प्लास्टिक फिल्म एक्सट्रूज़न में असमान मोटाई को कैसे ठीक करें: पूर्ण समस्या निवारण गाइड

सामग्री की सूची

फिल्म मोटाई एकरूपता क्यों लाइन की लाभप्रदता निर्धारित करती है

असमान मोटाई एक प्लास्टिक फिल्म एक्सट्रूज़न लाइन पर सबसे आम गुण शिकायतों में से एक है, और यह सबसे महंगी भी है। जब एक फिल्म की गेज बदलती है, तो हर डाउनस्ट्रीम चरण प्रभावित होता है: कन्वर्टर्स काटने और छपाई के चरण में सामग्री को बर्बाद करते हैं, लैमिनेटर्स बॉन्ड ताकत को खो देते हैं, पैकर्स कमजोर बिंदुओं को देखते हैं जो टूट जाते हैं, और कृषि उपयोगकर्ताओं को हवा में फटने वाली फिल्में मिलती हैं। युआनसु, एक वानप्लास फैक्ट्री, कई वर्षों से फिल्म, शीट और बोर्ड एक्सट्रूज़न लाइनें बना रही है, जहां मोटाई नियंत्रण को प्राथमिक डिजाइन उद्देश्य के रूप में नहीं, बल्कि बाद में विचार के रूप में देखा जाता है, क्योंकि एक लाइन जो प्लस या माइनस दो प्रतिशत को पकड़ती है और एक लाइन जो प्लस या माइनस आठ प्रतिशत में भटकती है, के बीच अंतर एक लाभदायक अनुबंध और वापस भेजी गई शिपमेंट के बीच का अंतर हो सकता है।

यह मार्गदर्शिका, एक ब्लोव फिल्म या कास्ट फिल्म लाइन चलाने वाले एक्सट्रूज़न इंजीनियरों, उत्पादन निगमों और कारखाने के मालिकों के लिए लिखी गई है, जो एक समान गेज प्राप्त करने के लिए एक व्यावहारिक, मूल कारण-आधारित मार्ग की आवश्यकता है। हम "डाई को साफ़ करना" तक नहीं रुकेंगे। हम गहराई, पिघलने की तापमान प्रोफ़ाइल, स्क्रू के मीटरिंग व्यवहार, ब्लोव फिल्म लाइन पर एयर रिंग, कास्ट फिल्म लाइन पर चिल रोल, हॉल-ऑफ या टेक-अप स्पीड, और आपको बताने वाले ऑनलाइन मापन प्रणाली के माध्यम से इन सभी वैरिएबल्स की पूरी श्रृंखला का विवरण देंगे, जो मोटाई को निर्धारित करते हैं। फिर हम दिखाएंगे कि युआनसु फिल्म लाइनों को इन वैरिएबल्स के आधार पर कैसे डिज़ाइन किया जाता है, और अपने उत्पाद के साथ लाइन को कैसे मिलाया जाए।

व्यवसायिक मामला सरल है। एक फिल्म जिसकी निर्दिष्ट मोटाई 20 माइक्रोन है, लेकिन जिसकी उत्पादन में पांच माइक्रोन की अधिक या कम भिन्नता होती है, उसे कनवर्टर को 25 माइक्रोन पर लक्ष्य निर्धारित करने के लिए मजबूर करता है, ताकि कमजोर रोलों से बचा जा सके। उस अतिरिक्त पांच माइक्रोन में हर मीटर फिल्म पर पूरी रेजिन की लागत होती है। औद्योगिक उत्पादन दर पर यह एक बड़ी लगातार लागत है, जिसे एक सटीक सहिष्णुता पूरी तरह से हटा देती है। मोटाई एकरूपता इसलिए केवल गुणवत्ता की बात नहीं है। यह एक लागत की बात है, और यह निर्यात बाजारों में प्रतिस्पर्धा की बात है, जहां खरीदार पहले गुणवत्ता की जांच करते हैं, फिर ही समझौता करते हैं।

Wanplas के विशेषज्ञ फैक्ट्रियों के नेटवर्क में, साझा इंजीनियरिंग दर्शन यह है कि सहिष्णुता डिजाइन में शामिल की जाती है, न कि निरीक्षण में। माता ब्रांड गहरी एक्सट्रूज़न की जानकारी एकत्र करता है, और YuanSu इस जानकारी को विशेष रूप से फिल्म, शीट और बोर्ड के लिए लागू करता है। नीचे दिए गए खंडों में, हम इस दर्शन को इस सप्ताह फैक्ट्री फ्लोर पर आप जो कदम उठा सकते हैं, में बदल देते हैं।

फिल्म मोटाई वास्तव में कैसे एक्सट्रूज़न में बनती है

किसी भी चीज को ठीक करने से पहले, यह समझना मदद करता है कि मोटाई कहाँ बनती है। एक्सट्रूज़न में, अंतिम फिल्म माप, मोल्ड से निकलने वाली पिघली हुई सामग्री की मात्रा और उस पिघली हुई सामग्री को दूर खींचने और रोल करने की लाइन की गति के अनुपात से निर्धारित होता है। यदि पिघली हुई सामग्री का प्रवाह स्थिर रहता है और लाइन की गति स्थिर रहती है, तो मोटाई भी स्थिर रहती है। वास्तविक दुनिया में, दोनों मापन स्थिर नहीं रहते हैं, और मोटाई नियंत्रण का काम इन दोनों की अनुपात को मशीन दिशा और पार्श्व दिशा में स्थिर रखना है।

मशीन की दिशा में, मोटाई में परिवर्तन एक गति और प्रवाह की समस्या है। यह रोल की लंबाई के साथ एक धीमी गति से मोटी और पतली हो जाने के रूप में या एक स्थिर प्रतिलिपि लंबाई पर अवधि के रूप में प्रकट होता है। पार्श्व दिशा में, मोटाई में परिवर्तन एक मोल्ड की समस्या है। यह चौड़ाई के साथ एक स्थिर प्रोफ़ाइल के रूप में प्रकट होता है, जैसे मोटी किनारे, मोटा केंद्र, या बार-बार आने वाली लहर या "पाई क्रस्ट" पैटर्न। जिस दिशा में नियंत्रण से बाहर है, यह आपको कुछ सेकंड में बताता है कि मोल्ड पर नज़र डालना है या ड्राइव पर।

फिल्म का निर्माण करने वाला पिघल, ऊपर की ओर घटने वाली हर चीज़ की याद लेकर आता है। खराब रूप से सूखा गया रेजिन, जलन पैदा करता है और पतली लकीरें बनाता है। फीड थ्रोट में तनाव पाने वाली एक नट डालने वाली नली, एक धड़कते हुए पिघल धारा प्रदान करती है। दस डिग्री अधिक ठंडी होने वाली एक बैरल जोन, पंप से लड़ने वाले दबाव को बनाता है। जब पिघल डाई लिप तक पहुंचता है, तब तक दर्जनों छोटे त्रुटियां एक संख्या में जोड़ दी जाती हैं। यही कारण है कि मोटाई की समस्या निवारण वास्तव में पूरी लाइन की समस्या निवारण है, और यही कारण है कि एक मामूली "डाई बॉल को समायोजित करें" आदेश अक्सर काम नहीं करता।

फ्लोइड फिल्म के मामले में, बुलबुला का आकार हवा की रिंग और अंदरूनी बुलबुला कोल्डिंग द्वारा भी निर्धारित होता है। फोस्ट लाइन की ऊंचाई, बुलबुला की स्थिरता, और गिरावट की संरचना सभी अंतिम गेज पर प्रभाव डालती हैं। कास्ट फिल्म के मामले में, पिघलने वाली पट्टी एक चिल रोल पर गिरती है, जिसकी तापमान और सतह की स्थिति दोनों गेज और प्रकाशिक गुणों को निर्धारित करती है। इन दोनों मामलों में, हॉल-ऑफ या वाइंडर ड्रॉ रेशियो को निर्धारित करता है। हम अगले खंड में प्रत्येक इन स्टेशनों को एक अलग संदिग्ध के रूप में देखेंगे।

