Kiểm soát chất lượng trong quá trình ép nhựa là lĩnh vực chuyển đổi một nhựa gốc thành một sản phẩm dạng màng, tấm hoặc bảng đáp ứng các tiêu chuẩn về kích thước, cơ học và hình thức trên từng mét của băng. YuanSu, một nhà máy của Wanplas, thiết kế các dây chuyền ép nhựa để sản xuất màng, tấm và bảng, và mỗi dây chuyền đều được xây dựng theo nguyên tắc tương tự: các lỗi phát hiện sớm không tốn phí, trong khi các lỗi phát hiện bởi khách hàng sẽ tốn hết mọi thứ. Hướng dẫn này giải thích cách một quá trình ép chuyên nghiệp kiểm soát chất lượng trong quá trình và sau khi hoàn thành, bằng cách sử dụng kiểm tra trong quá trình như đo độ dày của tường, đo đường kính, theo dõi áp suất và nhiệt độ của hỗn hợp nóng, và kiểm soát trọng lượng, cũng như kiểm tra cuối cùng theo các tiêu chuẩn ISO, ASTM và GB.
Là một phần của tập đoàn Wanplas, YuanSu dựa trên nhiều thập kỷ kinh nghiệm dẫn đầu trong lĩnh vực ép khuôn và mạng lưới sản xuất hỗ trợ khách hàng ở hơn 100 khu vực xuất khẩu. Triết lý chất lượng được mô tả ở đây không phải là lý thuyết trừu tượng. Nó là cùng một triết lý được thiết kế vào các dây chuyền ép phim, tấm và tấm của YuanSu, từ đầu khuôn co-ép đến máy đo độ dày trực tuyến và cuộn cuối cùng. Bất kể bạn sử dụng phim đúc cho đóng gói, tấm quang cho chiếu sáng hay tấm dày cho xây dựng, các điểm kiểm soát đều rất đồng nhất, và các tiêu chuẩn điều chỉnh chúng hiện đã trở thành tiêu chuẩn toàn cầu.
1. Tại sao kiểm soát chất lượng xác định khả năng sinh lời của quá trình ép
Kiểm soát chất lượng là yếu tố duy nhất có ảnh hưởng lớn nhất đến kinh tế của bất kỳ dây chuyền ép nguội nào. Một máy ép nguội chuyển đổi nhựa theo trọng lượng thành sản phẩm theo chiều dài hoặc diện tích, và khoảng cách giữa hai khía cạnh này là nơi tạo ra lợi nhuận hoặc lỗ hổng. Một dây chuyền duy trì độ dày trong phạm vi sai số sẽ sử dụng ít vật liệu hơn mỗi mét vuông; một dây chuyền cho phép độ dày lệch sẽ phải ép dày hơn để duy trì mức tối thiểu, lãng phí nhựa trên mỗi cuộn. Trong một năm hoạt động liên tục, một sai số trung bình 3% về độ dày trên một dây chuyền sản xuất phim ép nguội có thể tiêu thụ đủ nhựa bổ sung để trả tiền cho một nâng cấp lớn hệ thống kiểm soát. Chính vì vậy, kiểm tra trong quá trình sản xuất không phải là một tiện nghi được thêm vào cuối một dự án mà là mục tiêu thiết kế trung tâm của một dây chuyền ép nguội hiện đại.
Lý do thứ hai khiến kiểm soát chất lượng có lợi là tránh loại bỏ. Trong quá trình ép, một lỗi về kích thước hoặc ngoại hình thường không được phân biệt rõ ràng với một phần cụ thể. Nó diễn ra liên tục trên băng, do đó một vấn đề không được phát hiện trong vòng mười phút có thể làm hỏng hàng trăm kilogram sản phẩm. Kiểm tra cuối cùng không thể khắc phục điều này, vì khi một mẫu đạt đến phòng thí nghiệm, dây chuyền có thể đã sản xuất một lượng lớn vật liệu không đạt tiêu chuẩn. Cách duy nhất có lợi kinh tế là kiểm tra trong quá trình sản xuất theo chu trình đóng, điều chỉnh dây chuyền trong khi nó đang hoạt động.
Lý do thứ ba là chu kỳ đánh giá khách hàng. Các nhà mua hàng trong các ngành bao bì thực phẩm, y tế, ô tô và điện tử không chấp nhận nhà cung cấp dựa trên một mẫu sản phẩm duy nhất. Họ kiểm tra hệ thống chất lượng, xem xét hồ sơ kiểm tra và yêu cầu khả năng theo dõi đến một tiêu chuẩn được công nhận như ISO 9001, với sản phẩm được kiểm tra theo các phương pháp ASTM hoặc GB. Nhà máy có thể chứng minh được kiểm tra nghiêm ngặt trong quá trình sản xuất và kiểm tra cuối cùng được ghi nhận sẽ dễ dàng giành được các hợp đồng hơn nhiều so với nhà máy chỉ dựa vào loại bỏ sản phẩm ở cuối dây chuyền.
2. Kiểm tra trong quá trình sản xuất: áp suất nấu và nhiệt độ nấu
Nhiệt độ và áp suất của chất nấu ở đầu khuôn là nền tảng để kiểm soát chất lượng ép. Mỗi đặc tính tiếp theo, từ độ dày đến độ cứng chấn, đều phụ thuộc vào chất nấu có nhiệt độ ổn định và áp suất đồng đều. Khuôn, trục vít và đầu khuôn tạo thành một hệ thống nấu nung được áp suất hóa, và những sai lệch nhỏ trong hệ thống này sẽ truyền trực tiếp vào sản phẩm. Một cảm biến áp suất được gắn ở đầu khuôn và một cảm biến nhiệt độ nấu nung được gắn trong bộ nối cung cấp cho người vận hành hai tín hiệu quan trọng nhất.
2.1 Theo dõi áp suất nấu
Nhiệt độ nén cho bạn biết liệu ốc vít đã được tải đầy đủ, liệu bộ lọc đang bị tắc hay không và liệu máy đúc có đang nhận được dòng chảy ổn định hay không. Một xu hướng tăng áp suất ở tốc độ ốc vít không đổi có nghĩa là bộ thay đổi bộ lọc đang bị bám bẩn và cần được chú ý, hoặc độ nhớt của chất nung đã thay đổi do độ ẩm hoặc thay đổi công thức. Một sự giảm đột ngột về áp suất có thể cho thấy một bộ lọc bị hỏng, một tấm bật bị rò rỉ hoặc một sự thiếu hụt nguồn cung cấp. Trên các dây chuyền của YuanSu, tín hiệu áp suất chất nung được ghi lại liên tục và có thể kích hoạt một tín hiệu báo trước khi sản phẩm rời khỏi phạm vi quy định. Để đảm bảo độ dày đồng đều, việc giữ biến đổi áp suất trong một khoảng chênh lệch nhỏ, thường là vài phần trăm so với giá trị đặt trước, là một trong những đảm bảo đầu tiên.
