu hao ở phía sau
| Bộ phận | Thời gian sử dụng thông thường | Kí hiệu sự cố | Tác động nếu bỏ qua |
|---|---|---|---|
| Dải nhiệt | 8000 đến 15000 giờ | Điện trở vượt quá 10% của giá trị nomal; sự chậm trễ của khu vực | Sự sai lệch nhiệt độ khu vực, suy giảm, gel |
| Đo nhiệt | 6000 đến 12000 giờ | Chênh lệch trên 3 C so với tham chiếu | Nhiệt độ quá cao bị ẩn, phân hủy polymer |
| Khớp nối thủy lực và khí nén | 4000 đến 8000 giờ | Nước rơi, giảm áp suất trong thử nghiệm giữ | Hẹn chênh lệch bộ thay màn hình, di chuyển ốc vít |
| Bộ lọc màn hình | Theo áp suất khác nhau | Giảm áp suất đạt 8 đến 15 MPa | Sự quá tải của máy ép, nhiệt độ chảy tăng |
| Dây chuyền hoặc băng tải | 12 đến 24 tháng | Làm sạch, độ sâu mòn đệm, trượt | Sự thay đổi độ dày theo chu kỳ, các sản phẩm bị loại bỏ |
| Lưỡi cắt | Bằng cách chạy mét | Mép có lông, tích luỹ các khoản phạt | Những lỗi về cạnh, sự ô nhiễm của máy cuốn |
| Khóa kết nối xoay | 6000 đến 12000 giờ | Chảy hoặc phun ở đầu cuộn | Nước trên sản phẩm, mất nhiệt của cuộn |
| Hộp khí nở của trục xoay | 2 đến 4 năm | Giảm áp suất, lực cầm không đều | Rung cuộn, cuộn telescoping |
| Dây đai truyền động | 4000 đến 8000 giờ | Rách, mài mòn rõ rệt, mất căng | Không ổn định tốc độ, quá tải bánh răng |
| Các thanh loại bỏ điện áp tĩnh | 3 đến 5 năm (các móc được vệ sinh hàng tháng) | Khối đo không được trung hòa | Không ổn định, hút bụi |
5. Hệ thống thủy lực, khí nén, điện và điều khiển
Các hệ thống thủy lực, khí nén và điện chiếm một phần không cân xứng trong số các sự cố ngừng hoạt động ngắn hạn trên các dây chuyền ép. Đây cũng là các hệ thống mà bảo trì thường bị trì hoãn nhất, vì một ống rò rỉ hoặc bộ lọc trong tủ bụi không làm ngừng sản xuất ngay hôm nay. Hiệu ứng tích lũy là nguyên nhân khiến sự cố xảy ra ba tháng sau đó.
5.1 Hệ thống thủy lực
Trên một cuộn phim, tờ hoặc bảng, bộ phận điện lực thủy lực thường phục vụ cho máy thay phim, các thiết bị điều khiển đai và bất kỳ chức năng cài đặt hoặc nâng hạ nào. Nó hoạt động với áp suất 2. Độc hại hạt là nguyên nhân chính dẫn đến sự hư hỏng của các van servo và van tỷ lệ, và nó có thể được ngăn chặn hoàn toàn bằng cách sử dụng hệ thống lọc và thực hiện quy trình đổ dầu sạch. Mỗi bộ lọc nên có một chỉ số áp suất khác biệt, và chỉ số này nên được kiểm tra ở mỗi lần kiểm tra trong ca làm việc thay vì chỉ kiểm tra khi thay bộ lọc. Thời gian thay dầu chính làDầu thủy lực ISO VG 46, và cùng một quy tắc điều hành dầu hộp số cũng áp dụng cho nó ở đây.
Nhiệt độ.Nhiệt độ dầu trong hồ chứa nên duy trì ở mức ...dưới 55 độ CMột hệ thống thủy lực hoạt động nóng có thể là quá nhỏ, có bộ làm mát bị bẩn hoặc đang thải năng lượng qua van giảm áp không nên mở. Dầu nóng sẽ bị oxy hóa, bị phủ lớp sơn và mất độ nhớt, và dầu có độ nhớt thấp sẽ làm tăng nhanh sự ăn mòn của bơm.
Sạch sẽ và lọc.Đối tượngNAS hạng 8. Việc nhiễm bụi là nguyên nhân chính dẫn đến sự hỏng hóc của van servo và van tỷ lệ, và nó có thể được ngăn chặn hoàn toàn bằng cách sử dụng hệ thống lọc và thực hiện việc nạp dầu sạch. Mỗi bộ lọc nên có một chỉ số áp suất khác biệt, và chỉ số này nên được kiểm tra ở mỗi lần kiểm tra trong ca làm việc thay vì chỉ kiểm tra khi thay bộ phận. Thời gian thay dầu là 20.000 giờ cho các ứng dụng thông thường, và ngắn hơn khi sử dụng khí điều hòa hoặc khí cắt. Cài đặt máy bôi trơn cần được kiểm tra; cả máy bôi trơn khô và quá nhiều dầu đều gây ra các vấn đề.4000 đến 6000 giờ, được điều chỉnh bằng cách phân tích. Hệ thống hút khí trên bình chứa là đường vào thường bị bỏ qua – hệ thống hút khí khô rẻ tiền và là một biện pháp bảo hiểm.
Pin lưu trữ.Các bình lưu trữ thủy lực phải kiểm tra mức khí nitơ trước khi sử dụngmỗi 6 tháng một lầnvà đặt ở60 đến 70 phần trăm áp suất làm việc của hệ thống. Một bình chứa nước tiểu có mức sẵn sàng thấp không lưu trữ năng lượng hữu ích và bình chứa của nó đang bị kéo căng quá mức, hướng tới sự hỏng hóc; một bình có mức sẵn sàng quá cao không thể tiếp nhận chất lỏng. Công việc sử dụng nitơ liên quan đến năng lượng lưu trữ và phải được thực hiện bởi nhân viên được đào tạo với hệ thống được giảm áp.
Khóa và rò rỉ nội bộ.Elastômer có tuổi, cứng lại và mất lực khóa. Hãy lên kế hoạch thay thế chúng theo4.000 đến 8.000 giờthực hiện chu kỳ cho các xi lanh làm việc thay vì chờ đợi sự rò rỉ có thể nhìn thấy. Sự rò rỉ nội bộ trong một xi lanh thủy lực được phát hiện bằng thử nghiệm giữ áp suất: cách ly xi lanh ở áp suất làm việc và đo tốc độ suy giảm áp suất trong một khoảng thời gian xác định. Một xi lanh không thể giữ áp suất có nghĩa là nó bị rò rỉ nội bộ, và đối với một thiết bị điều khiển bằng ốc vít, điều này dẫn đến điều chỉnh răng cắn không ổn định và hình dạng của đồng hồ đo không thể duy trì.
5.2 Hệ thống khí nén
Hơi khí nén là loại dịch vụ đắt nhất theo đơn vị năng lượng cung cấp trong hầu hết các nhà máy, và là loại bị lãng phí nhất. Ba hạng mục bảo trì có thể tự trả lại chi phí của mình nhanh chóng.