दो मापन अवधारणाएं सब कुछ के लिए महत्वपूर्ण हैं। लंबाई-प्रकार का प्रोफ़ाइल वह है जो एक स्थिर मापक या स्कैनिंग मापक चौड़ाई के दौरान पढ़ता है। मशीन-प्रकार की परिवर्तन वह है जो एक स्थिर बिंदु समय के साथ पढ़ता है। एक अच्छी लाइन दोनों को रिपोर्ट करती है, क्योंकि एक लाइन सुंदर औसत मोटाई रख सकती है, लेकिन यदि चौड़ाई के दौरान प्रोफ़ाइल पहाड़ों की तरह दिखता है, तो वह अस्वीकार्य हो सकती है। YuanSu फिल्म लाइनों को ऑनलाइन मापन अनुशासन के साथ निर्दिष्ट किया जाता है ताकि ऑपरेटर को वास्तविक समय में दोनों दिशाएं दिखाई दे सकें।

असमान मोटाई के मूल कारण (तकनीकी गहन अध्ययन)

यह गाइड का मुख्य हिस्सा है। हम प्रत्येक स्टेशन को पिघलने के समय मिलने के क्रम में देखते हैं, क्योंकि शुरुआत में जो खराब स्थिति उत्पन्न होती है, उसे बाद में पूरी तरह से ठीक नहीं किया जा सकता है। इसे एक चेकलिस्ट के रूप में देखें, जिसे अगली बार जब रोल रोलर से निकलता है और गेज खराब होता है, तो आप इसे क्रम में देख सकते हैं।

मोल्ड अंतर और मोल्ड बॉल स्थिति

डाई वह स्थान है जहां लंबाई की मोटाई उत्पन्न होती है। एक कोट-हंगर या फिश-टेल डाई, पिघला हुआ पदार्थ को चौड़ाई के माध्यम से वितरित करता है और इसे एक निश्चित अंतराल पर होंठ के सामने प्रस्तुत करता है। यदि अंतराल एकरूप नहीं है, तो प्रति इकाई चौड़ाई के लिए उत्पादन भी एकरूप नहीं होता है, और कोई भी डाउनस्ट्रीम संशोधन इसे ठीक नहीं कर सकता है। सबसे आम डाई दोष स्थानीय अंतराल त्रुटि, डाई बॉल्ट के जाम होने या अधिक तंग होने से, जमीन पर पॉलिमर के निर्माण, और थर्मल क्राउनिंग हैं, जहां डाई के केंद्र अधिक गर्म होता है, जबकि किनारे ठंडे होते हैं।

बोल्ट्स एक मजबूत धागा वाले समायोज्य नट हैं जो लिप को मिलीमीटर के हिस्सों में आगे-पीछे करते हैं। एक बॉल्ट को बहुत कसने से लिप झुक जाती है और एक मोटा बैंड बनता है; एक को बहुत दूर पीछे ले जाने से एक पतला बैंड बनता है। भूमि पर क्षतिग्रस्त होने वाले पॉलीमर कठोर हो जाता है और एक नुकीला बन जाता है जो स्थानीय रूप से अंतर को चौड़ा करता है। थर्मल क्राउनिंग अधिक सूक्ष्म है: एक चौड़े डाई के केंद्र में अधिक गर्मी अंतिम प्लेटों तक नहीं जाती है, इसलिए यह गर्म होता है, वहां का पिघल पतला होता है, और अधिक मात्रा गुजरती है, जिससे एक केंद्र-उच्च प्रोफ़ाइल बनता है। स्वचालित डाई इस समस्या को हल करते हैं, यह करते हुए बॉल्ट क्षेत्रों को गर्म करके लिप को थर्मल रूप से, न कि मशीनिकल रूप से आगे-पीछे करते हैं।

प्रैक्टिकल जांच: रेखा को रोककर सुरक्षित करने के बाद, लिप के माध्यम से अंतराल पर फीलर गेज का उपयोग करें, या स्कैनिंग गेज प्रोफ़ाइल पर भरोसा करें। यदि प्रोफ़ाइल में चिकनी और चौड़ी चोटी या घाटी दिखाई देती है, न कि चिकनी स्थानीय चोटियां, तो थर्मल क्राउनिंग या एक सिस्टमेटिक गैप सेटिंग की संभावना है, न कि एक ही बॉटल की। किसी भी मशीनीय समायोजन से पहले, जमीन को एक प्यूरीफिंग यौगिक से साफ करें, क्योंकि जमा गैप त्रुटि की नकल करता है।

पिघलने का तापमान प्रोफ़ाइल और झुकने की गर्मी

तापमान तापमान निर्धारित करता है, और घोल की घनत्व तापमान निर्धारित करता है कि एक दिए गए अंतराल पर कितना घोल प्रवाहित होता है। यदि तापमान चौड़ाई के साथ या समय के साथ बदलता है, तो मोटाई भी बदलती है। खतरा यह है कि तापमान और अंतराल एक-दूसरे से जुड़े हैं: एक ऑपरेटर जो एक मोटी केंद्र देखता है, वह अक्सर केंद्र के बॉक्स को बंद कर देता है, जिससे स्थानीय खींचन बढ़ता है, जो स्थानीय तापमान को बढ़ाता है, जो स्थानीय घोल की घनत्व को कम करता है, जो अंतराल को फिर से खोल देता है। रेखा खुद से लड़ती है।

अपस्ट्रीम में, एक बैरल क्षेत्र जो बहुत ठंडा सेट किया गया है, नट को अधिक काम करने के लिए मजबूर करता है, जिससे शेयर गर्मी उत्पन्न होती है जो डाउनस्ट्रीम में अनियंत्रित तापमान वृद्धि के रूप में आती है। एक स्क्रीन पैक जो आंशिक रूप से अंधा है, हेड दबाव को बढ़ाता है और इसलिए पिघलने की तापमान को। एक मृत स्थान में निवास समय से उत्पन्न नुकसान रंग और विस्कोसिटी परिवर्तन दोनों को बढ़ाता है। इन सभी चीजों से गेज को प्रभावित होता है। उपाय यह है कि बैरल के पीछे से, एडाप्टर और डाई में एक स्थिर, दस्तावेज़ित तापमान प्रोफ़ाइल बनाया जाए, जिसे डाई प्रवेश के स्थान पर पिघल थर्मोकोपल से सत्यापित किया जाए, न कि बैरल सतह की पढ़ाई पर भरोसा करने के बजाय।

पॉलीविनाइल क्लोराइड (PVC) और कुछ ईवीए (EVA) यौगिकों जैसे गर्मी संवेदनशील सामग्रियों के लिए, तापमान परिवर्तन भी अपक्षय को बदलता है, जो विस्कोसिटी और इसलिए मोटाई को बदलता है। तापमान का खंड छोटा है और रेखा इसे संभालनी चाहिए। युआनसु फिल्म लाइनों में स्वतंत्र क्षेत्र नियंत्रण के साथ विभाजित डाई हीटिंग का उपयोग किया जाता है, जिससे केंद्र और अंत स्वतंत्र रूप से समायोजित किए जा सकते हैं, जो थर्मल क्राउनिंग को रोकने के लिए आवश्यक उपकरण है।

नट मीटरिंग और पिघल की समरूपता

नट पंप है। इसका मेट्रिंग क्षेत्र स्थिर, पूरी तरह पिघला हुआ, अच्छी तरह मिश्रित धारा को स्थिर दबाव पर प्रदान करना चाहिए। फीड थ्रोट पर अकाल, खराब मिश्रण, या नट और बेल की क्षतिग्रस्त सतह सभी दबाव के धाराओं में परिवर्तित हो जाते हैं। एक क्षतिग्रस्त मेट्रिंग क्षेत्र अपने ऊपर की तरंगों को निम्न दबाव में बदलने की क्षमता खो देता है, इसलिए फीडिंग में हर झटका मोटाई की तरंग के रूप में दिखाई देता है।

कुपोषण आमतौर पर तब होता है जब हॉपर ब्रिज बनता है या जब सही वजन हानि प्रणाली के बिना पुन: पीस किया जाता है। इस स्थिति में, स्क्रू आंशिक रूप से भर जाता है, आउटपुट पल्स होते हैं, और फिल्म में स्क्रू-रोटेशन से संबंधित पुनरावृत्ति की लंबाई पर एक नियमित मोटी-चिकनी पैटर्न दिखाई देता है। पहनने के निशान के कारण, पिघला हुआ पदार्थ पीछे की ओर चढ़ जाता है, जिससे प्रभावी L/D कम हो जाता है और तापमान में परिवर्तन बढ़ जाता है। खराब मिश्रण के कारण, ठंडे स्थान बन जाते हैं जो स्थानीय रूप से प्रवाह को रोकते हैं, जिससे पतली धाराएँ बनती हैं जो प्रदूषण की तरह दिखती हैं, लेकिन वास्तव में समानता की खामियां हैं।