2.2 Theo dõi nhiệt độ nấu
Temperatura nóng chảy điều khiển độ nhớt, và độ nhớt quyết định cả độ dày và cấu trúc phân tử. Nếu chạy quá nóng, nó sẽ làm suy giảm polymer, làm giảm trọng lượng phân tử và làm yếu sản phẩm cuối cùng; nếu chạy quá lạnh, độ nhớt sẽ tăng, gây áp lực cho trục và động cơ, và tạo ra sự kết hợp không hoàn toàn hoặc bề mặt không trơn mịn. Điểm kiểm soát chính là nhiệt độ nóng chảy ở khu vực máy đúc, không phải là nhiệt độ khu vực ống, vì hai chỉ số này có thể khác nhau rất nhiều trong điều kiện tải. Các hệ thống điều khiển hiện đại của YuanSu hiển thị cả điểm đặt sẵn của ống và nhiệt độ nóng chảy thực tế, và các nhân viên có kinh nghiệm điều chỉnh tốc độ trục và hình dạng ống cùng nhau để giữ nhiệt độ nóng chảy trong phạm vi hẹp mà loại nhựa yêu cầu.
2.3 Tại sao hai tín hiệu này dẫn dắt chương trình QC
Nếu áp suất và nhiệt độ của chất lỏng là ổn định, quá trình cũng sẽ ổn định và các quá trình ổn định sẽ tạo ra sản phẩm phù hợp giờ sau giờ. Chính vì vậy, dụng cụ đầu tiên mà bất kỳ chương trình chất lượng nén nào nghiêm túc cài đặt là một cảm biến áp suất được tính toán và một cảm biến nhiệt độ ở đầu máy nén, với dữ liệu được gửi vào hệ thống điều khiển và được ghi lại để theo dõi. Bảng dưới đây gắn các điểm kiểm tra trong quá trình với các thiết bị và mục tiêu điều khiển mà YuanSu xây dựng vào các dây chuyền của mình.
2.4 Mô hình thiết bị QC trong quá trình sản xuất
| Điểm kiểm tra | Chỉ số được đo lường | Thiết bị | Mục tiêu kiểm soát tiêu biểu | Khi xử lý sai lệch |
|---|---|---|---|---|
| Cái đầu | Nhiệt độ nung | Động cơ truyền áp (màng rửa) | Trong khoảng ~3 phần trăm của điểm chuẩn | Đăng báo, kiểm tra bao bì và cấp liệu |
| Adapter | Tỉ lệ nấu chảy | Đo nhiệt độ nấu chảy | Khung tùy thuộc vào loại | Cắt lõi và tốc độ vặn vít |
| Màng (màng/máy) | Mỏng | Đo độ dày bằng quang | Có thể tăng hoặc giảm 2% | Cắt lõi bằng vòng lặp |
| Hộp chứa / máy cấp | Tốc độ dòng chảy | Thiết bị cấp thức ăn theo trọng lượng mất đi | Cài đặt tỷ lệ công thức | Khôi phục, kiểm tra cầu hoặc ốc vít |
| Take-up | Tốc độ đường | Encoder trên máy kéo / cuộn | Được cân nhắc để phù hợp với kết quả | Sinh hoạt đồng bộ với máy ép |
3. Kiểm tra trong quá trình: đo độ dày và đường kính của tường
Mỏng dày cho các sản phẩm bằng phẳng và đường kính cho các sản phẩm hình tròn là các kích thước mà khách hàng đo trước tiên, và chúng cũng là các kích thước dễ bị sai lệch nhất trong quá trình sản xuất. Kiểm tra độ dày và đường kính trong quá trình sản xuất thay thế cho cách chậm, phá hủy khi cắt mẫu và đo chúng bằng micrometer ngoài quá trình. Một dây chuyền hiện đại đo kích thước băng chuyền liên tục và truyền kết quả đó trở lại máy đùn.
3.1 Kiểm tra độ dày trực tuyến cho màng và tấm
Một máy đo độ dày quét di chuyển trên băng chuyền, đo ở hàng trăm điểm mỗi lần bằng cách sử dụng profilometry bằng tia hồng ngoại, tia beta, tia X hoặc laser. Kết quả đo được tạo thành một bản đồ cắt ngang của máy và một xu hướng theo chiều máy. Hệ thống điều khiển so sánh bản đồ với mục tiêu và tự động chỉnh lại các ốc vít mép dẻo hoặc điều chỉnh tốc độ đường để đưa bản đồ trở lại phạm vi cho phép. Các dây chuyền sản xuất giấy và phim của YuanSu tích hợp đo lường trực tuyến để độ dày đạt trong phạm vi từ 2% cho đến 0% trên toàn chiều rộng, điều này là sự khác biệt giữa việc bán một cuộn có chất lượng được xác định và hy vọng rằng nó có thể chấp nhận được.
3.2 Kiểm soát đường kính và lớp vỏ cho ống và dạng hình
Mặc dù YuanSu tập trung vào phim, tấm và bảng, nhưng kỹ thuật co-nhuộm và các kiến thức liên quan ở các khâu tiếp theo áp dụng nguyên lý tương tự đối với các phần hình tròn: một máy đo kích thước bằng laser hoặc máy đo bằng siêu âm đo đường kính bên ngoài và dày của tấm trong thời gian thực tại trạm cân chỉnh hoặc định hình, và tín hiệu điều chỉnh tốc độ kéo ra hoặc định hình bằng chân không để giữ được dày. Nguyên lý này tương tự như đo kích thước trên băng. Điều khiển kích thước trong khi sản phẩm đang được sản xuất, không phải sau khi đã cuộn hoặc cắt.
3.3 Tại sao kiểm soát vòng lặp quan trọng hơn so với chỉ dùng thiết bị đo?
Một thiết bị đo chỉ hiển thị số liệu vẫn để cho nhân viên điều khiển phản ứng theo thời gian. Một hệ thống đóng vòng lặp hoạt động trong vài giây, giữ độ chính xác của quy trình ngay cả khi lượng nhựa, nhiệt độ môi trường hoặc điều kiện đóng gói màn hình thay đổi. Các chương trình chất lượng nén lớn nhất trên thế giới hoạt động theo cách này vì nó loại bỏ sự chậm trễ của con người trong vòng điều khiển. Đối với một nhà mua hàng, câu hỏi thực tế khi đánh giá một dây chuyền không chỉ là "có có một thiết bị đo" mà còn là "thiết bị đo có đóng vòng lặp trên máy ép hay không". Các dây chuyền sản xuất phim và tấm của YuanSu được thiết kế cho khả năng đóng vòng lặp này.