Các bộ lọc - điều khiển - bôi trơnphải được thoát nước trong một chu kỳ thường xuyên, bằng cách thủ công mỗi ca hoặc thông qua các hệ thống thoát nước tự động được kiểm tra định kỳ. Nước chảy xuống dòng sẽ ăn mòn van và bình và làm hỏng các túi khí. Cần phải thực hiện quá trình lọc theo các tiêu chuẩn sau:5 micrometĐối với nhiệm vụ hoạt động chung, đặc biệt là khi sử dụng khí nén hoặc dao khí. Cần kiểm tra các thiết lập của máy bôi trơn; cả máy bôi trơn khô và quá nhiều dầu đều gây ra các vấn đề.
Dịch vụ bảo trì ống và van.Các van khí nén trên thiết bị loại bỏ lớp màng, trợ giúp thay màn hình và xử lý băng cần được kiểm tra và thay thế theo chu kỳ cố định. Van bị kẹt thường là do vấn đề liên quan đến ô nhiễm hoặc bôi trơn hơn là vấn đề điện.
Mỏng độ dày của bảngKhí nén bị rò rỉ trong một hệ thống công nghiệp không được quản lý thường hoạt động ở mức20 đến 30%của tổng lượng khí được tạo ra. Kiểm tra phát hiện sự rò rỉ bằng sóng siêu âm trong một ca làm việc bình thường sẽ phát hiện chúng nhanh chóng, và chương trình đánh dấu sự rò rỉ cùng với kế hoạch sửa chữa sẽ chuyển đổi phát hiện này thành tiết kiệm. Đây là một trong những hoạt động bảo trì có lợi tức ngay lập tức, có thể đo lường được về cả năng lượng và khả năng phản hồi của máy.
| Hệ thống | Thông số | Đối tượng | Tần suất kiểm tra | Khi vượt quá giới hạn |
|---|---|---|---|---|
| Hydraulic | Loại dầu | ISO VG 46 | Khi mỗi lần đổ đầy | Không được trộn các loại dầu; phải rửa và xả nếu bị nhiễm |
| Hydraulic | Temperatur của bình chứa | Dưới 55 C | Mỗi ca làm việc | Kiểm tra máy làm mát, cài đặt giảm áp, tình trạng của máy bơm |
| Hydraulic | Sạch sẽ | NAS 8 | Mẫu hàng tháng | Thay đổi các yếu tố; lọc màng xoắn bằng bể chứa |
| Hydraulic | Khoảng cách thay dầu | 4000 đến 6000 giờ | Theo phân tích | Tăng hoặc giảm theo độ nhớt và số lượng hạt |
| Hydraulic | Tăng áp trước | 60 đến 70% áp suất hệ thống | Mỗi 6 tháng | Đóng lại bằng nitơ bởi nhân viên được đào tạo |
| Hydraulic | Rò rỉ bên trong bình | Nguyên tắc giữ áp suất trong phạm vi quy định | Năm | Khôi phục hoặc thay thế bình |
| Hơi khí | Lọc | 5 micromet tổng hợp | Element theo lịch trình | Thay thế thành phần; kiểm tra chức năng thoát nước |
| Hơi khí | Dịch nước ngưng tụ | Không có nước đọng | Mỗi ca làm việc | Xử lý cống rãnh, sửa chữa bẫy tự động |
| Hơi khí | Rò rỉ hệ thống | Giảm thiểu; 20 đến 30 phần trăm là bình thường nếu không được quản lý | Kiểm tra bằng siêu âm hàng quý | Đánh dấu và sửa chữa các lỗ hổng theo lịch trình |
5.3 Thiết bị điện và phân phối điện
Môi trường của kho lạnh là yếu tố quyết định lớn nhất về độ bền của các thành phần điện tử. Nhiệt độ trong kho lạnh nên được giữ ở mứcdưới 45 độ Cvà độ ẩm tương đốidưới 70%Mỗi lần nhiệt độ tăng 10 độ C kéo dài sẽ làm giảm đáng kể tuổi thọ của các tụ điện và bán dẫn, do đó, một quạt làm mát tủ hoặc máy điều hòa không khí đã bị hỏng một cách im lặng sẽ tiêu tốn tuổi thọ của bộ điều khiển trong nhiều năm.băng lọc phải được vệ sinh hoặc thay thế hàng tháng; một bộ lọc bị chặn biến một tủ thông gió thành lò nướng.
Điện trở đấtnên được kiểm tra hàng năm và tổ chứcdưới 4 ohmKết nối không tốt gây ra các sự cố, làm hỏng hệ thống truyền thông và, quan trọng hơn hết, là một mối nguy hiểm thực sự cho an toàn.Kết nốt cápĐây là một nhiệm vụ hàng năm được thực hiện thông qua kiểm tra nhiệt: quét tủ máy khi đang hoạt động bằng máy ảnh hồng ngoại, xác định các chân điện nóng, sau đó tắt nguồn và nắm chặt. Kiểm tra nhiệt trước khi chạm vào bất kỳ thứ gì là rất quan trọng, vì việc nắm chặt lại các chân điện một cách tùy tiện có thể làm hỏng chúng và che giấu vấn đề thực sự.
5.4 Động cơ, servo và các bộ điều khiển
Các bộ điều khiển tần số biến được chia thành hai loại có độ mòn.quạt làm mátlà một vật tư cơ khí cần được thay thế theo chu kỳ phòng ngừa, không phải sau khi nó bị kẹt và hệ thống truyền động bị ngắt do nhiệt độ quá cao trong quá trình sản xuất.Cấu tạo tụ điện DCCó tuổi thọ hữu hạn, thường nằm trong khoảng từ 10 đến 20 năm5 đến 8 tuổiTùy thuộc vào nhiệt độ hoạt động và mô hình tải, kế hoạch thay thế tụ điện toàn bộ hệ thống hoặc cải tạo bộ điều khiển sẽ tránh các sự cố xảy ra đồng thời trên một đường dẫn được đưa vào hoạt động cùng một lúc.
Pin sạc cho bộ mã hóa servoTrong các hệ thống vị trí tuyệt đối, các pin phải được thay thế theo lịch trình. Khi pin bị hết điện, máy sẽ mất tham chiếu về vị trí ban đầu và buộc phải thực hiện thủ tục đặt lại tham chiếu, một quá trình có thể mất nhiều giờ trên các dây chuyền nhiều trục. Hãy theo dõi ngày lắp đặt của mỗi pin trong hệ thống bảo trì.
Phương án và bản sao lưu công thứclà loại bảo hiểm rẻ nhất trong nhà máy và thường bị bỏ qua nhiều nhất. Hãy giữ cho nó hoạt động tốt.chế độ sao lưu kép — hàng tuần cho các công thức sản xuất và hàng tháng cho toàn bộ chương trình điều khiển, bao gồm chương trình nền tảng PLC công nghiệp phổ biến, dự án HMI, các bộ tham số điều khiển và cấu hình kiểm soát. Lưu một bản sao ngoài mạng máy. Một dòng có bộ điều khiển bị lỗi và bản sao lưu gần nhất đã được lưu trữ hai năm trước thực chất là một dự án tái thiết.