मीटरिंग पंप, जिसे गियर पंप भी कहा जाता है, स्क्रू द्वारा उत्पन्न परिवर्तन को समायोजित करने के लिए मानक उपकरण हैं। एक गियर पंप एक्सट्रूडर और डाई के बीच स्थित होता है। यह स्क्रू के ध्वनिक आउटपुट को लेता है और लगभग स्थिर मात्रा-प्रवाह प्रदान करता है, जिससे मशीन दिशा में होने वाला अधिकांश परिवर्तन समाप्त हो जाता है, जब पिघला हुआ पदार्थ डाई तक पहुंचता है। युआनसु फिल्म लाइनों को ऐसे डिज़ाइन किया गया है कि एक पिघला हुआ पदार्थ पंप को आवश्यकतानुसार तंग टोलरेंस के मामले में एकीकृत किया जा सकता है, जैसे कि ऑप्टिकल या बैरियर फिल्मों के मामले में।

नट डिजाइन भी सामग्री के साथ बातचीत करता है। एक नट, जो एक रेजिन के लिए अनुकूलित है, दूसरे रेजिन पर खराब रूप से काम कर सकता है। जब एक संयंत्र LDPE से LLDPE पर स्विच करता है या उच्च फिलर सामग्री जोड़ता है, तो उसी नट को नुकसान हो सकता है या ओवर-शियर हो सकता है। इस समस्या का समाधान नट और बेलर की समीक्षा है, न कि केवल स्पीड बदलना। यह है, जहां YuanSu फॉर्मूला और प्रक्रिया विशेषज्ञता उपयोगी होती है: लाइन को लक्ष्य रेजिन के साथ शुरू करने वाली रेसिपी और नट की सिफारिश प्रदान की जाती है।

हवा का चक्र और बुलबुला स्थिरता (ब्लोव फिल्म)

एक फिलम लाइन पर, एयर रिंग ठंडा होता है और बुलबुला का आकार बनाता है। यदि ठंडा होने की प्रक्रिया परिधि के चारों ओर असमान है, तो बुलबुला विभिन्न बिंदुओं पर जम जाता है, और फॉस्ट लाइन की ऊंचाई हिलती है। एक चलती फॉस्ट लाइन की ऊंचाई ड्रॉ और इसलिए मोटाई को बदल देती है। आम खराबी एक तरफ एयर स्लॉट के ब्लॉक होना, रिंग की गलत स्थिति, ब्लोवर की अस्थिरता, और बाहरी ठंडा होने की प्रक्रिया के साथ संतुलित नहीं होने वाला आंतरिक बुलबुला ठंडा होना है।

एक हवा रिंग जो एक तरफ थोड़ा अधिक हवा प्रदान करती है, उस तरफ जल्दी से जम जाती है, जिससे बुलबुला अनुपातहीन हो जाता है और लेआट-फ्लैट फिल्म की चौड़ाई पर एक मोटाई के ग्रेडिएंट बनता है। एक खराब या गंदी रिंग धारियां उत्पन्न करती है। समाधान यह है कि रिंग के चारों ओर समान दबाव की जांच करें, स्लॉट को साफ करें, और बुलबुला को मोल्ड पर केंद्रित होने की जांच करें। आंतरिक बुलबुला को ठंडा करने से बर्फ की रेखा को स्थिर करने में मदद मिलती है, लेकिन इसे बाहरी हवा के साथ समायोजित करना आवश्यक है; बहुत अधिक आंतरिक ठंडक बुलबुला को ढीला कर देता है, और बहुत कम हवा इसे घूमने देता है।

बुलबुला स्थिरता भी छोटी चीजों की एक दर्शन है: खरोंच वाला मंडल, हिलता हुआ डाई, असमान निप और बिल्डिंग में हवा सभी बुलबुला को हिला देते हैं। बुलबुला को एक सटीक उपकरण के रूप में देखें। YuanSu ब्लोव फिल्म कॉन्फ़िगरेशन में एयर रिंग और आंतरिक ठंडा करने की डिज़ाइन शामिल हैं, जो कि मशीन दिशा में एक फ्लैट गेज की नींव है।

चिल रोल की स्थिति और तापमान (कास्ट फिल्म)

एक कास्ट फिल्म लाइन पर, पिघला हुआ पदार्थ का पर्दा ठंडी रोल पर गिरता है, और रोल दोनों माप और सतह को सेट करता है। एक असली सर्कुलर नहीं होने वाला या जिसकी सतह पर तापमान में भिन्नता हो, वह त्रुटि को फिल्म पर प्रिंट करता है। एक धुला या प्रदूषित सतह वाले रोल अनियमित रूप से पिघला हुआ पदार्थ को पकड़ता है, जिससे रोल के परिधि पर एक लंबवत मोटाई लहर बनती है।

ठंडा रोल पूरे चौड़ाई में एक समान तापमान रखता है, क्योंकि किनारों पर दो डिग्री कम तापमान होने पर किनारे जल्दी से जम जाते हैं और स्थानीय खींचना बदल जाती है। इसका कारण रोल के अंदरूनी पाइपिंग डिज़ाइन है; एक खराब बफ्फ़ड रोल में गर्म और ठंडी पट्टियां होती हैं। सतह की चमक रिलीज और ऑप्टिकल स्पष्टता के लिए महत्वपूर्ण है। रोल को केंद्र में चलाना भी जरूरी है; कुछ माइक्रोन की भी गति परिवर्तन रोल के चढ़ने की गति पर एक स्पष्ट मोटाई पट्टी के रूप में दिखाई देती है।

कास्ट फिल्म का आकार डाई और रोल के बीच की अंतराल, और पिघल को रोल पर चिपकाने वाले एयर नाइफ पर भी निर्भर करता है। यदि एयर नाइफ का दबाव गलत है, तो पर्दा उठ जाता है और गेज में झुर्रियां आ जाती हैं। युआनसु कास्ट फिल्म लाइनों में गेज की मोटाई की गारंटी का एक हिस्सा चिल रोल की गियरोमेट्री और तापमान की एकरूपता भी है, क्योंकि गेज को पूरा करने वाला रोल, न कि केवल डाई है।

हाल-ऑफ गति और रील तनाव

हटाने या उठाने से ड्रॉ रेशा निर्धारित होता है, जो मोटाई के समीकरण का दूसरा हिस्सा है। यदि लाइन की गति बदलती है, तो मशीन दिशा में मोटाई भी बदलती है, भले ही पिघलने की प्रवाह पूरी तरह से सही हो। आम तौर पर, इसके लिए दोषी हैं ट्रैक्शन नियंत्रक का चढ़ना, रोल के बढ़ने के साथ तनाव को बदलने वाला रीलर, और डांसर या एक्यूम्यूलेटर, जो बिगड़ गया है और इसलिए तात्कालिक गति में उतार-चढ़ाव होता है।

रोल के व्यास बढ़ने के साथ, स्थिर टॉर्क को बनाए रखने वाला रोलर वास्तव में रेखा के तनाव को बढ़ाता है, जिससे फिल्म को रोल के केंद्र की ओर पतला हो जाता है। एक सही रूप से समायोजित टॉर्क या ताप तनाव कार्यक्रम इस पर संतुलन करता है। एक चढ़ने वाला बेल्ट इसके विपरीत काम करता है, जिससे फिल्म की गति कम हो जाती है और यह मोटा हो जाता है। सुधार के लिए, एन्कोडर द्वारा वास्तविक लेन-देन गति की जांच करना और रोल के पूरे क्षेत्र में तनाव को एक संकीर्ण सीमा में रखने के लिए रोलर ताप को प्रोग्राम करना होता है।

गति परिवर्तन भी ड्राइव के माध्यम से होता है। एक पुराना लाइन नियंत्रण सिस्टम जिसमें कमजोर इन्वर्टर होता है, लोड के साथ लाइन की गति में परिवर्तन होने देता है। आधुनिक लाइनों में सर्वो या बंद-चक्र इन्वर्टर का उपयोग किया जाता है, जिसमें फीडबैक होता है, जिससे रोल वजन के बावजूद गति बरकरार रहती है। यह एक पुराने लाइन में गेज समस्या को दूर करने के लिए सबसे अधिक लाभदायक और कम लागत वाला अपग्रेड है।