3.4 Độ phẳng như một thuộc tính chất lượng liên quan đến độ dày
Đối với tấm và bảng, độ phẳng là quan trọng như độ dày trung bình. Một tấm có sóng hoặc cuộn không thể được xử lý ở các giai đoạn tiếp theo bằng cách dập nóng, dán hoặc in. Các dây chuyền tấm của YuanSu hướng đến độ phẳng ở mức 0,1 milimet trên mét hoặc thấp hơn, được đạt được thông qua việc kiểm soát nhiệt độ của cuộn lạnh, thiết kế dãy cuộn đối xứng và việc lấy ra cuộn không bị căng. Độ phẳng được xác nhận trong quá trình bằng các cảm biến cạnh và đỉnh và được xác nhận trong kiểm tra cuối cùng bằng một thanh thẳng hoặc máy đo độ phẳng. Để xem tấm là một yếu tố chất lượng hạng nhất là điều phân biệt một dây chuyền tấm cung cấp cho nhà máy chuyển đổi với một dây chuyền phải đối phó với các sự cố liên tục ở các giai đoạn tiếp theo.
4. Kiểm tra trong quá trình sản xuất: cung cấp theo trọng lượng và kiểm soát sản phẩm đầu ra
Phân phối theo trọng lượng là người hùng kín đáo trong việc kiểm soát chất lượng ép. Hầu hết các máy ép được cấp liệu theo khối lượng thông qua một thùng chứa đơn giản, nhưng việc đo khối lượng dễ bị ảnh hưởng bởi sự thay đổi độ dày của vật liệu do độ ẩm, kích thước viên hoặc sự phân tách hỗn hợp. Một máy cấp liệu theo trọng lượng thay vào đó đo từng thành phần theo khối lượng thực tế, giữ tỷ lệ công thức không đổi bất kể cách thức vật liệu chảy. Đối với lớp được đắp hoặc hỗn hợp, thay đổi này làm ổn định độ nhớt của hỗn hợp, màu sắc và lượng chất đắp hơn hầu hết các điều chỉnh khác.
4.1 Cách hoạt động của máy cấp vật liệu giảm trọng lượng
Máy cấp ngang đặt trên một máy cân và liên tục cân đo khối lượng vật liệu được đổ ra. Với việc biết khối lượng mất đi mỗi đơn vị thời gian, bộ điều khiển tính toán tốc độ cấp chính xác và điều chỉnh tốc độ trục vít hoặc trục vít để đạt mục tiêu đã đặt. Vì phương pháp đo lường dựa trên khối lượng, một bồn chứa có chất liệu xay mịn và một bồn chứa có hạt nguyên chất dày đặc đều được đo lường chính xác mà không cần tái khớp. Trên các dây chuyền co-trung hòa, mỗi máy trộn có một trạm đo trọng lượng riêng để mỗi lớp được cung cấp theo tỷ lệ mục tiêu.
4.2 Điều khiển sản lượng và tiết kiệm nguyên liệu
Kiểm soát trọng lượng cũng cho phép kiểm soát sản lượng: đường dây tự động điều chỉnh tốc độ của máy ép để cân bằng với tốc độ của đường dây, do đó độ dày luôn được duy trì không thay đổi ngay cả khi máy cuốn tăng tốc hoặc giảm tốc. Kết quả là tiết kiệm chất liệu đáng kể, vì đường dây hoạt động với độ dày an toàn thấp nhất thay vì độ dày an toàn cao hơn. Kết hợp với việc đo độ dày trực tuyến, kiểm soát trọng lượng là sự kết hợp mang lại cả chất lượng và hiệu quả sử dụng vật liệu. Module chuyên môn công thức và quy trình của YuanSu giúp khách hàng điều chỉnh các điểm cài đặt này trong quá trình cài đặt để tiết kiệm được ngay từ tuần sản xuất đầu tiên.
4.3 Điều khiển tỷ lệ lớp trong quá trình co-extrusion
Các lớp co-nhuộm nhiều lớp xếp chồng lên nhau một lớp lõi cấu trúc, một lớp ngăn cách và thường là một lớp trang trí hoặc lớp bề mặt thành một cuộn. Nếu lớp ngăn cách bị mỏng đi, bao bì sẽ không đáp ứng được các tiêu chuẩn về thời hạn sử dụng; nếu lớp bề mặt bị dày lên, chất polymer đắt tiền sẽ bị lãng phí. Kiểm soát trọng lượng độc lập cho mỗi máy co-nhuộm, được đóng bằng phản hồi về độ dày của từng lớp, giúp giữ cho mỗi lớp nằm trong tỷ lệ quy định. Các dây chuyền sản xuất phim và tấm co-nhuộm của YuanSu được thiết kế để kiểm soát độ chính xác của từng lớp, chính vì vậy các cấu trúc co-nhuộm có thể đáp ứng các tiêu chuẩn khắt khe trong ngành thực phẩm và y tế mà không cần xây dựng quá dày các lớp.
5. Dây chuyền ép nhựa và các tính năng kiểm tra chất lượng tích hợp
YuanSu, một nhà máy của Wanplas, xây dựng các dây chuyền ép qua ba nhóm độ dày: màng từ 0,008 milimet đến 0,25 milimet, tấm từ 0,25 milimet đến 2 milimet, và bảng từ 3 milimet đến 50 milimet. Mỗi nhóm là một tập các dây chuyền sản xuất thực tế, và mỗi dây chuyền đều có các đặc tính chất lượng hỗ trợ chương trình kiểm tra trong quá trình và kiểm tra cuối cùng được mô tả ở trên. Các bảng dưới đây liệt kê các phạm vi sản xuất đại diện và các tiêu chuẩn liên quan đến Kiểm soát chất lượng cho các dây chuyền chính của YuanSu, để người mua có thể xem chính xác các khả năng kiểm soát đi kèm với mỗi dây chuyền.