5.5 Xác minh dây an toàn
Các chức năng an toàn bị suy giảm một cách âm thầm, chính vì vậy chúng phải được kiểm tra chứ không phải được giả định.mạch ngắt khẩn cấp, các thiết bị kết hợp cửa an toàn và màn hình quangphải được kiểm tra chức năng theo một lịch trình định kỳ, với kết quả được ghi lại. Theo khung an toàn chức năng của ISO 13849, các phần liên quan đến an toàn của hệ thống điều khiển yêu cầu kiểm tra định kỳ để xác nhận mức hiệu suất được thiết kế vẫn được duy trì trong suốt tuổi thọ của thiết bị; các yêu cầu điện của IEC 60204-1 quy định việc cài đặt cơ bản. Kiểm tra có nghĩa là thực hiện các tác vụ vật lý cho mỗi thiết bị và xác nhận máy đạt trạng thái an toàn, không chỉ kiểm tra xem một bit chẩn đoán có được thiết lập hay không. Mọi thiết bị tránh hoặc phá vỡ các biện pháp bảo vệ là một tình trạng ngừng sản xuất.
6. Kiểm tra tình trạng, phụ tùng, kiểm soát thời gian dừng hoạt động và tiêu chuẩn
Nghiên cứu cuối cùng của một chương trình bảo trì đường nén là hệ thống quản lý bao quanh công việc kỹ thuật: dữ liệu tình trạng quyết định khi nào phải hành động, phụ tùng quyết định tốc độ bạn có thể hành động, thời gian ngừng hoạt động quyết định khi hành động có thể chấp nhận được, và các tiêu chuẩn xác định ý nghĩa của "có thể chấp nhận được".
6.1 Các kỹ thuật giám sát tình trạng và các tiêu chí chấp nhận
Năm kỹ thuật này bao phủ hầu hết các hiện tượng suy giảm có thể phát hiện trên đường xay nguội, và mỗi kỹ thuật giải đáp một câu hỏi khác nhau.
Phân tích runglà công cụ chính để kiểm tra vòng quay của các thiết bị – động cơ chính, hộp số, các cuộn cán và các máy hút chân không. Tốc độ tổng thể bằng mm/s trung bình vuông rãnh cung cấp một chỉ số sức khỏe chung theo khung tham chiếu ISO 10816, trong khi phân tích tần số tại các tần số lỗi của bánh răng xác định các yếu tố hư hỏng cụ thể. Tần số lỗi của bánh răng ngoài (BPFO) và tần số lỗi của bánh răng trong (BPFI) được tính từ hình học của bánh răng và tốc độ trục; năng lượng xuất hiện ở các tần số đó, cùng các tia phụ, là một lỗi bánh răng rõ ràng trước khi có bất kỳ tiếng ồn nghe thấy. Phân tích đường cong nhận diện loại bỏ các tác động năng lượng thấp này từ rung động tốc độ chạy chủ yếu.
Thermography hồng ngoạibao gồm ba nhóm người dùng khác nhau: các kết nối điện và các chân trong các tủ và hộp kết nối, các khu vực làm nóng và lớp cách điện trên thân và khuôn, và các vỏ bánh răng trên toàn dây chuyền. Nó nhanh chóng, không tiếp xúc và phát hiện các vấn đề mà không phương pháp nào khác có thể phát hiện được với chi phí thấp.
Xét nghiệm dầubao gồm hộp số và hệ thống thủy lực, như đã mô tả trước đó.Phân tích rò rỉ bằng siêu âmbao gồm hệ thống khí nén, chân không và đường ống hơi nước hoặc nước nóng, và cũng là một phương pháp chẩn đoán sớm về dầu bôi trơn bánh răng.Phân tích dấu hiệu dòng điện động cơ (MCSA)Phát hiện các lỗi của thanh quay, sự lệch tâm và một số bất thường về tải cơ học từ phía điện mà không cần tắt máy – hữu ích trên các động cơ chính khi cài đặt cảm biến rung là khó khăn.
| Công nghệ | Tài sản được bao gồm | Tần số | Căn cứ xác nhận | Tìm kiếm |
|---|---|---|---|---|
| Vibration – overall velocity | Động cơ chính, hộp số, ròng rọc, bơm | Tháng | Dưới 4,5 mm/s RMS là tốt, theo khung chuẩn ISO 10816; xu hướng là quyết định | Không cân bằng, sai vị trí, lỏng lẻo, mòn bạc ở giai đoạn cuối |
| Vibration – envelope spectrum | Bộ đỡ lực, bộ đỡ xoay | Tháng đến quý | Không có năng lượng riêng biệt ở BPFO hoặc BPFI với các dải phụ | Không có lỗi về đường ray và các bộ phận khởi động sớm |
| Thermography hồng ngoại | Các tủ, các đầu nối, các khu vực đun nóng, các bộ phận khởi động | Mỗi 3 tháng (kỳ kiểm tra toàn diện hàng năm) | Không có điểm nóng trên mức tham chiếu của một bộ phận tương tự | Các đầu nối bị rò rỉ, các khu vực đun nóng bị hỏng, các bộ phận khởi động bị hư hỏng, lớp cách điện bị mất |
| Xét nghiệm dầu – spectrographic | Động cơ giảm tốc, bộ phận thủy lực | Mỗi 3 tháng | Các kim loại bị mài mòn ổn định; không có sự thay đổi đột ngột giữa các mẫu | Mài mòn của răng và bánh răng, xâm nhập bụi bẩn, nhiễm tạp chất |
| Xét nghiệm dầu – viscosity and water | Động cơ giảm tốc, bộ phận thủy lực | Mỗi 3 tháng | Độ nhớt trong phạm vi chấp nhận; nước dưới 0,1 phần trăm | Chuyển biến nhiệt, rò rỉ máy làm mát, thêm loại dầu sai |
| Phân tích bằng sóng siêu âm | Hơi khí nén, chân không, bánh răng | Mỗi 3 tháng | Không có dấu hiệu rò rỉ ở các khớp; sóng siêu âm của bánh răng ổn định | Rò rỉ không khí và chân không, thiếu dầu bôi trơn |
| Phân tích dấu hiệu dòng điện của động cơ | Động cơ chính, các động cơ phụ lớn | Mỗi 6 tháng một lần | Không có thanh rotor hoặc các dải lệch tâm | Những lỗi của rotor, sự lệch tâm của khoảng cách không khí, các hiện tượng bất thường trong quá trình tải |
| Tăng áp suất và nhiệt độ | Máy xay, máy thay màn hình, khuôn | Tiếp tục | Thành phần ổn định theo công thức cố định; không có sự thay đổi theo chiều tăng | Máy móc và ống bị mòn, màn hình bị tắc, nhiệt kế bị lệch |
6.2 Chuyển dữ liệu thành quyết định
Dữ liệu điều kiện chỉ tạo ra giá trị khi nó cung cấp cho quá trình quyết định. Bốn thói quen phân tích thực hiện hầu hết công việc.Đồ thị Pareto về tần suất báo độngxếp hạng các lỗi tiêu thụ nhiều sự chú ý nhất, và thường nó cho thấy một số ít nguyên nhân tạo ra hầu hết các sự cố.Phân tích các tình huống hỏng và tác động (FMEA)áp dụng cho các tài sản quan trọng xác định các lỗi quan trọng đủ để có lý do để theo dõi và có sẵn các phụ kiện dự phòng.Phân tích nguyên nhân gốcsử dụng phương pháp "làm sao" năm lần hoặc một bản đồ nguyên nhân - tác động (cây gỗ) ngăn chặn lỗi tương tự tái phát, điều này biến chương trình phòng ngừa thành một chương trình chủ động.Tần suất tiêu thụ phụ tùng đang giảmtiết lộ các vấn đề ẩn: sự tăng đột ngột trong tiêu thụ cảm nhiệt trên một khu vực không phải là vấn đề về chất lượng cảm nhiệt, mà là vấn đề liên quan đến lắp đặt hoặc rung động ở vị trí đó.