ऑनलाइन मोटाई माप और फ़ीडबैक

आप वह नहीं नियंत्रित कर सकते जो आप नहीं देख सकते। एक लाइन में ऑनलाइन माप नहीं होने पर, ऑपरेटर एक बार प्रति रोल में एक माइक्रोमीटर पढ़ने से अनुमान लगाता है। परिणाम एक ऐसी लाइन होती है जो औसतन बिल्कुल केंद्रित हो सकती है, लेकिन किसी भी रोल पर एक ऐसा पार्श्व प्रोफ़ाइल बनाती है जिसे कोई नहीं देख पाता। ऑनलाइन माप, चाहे यह एक स्थिर बीटा या इन्फ्रारेड गेज हो या चौड़ाई पर चलने वाला स्कैनिंग गेज, मोटाई को एक रहस्य से एक स्क्रीन पर एक संख्या में बदल देता है।

स्कैनिंग गेज अधिक शक्तिशाली उपकरण है क्योंकि यह पूर्ण लंबवत प्रोफाइल को पढ़ता है और स्वचालित डाई द्वारा इसे सीधा कर देता है। इसके बिना, स्वचालित डाई अंधेरे में है। इसके साथ, लाइन एक चक्र पूरा करती है: गेज प्रोफाइल को पढ़ता है, नियंत्रक बोल्ट समायोजन करता है, डाई गर्म होता है या स्थानांतरित होता है, प्रोफाइल सीधा हो जाता है, और मोटाई स्थिर हो जाती है। हम नियंत्रण खंड में इस चक्र को विस्तार से कवर करते हैं। अभी के लिए, मुख्य बात यह है कि सटीक सहिष्णुता के लिए माप अनिवार्य नहीं है; यह सेंसर है जो हर अन्य समायोजन को स्पष्ट करता है।

मापन भी बनाए रखना चाहिए। तापमान के साथ बदलने वाला गेज हेड, धूल एकत्र करने वाला स्कैनर रेल या पिछले तिमाही में समाप्त हुई सटीकता एक गलत प्रोफ़ाइल रिपोर्ट करेगा और मोल्ड को गलत दिशा में चलाएगा। YuanSu फिल्म लाइनों को ऑनलाइन मापन प्रणाली के साथ डिलीवर किया जाता है, और कमीशन में गेज सटीकता शामिल होती है, इसलिए पहले रोल पहले से ही विश्वसनीय होता है।

लक्षण-कारण समस्या निवारण मैट्रिक्स

नीचे दी गई तालिका को एक आधार चेकलिस्ट के रूप में उपयोग करें। रोल पर दिखाई देने वाले लक्षण को संभावित कारण से मिलाएं, फिर क्रम में उपाय लागू करें। सबसे सस्ता और सुरक्षित चेक करने से पहले डाई को छूने से पहले शुरू करें।

रोल पर लक्षण	संभव मूल कारण	पुष्टि की प्रक्रिया	उपाय
मोटा केंद्र, चौड़ाई में पतला किनारे (स्थिर)	थर्मल क्राउनिंग या केंद्र डाई गैप बहुत खुला है	स्कैनिंग गेज में चौड़ी केंद्र वाली ऊंचाई दिखाई देती है; लिप पर फीलर गेज	केंद्र डाई के गर्म क्षेत्रों को काटें; केंद्र के बॉटल्स को थोड़ा बंद करें; बारेल और डाई के प्रोफाइल की जांच करें
मोटे किनारे, पतला केंद्र	किनारे बीन का निर्माण या अंत-क्षेत्र बहुत ठंडा है	मध्य में प्रोफ़ाइल की गहराई, दोनों सिरों पर वृद्धि	एंड जोन की तापमान को बढ़ाएं; एज बीड नाइफ की जांच करें; डाई के अंतों को साफ करें
स्थिर स्थिति में चिकनी या पतली पट्टी	बंद या बहुत कसने वाला डाई बोल्ट; भूमि निर्माण	प्रोफाइल स्पाइक एक बॉल स्थिति के साथ समरूप है	शुद्ध भूमि पर शुद्ध पदार्थ; पड़ोसी मान के लिए बेल्ट को पुन: सेट करें; कभी भी एक बेल्ट को मजबूर न करें
चौड़ाई में एक निश्चित अवधि में बार-बार लहरें	ठंडा रोल चलने से बाहर (कास्ट) या पहने हुए हटाने से (ब्लोव)	मॉडल रोल परिधि पर दोहराता है	चिल रोल की सिमेंट्रिकिटी की जांच करें; क्षतिग्रस्त हूल-ऑफ स्लीव को बदलें; फिर से संतुलित करें
लंबाई के साथ धीमी गहरी-ठीक गति	मिश्रण तापमान ड्रिफ्ट या बैरल क्षेत्र में खराबी	मोल्ड थर्मोकूपल पर मोल्ड प्रवेश में भटकाव	तापमान प्रोफ़ाइल को स्थिर करें; खराब हीटर या थर्मोकूपल को बदलें; गियर पंप जोड़ें
नियमित पट्टियां, नट-रिपीट लंबाई पर	धागा भूखा या धातु की मापन क्षेत्र	बैंड अवधि पेंच घूर्णन के साथ मेल खाती है	होपर ब्रिजिंग को ठीक करें; वजन में हानि वाले फीडिंग को जोड़ें; नट और बेल का पहनने का निरीक्षण करें
बुलबुला केंद्र से बाहर, लेआट-फ्लैट के दौरान ग्रेडिएंट	हवा के रिंग में असंतुलन या असंगतता	बुलबुले झुकते हैं; बर्फ की रेखा की ऊंचाई असमान है	हवा के रिंग दबाव को संतुलित करें; केंद्र बुलबुला; स्लॉट को साफ करें; अंदरूनी ठंडक को समायोजित करें
फिल्म को तैयार रोल के कोर की ओर पतला होता है	रोलर तनाव अनुपातिक नहीं है	माइक्रोमीटर दिखाता है कि अंदर की परतें पतली हैं	प्रोग्राम टैपर तनाव; एनकोडर लाइन की गति की जांच करें; हौल-ऑफ में चूक की जांच करें
संतृप्ति की तरह दिखने वाली अस्थायी पतली धारियां	खराब पिघल समरूपता या मृत स्थान	स्ट्रैक्स आउटपुट के साथ चलते हैं, न कि स्थिर स्थिति में	मिश्रण बढ़ाएं; मृत स्थान साफ करें; सामग्री के लिए सॉक डिजाइन की समीक्षा करें

मैट्रिक्स अनुशासन को पुरस्कृत करता है। अधिकतर पौधे जो "गेज को नहीं पकड़ सकते" वास्तव में दो या तीन ऐसे संकटों से जूझ रहे होते हैं, और प्रत्येक सुधार अन्य को बदल देता है। हर परिवर्तन के पहले और बाद की मानों का दस्तावेज बनाएं, क्योंकि आज केंद्र को ठीक करने वाला डाई समायोजन कल किनारे को खोल सकता है। बोल्ट की स्थिति, क्षेत्र के तापमान और स्कैन किए गए प्रोफाइलों का एक सरल लॉगबुक एकमात्र विशेषज्ञ की यात्रा से अधिक मूल्यवान होता है।

मोटाई नियंत्रण प्रौद्योगिकी: स्वचालित डाई, स्कैनिंग गेजिंग, बंद-चक्र फीडबैक

एक बार जब मशीनरी ठीक हो जाती है, तो बाकी लाभ नियंत्रण तकनीक से आते हैं। तीन परतें हैं, और प्रत्येक परत पहले की परत पर आधारित है। एक संयंत्र, आवश्यकताओं के तनाव बढ़ने के साथ, इन परतों को चरणों में अपनाया जा सकता है।

परत एक: ऑटोमैटिक डाई

एक स्वचालित मोल्ड मशीन में, प्रत्येक क्षेत्र में, मैनुअल बॉल्ट टर्निंग की जगह, थर्मल या इलेक्ट्रोमेकैनिक एक्ट्यूएटर्स का उपयोग किया जाता है। ऑपरेटर के लिए, जो मशीन के चारों ओर घूमकर बॉल्ट को टर्न करता है, नियंत्रक बॉल्ट पर एक हीटिंग कॉलर को करंट भेजता है, जिससे लिप माइक्रोमीटर के स्तर पर फैलता या संकुचित होता है, और स्थानीय अंतराल बदलता है। थर्मल स्वचालित मोल्ड्स चिकनी और रखरखाव-मुक्त होते हैं; इलेक्ट्रोमेकैनिक मोल्ड्स तेजी से प्रतिक्रिया करते हैं, लेकिन अधिक महंगे होते हैं। किसी भी मामले में, मोल्ड एक स्व-तैयार तत्व बन जाता है जो स्कैन के बीच में बिना मानवीय हस्तक्षेप के, पार्श्व प्रोफ़ाइल को सीधा रखता है।