Dây chuyền sản xuất phim 5.1 YuanSu
Gia đình phim bao gồm phim dẻo, phim dệt, phim chức năng như TPU, PVB, POE và EVA, và phim co-nhuộm ở nhiệt độ cao và thấp. Tất cả đều được thiết kế cho quá trình co-nhuộm nhiều lớp với độ dày có độ chính xác, tốc độ cuộn và mục tiêu năng lượng đã nêu ở trên.
| Dây chuyền sản xuất phim YuanSu | Dung lượng dày | Tùy chọn lớp | Tolerância độ dày | Tốc độ cuộn tối đa | Tốc độ sản xuất trung bình |
|---|---|---|---|---|---|
| Dây chuyền sản xuất phim kéo PET/PE/PP/PS | 0,008 đến 0,25 mm | Tối đa 5 lớp co giãn | Có thể tăng hoặc giảm 2% | 600 m/phút | Từ 150 đến 800 kg/h |
| Dây sản xuất phim CPP/CPE/EVA | 0,012 đến 0,20 mm | 3 đến 7 lớp | Có thể tăng hoặc giảm 2% | 350 m/phút | 200 đến 1000 kg/h |
| Dây sản xuất phim TPU/PVB/POE/EVA | 0,05 đến 0,25 mm | 1 đến 5 lớp | Phần trăm cộng hoặc trừ 3% | 120 m/phút | 0,05 đến 0,30 mm |
| Dòng sản xuất phim co-ép phun TPU Hi-Lo | 3 - 4 giờ/ tấn | 2 đến 3 lớp | Phần trăm cộng hoặc trừ 3% | 80 m/phút | 80 đến 400 kg/h |
Dây chuyền ép tấm 5.2 YuanSu
Hệ gia đình này phục vụ các thị trường về quang học, đóng gói và xây dựng. Các tính năng định danh là độ phẳng ở mức 0,1 milimet hoặc thấp hơn mỗi mét, đo lường trực tuyến và co-nhiệt ép nhiều lớp cho các cấu trúc như tấm composite ASA và tấm đá - nhựa.
| Dây chuyền tấm YuanSu | Dung lượng dày | Khoảng độ chiều rộng | Độ phẳng | Tốc độ sản xuất trung bình |
|---|---|---|---|---|
| Dây phẳng PC / phim ASA / dây phẳng ASA composite | 0,25 đến 2 mm | 600 đến 2100 mm | Từ 0,1 mm/m trở xuống | 200 đến 700 kg/h |
| Dây phẳng PET / GAG / PLA | 0,25 đến 2 mm | Từ 600 đến 1500 mm | Từ 0,1 mm/m trở xuống | 250 đến 900 kg/h |
| Dây chuyền sản xuất tấm PP/HIPS/PP + CaCO3 | 0,25 đến 2 mm | 600 đến 1800 mm | Từ 0,1 mm/m trở xuống | 300 đến 1100 kg/h |
| Dây chuyền màng địa chất PE/PVC/CPE/TPO/EVA và tấm chống thấm | 0,5 đến 3 mm | Từ 1000 đến 8000 mm | Từ 0,1 mm/m trở xuống | 400 đến 1500 kg/h |
5.3 Dây chuyền ép tấm YuanSu
Gia đình máy này bao gồm các cấu trúc dày và có lớp xốp cho công trình xây dựng, biển hiệu và ngành công nghiệp. Quy trình kiểm soát chất lượng ở đây tập trung vào làm mát không gây căng thẳng để ngăn ngừa biến dạng, một hộp số có lực kéo cao để tạo độ ổn định cho quá trình tạo hình và một hệ thống điều khiển tự động ghi lại dữ liệu quá trình để có thể theo dõi.
| Dòng bảng YuanSu | Dung lượng dày | Khoảng độ chiều rộng | Chính sách kiểm tra chất lượng |
|---|---|---|---|
| Dòng sản xuất tấm PVC dày / tấm bọt PVC phối hợp / tấm bọt hình khối PP | 3 đến 30 mm | 600 đến 2000 mm | Chất liệu xốp và rắn đa năng, co-nhiệt |
| Dòng bảng dày bằng PP/PE/PVC/ABS | 3 đến 50 mm | 600 đến 2200 mm | Box giảm tốc cao, làm mát không gây căng thẳng |
| Dòng bảng bằng PC/PMMA/GPPS | 1,5 đến 20 mm | 600 đến 2000 mm | Điều khiển độ trong suốt, làm mát nhẹ |
| Dây sản xuất bảng ABS/HIPS đơn và đa lớp | 2 đến 20 mm | 600 đến 2000 mm | Hệ thống điều khiển tự động, kiểm soát lớp |
5.4 Các ứng dụng nơi kiểm soát chất lượng của YuanSu là rất quan trọng
Các dòng sản phẩm của YuanSu phục vụ 5 nhóm giải pháp công nghiệp, và sự chú trọng về kiểm tra chất lượng khác nhau ở mỗi nhóm. Việc đóng gói, bao gồm thực phẩm, dược phẩm và đóng gói công nghiệp, đòi hỏi sự đồng đều về độ dày và số lượng gel thấp. Xây dựng và cơ sở hạ tầng, như vật liệu chiếu sáng, màng chống thấm và tấm chống ăn mòn, đòi hỏi sự phẳng, khả năng chịu thời tiết và ổn định về kích thước. Công nghiệp và sản xuất, bao gồm ô tô, thiết bị gia dụng, logistics và bảo vệ thiết bị, đòi hỏi các đặc tính cơ học đồng nhất. Điện tử và năng lượng mới, như pin lithium, điện quang và cách nhiệt điện tử, đòi hỏi bề mặt vô trùng và các khuyến nghị chặt chẽ. Y tế và hàng tiêu dùng, bao gồm bảo vệ y tế, nông nghiệp và các vật dụng cần thiết hàng ngày, đòi hỏi các công thức vệ sinh và kiểm tra được ghi nhận. Chương trình kiểm tra trong quá trình sản xuất và kiểm tra cuối cùng phải được điều chỉnh cho mục đích sử dụng cuối cùng, và đó chính là những gì bộ mô-đun chuyên môn về công thức và quy trình của YuanSu hỗ trợ trong quá trình vận hành.
6. Kiểm tra cuối cùng: kiểm tra tính chất cơ học và nhiệt
Kiểm tra cuối cùng xác nhận rằng sản phẩm rời khỏi dây chuyền thực sự đáp ứng các tiêu chuẩn mà khách hàng đã ký. Nó sử dụng các phương pháp kiểm tra trong phòng thí nghiệm được tham chiếu đến ISO, ASTM hoặc GB, và nó xác nhận các phương pháp kiểm soát trong quá trình sản xuất thay vì thay thế chúng. Một nhà máy có kỷ luật thực hiện kiểm tra cuối cùng theo một kế hoạch lấy mẫu được xác định, giữ các hồ sơ và sử dụng các xu hướng để điều chỉnh dây chuyền. Các thử nghiệm cơ học và nhiệt cơ bản được mô tả dưới đây.