6.3 Ma trận lỗi, nguyên nhân và biện pháp khắc phục
| Lỗ hỏng được quan sát | Có thể nguyên nhân chính | Bước chẩn đoán | Biện pháp phòng ngừa |
|---|---|---|---|
| Kết quả sản xuất giảm khi tốc độ vít luôn không thay đổi | Máy mài và ống bị mòn; tắc nghẽn bộ lọc; kết nối trong phần cấp liệu | Kiểm tra xu hướng áp suất nóng chảy; đo khoảng cách khi ngừng hoạt động | Thay màn hình; lập kế hoạch tái tạo ốc nếu khoảng cách vượt quá 0,40 mm |
| Temperatur nóng cao hơn điểm đặt | Cường độ cắt quá mức do ốc bị mòn; máy sưởi hoạt động quá mức; cảm biến nhiệt bị lệch | Xác minh nhiệt kế so với tham chiếu; xem xét thời gian hoạt động của khu vực | Kiểm tra lại hoặc thay thế cảm biến; điều chỉnh khoảng cách của ốc vít |
| Dải cảm biến ngang trên phim hoặc tấm | Bước vỡ; carbon tập trung trong đất; sự lệch của hệ thống sưởi tự động | Kiểm tra độ thẳng của môi, kiểm tra phạm vi của lỗ, kiểm tra độ chống mài mòn của ốc vít | Sạch và tái phủ đất; điều chỉnh lại các thiết bị đốt tự động |
| Sự thay đổi độ dày theo chiều máy | Dây đai vận chuyển bị trượt hoặc bị mài mòn; dây đai truyền động bị trượt; vòng căng không ổn định | So sánh phản hồi tốc độ đường với đo lường sản phẩm | Thay thế các đường dẫn ra; tái căng và điều chỉnh dây đai truyền |
| Điểm đen và gel | Polymers suy giảm trong khu vực chết của khuôn hoặc ống; tái chế bị nhiễm bẩn | Kiểm tra đường dẫn của khuôn; xả và kiểm tra | Làm sạch toàn bộ thanh nóng và làm sạch bằng dụng cụ đồng |
| Chiều dày của tấm vượt quá giới hạn | Lỗi khoảng cách cuộn; sự không đồng đều của nhiệt độ cuộn do tính chất nội bộ | Kiểm tra khoảng cách ở ba vị trí; quét nhiệt độ bề mặt cuộn | Khôi phục khoảng cách; loại bỏ các mảng nội bộ; xử lý nước làm mát |
| Temperaturu dầu Cỗ truyền tăng lên | Máy làm mát bị bám bẩn; quá tải; dầu bị suy giảm; trục bị hư hại | Mẫu dầu; kiểm tra rung động; sự khác biệt của máy làm mát | Sạch máy làm mát; thay dầu; điều tra trục đẩy |
| Nhiều lần quá nhiệt của động cơ | Lọc hộp bị tắc; quạt động cơ bị hỏng; môi trường quá cao | Kiểm tra nhiệt độ bên trong hộp; xác nhận quay của quạt | Sạch hoặc thay lớp lọc; thay quạt động cơ; thêm hệ thống làm mát |
| Cài đặt vít không giữ được | Máy bơm thủy lực bị rò rỉ bên trong; vít làm ấm bị di chuyển | Thử nghiệm giữ áp suất; kiểm tra điện trở của máy sưởi | Lắp lại bình nạp; thay các ốc vít sưởi vượt ra khỏi giới hạn |
| Máy cuốn sản xuất các cuộn cuốn trượt | Khoảng cách căng không nằm trong phạm vi kiểm tra; cảm biến EPC bị bám bẩn; lỗ thoát khí trục | Kiểm tra lại các cảm biến cân; vệ sinh các cảm biến; thử áp suất trục | Kiểm tra lại độ căng; bảo trì cảm biến EPC; thay các bình lọc trục |
6.4 Chiến lược phụ tùng: phân loại ABC
Chiến lược phụ tùng là một quyết định về thời gian dừng hoạt động, được giấu dưới dạng quyết định về hàng tồn kho. Phương pháp tiêu chuẩn là mộtphân loại ABCdựa trên hậu quả của việc không có sẵn thay vì giá trị đơn vị.
Phần Angừng sản xuất ngay lập tức và không thể được cung cấp nhanh chóng: đầu vít và bộ vít, bơm nấu hoặc bơm răng, bạc đạn trục chính, các bộ phận miếng lót cán và động cơ truyền động chính. Những bộ phận này phải được giữ tại địa điểm hoặc theo một thỏa thuận cung cấp nhanh chóng có bảo đảm.Phụ kiện loại Bcó thể được mua trong khoảng một tuần và được giữ ở mức hợp lý: dây ấm cho mỗi kích thước khu vực, cảm biến nhiệt, bộ kit dán, dây đai truyền, bộ lọc, các lớp dán liên kết xoay.Phần Ccác vật dụng chung - các vật cố định, các đầu nối, các phụ kiện tiêu chuẩn, các chất bôi trơn - được coi là các vật tư tiêu dùng thông thường.
| Lớp | Định nghĩa | Các mặt hàng đại diện | Chính sách kho bãi | Tác động của thời gian không hoạt động nếu vắng mặt |
|---|---|---|---|---|
| A | Tạm dừng sản xuất ngay lập tức; thời gian chờ dài | Mũi và đầu mũi, lớp lót ống, máy bơm nấu, bạc đồng đẩy, động cơ chính, bộ răng khuôn | Giữ tại địa điểm hoặc cung cấp nhanh chóng theo cam kết | Rất cao |
| B | Ngừng sản xuất nhưng có thể cung cấp trong vòng một tuần | Các dây ấm, cảm biến nhiệt, bộ kit dán, dây đai, bộ lọc, các kết nối xoay, pin cảm biến | Định mức tối thiểu và tái đặt hàng theo khu vực và kích thước | Cao |
| C | Các vật tư tiêu hao chung, có sẵn rộng rãi | Các vật liệu gắn kết, các đầu nối, các phụ kiện, các chất bôi trơn, các tấm lọc tủ, các dụng cụ làm sạch bằng đồng | Cung lượng vật tư tiêu hao tiêu chuẩn, bổ sung định kỳ | Thấp |
6.5 thời gian ngừng hoạt động, chuyển đổi và hồ sơ làm việc
Thời gian ngừng hoạt động được lên kế hoạch, không phải là một sự cố cần phải hấp thụ. Ba phương pháp biến nó thành một quá trình được kiểm soát
Thiết kế cửa sổChia các nhiệm vụ bảo trì theo trạng thái ngắt máy mà chúng yêu cầu – cống rỗng, hộp số đã được rửa, hệ thống điện được cách ly – và gộp chúng lại để một lần ngắt máy có thể thực hiện tối đa công việc. Một cuộc sửa chữa hàng năm được lên kế hoạch tốt sẽ kết hợp khảo sát độ mòn, thay dầu, chỉnh cài và kiểm tra an toàn, và nó sẽ rẻ hơn nhiều về sản lượng bị mất so với bốn lần ngắt máy riêng biệt.