स्वचालित मोल्ड यह अनुमान नहीं कर सकता। इसे एक लक्ष्य प्रोफ़ाइल और फ़ीडबैक की आवश्यकता है। अपने आप से, यह उस अंतिम स्कैन के अनुसार कुछ भी रखेगा, यही कारण है कि यह हमेशा एक गेज के साथ जोड़ा जाता है। यह संयोजन ही वह है जो निर्यात खरीदारों द्वारा मांगी जाने वाली दो प्रतिशत की अधिकता या कमी प्रदान करता है, और यह युआनसु फिल्म लाइनों को उपयुक्त उत्पादों पर प्राप्त करने के लिए निर्दिष्ट है।

परत दो: स्कैनिंग ऑनलाइन माप

एक स्कैनिंग गेज रेल पर चौड़ाई में चलता है और सामग्री के लिए उपयुक्त सेंसर के साथ मोटाई पढ़ता है: अधिकांश पॉलीओलेफिन के लिए इन्फ्रारेड, उच्च सटीकता की आवश्यकता होने पर बीटा या एक्स-रे, और विशेष फिल्मों के लिए ऑप्टिकल या कैपेसिटिव। स्कैन से एक लाइव ट्रांसवर्सल प्रोफाइल और मशीन दिशा की प्रवृत्ति प्राप्त होती है। ऑपरेटर को रोल को अस्वीकार करने से पहले पहाड़ का पता चलता है, और स्वचालित डाई को वह सुधार करना होता है, जिसे करना है।

सटीकता कैलिब्रेशन पर निर्भर करती है। गेज को प्रमाणित फिल्म मानक के खिलाफ कैलिब्रेट किया जाना चाहिए और रेल को साफ रखना चाहिए। एक स्कैन गति और पथ का चयन करना चाहिए ताकि पूरी चौड़ाई को एक चलती बुलबुली को पकड़ने के लिए पर्याप्त बार नमूना लिया जा सके। YuanSu का कमीशन प्रक्रिया गेज सेटअप और एक कैलिब्रेशन प्रक्रिया शामिल करती है ताकि माप सटीक और विश्वसनीय हो, पहले उत्पादन चक्र से नहीं, बल्कि गुणवत्ता प्रयोगशाला के साथ एक महीने के बहस के बाद।

जलयात्रा तीन: बंद-चक्र प्रतिक्रिया

बंद-चक्र नियंत्रण लाइन नियंत्रक के माध्यम से गेज को मोल्ड से जोड़ता है। चक्र स्कैन किए गए प्रोफाइल को पढ़ता है, इसे लक्ष्य के साथ तुलना करता है, प्रत्येक क्षेत्र के लिए समायोजन की गणना करता है, और स्वचालित मोल्ड एक्ट्यूएटर्स को संचालित करता है, यह सब कुछ कुछ सेकंडों में होता है। चक्र मशीन की दिशा में परिवर्तन भी देखता है और औसत को बनाए रखने के लिए पिघलने वाली पंप या लाइन की गति को थोड़ा बढ़ा सकता है। यह मोटाई नियंत्रण का उच्चतम स्तर है, और यह है जो लाइन को बदलते रेजिन बैच के दौरान एक सटीक सहिष्णुता बनाए रखने में सक्षम बनाता है।

बंद-चक्र नियंत्रण केवल उसके इनपुटों के बराबर अच्छा है। एक अलग पिघल सूचकांक वाले रेजिन बैच से जुड़ी विस्कोसिटी बदल जाती है और चक्र को फिर से सीखना पड़ता है; एक प्रदूषित स्क्रीन पैक से हेड दबाव बदल जाता है और चक्र डाई पर संतुलन करता है, वास्तविक खराबी को छिपा देता है। चक्र एक स्थिरता नियंत्रण है, न कि खराब रखरखाव का ढाल। सही उपयोग में, यह मोटाई को रोजाना की लड़ाई से एक सेट-और- भूल जाने योग्य पैरामीटर में बदल देता है, और यह एक प्रीमियम फिल्म लाइन को एक प्रवेश स्तर की लाइन से अलग करने वाली क्षमता है।

नीचे दी गई तालिका में तीन नियंत्रण स्तरों की तुलना की गई है ताकि खरीदार निवेश की आवश्यकताओं के अनुरूप हो सके। लागत संबंधित रूप में दी गई है, न कि एक संख्या के रूप में, क्योंकि सही खर्च चौड़ाई, गति और सामग्री पर निर्भर करता है।

कंट्रोल स्तर	मानक प्राप्त योग्यता	ऑपरेटर लोड	सापेक्ष निवेश	अच्छा है
मैनुअल डाई, अवधि-आधारित माइक्रोमीटर	बड़ा, पांच प्रतिशत से अधिक या उससे कम	उच्च, निरंतर ध्यान	निम्न	अवधारणीय, मोटी फिल्में और छोटे उत्पादन
स्थायी गेज के साथ स्वचालित डाई	पांच से तीन प्रतिशत तक, या उससे अधिक	मध्यम	मध्यम	गुणवत्ता वाले पैकेजिंग और औद्योगिक फिल्में
स्वचालित डाई, स्कैनिंग गेज और बंद चक्र	निकट दो प्रतिशत, या उससे अधिक, उत्पादन के बीच स्थिर परिवर्तन	सेटअप के बाद कम	उच्च	ऑप्टिकल, बाधा और निर्यात ग्रेड फिल्म

YuanSu स्ट्रेच फिल्म एक्सट्रूज़न लाइन: विनिर्देश और एकरूपता डिजाइन

YuanSu, एक Wanplas फैक्ट्री, क्लिंग फिल्म, सतह संरक्षण फिल्म और सतह-उपयोगी स्ट्रेच उत्पादों के लिए PET/PE/PP/PS स्ट्रेच फिल्म एक्सट्रूज़न लाइन बनाती है। यह लाइन ऊपर वर्णित मोटाई की वैरायटी के आधार पर डिज़ाइन की गई है, इसलिए गेज नियंत्रण एक डिज़ाइन में शामिल परिणाम है, न कि क्षेत्र में सुधार। YuanSu फिल्म परिवार की तकनीकी आधार है मल्टी-लेयर को-एक्सट्रूज़न, जो मोटाई में लगभग दो प्रतिशत के आसपास की सहिष्णुता है, रीलिंग की गति 600 मीटर प्रति मिनट तक है, और पारंपरिक लाइनों के साथ तुलना में 25 प्रतिशत की ऊर्जा कम है।

प्रत्यावर्ती फिल्म लाइन इन समानता विशेषताओं को मानक उद्देश्य के रूप में लेती है:

• मल्टी-लेयर को-एक्सट्रूज़न, जिससे एक स्किन लेयर और एक कोर लेयर को संतुलित किया जा सकता है, ताकि गेज को त्याग किए बिना चिपकने और मजबूती दोनों को बराबर बनाया जा सके।
• एक ऐसा डाई है, जो एक सीधी पार्श्व प्रोफ़ाइल के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिसमें सegmented heating (खंडों में गर्मी) है, जो ऑपरेटर को केंद्र को किनारों के खिलाफ काटने की अनुमति देता है, जिससे थर्मल क्राउनिंग (उच्च तापमान के कारण किनारों पर चमक) को हटाया जा सकता है।
• एक नियंत्रण प्रणाली जिसमें रेसिपी प्रबंधन होता है, जिससे एक सत्यापित मोटाई सेटिंग संग्रहीत और पुनर्प्राप्त की जा सकती है, जिससे काम के बीच ऑपरेटर के अनुमान को हटाया जाता है।
• ऑनलाइन मोटाई माप विधि, जिससे उत्पादन के दौरान लाइन में मशीन दिशा और पार्श्व दिशा की गेज दोनों की रिपोर्ट दी जाती है।
• एक उच्च गति वाला रील, जो प्रति मिनट छह सौ मीटर तक की गति प्रदान करता है, और टैपर तनाव के साथ, जिससे रोल के बाहरी हिस्से से कोर तक मोटाई स्थिर रहती है।