6.1 Kiểm tra cường độ kéo và độ kéo dài
Cường độ kéo và độ kéo khi đứt mô tả lượng tải mà một mẫu chịu trước khi nó bị nén và khoảng cách mà nó kéo dài trước khi bị đứt. Đối với màng, phương pháp liên quan là ASTM D882, trong khi đối với tấm và bảng dày hơn, ASTM D638 áp dụng. Các giá trị này quyết định liệu một màng túi có thể tồn tại khi được chứa, liệu một khay được định hình nhiệt có thể giữ được hình dạng của nó, và liệu một tấm xây dựng có thể chịu tải hay không. Vì sản phẩm được nén thường có tính chất không đồng hướng, các mẫu theo hướng máy và theo hướng ngang được kiểm tra riêng biệt, và một báo cáo QC tốt sẽ thể hiện cả hai. ISO 527 là phiên bản quốc tế tương đương mà nhiều nhà mua xuất khẩu yêu cầu.
6.2 Kiểm tra độ cứng chịu tác động
Cường độ chịu va đập cho biết sản phẩm có chịu được tải trọng đột ngột mà không bị nứt. Các thử nghiệm va đập có vết lõm theo tiêu chuẩn ASTM D256 và ASTM D6110 hoặc ISO 179 và ISO 180, đo mức năng lượng hấp thụ khi xảy ra vỡ. Đối với các tấm và tấm cứng được sử dụng trong các thiết bị hoặc xe, va đập là một đặc tính quan trọng về an toàn; đối với đóng gói, nó quyết định khả năng chịu va đập. Cường độ chịu va đập rất nhạy với trọng lượng phân tử, độ nạp chất phụ gia và lịch sử nhiệt độ trong quá trình chế biến, chính vì vậy việc duy trì nhiệt độ chảy ổn định trong quá trình ép sẽ mang lại lợi ích trực tiếp trong kết quả kiểm tra cuối cùng.
6.3 Kiểm tra nhiệt: nhiệt độ Vicat và nhiệt độ chống định hình
Nhiệt độ mềm và nhiệt độ chênh lệch nhiệt, hay HDT, xác định nhiệt độ sử dụng tối đa của một sản phẩm. Một tấm PVC hoặc ABS được sử dụng trong môi trường ấm hoặc một tấm PC chịu tải ánh sáng phải vượt qua nhiệt độ HDT tối thiểu, nếu không nó sẽ mềm đi trong quá trình sử dụng. Các chỉ số này được kiểm tra theo ASTM D1525 cho nhiệt độ mềm và ASTM D648 cho HDT, với ISO 306 và ISO 75 là các đối số quốc tế tương đương. Kiểm tra nhiệt cũng phát hiện sự suy giảm: một đường chạy quá nóng sẽ cho thấy nhiệt độ HDT giảm thiểu ngay cả khi nó trông bình thường, cho phép đội ngũ kiểm tra chất lượng nhận được cảnh báo sớm rằng điểm chuẩn nhiệt độ chảy là sai.
6.4 Kiểm tra độ chảy và mật độ khi nung
Mặc dù chỉ số chảy khi nung là một tiêu chuẩn nhập khẩu của nhựa hơn là một thử nghiệm sản phẩm cuối cùng, một chương trình kiểm tra cuối cùng thường kiểm tra lại nó trên nguyên liệu tái chế và không đạt tiêu chuẩn để xác nhận polymer không bị quá nóng trong ống. Kiểm tra độ dày và trọng lượng riêng, theo ASTM D792 hoặc ISO 1183, xác nhận lượng bột đệm và phát hiện sự ô nhiễm. Đối với lớp bọc có chứa, chẳng hạn như PP kết hợp với carbonate canxi, độ dày là một chỉ số nhanh để xác định tỷ lệ thành phần mà việc cân định lượng được dự định giữ được.
6.5 Ma trận kiểm tra kiểm tra cuối cùng
| Tài sản | Phương pháp ASTM | Phương pháp ISO | Tại sao điều này quan trọng |
|---|---|---|---|
| Cường độ kéo / độ kéo dài | D638, D882 | ISO 527 | Khả năng chịu tải và khả năng gia công |
| Cường độ chịu va đập có vết cắt | D256, D6110 | ISO 179, ISO 180 | Khả năng chống tải đột ngột |
| Temperatur ủ mềm của Vicat | D1525 | ISO 306 | Nhiệt độ hoạt động tối đa |
| Temperatură chống biến dạng do nhiệt | D648 | ISO 75 | Tối đa nhiệt độ chịu tải |
| Nhiệt độ dày đặc / trọng lượng riêng | D792 | ISO 1183 | Kiểm tra tải và ô nhiễm của chất điền |
| Tốc độ chảy của chất lỏng nóng | D1238 | ISO 1133 | Kiểm tra sự phân hủy và sự đồng nhất |
7. Kiểm tra cuối cùng: kiểm soát ngoại hình và lỗi trên bề mặt
Các thử nghiệm cơ học và nhiệt học chứng minh một sản phẩm có thể hoạt động, nhưng các thử nghiệm về ngoại hình quyết định liệu khách hàng có chấp nhận nó trên dây chuyền hay không. Các lỗi về bề mặt và ngoại hình là nguyên nhân phổ biến nhất khiến các tấm và màng được nén bị giảm chất lượng, và nhiều trong số chúng có thể được ngăn chặn bằng cách kiểm soát tốt các biến số trong quá trình sản xuất.
7.1 Gel, mắt cá chân và ô nhiễm
Gel là các hạt bị liên kết chéo hoặc bị nung kém, xuất hiện dưới dạng các điểm cứng trong màng và lớp. Nó có thể đến từ sự phân hủy của chất kết dính trong ống, tái chế bị nhiễm bẩn hoặc quá trình sàng lọc không thích hợp. Để phòng ngừa trong quá trình sản xuất, cần đảm bảo chất liệu được nung sạch qua một bộ thay đổi sàng có kích thước phù hợp và nhiệt độ nung ổn định. Kiểm tra cuối cùng là đếm số lượng gel dưới ánh sáng được xác định, thường với hệ thống phân tích hình ảnh. Đối với màng quang và màng đóng gói, số lượng gel là tiêu chí chấp nhận chính.
7.2 Haze, độ bóng và độ trong suốt ánh sáng
Đối với tấm PC, PMMA, GPPS và PET trong suốt, chỉ số mù và độ dẫn sáng được đo theo tiêu chuẩn ASTM D1003. Chỉ số mù tăng lên theo sự tinh khiết, các chất phụ gia và độ nhám bề mặt, do đó, độ trong suốt là một bảng đánh giá trực tiếp về chất lượng làm nguội và làm mềm của dây chuyền. Dây chuyền làm bảng trong suốt của YuanSu kiểm soát điều này thông qua quá trình làm nguội nhẹ nhàng và không gây căng thẳng, cũng như quản lý chính xác nhiệt độ sôi.