Giảm thời gian chuyển đổiỨng dụng tư duy thay đổi khuôn (SMED) cho các thay đổi sản phẩm và màu sắc phân biệt các công việc nội bộ (cần dừng dây chuyền) với các công việc bên ngoài (có thể được chuẩn bị trong khi dây chuyền đang hoạt động). Đầu tư thời gian để sẵn sàng một khuôn phụ, sắp xếp công cụ và loại bỏ chất kết dính, và chuẩn hóa trình tự thay đổi thường loại bỏ một phần lớn thời gian thay đổi mà không cần đầu tư vốn.
Hồ sơ các đơn đặt hàng và lịch sử thiết bịMỗi lần can thiệp nên tạo ra một hồ sơ: những gì được tìm thấy, những gì được thực hiện, các bộ phận nào được tiêu thụ, mất bao lâu. Trong một hoặc hai năm, hồ sơ này trở thành tài sản đáng giá nhất của nhà máy, vì nó biến những câu chuyện thành dữ liệu MTBF và MTTR. Cùng với đó, mộtmảng kỹ năngcho nhóm bảo trì giúp phát hiện các khoảng trống trong bảo trì – một nhà máy chỉ có một kỹ thuật viên có thể điều chỉnh trục hoặc cân chỉnh các ốc vít của máy móc có một điểm yếu duy nhất trong nhân sự, không chỉ trong các thiết bị.
6.6 Kiểm tra chi phí thời gian ngừng hoạt động không cần đoán mò
Để so sánh các lựa chọn bảo trì, cần có một chỉ số thời gian ngừng hoạt động đồng nhất trên toàn nhà máy. Thay vì gắn giá trị tiền tệ khác nhau tùy theo thị trường và sản phẩm, hãy sử dụng một chỉ sốphương pháp tính điểm: định nghĩa một giờ ngừng hoạt động của toàn tuyến là 100 điểmtrên một chỉ số chi phí thời gian tạm dừng không dự kiến, sau đó biểu diễn tất cả các lỗi và tất cả các lỗi được tránh trong cùng các đơn vị. Kết hợp chỉ số này với ba chỉ số vật lý mà mỗi nhà máy đã hiểu – giờ sản xuất bị mất, kilogram hoặc mét sản phẩm bị mất, và tỷ lệ thời gian có sẵn bị mất. Điều này làm cho các lý luận về đầu tư bảo trì có thể so sánh, kiểm tra và độc lập với tiền tệ.
| KPI | Định nghĩa | Tính mục tiêu trên một đường phát triển trưởng thành | Chu kỳ đánh giá |
|---|---|---|---|
| Tỷ lệ bảo trì được lên kế hoạch | Số giờ bảo trì đã được lên kế hoạch chia cho tổng số giờ bảo trì | Tối thiểu 80 phần trăm | Tháng |
| Tỷ lệ thời gian ngừng hoạt động không được dự kiến | Thời gian ngừng hoạt động không theo kế hoạch chia cho thời gian sản xuất có sẵn | Dưới 3% | Tuần một lần |
| MTBF | Số giờ hoạt động chia cho số lần hỏng | Tăng dần so với năm trước | Mỗi 3 tháng |
| MTTR | Tổng số giờ sửa chữa chia cho số lần sửa chữa | Tình trạng giảm; các bộ phận loại A tại hiện trường | Mỗi 3 tháng |
| OEE | Sự sẵn có nhân với hiệu suất nhân với chất lượng | Tăng; khả năng sử dụng trên 90 phần trăm | Tuần một lần |
| Chỉ số chi phí thời gian ngừng hoạt động không dự kiến | Điểm được tính dựa trên nguyên tắc 1 giờ ngừng hoạt động toàn tuyến tương đương 100 điểm | Số điểm tổng cộng giảm mỗi quý | Mỗi 3 tháng |
| Tốc độ thay đổi linh kiện | Số lượng các bộ phận được tiêu thụ so với các bộ phận đang có | Tương đối cân bằng; không có hàng tồn kho, không có khoảng trống hạng A | Mỗi 6 tháng một lần |
| Thời gian chuyển đổi | Phút từ sản phẩm tốt nhất trước đến sản phẩm tốt nhất tiếp theo | Tham gia chương trình SMED | Tháng |
6.7 Dây chuyền ép tấm YuanSu và thiết kế liên quan đến bảo trì
Các dây chuyền sản xuất tấm dày áp đặt nhiệm vụ cơ học nặng nhất trong ba nhóm sản phẩm, vì lực quay, áp lực nấu và làm mát đều tăng theo độ dày của tấm. Các dây chuyền sản xuất tấm của YuanSu được thiết kế với hộp số có lực quay cao, hệ thống làm mát không gây căng thẳng và hệ thống điều khiển tự động, tất cả những yếu tố này tạo nên kế hoạch bảo trì.