पैरामीटर	युआनसु PET/PE/PP/PS स्ट्रेच फिल्म एक्सट्रूज़न लाइन
फिल्म की मोटाई का रेंज	0.008 मिमी से 0.25 मिमी
मोटाई की सहिष्णुता	लगभग पॉजिटिव या नेगेटिव 2 प्रतिशत
फिल्म संरचना	एक-परत से कई परतों तक संकुचन
रोलिंग गति	600 मीटर/मिनट तक
उपयोगी सामग्री	PET, PE, PP, PS
ऊर्जा प्रदर्शन	कॉन्फ़िगरेशन वाली लाइनों के मुकाबले लगभग 25 प्रतिशत की कमी
नियंत्रण	PLC के साथ रेसिपी प्रबंधन और ऑनलाइन मापन

एक स्ट्रेच फिल्म उत्पादन करने वाली मशीन के लिए, इस विनिर्देश का व्यावहारिक अर्थ यह है कि यह लाइन दो सबसे बड़े मोटाई हानि के स्रोतों को हटा देती है: एक अनकाटे हुए लंबवत प्रोफ़ाइल और एक अनतापरित रोलर। रेसिपी प्रबंधन भी परिवर्तन की अवधि को कम करता है, क्योंकि एक दिए और लाइन गति के लिए सेटिंग को एक विशिष्ट माइक्रोन के लिए परीक्षण द्वारा फिर से स्थापित करने की बजाय, पहले से ही ज्ञात किया जाता है। युआनसु लाइन के साथ शुरू करने की रेसिपी और प्रक्रिया पैरामीटर प्रदान करता है, जो कारखाने के फॉर्मूला और प्रक्रिया विशेषज्ञता मॉड्यूल का हिस्सा है।

YuanSu कास्ट फिल्म एक्सट्रूज़न लाइन: विनिर्देश और एकरूपता डिजाइन

दूसरा युआनसु फिल्म उत्पाद परिवार CPP/CPE/EVA कास्टिंग फिल्म एक्सट्रूजन लाइन है, जो पैकेजिंग, लैमिनेशन और संरक्षण अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाने वाले कास्ट पॉलीप्रोपाइलीन, कास्ट पॉलीइथिलीन और एथिलीन-विनाइल एसेट फिल्मों के लिए बनाया गया है। कास्ट फिल्म का जीवन या मृत्यु चिल रोल पर निर्भर करता है, और युआनसु चिल रोल की ज्यामिति और तापमान एकरूपता को मोटाई की गारंटी का एक हिस्सा के रूप में निर्धारित करता है, क्योंकि कास्ट लाइन पर रोल, न कि डाई अकेला, गेज को पूरा करता है।

कास्ट फिल्म लाइन समूह-व्यापी नियंत्रण दर्शन को साझा करती है:

• बैरियर और सील परतों के लिए कई परतों का को-एक्सट्रूज़न, गेज परिवर्तन के बिना।
• एक डाई जिसमें सegmented heating और एक साफ़ जमीन है, जो लक्ष्य की मोटाई के लिए दस्तावेज़ित lip setting के साथ प्रदान की जाती है।
• एक chill roll जो पूरी चौड़ाई में तापमान की एकरूपता के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिसमें surface finish चुना जाता है, जो release और clarity के लिए है।
• एक air knife और die-to-roll gap जो commissioning के दौरान सेट किया जाता है, ताकि पिघला हुआ पर्दा झिलमिल न करे।
• ऑनलाइन माप और taper tension वाला winder, जो पूरी रोल पर स्थिर मोटाई प्रदान करता है।

पैरामीटर	YuanSu CPP/CPE/EVA कास्टिंग फिल्म एक्सट्रूज़न लाइन
फिल्म की मोटाई का रेंज	0.008 मिमी से 0.25 मिमी
मोटाई की सहिष्णुता	लगभग पॉजिटिव या नेगेटिव 2 प्रतिशत
फिल्म संरचना	एक-परत से कई परतों तक संकुचन
रोलिंग गति	600 मीटर/मिनट तक
उपयोगी सामग्री	CPP, CPE, EVA
ऊर्जा प्रदर्शन	कॉन्फ़िगरेशन वाली लाइनों के मुकाबले लगभग 25 प्रतिशत की कमी
नियंत्रण	PLC के साथ रेसिपी प्रबंधन और ऑनलाइन मापन

YuanSu TPU/PVB/POE/EVA फिल्म एक्सट्रूज़न लाइन फंक्शनल और विशेष फिल्मों के लिए, और TPU उच्च-निम्न तापमान या उच्च-उत्कृष्ट फिल्म को-एक्सट्रूज़न लाइन अत्यधिक सेवा फिल्मों के लिए उपलब्ध है। ये समान मोटाई नियंत्रण आधार पर आधारित हैं और इसे संकीर्ण प्रसंस्करण विंडो वाले सामग्रियों तक विस्तारित करते हैं, जहां स्थिर पिघल तापमान और अच्छी तरह से समतल किए गए डाई बहुत महत्वपूर्ण हैं। YuanSu फिल्म परिवार के माध्यम से संचालित एक सामान्य धागा यह है कि मोटाई एकरूपता एक इंजीनियरिंग विशिष्टता है, जो आकार देने के दौरान सत्यापित की जाती है, न कि एक आशा।

अनुप्रयोग उद्योग: पैकेजिंग, कृषि, और औद्योगिक फिल्म

मोटाई की एकरूपता एक अवतारिक गुण नहीं है; यह फिल्म को क्षेत्र में अपना काम करने में मदद करती है। युआनसू फिल्म लाइनों तीन बड़े आवेदन समूहों के लिए उपयोगी हैं, और प्रत्येक समूह के लिए अपना अलग-अलग गेज पेनपॉइंट है।

पैकेजिंग फिल्म

पैकेजिंग में एकरूपी फिल्म का उपयोग सबसे अधिक होता है। खाद्य पैकेजिंग, फार्मास्युटिकल पैकेजिंग और औद्योगिक पैकेजिंग सभी में पर्याप्त मोटाई की आवश्यकता होती है ताकि कनवर्टर बिना कमजोर स्थानों के छपा सके, लैमिनेट हो सके और सील हो सके। किनारे पर बहुत पतला क्लिंग फिल्म पैकेजर पर फट जाती है; सीपीपी लैमिनेशन फिल्म जिसकी मोटाई में भिन्नता होती है, बैंडिंग के साथ छपती है; बहुत मोटी सुरक्षात्मक फिल्म रेजिन की बर्बादी करती है और बहुत पतली होने पर सुरक्षा नहीं करती है। युआनसु पैकेजिंग फिल्म लाइनों को ऐसे बनाया गया है कि कनवर्टर एक रोल प्राप्त करता है, जिसका प्रोफाइल पहले से ही फ्लैट होता है, जो कनवर्टर के अपने उत्पादन को निम्नलिखित में सुरक्षित करता है।

भोजन संपर्क के लिए, पंक्ति में सामग्री की शुद्धता भी शामिल होनी चाहिए और साफ संचालन और दस्तावेज़ित विधियों के माध्यम से लागू भोजन संपर्क की अपेक्षाओं को पूरा करना चाहिए। YuanSu भोजन और फार्मास्युटिकल अनुप्रयोगों के लिए रेजिन और अतिरिक्त पदार्थों के पैकेज को मिलाने के लिए फार्मूला और प्रक्रिया की मार्गदर्शन प्रदान करता है, जिससे उत्पादन समय पर परीक्षण किए बिना यह सुनिश्चित किया जा सकता है।

कृषि फिल्म

कृषि फिल्म, जिसमें मुल्च फिल्म और ग्रीनहाउस फिल्म शामिल हैं, मोटाई असमान होने पर भारी नुकसान होता है। मुल्च फिल्म में एक पतला स्थान फसल को सूरज की ज्वलन से नुकसान पहुंचाता है; ग्रीनहाउस फिल्म में एक पतला स्थान हवा और बर्फ के भार में एक दरार का बिंदु बन जाता है। कृषि उपयोगकर्ता हेक्टेयर और सीजन के हिसाब से खरीदते हैं, और गेज की विफलता फील्ड में स्पष्ट, महंगा नुकसान है। YuanSu फिल्म लाइनों कृषि ग्रेडों का समर्थन करते हैं, जहां सहिष्णुता बनाए रखी जाती है ताकि फिल्म पूरे रोल पर प्रदर्शन कर सके, न कि केवल बिक्री इंजीनियर द्वारा दिखाए गए नमूने पर।