7.3 Các vết xước bề mặt, dấu vết lưu lượng và độ phẳng
Các vết xước đến từ sợi dây hoặc băng chuyền; các dấu vết dòng chảy đến từ chất liệu nóng chảy không ổn định hoặc hình dạng khuôn không đúng; các vết sóng đến từ sự làm lạnh không đều. Mỗi loại đều được kiểm tra trực quan và bằng thước thẳng hoặc máy đo độ dày trong kiểm tra cuối cùng. Vì độ phẳng được xây dựng vào các dây chuyền sản xuất của YuanSu ở mức 0,1 milimet hoặc thấp hơn mỗi mét, kiểm tra cuối cùng chủ yếu xác nhận chứ không phát hiện ra các vấn đề, đây là mối quan hệ đúng đắn giữa kiểm tra trong quá trình và kiểm tra cuối cùng.
7.4 Đồng nhất về màu sắc và ngoại hình
Màu được kiểm tra bằng máy đo màu đối với mẫu được chấp nhận, và ở đây việc cung cấp bằng cách đo trọng lượng giúp duy trì tỷ lệ masterbatch màu không đổi. Một dòng có tỷ lệ let-down thay đổi thậm chí chỉ một chút cũng sẽ khiến màu sắc trên các cuộn dệt khác nhau, điều mà người mua sẽ từ chối. Do đó, màu sắc đồng đều là một thành tựu kiểm soát trong quá trình sản xuất và một điểm kiểm tra cuối cùng.
8. Tiêu chuẩn chất lượng: ISO, ASTM và GB cho quá trình ép
Một chương trình chất lượng chỉ có thể được bảo vệ như tiêu chuẩn mà nó được đo lường. Ba hệ thống mà khách hàng của YuanSu sẽ gặp phải là ISO cho hệ thống và phương pháp thử nghiệm quốc tế, ASTM cho phương pháp thử nghiệm ở Bắc Mỹ và GB cho thị trường quốc gia Trung Quốc. Hiểu cách chúng tương ứng sẽ cho phép một nhà máy phục vụ khách hàng xuất khẩu và trong nước từ một dây chuyền sản xuất.
8.1 Tiêu chuẩn ISO
ISO 9001 quy định hệ thống quản lý chất lượng chứ không phải sản phẩm chính, và đây là tiêu chuẩn cơ bản mà hầu hết các nhà mua hàng toàn cầu yêu cầu. Các phương pháp sản xuất và kiểm tra như ISO 527 cho độ kéo, ISO 179 và ISO 180 cho va đập, ISO 306 và ISO 75 cho nhiệt, ISO 1183 cho mật độ và ISO 1133 cho dòng chảy khi nung cung cấp các thủ tục được công nhận quốc tế. Đối với lấy mẫu độ dày của tấm, ISO 186 là phương pháp thích hợp. Một nhà máy Wanplas như YuanSu điều chỉnh các quy trình kiểm tra của mình theo các phương pháp này để kết quả có thể được so sánh giữa các phòng thí nghiệm.
8.2 Tiêu chuẩn ASTM
Các phương pháp ASTM là tiêu chuẩn mặc định cho các khách hàng ở Bắc Mỹ và nhiều quốc gia khác. Các phương pháp kéo căng, va đập, nhiệt, độ dày và dòng chảy dạng lỏng được liệt kê trong bảng thử nghiệm trên (D638, D882, D256, D6110, D1525, D648, D792, D1238, cùng với D1003 cho độ mờ) là các phương pháp chủ yếu của một phòng thí nghiệm sản xuất nhựa. Khi một khách hàng yêu cầu theo phương pháp ASTM, mẫu thử tương tự có thể được kiểm tra theo cả hai phương pháp ASTM và ISO, với báo cáo ghi rõ phương pháp được sử dụng. Một chương trình kiểm tra chất lượng thành thạo sẽ giữ cả hai bộ phương pháp này sẵn.
8,3 GB tiêu chuẩn
Các tiêu chuẩn GB là các tiêu chuẩn quốc gia Trung Quốc và là bắt buộc hoặc được mong đợi cho các sản phẩm được bán ở Trung Quốc. Họ bao gồm các tiêu chuẩn vật liệu, các khuyến nghị về độ chính xác kích thước và các phương pháp thử nghiệm tương tự như ISO và ASTM về ý định. Một nhà máy xuất khẩu từ Trung Quốc, như YuanSu làm trong nhóm Wanplas, phải có khả năng sử dụng các tiêu chuẩn GB để các dự án và chứng nhận trong nước được thực hiện một cách trơn tru. Lời khuyên thực tế về kiểm tra chất lượng là thiết kế kế hoạch kiểm tra một lần, sau đó báo cáo theo bất kỳ tiêu chuẩn nào mà khách hàng đề cập.
8.4 Dự định về tiêu chuẩn và chứng nhận
| Khu vực yêu cầu | ISO | ASTM | Sử dụng phun thông thường |
|---|---|---|---|
| Hệ thống chất lượng | ISO 9001 | ISO 9001 (thường) | Hệ thống quản lý được kiểm tra |
| Tính chất kéo căng | ISO 527 | D638, D882 | Màng, tấm, bảng |
| Cường độ chịu va chạm | ISO 179, 180 | D256, D6110 | Giấy và tấm cứng |
| Tính chất nhiệt | ISO 75, 306 | D648, D1525 | Xây dựng, chiếu sáng, ô tô |
| Hạt và độ rõ ràng | ISO 13468, 14782 | D1003 | Phim và tấm quang học |
| Thị trường Trung Quốc nội địa | Được chuyển đổi sang GB | Được chuyển đổi sang GB | Tiêu chuẩn quốc gia GB |
9. Chọn dây chuyền và cấu hình QC phù hợp
Chọn một dòng nén là thực sự chọn một hệ thống chất lượng. Chọn đúng sẽ phù hợp với sản phẩm, vật liệu và tiêu chuẩn kiểm tra mà khách hàng cuối cùng yêu cầu. Bảng dưới đây gắn các nhu cầu chung của khách hàng với dòng YuanSu phù hợp, cùng với khả năng QC nên được xác định khi đặt hàng.