| Thông số kỹ thuật | Dòng bảng YuanSu (tổng đại diện) | Ghi chú liên quan đến bảo trì |
|---|---|---|
| Danh mục sản phẩm | bảng dày PVC, nhựa co-nhiệt dày, bảng hình khối nhựa PP, bảng dày PP/PE/PVC/ABS, bảng PC/PMMA/GPPS, bảng đơn và nhiều lớp ABS/HIPS | Vật chất PVC làm tăng khả năng ăn mòn đối với cơ chế ăn mòn; nên chọn các bề mặt ốc vít và ống chịu ăn mòn |
| Làm ống cho ống | 3 đến 50 mm | Các phần dày làm tăng nguy cơ tải mát và căng thẳng còn lại |
| Cỗ truyền | Thiết kế với mô-men xoắn cao | Nhận diện bánh răng chịu lực và phân tích dầu là nhiệm vụ ưu tiên |
| Làm mát | Cấu trúc mát-xa không có căng thẳng | Tình trạng bề mặt cuộn và cân chỉnh ảnh hưởng trực tiếp đến sự biến dạng |
| Tính linh hoạt của quá trình | Các phiên bản dạng bọt và dạng rắn | Việc tạo bọt làm tăng tần suất làm sạch khuôn |
| Kiểm soát | Hệ thống điều khiển tự động | Hỗ trợ sao lưu công thức và ghi nhận xu hướng để thực hiện công việc dự đoán |
6.8 Ứng dụng và cách chúng thay đổi kế hoạch bảo trì
Các thiết bị của YuanSu phục vụ năm nhóm ngành công nghiệp và mỗi nhóm này đặt ra một trọng tâm bảo trì khác nhau. Trong ngành sản xuất ống,ngành đóng gói- đóng gói thực phẩm, đóng gói dược phẩm và đóng gói công nghiệp - sự sạch sẽ là yếu tố chủ đạo: tình trạng của khuôn, kỷ luật xả và kiểm soát nhiễm bẩn ảnh hưởng đến lịch trình vì gel và vết bẩn bị từ chối tại khách hàng.xây dựng và cơ sở hạ tầng— các vật liệu chiếu sáng, các lớp màng chống nước và lớp chống ăn mòn — các công thức được bổ sung và halogen hóa chiếm ưu thế, do đó các khảo sát về sự ăn mòn ốc vít và ống được đưa lên vị trí hàng đầu trong kế hoạch.ngành công nghiệp và sản xuấtCác ứng dụng bao gồm các bộ phận ô tô và thiết bị gia dụng, sản phẩm và thiết bị bảo vệ trong ngành vận tải, sự đồng đều về độ dày trên các cuộn rộng khiến việc kiểm tra độ chính xác của các ốc vít và khoảng cách cuộn trở thành yếu tố kiểm soát. Trongthiết bị điện tử và năng lượng mới– Màng pin lithium, vật liệu quang điện và cách nhiệt điện tử – độ chính xác kích thước và kiểm soát nhiễm bẩn đều rất quan trọng, điều này khẳng định mức độ giám sát tình trạng cao nhất. Trongchăm sóc sức khỏe và hàng tiêu dùngTrong đó, các vật liệu bảo vệ y tế, sản phẩm nông nghiệp và các vật dụng cần thiết có tần suất thay đổi cao, do đó, phương pháp SMED và chiến lược thay thế khuôn là yếu tố gây gián đoạn hoạt động lớn nhất.
6.9 Tối ưu hóa chương trình bảo trì cho mô hình đường dây và chu kỳ làm việc của bạn
| Loại đường và nhiệm vụ | Mẫu chuyển đổi | Dòng sản phẩm YuanSu được khuyến nghị | Chú trọng chương trình bảo trì | Khoảng cách phụ tùng đề xuất |
|---|---|---|---|---|
| Phim ép mỏng hoặc phim kéo, polyolefin không chứa chất | Hai ca làm việc | Dây sản xuất phim kéo PET/PE/PP/PS hoặc phim ép CPP/CPE/EVA | Sạch khu vực đập, điều chỉnh căng độ máy cuốn, EPC và kiểm soát tĩnh | Độ A tại hiện trường; Độ B dành cho phụ kiện máy cuốn và đập |
| Phim đàn hồi đặc biệt, thay đổi cấp độ thường xuyên | Hai ca làm việc với thay đổi | Dây sản xuất phim TPU/PVB/POE/EVA hoặc dây sản xuất co-ép TPU ở nhiệt độ cao và thấp | Chương trình thay đổi SMED, kỷ luật xả, chiến lược phụ tùng đập | Mặt hàng cán dự phòng cộng với lớp B đầy đủ |
| Bao bì, chất kết dính sạch | Ba ca làm việc liên tục | Dây chuyền sản xuất màng PET/GAG/PLA | Chuẩn xác của cuộn lịch và khoảng cách, xử lý nước làm mát, kiểm soát thiết bị đo | Phụ tùng bánh răng và liên kết xoay toàn bộ loại A plus |
| Lớp bột được trộn với CaCO3 hoặc bột đá | Ba ca làm việc liên tục | Dây sản xuất ép tấm PP/HIPS/PP cộng với CaCO3 | Truyền thông khảo sát sự mòn của ốc vít và ống mỗi quý; thông số chống mài mòn | Loại A bao gồm móc lắp dự phòng; chu kỳ khảo sát được rút ngắn |
| Bộ lưới chống thấm và màng geotextile, có đường kính rộng | Ba ca làm việc liên tục | Dây màng geotextile PE/PVC/CPE/TPO/EVA và tấm chống thấm | Kiểm soát kích thước đường sắt rộng, điều chỉnh khớp ốc, tình trạng đường ray | Bộ đường vận chuyển loại A plus và các thiết bị đốt bằng đinh |
| Dàn công nghệ, các loại có tính chất quang hoặc kỹ thuật | Hai đến ba ca làm việc | Dây chuyền ép tấm PC/PMMA/GPPS | Kiểm tra sự toàn vẹn bề mặt cuộn, kiểm tra làm mát không có căng thẳng, kiểm soát sự ô nhiễm | Chiến lược thay thế phụ tùng cuộn A plus được đánh bóng |
| Tấm PVC dày và tấm xốp | Ba ca làm việc liên tục | Dây chuyền sản xuất bảng dày PVC và dây chuyền sản xuất bọt PVC co-extrusion | Theo dõi ốc vít và ống chịu ăn mòn; vệ sinh thường xuyên các khuôn | Khối A với ốc vít chịu ăn mòn và lớp lót được thiết kế |
| Tấm cấu trúc nhiều lớp | Hai đến ba ca làm việc | Dòng bảng đơn và đa lớp ABS/HIPS hoặc dòng bảng dày PP/PE/PVC/ABS | Hợp tác nhiều máy xay, phân tích dầu hộp số trên mỗi đơn vị | Lớp A cho máy nén; nhóm lớp B chung |
6.10 Dịch vụ, hỗ trợ và phụ tùng gốc
Kết quả bảo trì phụ thuộc nhiều vào sự hỗ trợ hơn là quy trình. YuanSu cung cấp các dây chuyền thông qua một quá trình toàn diện 6 bước – thiết kế kế hoạch và bố trí nhà máy, phát triển công thức nguyên liệu, sản xuất thiết bị với kiểm tra chất lượng trước khi vận chuyển, lắp đặt và vận hành tại hiện trường, đào tạo công nghệ quy trình, và hỗ trợ sản xuất hàng loạt với hướng dẫn tại hiện trường và thiết lập hệ thống kiểm soát chất lượng. Bước đào tạo là quan trọng nhất cho bảo trì: một đội ngũ đã học cách sử dụng máy từ các kỹ sư đã vận hành nó sẽ đưa ra những quyết định giám sát tình trạng tốt hơn nhiều so với một đội ngũ đã học từ tài liệu hướng dẫn.