कृषि फिल्मों को युआनसु डिजाइन की ऊर्जा कम करने से भी लाभ होता है, क्योंकि कृषि के लिए सेवा प्रदान करने वाली फिल्म संयंत्रों में अक्सर उच्च मात्रा में काम होता है और ऊर्जा लागत पर ध्यान दिया जाता है। लगभग 25 प्रतिशत की ऊर्जा कम करने से फिल्म की लागत में प्रत्यक्ष योगदान होता है, जो कीमत संवेदनशील ग्रामीण बाजारों में महत्वपूर्ण है।

औद्योगिक फिल्म

औद्योगिक फिल्में सुरक्षा फिल्मों, सतह फिल्मों और वाहन, इलेक्ट्रॉनिक्स, फोटोवोल्टिक और उपकरणों की सुरक्षा के लिए उपयोग की जाने वाली कार्यात्मक फिल्मों को शामिल करती हैं। इन फिल्मों में अक्सर चिपकने वाली या कार्यात्मक परतें होती हैं, जिनमें गेज दोनों रिलीज और सुरक्षा को निर्धारित करता है। मोटाई में बदलने वाली एक सुरक्षा फिल्म अनियमित रूप से लागू होती है और बुलबुले छोड़ती है; बैटरी या फोटोवोल्टिक के लिए एक कार्यात्मक फिल्म को गेज को बनाए रखना चाहिए ताकि परत अपना काम कर सके। युआनसु कार्यात्मक फिल्म लाइनों, जिसमें TPU और POE परिवार शामिल हैं, इन तंग विंडो के लिए निर्धारित हैं।

तीनों उद्योगों में, Wanplas समूह, YuanSu को फिल्म, शीट और बोर्ड के लिए विशेषज्ञ कारखाना के रूप में स्थापित करता है, जिसमें माता-पिता ब्रांड के समान गुणवत्ता मानकों का समर्थन प्रत्येक उत्पाद की गुणवत्ता में होता है। एक खरीदार जो YuanSu का चयन करता है, वह एक कारखाना चुन रहा है, जिसका पूरा उत्पाद रेंज एक्सट्रूज़न एकरूपता के आसपास बनाया गया है, और इसे समूह के व्यापक प्रक्रिया और सेवा नेटवर्क द्वारा समर्थित किया जाता है।

आवश्यकता-मॉडल चयन की सिफारिश

उत्पाद के साथ सही YuanSu लाइन को मिलाना, एक मोटाई समस्या से पहले उसे रोकने का सबसे तेज़ तरीका है। नीचे दी गई तालिका में, एक सामान्य आवश्यकता को कारखाने की वास्तविक उत्पाद श्रेणी से YuanSu फिल्म लाइन के साथ जोड़ा गया है। सभी नामित मॉडल, YuanSu फिल्म एक्सट्रूज़न पोर्टफोलियो से हैं।

तीन उद्योगों में, Wanplas समूह, YuanSu को फिल्म, शीट और बोर्ड के लिए विशेषज्ञ कारखाने के रूप में स्थापित करता है, जिसमें माता-पिता ब्रांड के समान गुणवत्ता मानदंड प्रत्येक लाइन के पीछे हैं। एक खरीदार जो YuanSu को चुनता है, वह एक कारखाना चुन रहा है, जिसकी पूरी उत्पाद श्रृंखला एकरूपता के आधार पर बनाई गई है, जिसे विस्तृत समूह के प्रक्रिया और सेवा नेटवर्क द्वारा समर्थित किया जाता है।	सिफ़ारिशीय YuanSu लाइन	क्यों
कपड़े की फिल्म, स्ट्रेच रैप, पीई/पीपी/पीएस में सतह संरक्षण फिल्म	PET/PE/PP/PS स्ट्रेच फिल्म एक्सट्रूजन लाइन	मल्टी-लेयर को-एक्सट्रूज़न और उच्च रोलिंग गति उच्च मात्रा वाले स्ट्रेच उत्पादों के लिए उपयुक्त है
लैमिनेशन, पैकेजिंग और सील परतों के लिए कास्ट पीपी या पीई	CPP/CPE/EVA कास्टिंग फिल्म एक्सट्रूजन लाइन	चिल-रोल फिनिशिंग फ्लैट गेज और अच्छी आंखों की स्पष्टता प्रदान करता है
फंक्शनल फिल्म: टीपीयू, पीवीबी, पीओई, ईवीए के लिए लैमिनेशन या विशेष उपयोग	TPU/PVB/POE/EVA फिल्म एक्सट्रूजन लाइन	स्थिर पिघल तापमान और समायोजित डाई नार्मल-विंडो सामग्री के लिए उपयुक्त है
उच्च-प्रतिक्रियाशील या अतिवृद्धि-तापमान टीपीयू फिल्म, को-एक्सट्रूज़न	TPU उच्च-निम्न तापमान या उच्च-उत्कृष्ट फिल्म को-एक्सट्रूज़न लाइन	उच्च गुणवत्ता वाले TPU ग्रेडों के लिए डिज़ाइन किया गया, जहां गेज और लचीपन दोनों महत्वपूर्ण हैं
चिकना निर्यात सहिष्णुता के साथ स्वचालित मोल्ड और बंद चक्र	ऑनलाइन माप और स्वचालित डाई विकल्प के साथ कोई भी YuanSu फिल्म लाइन	बंद-चक्र नियंत्रण 2 प्रतिशत के आसपास के परिवर्तन को बनाए रखता है
कृषि मुल्च या ग्रीनहाउस फिल्म की मात्रा में	PET/PE/PP/PS स्ट्रेच फिल्म एक्सट्रूज़न लाइन या CPP/CPE/EVA लाइन प्रति रेजिन	ऊर्जा की कमी और स्थिर प्रोफ़ाइल से प्रदान की गई प्रति हेक्टेयर लागत कम हो जाती है

चयन की प्रक्रिया सरल है: उस पंक्ति को चुनें जिसका सामग्री सूची आपके रेजिन के साथ मेल खाती है, फिर अपनी सहिष्णुता के अनुरूप नियंत्रण स्तर जोड़ें। एक कारखाना जो कॉमोडिटी स्ट्रेच फिल्म बनाता है, उसे दिन एक पर पूर्ण बंद-चक्र स्टैक की आवश्यकता नहीं है, लेकिन एक कारखाना जो बैरियर फिल्म निर्यात करता है, उसे जरूर चाहिए। युआनसु इंजीनियरों को उद्धरण के दौरान वास्तविक माइक्रोन, चौड़ाई और गति लक्ष्य के अनुसार लाइन का आकार निर्धारित करना होगा, ताकि डिलीवर की गई लाइन पहले से ही उत्पाद के साथ मेल खाती हो, और इसे संचालन के बाद अनुकूलित करने की आवश्यकता न हो।

स्थिर मोटाई के लिए संचालन और रखरखाव

सबसे अच्छी लाइन भी अनुशासन के बिना विचलित हो जाती है। नीचे दी गई प्रथाओं के माध्यम से, वर्षों के उत्पादन के दौरान, युआनसु फिल्म लाइन को लक्ष्य सीमा के भीतर रखा जाता है। ये वही प्रथाएँ हैं, जिन्हें कारखाने के आयोग इंजीनियर ग्राहक को सौंपते हैं।

दैनिक जांचें

• हर शिफ्ट की शुरुआत में स्कैन किए गए लंबवत प्रोफाइल को पढ़ें और यह सुनिश्चित करें कि यह लक्ष्य सीमा के भीतर है, इससे पहले कि बिक्री योग्य फिल्म चलाई जाए।
• मेल्ट तापमान को डाई प्रवेश पर, न कि बैरल सतह पर, जांचें और इसे लॉग करें।
• हैवल-ऑफ एन्कोडर की गति और वाइंडर तनाव प्रोग्राम की पुष्टि करें; हैवल-ऑफ में चूक की जांच करें।
• एयर रिंग स्लॉट या चिल रोल सतह पर जमा की जांच करें, और इसे कठोर होने से पहले साफ करें।

सप्ताहिक और मासिक देखभाल

• मशीन को संगत शोधन यौगिक के साथ शोधित करें ताकि जमाव को हटाया जा सके जो गैप त्रुटि की नकल करता है।
• ऑनलाइन गेज को प्रमाणित मानक के खिलाफ पुन: कैलिब्रेट करें ताकि लूप अपनी खुद की पढ़ाई पर भरोसा कर सके।
• डाई बॉल्ट की स्थिति को लॉग किए गए रिकॉर्ड के साथ जांचें; जो बॉल्ट अपने आप ही स्थानांतरित हो जाता है, वह थर्मल या मशीनीय तनाव का संकेत देता है।
• यदि मशीन दिशा की बैंडें नट-रिपीट अवधि में दिखाई देती हैं, तो नट और बॉलर के पहनावन को देखें; पहनावन मीटरिंग क्षेत्र पल्स को न मिटा सकते हैं।
• स्क्रीन पैक की दबाव की पुष्टि करें; अंधेरे में रखा एक पैक पिघलने की तापमान को बढ़ाता है और गेज को स्थानांतरित करता है।