Bảng khuyến nghị lựa chọn 9.1
| Yêu cầu của khách hàng | Dòng YuanSu được khuyến nghị | QC chính để xác định | Tiêu chuẩn quản lý |
|---|---|---|---|
| Bao bọc và màng công nghiệp | Dây chuyền sản xuất phim kéo PET/PE/PP/PS | Máy đo độ dày trực tuyến, với sai số 2 phần trăm | ASTM D882, ISO 527 |
| Phim bao bì thực phẩm và y tế | Dây sản xuất phim CPP/CPE/EVA | Hệ thống đếm gel, kiểm soát lớp theo trọng lượng | FDA, EU 10/2011, ASTM |
| Phim dính chức năng hoặc PVB | Dây sản xuất phim TPU/PVB/POE/EVA | Lưu trữ áp suất và nhiệt độ khi nung | ASTM, ISO |
| Phim có tính chất quang học hoặc chịu thời tiết | Dây sản xuất phim PC/ASA | Sự phẳng ở mức 0,1 mm/m hoặc thấp hơn, thử độ mờ | ASTM D1003, ISO 13468 |
| Phôi PET hoặc PLA có thể nén | Dây phẳng PET / GAG / PLA | Kiểm tra độ dày, kéo theo cả hai hướng | ASTM D638, ISO 527 |
| Phôi được đắp đầy hoặc có chi phí tối ưu | Dây chuyền sản xuất tấm PP/HIPS/PP + CaCO3 | Thiết bị cấp phôi, kiểm tra độ dày | ASTM D792, ISO 1183 |
| Màng chống nước hoặc màng địa chất | Dây màng địa chất PE/PVC | Kiểm tra độ dày, độ mỏng và sự kết nối bằng hàn | GB, ISO, ASTM |
| Dàn bảng dày, bọt hoặc biển báo | Dòng bảng dày bằng PP/PE/PVC/ABS | Kiểm tra lạnh không áp lực, kiểm tra va đập | ASTM D256, ISO 179 |
9.2 Tùy chỉnh và mở rộng khả năng
Vì YuanSu cung cấp các giải pháp hoàn chỉnh, cấu hình kiểm tra chất lượng là một phần của đơn đặt hàng, không phải là một điều được nghĩ đến sau đó. Một nhà máy mới có thể bắt đầu từ đầu với kế hoạch xây dựng nhà máy, thiết kế các thiết bị công cộng và hệ thống sản xuất hoàn chỉnh. Một nhà máy hiện có có thể tăng năng suất bằng cách tối ưu hóa các điểm chậm nhất, thường tăng gấp đôi sản lượng mà không làm mất các hồ sơ chất lượng đã có. Thay thế các máy cũ được thực hiện với kế hoạch không có thời gian dừng hoạt động, vì vậy chuỗi hồ sơ kiểm tra chất lượng không bao giờ bị phá vỡ.
10. Cài đặt, vận hành và hỗ trợ dịch vụ
Một dòng sản phẩm chất lượng chỉ tốt như mức độ kiểm tra và hỗ trợ để duy trì nó hoạt động. YuanSu, như một nhà máy Wanplas, gói bảo đảm chất lượng thành một quá trình 6 bước và 3 mô-đun dịch vụ chính, kết hợp tạo thành toàn bộ chu trình đời sống của thiết bị.
10.1 Chương trình chất lượng 6 bước toàn diện
Quá trình bắt đầu từ kế hoạch và thiết kế nhà máy, sau đó là phát triển công thức nguyên liệu, sản xuất thiết bị với kiểm tra chất lượng trước khi vận chuyển, sau đó là lắp đặt và vận hành với kiểm tra kỹ thuật viên tại hiện trường và sản xuất thử nghiệm, tiếp theo là đào tạo công nghệ quy trình, và cuối cùng là hỗ trợ sản xuất hàng loạt giúp khách hàng thiết lập hệ thống QC riêng của mình. Mỗi bước đều tạo ra một hồ sơ, vì vậy, dòng sản phẩm đến tay khách hàng đều có hồ sơ đầy đủ và phòng thí nghiệm của khách hàng biết chính xác các thử nghiệm nào cần thực hiện.
10.2 Kiểm tra trước khi vận chuyển và thử nghiệm
Trước khi một dòng rời khỏi nhà máy YuanSu, nó sẽ được kiểm tra theo tiêu chuẩn và, nếu có thể, thử nghiệm với vật liệu của khách hàng. Đây là thời điểm mà độ dày, độ phẳng, tốc độ cuộn và kiểm soát lớp được xác nhận theo các giá trị được cam kết trong các bảng thông số trên. Một người mua nên yêu cầu báo cáo trước khi vận chuyển và, trong các dự án quan trọng, tham dự buổi thử nghiệm trực tiếp.
10.3 Cam kết về dịch vụ và hỗ trợ
Nhóm Wanplas hỗ trợ mỗi nhà máy bằng chính sách dịch vụ chung bao gồm 500 USD tiền mặt cho các bộ phận miễn phí mỗi năm, thay thế miễn phí các bộ phận bị hư hỏng trong thời hạn bảo hành, và chính sách nhà máy mở cửa đón tiếp khách hàng bất cứ lúc nào. YuanSu bổ sung dịch vụ cài đặt tại chỗ, đào tạo toàn diện và tư vấn suốt đời thông qua mô-đun hỗ trợ kỹ thuật đầy đủ. Quản lý theo dõi và công thức từ xa cho phép các kỹ sư xem xét dữ liệu quy trình và giúp điều chỉnh các điểm chuẩn chất lượng mà không cần đến địa điểm, giúp duy trì các điều khiển trong quá trình hoạt động tốt ngay sau khi đưa vào hoạt động.
10.4 Tạo hệ thống QC của riêng bạn
Đối với YuanSu, hỗ trợ giá trị nhất không phải là phụ tùng, mà là đội ngũ khách hàng chuyên nghiệp. Với đào tạo công nghệ quá trình và hỗ trợ sản xuất hàng loạt, khách hàng sẽ học cách sử dụng các thiết bị trong quá trình, phân tích các xu hướng và thực hiện kiểm tra cuối cùng theo tiêu chuẩn ISO, ASTM hoặc GB. Một nhà máy sở hữu hệ thống chất lượng của riêng mình sẽ không còn phụ thuộc vào nhà sản xuất thiết bị cho mỗi thay đổi và bắt đầu cạnh tranh về sự đồng nhất, đó là ý nghĩa thực sự của kiểm soát chất lượng trong ngành sản xuất nhựa.
Những câu hỏi thường gặp
Điều quan trọng nhất trong kiểm tra quá trình trong kiểm soát chất lượng sản xuất nhựa là gì?
Kiểm tra áp suất và nhiệt độ sôi ở đầu khuôn là nền tảng của kiểm soát chất lượng ép, bởi vì mọi đặc tính ở phía sau đều phụ thuộc vào một hỗn hợp sôi ổn định và đồng đều. Kiểm tra độ dày trực tuyến và kiểm soát lượng ra là ưu tiên tiếp theo, bởi vì chúng trực tiếp kiểm soát độ phù hợp về kích thước và sự đồng nhất giữa các lô sản phẩm. Nếu không có tín hiệu sôi ổn định, ngay cả thiết bị đo tốt nhất cũng không thể sản xuất ra sản phẩm phù hợp.