Hỗ trợ liên tục đáp ứng nhu cầu thực tế của bộ phận bảo trìPhụ tùng gốccần bảo vệ được cấu trúc và kim loại được thiết kế, điều này rất quan trọng đối với các ốc vít, lớp lót ống và các bộ phận của máy móc, nơi việc đo lường không chính xác sẽ gây ra sự mất chất lượng vĩnh viễn.Hỗ trợ kỹ thuật từ xacho phép các kỹ sư xem dữ liệu của bộ điều khiển và lịch sử báo động với nhóm nhà máy, giúp rút ngắn thời gian chẩn đoán lỗi điều khiển và truyền độngNhà kỹ sư đến trực tiếpchịu trách nhiệm các công việc cơ học không thể thực hiện từ xa - khảo sát độ mòn, điều chỉnh, tái tạo khuôn và đưa vào hoạt động các bộ phận thay thếHọc tập cho người vận hành và bảo trìcó thể được lặp lại khi nhân viên thay đổi, đây thường là nguyên nhân thực sự khiến một chương trình suy giảm. Theo các cam kết thương hiệu chung của Wanplas, khách hàng nhận được500 USD cho các bộ phận miễn phí/ nămcùng với việc thay thế miễn phí các bộ phận bị hư hỏng trong thời hạn bảo hành, bảo đảm vận chuyển, bảo đảm năng suất sản xuất và chính sách nhà máy mở của Wanplas – khách hàng được mời đến thăm nhà máy, kiểm tra thiết bị trong quá trình sản xuất và chứng kiến quá trình kiểm tra trước khi vận chuyển.
6.11 Tiêu chuẩn và khung cơ sở tuân thủ
| Thông thường | Khu vực | Ứng dụng trong chương trình bảo trì xay ép |
|---|---|---|
| ISO 9001 | Hệ thống quản lý chất lượng | Các thủ tục bảo trì, hồ sơ, biện pháp khắc phục và cải tiến liên tục được ghi lại |
| ISO 55000 | Quản lý tài sản | Kế hoạch tài sản trong suốt chu kỳ, đánh giá độ quan trọng, lý do đầu tư bảo trì |
| ISO 10816 | Kiểm tra độ rung cơ học trên các bộ phận không quay | Criteria độ rung cho các động cơ, hộp số, máy bơm và bánh răng |
| ISO 4406 | Hydraulic fluid power – solid particle contamination code | Mục tiêu về sự sạch sẽ cho dầu hộp số và dầu thủy lực, ví dụ: 18/16/13 |
| IEC 60204-1 | Thiết bị điện của các máy | Các quy trình cài đặt, đất trồng, tách và cách ly |
| ISO 13849 | Phần quan trọng liên quan đến an toàn của hệ thống điều khiển | Kiểm tra định kỳ các thiết bị dừng khẩn cấp, các thiết bị chặn và màn hình sáng |
| CE | Kỷ lục châu Âu cho máy móc | Bảo đảm điều kiện an toàn đã được xác định trong quá trình đánh giá phù hợp |
Những câu hỏi thường gặp
Bạn nên đo khoảng cách giữa ốc vít và ống bao nhiêu lần trên một dây chuyền sản xuất?
Thực hiện đo lường ít nhất một lần một năm trong quá trình đóng cửa hàng năm được lên kế hoạch, sử dụng máy đo đường hàn cho ống và máy đo micrometer cho đường kính bên ngoài ốc vít ở 5 đến 8 vị trí trục. Tăng lên hai lần một năm khi khoảng cách vượt quá 0,30 mm, và hàng tháng đối với các loại sản phẩm được nén nhiều như các hợp chất chứa CaCO3 hoặc sợi thủy tinh, nơi tuổi thọ hoạt động chỉ đạt 40 đến 60 phần trăm của vật liệu không nén. Đánh dấu các giá trị đo theo thời gian cho phép xác định tốc độ mòn, giúp bạn có thể lên kế hoạch thay thế trước nhiều tháng thay vì phải phản ứng với sự cố chất lượng.
Nước nhớt cho hộp số máy ép nên sử dụng loại nào, và nên thay thế thường xuyên vào lúc nào?
Sử dụng dầu nhớt tổng hợp ISO VG 220 trừ khi tài liệu của thiết bị có quy định khác. Thay dầu sau 500 giờ sử dụng để loại bỏ các chất cặn, sau đó thay dầu sau 4.000 đến 8.000 giờ với khoảng thời gian chính xác được xác định bởi phân tích dầu hàng quý thay vì theo lịch. Bạn cần giữ nhiệt độ dầu dưới 65 độ C, độ sạch đạt tiêu chuẩn NAS 8 hoặc ISO 4406 18/16/13, và hàm lượng nước dưới 0,1 phần trăm. Một hộp số hoạt động ở nhiệt độ trên 65 độ C tiêu thụ lượng dầu nhanh hơn nhiều so với khoảng thời gian quy định.
Tại sao chỉ nên sử dụng các công cụ bằng đồng để làm sạch ống nén?
Bề mặt của các khuôn được đánh bóng đến độ Ra 0,2 đến 0,4 micromet, đặc biệt để polymer không bám vào và bị hư hỏng. Các dụng cụ cắt thép và bàn chải sợi tạo ra các vết xước trên bề mặt đó, và mỗi vết xước trở thành điểm giữ lại nơi polymer bị tắc nghẽn, carbon hóa và sau đó giải phóng dưới dạng các vết đen và gel. Thép là vật liệu cứng hơn đồng, do đó nó loại bỏ polymer mà không làm hỏng bề mặt. Đối với carbon nặng, hãy sử dụng các phương pháp nhiệt — tháo gỡ nóng ở nhiệt độ 180 đến 200 độ C, bể lỏng hóa ở nhiệt độ 400 đến 450 độ C, pyrolyze bằng chân không hoặc làm sạch bằng âm thanh siêu thanh — thay vì lực cơ học.
Một mục tiêu thực tế cho thời gian ngừng hoạt động không dự kiến trên một dây chuyền ép là bao nhiêu?
Một dây chuyền trưởng thành chạy chương trình dựa trên điều kiện nên giữ thời gian tạm dừng không dự kiến dưới 3% thời gian sản xuất có sẵn, với tỷ lệ bảo trì được lên kế hoạch là ít nhất 80%. Các dây chuyền vẫn hoạt động theo cách phản ứng thường có tỷ lệ tạm dừng không dự kiến từ 8 đến 15%. Để so sánh các phương án cải tiến mà không cần số tiền, hãy chỉ số hóa thiệt hại: xác định một giờ dừng hoạt động toàn bộ dây chuyền là 100 điểm, sau đó đo lường từng loại lỗi bằng điểm cùng với giờ sản xuất bị mất và kilogram hoặc mét sản phẩm bị mất.
Làm thế nào tôi biết khi nào nên thay bộ màn hình?
Sử dụng áp suất khác nhau trên bộ lọc, không phải là khoảng thời gian cố định. Cài đặt chuông báo để kích hoạt khi có sự giảm áp suất từ 8 đến 15 MPa, với giá trị chính xác phụ thuộc vào độ nhớt của polymer và thông số mesh. Chạy quá điểm này sẽ gây quá tải cho bộ truyền của máy ép, làm tăng nhiệt độ của hỗn hợp nhờ tác động cắt và có thể đẩy các chất ô nhiễm vượt qua bộ lọc bị che khuất một phần. Đăng thời gian để đạt đến giới hạn báo động trên mỗi bộ lọc – khoảng thời gian giảm ngắn hơn cho thấy có vấn đề về ô nhiễm nguyên liệu thô hoặc tái chế, không phải là vấn đề về lọc.
Những phụ tùng nào luôn phải có sẵn tại hiện trường?
Các mặt hàng loại A – những mặt hàng cần ngừng sản xuất ngay lập tức và không thể được tìm nguồn nhanh chóng. Đối với một dây chuyền nén, đó là bộ phận trục vít và đầu trục vít, kế hoạch lót ống, bơm nhựa nóng hoặc bơm xoắn, bánh răng chính của hộp giảm tốc, động cơ truyền động chính và các bộ phận viền khuôn. Các mặt hàng loại B như dây ấm, cảm nhiệt, bộ phụ kiện bôi trơn, dây đai truyền động, bộ lọc và các bộ phận kín liên kết quay nên được giữ ở mức tối thiểu và mức đặt hàng mới vì chúng có thể được tìm kiếm trong vòng một tuần. Các vật tư tiêu hao thuộc loại C tuân theo quy trình lưu kho thông thường.
Làm thế nào việc lắp đặt băng lạnh trong các cuộn ảnh hưởng đến sản xuất?
Vỡ là một vật cách nhiệt trên các đường ống nước bên trong. Theo quy tắc thực tế, 1 mm vỡ giảm khả năng truyền nhiệt khoảng 10%, do đó một cuộn vỡ không thể duy trì nhiệt độ bề mặt ở tốc độ đường truyền theo tiêu chuẩn. Người vận hành sẽ bù đắp bằng cách làm chậm tốc độ đường truyền, đây là một mất mát năng lượng ẩn mà hầu như không bao giờ xuất hiện trong báo cáo thời gian dừng hoạt động. Tránh nó bằng cách xử lý và lọc nước làm mát từ nguồn, và lập kế hoạch xử lý vỡ hóa học như một nhiệm vụ được lên kế hoạch thay vì phản ứng với khiếu nại về nhiệt độ.
Bao nhiêu lần cần kiểm tra các dây an toàn?
Các thiết bị ngắt khẩn cấp, các thiết bị liên kết cửa an toàn và các màn hình quang phải được kiểm tra chức năng theo một lịch trình định kỳ đã được xác định, và kết quả được ghi lại, vì các chức năng an toàn có thể suy giảm một cách không được nhận biết. Theo khung chuẩn ISO 13849, các bộ phận liên quan đến an toàn của hệ thống điều khiển cần được kiểm tra định kỳ để xác nhận mức hiệu suất được thiết kế vẫn được duy trì, và các yêu cầu về thiết bị điện của IEC 60204-1 áp dụng cho các đường dây kết nối và cách biệt. Kiểm tra có nghĩa là thực hiện các tác vụ vật lý cho mỗi thiết bị và xác nhận rằng máy đã đạt trạng thái an toàn; kiểm tra một bit chẩn đoán không phải là một kiểm tra. Mọi thiết bị ngăn chặn hoặc tránh được là một tình trạng ngưng sản xuất.
Có thể bảo trì thực sự kéo dài tuổi thọ của dây chuyền ép không, hay thiết bị chỉ bị mòn đi thôi?
Mài mòn là không thể tránh khỏi, nhưng tốc độ mài mòn có thể được kiểm soát phần lớn. Sạch dầu bôi trơn ở nhiệt độ thích hợp, cài đặt đúng, lọc kiểm soát, điều chỉnh nhiệt độ và thực hành khởi động có kỷ luật cùng nhau quyết định liệu một cặp trục và bạc được đến giới hạn hoạt động trong ba năm hay trong tám năm. Cũng tương tự như ở phía dưới: các bánh răng crom, bạc và bộ phận truyền động bị hỏng sớm hầu như chỉ do nhiễm bẩn, sai cài đặt, quá nhiệt hoặc quá bôi trơn – tất cả đều là các biến số bảo trì, không phải thuộc tính vật lý.
Kết luận
Bảo trì đường nén không phải là một trung tâm chi phí cần được giảm thiểu, mà là một hệ thống kiểm soát cho năng suất. Nội dung kỹ thuật của hướng dẫn này được rút gọn thành một bộ số điều khiển ngắn: giữ khoảng cách trục - ống dưới kiểm soát và hành động trước khi nó đạt 0,40 đến 0,50 mm; chạy dầu máy móc tổng hợp ISO VG 220 ở nhiệt độ dưới 65 độ C với độ sạch NAS lớp 8 và thay đổi nó theo phân tích thay vì theo lịch; kiểm tra các dây ấm trong phạm vi 10% của điện trở nom và các cảm biến nhiệt trong phạm vi 3 độ C; giữ dầu thủy lực ISO VG 46 dưới 55 độ C; giữ các khoang điều khiển dưới 45 độ C và độ ẩm tương đối 70% với đất thấp hơn 4 ohm; theo dõi rung động theo khung chuẩn ISO 10816; và bảo vệ bề mặt dòng đúc ở Ra 0,2 đến 0,4 micromet với dụng cụ bằng đồng và làm sạch nhiệt chỉ.
Việc quản lý bao gồm hệ thống bảo trì: một lịch bảo trì phòng ngừa có 5 cấp từ kiểm tra ca làm việc đến bảo trì hàng năm, giám sát tình trạng để quyết định khi nào cần can thiệp, chính sách spare parts ABC để quyết định tốc độ can thiệp, các cửa sổ thời gian bảo trì được thiết kế và các thay đổi SMED để quyết định khi nào can thiệp là khả thi, và theo dõi KPI – tỷ lệ bảo trì được lên kế hoạch trên 80%, thời gian ngừng hoạt động không được lên kế hoạch dưới 3%, thời gian trung bình giữa các sự cố giảm, thời gian trung bình giữa các sự cố tăng – để chứng minh chương trình đang hoạt động. Các tiêu chuẩn bao gồm ISO 9001, ISO 55000, ISO 10816, ISO 4406, IEC 60204-1, ISO 13849 và CE cung cấp khung tham chiếu cho tất cả các hoạt động này.
YuanSu, một nhà máy của Wanplas, sản xuất các dây chuyền ép phim từ 0,008 đến 0,25 mm, dây chuyền ép tấm từ 0,25 đến 2 mm và dây chuyền ép tấm từ 3 đến 50 mm, được hỗ trợ bởi các linh kiện thay thế gốc, hỗ trợ kỹ thuật từ xa, dịch vụ kỹ thuật tại chỗ, đào tạo lặp lại cho người vận hành và bảo trì, cam kết của Wanplas là 500 USD linh kiện miễn phí mỗi năm và chính sách nhà máy mở. Nếu bạn muốn có một chương trình bảo trì được xây dựng dựa trên dây chuyền của bạn – một lịch bảo trì dự phòng phù hợp với danh mục nhựa và mô hình ca làm việc của bạn, một gói linh kiện được phân loại theo độ quan trọng, hoặc một kế hoạch kiểm tra và đánh giá sự mòn hàng năm – hãy gửi cấu hình dây chuyền, thông số kỹ thuật sản phẩm và các ghi chép về thời gian ngừng hoạt động hiện tại, và các kỹ sư của chúng tôi sẽ chuẩn bị một đề xuất tùy chỉnh. Bạn cũng được chào đón đến thăm nhà máy để xem cách các dây chuyền này được sản xuất, kiểm tra và bảo trì trước khi chúng được vận chuyển.