Cách đo độ dày của tường trực tuyến trong quá trình ép phim và tấm?
Một máy đo độ dày bằng quang học hồng ngoại, tia beta, X-quang hoặc profilometry bằng laser di chuyển trên băng chuyền và cung cấp cho hệ thống điều khiển vòng lặp đóng để điều chỉnh cài đặt ốc vít hoặc tốc độ băng chuyền. Các dây chuyền sản xuất giấy và phim của YuanSu tích hợp đo lường trực tuyến để độ bền của độ dày nằm trong phạm vi từ +2% đến -2% trên toàn chiều rộng. Hệ thống vòng lặp, chứ không phải chỉ là máy đo độ dày, là điều duy nhất giúp giữ độ bền của hình dạng trong phạm vi sai số sau nhiều giờ.
Các tiêu chuẩn nào áp dụng cho tấm và màng nhựa ép?
Khách hàng quốc tế tham khảo ISO 9001 cho hệ thống chất lượng, ISO 186 cho việc lấy mẫu độ dày của tấm, ASTM D638 và ASTM D882 cho tính chất kéo, ASTM D256 cho va đập, và các tiêu chuẩn quốc gia GB cho thị trường Trung Quốc. Các loại có liên quan đến tiếp xúc với thực phẩm bổ sung thêm FDA và EU 10/2011 khi cần thiết. Một chương trình QC hoàn thiện giữ cho cả hai bộ phương pháp ISO và ASTM có sẵn và báo cáo theo tiêu chuẩn mà khách hàng đề cập.
Làm thế nào để chế độ nạp theo trọng lượng cải thiện chất lượng xay?
Máy đo cân trọng theo trọng lượng thay vì thể tích, giữ tỷ lệ thành phần không đổi ngay cả khi mật độ khối thay đổi. Điều này giúp ổn định độ nhớt, màu sắc và lượng chất điền vào, là yếu tố quyết định duy nhất cho kết quả kiểm tra cuối cùng của các loại giấy được chế tạo và đóng gói. Nó cũng cho phép kiểm soát sản lượng phù hợp với tốc độ dây chuyền và tiết kiệm chất nhựa bằng cách chạy với độ dày an toàn nhất.
Các thử nghiệm kiểm tra cuối cùng chứng minh một sản phẩm được ép có thể sử dụng được không?
Một kiểm tra cuối cùng đáng tin cậy bao gồm kiểm tra độ kéo và độ kéo đứt, độ cứng khi va chạm có vết nứt, hành vi nhiệt như nhiệt độ mềm hoá Vicat và nhiệt độ định hình, kiểm tra kích thước và độ phẳng, và kiểm tra bề mặt trực quan cho các chất gel, vết xước và các lỗi ánh sáng. Bộ quy định cụ thể được chọn từ tiêu chuẩn ISO, ASTM hoặc GB điều hành ứng dụng cuối cùng, và kết quả được giữ lại như các hồ sơ xu hướng thay vì các kiểm tra qua hoặc không qua một lần.
YuanSu kiểm tra chất lượng như thế nào trước khi giao hàng?
Mỗi dòng sản phẩm của YuanSu đều trải qua kiểm tra chất lượng trước khi xuất xưởng trong quá trình 6 bước toàn diện, sau đó là quá trình lắp đặt, vận hành, sản xuất thử nghiệm và giai đoạn hỗ trợ sản xuất hàng loạt giúp khách hàng xây dựng hệ thống kiểm tra chất lượng riêng của mình. Tập đoàn Wanplas hỗ trợ điều này bằng chính sách miễn phí phụ tùng 500 USD mỗi năm và chương trình thăm quan nhà máy, giúp khách hàng có thể chứng kiến quá trình thử nghiệm và kiểm tra hồ sơ kiểm tra trực tiếp.
Có thể kiểm soát tỷ lệ các lớp co-nhựa trong phạm vi chấp nhận không?
Có. Công nghệ co-nhiệt nén nhiều lớp dựa trên việc đo trọng lượng độc lập cho mỗi máy nhựa và một vòng lặp phản hồi về độ dày lớp, do đó các lớp cấu trúc, lớp ngăn và lớp bề mặt luôn ở trong tỷ lệ quy định. Các dây chuyền sản xuất màng và tấm co-nhiệt nén của YuanSu được thiết kế để kiểm soát độ chính xác lớp thông qua đo lường trọng lượng theo chu trình đóng và đo độ dày lớp trực tuyến, giúp các cấu trúc co-nhiệt nén đáp ứng các tiêu chuẩn nghiêm ngặt trong lĩnh vực thực phẩm và y tế mà không cần xây dựng quá nhiều lớp.
Kết luận
Kiểm soát chất lượng trong gia công ép nhựa không phải là một giai đoạn kiểm tra cuối cùng, mà là một chu trình liên tục bắt đầu từ đầu máy ép và chỉ kết thúc khi hồ sơ của khách hàng được đóng lại. Kiểm tra trong quá trình sản xuất áp suất nguội, nhiệt độ nguội, độ dày, đường kính và lượng cấp liệu theo trọng lượng giúp phát hiện sự thay đổi ngay khi nó còn rẻ để sửa chữa, và kiểm tra cuối cùng theo các tiêu chuẩn ISO, ASTM và GB chứng minh sản phẩm đã đáp ứng tiêu chuẩn. YuanSu, một nhà máy của Wanplas, xây dựng chu trình này vào mỗi dây chuyền sản xuất màng, tấm và tấm, từ độ dày sai lệch 2% và cuộn với tốc độ 600 mét mỗi phút trên dây chuyền sản xuất màng đến độ dày bằng hoặc dưới 0,1 milimet mỗi mét trên dây chuyền sản xuất tấm và làm mát không có căng thẳng trên dây chuyền sản xuất tấm dày.
Nếu bạn đang thiết lập một đường ống nén mới hoặc nâng cấp một đường ống hiện có, hãy gửi cho YuanSu thông tin về sản phẩm, vật liệu và tiêu chuẩn kiểm tra mục tiêu, và đội kỹ thuật sẽ thiết lập sự kết hợp chính xác giữa ống nén, khuôn co-nhiệt, đo kích thước trực tuyến và kiểm soát trọng lượng cho ứng dụng của bạn. Bạn có thể yêu cầu một cuộc kiểm tra tại nhà máy, tham dự một cuộc chạy thử trên vật liệu của riêng bạn và xem báo cáo chất lượng trước khi đường ống được vận chuyển. Chất lượng nhất quán được thiết kế từ lần quay đầu tiên của ống nén, và đó chính là những gì mà một chương trình chất lượng ống nén nghiêm ngặt mang lại.