चेंजओवर नियम

हर सामग्री में परिवर्तन एक मोटाई का खतरा है। रेसिपी प्रबंधन का उपयोग करके, साबित हुई सेटिंग को याद रखें, रेजिन के बीच पूरी तरह से साफ करें, और बिक्री योग्य उत्पादन से पहले फिर से स्कैन करें। शुरू में पांच मिनट का स्कैन करने से अंत में पांच रोल का रिजेक्ट होने से बचा जा सकता है। YuanSu प्रत्येक लाइन के रेंज में मौजूद सामग्रियों के लिए शुरू करने के लिए रेसिपी प्रदान करता है, जिससे नए उत्पाद पर सीखने की अवधि को कम किया जा सकता है।

दस्तावेज़ीकरण

अकेले सबसे अधिक लाभप्रद आदत एक मोटाई लॉगबुक है: प्रत्येक चक्र के लिए बोल्ट स्थिति, क्षेत्र तापमान, स्कैन किए गए प्रोफाइल और रेजिन लॉट। एक महीने में, यह लॉग ऐसे पैटर्नों को प्रकट करता है, जो एक शिफ्ट द्वारा नहीं देखे जा सकते, जैसे कि एक डाई क्षेत्र जो हर मंगलवार को एक ठंडा पानी शेड्यूल के कारण बदलता है। YuanSu की प्रक्रिया प्रशिक्षण में इस लॉगिंग को हस्तांतरण के हिस्से के रूप में शामिल किया जाता है, क्योंकि मापा गया रेखा वह रेखा है, जो एकरूप रहती है।

युआनसू और वानप्लास सेवा और समर्थन

एक फिल्म लाइन खरीदना एक रिश्ते का आरंभ है, और मोटाई की समस्याएं व्यावसायिक घंटों का सम्मान नहीं करती हैं। Wanplas कारखाने के रूप में, YuanSu अपनी लाइनों को समूह के साझा सेवा वादों के साथ समर्थन करता है, जो प्रस्ताव में लिखे गए हैं और माता-पिता ब्रांड के नेटवर्क के माध्यम से सम्मानित होते हैं।

• मुफ्त स्पेयर पार्ट्स: युआनसु वारंटी के तहत, वानप्लास समूह नीति के तहत, हर साल 500 डॉलर के मुफ्त स्पेयर पार्ट्स प्रदान करता है, इसलिए रूटीन रूप से पहने जाने वाले आइटम जैसे हीटर बैंड, थर्मोकूपल और सील रिंग, अलग से बातचीत के बिना कवर किए जाते हैं।वारंटी के तहत क्षतिग्रस्त पार्ट्स को बदल दिया जाता है, जिससे संयंत्र को पहले जीवन के विफलताओं से बचाया जाता है, जो अन्यथा गेज-क्रिटिकल उत्पादन को रोक सकते हैं।
• वारंटी के तहत क्षतिग्रस्त पार्ट्स को बदल दिया जाता है, जिससे संयंत्र को पहले जीवन के विफलताओं से बचाया जाता है, जो अन्यथा गेज-क्रिटिकल उत्पादन को रोक सकते हैं।वारंटी के तहत क्षतिग्रस्त पार्ट्स को बदल दिया जाता है, जिससे संयंत्र को पहले जीवन के विफलताओं से बचाया जाता है, जो अन्यथा गेज-क्रिटिकल उत्पादन को रोक सकते हैं।
• ऑन-साइट इंस्टॉलेशन और कमीशनिंग: युआनसु के इंजीनियर लाइन को स्थापित करते हैं, परीक्षण उत्पादन चलाते हैं, और ऑनलाइन गेज को कैलिब्रेट करते हैं, ताकि पहले रोल पहले से ही मोटाई लक्ष्य को पूरा करता है।YuanSu के इंजीनियर लाइन को स्थापित करते हैं, परीक्षण उत्पादन चलाते हैं, और ऑनलाइन गेज को कैलिब्रेट करते हैं ताकि पहले रोल पहले से ही मोटाई का लक्ष्य पूरा कर ले।
• प्रक्रिया और संचालन प्रशिक्षण:हस्तांतरण में ऊपर बताए गए दैनिक और मासिक प्रक्रियाओं के बारे में प्रशिक्षण के साथ-साथ रेसिपी प्रबंधन भी शामिल है, ताकि ग्राहक टीम को निरंतर बाहरी सहायता के बिना भी सहनशीलता रखने में सक्षम हो सके।
• जीवनकाल परामर्श:फैक्टरी सामग्री या उत्पादों में परिवर्तन के लिए फॉर्मूला और पैरामीटर अनुकूलन के लिए निरंतर प्रक्रिया सलाह प्रदान करती है।
• खुला कारखाना नीति:ग्राहकों को YuanSu कारखाने का दौरा करने के लिए स्वागत है ताकि वे निर्माण की जांच कर सकें, एक परीक्षण चाल चल सकें और शिपमेंट से पहले गुणवत्ता प्रक्रिया की समीक्षा कर सकें।
• डिलीवरी परीक्षण:लाइनों का निरीक्षण और परीक्षण शिपमेंट से पहले किया जाता है, जो Wanplas की गुणवत्ता मानकों के अनुरूप है, जिसमें गुणवत्ता के अनुरूपता को पूरा नहीं करने पर धनवापसी और मुआवजा का वादा शामिल है।

माता कंपनी, Wanplas, विशेषज्ञ कारखानों को एक साथ लाती है और उन सभी पर एक ही गुणवत्ता मानक लागू करती है, इसलिए YuanSu फिल्म लाइन का बुनियादी ढांचा समूह के बाकी हिस्सों के समान ही है। एक ऐसी कारखाने के लिए, जिसका व्यवसाय फ्लैट गेज पर निर्भर है, यह बुनियादी ढांचा इस्पात की तरह ही महत्वपूर्ण है।

सबसे अधिक पूछे जाने वाले प्रश्न

प्लास्टिक फिल्म के लिए स्वीकार्य मोटाई सहिष्णुता क्या है?

कई सामान फिल्मों के लिए, पांच प्रतिशत के आसपास की सहिष्णुता काम की है, लेकिन निर्यात और कनवर्टर ग्रेड की फिल्में आमतौर पर पांच प्रतिशत के आसपास की सहिष्णुता का लक्ष्य रखती हैं। सही संख्या डाउनस्ट्रीम प्रक्रिया पर निर्भर करती है; मुद्रण और लैमिनेशन के लिए सटीक प्रोफ़ाइल की आवश्यकता होती है, जबकि मोटी मुल्च फिल्म के लिए यह आवश्यक नहीं है। युआनसू फिल्म लाइनों को उत्पाद और नियंत्रण स्तर की आवश्यकता के अनुसार पांच प्रतिशत के आसपास की सहिष्णुता रखने के लिए निर्धारित किया गया है।

मोटाई चौड़ाई में क्यों बदलती है?

चौड़ाई के अनुसार, लंबाई की ओर, नाली में असमानता पैदा होती है। इसके कारणों में नाली की गैप का असमान होना, नाली की पिन का जाम होना या बहुत कसना, जमाव का होना, और नाली के केंद्र में तापमान के अंतों की तुलना में अधिक होने पर थर्मल क्राउनिंग शामिल हैं। एक स्कैनिंग गेज द्वारा प्रोफाइल को दिखाया जाता है ताकि ऑपरेटर सही क्षेत्र को समायोजित कर सके, न कि अनुमान लगाकर।

स्वचालित मोल्ड कैसे मोटाई एकरूपता में मदद करता है?

एक स्वचालित मोल्ड में प्रत्येक क्षेत्र में थर्मल या इलेक्ट्रोमेकैनिक एक्ट्यूएटर्स का उपयोग किया जाता है, जिससे लिप को माइक्रोमीटर के स्तर पर समायोजित किया जाता है, जिससे पार्श्व प्रोफाइल को बिना मैन्युअल बॉल्ट टर्निंग के फ्लैट रखा जा सकता है। इसके लिए एक गेज की आवश्यकता होती है, और ऑनलाइन माप के साथ जोड़ा जाने पर यह एक पूर्ण शिफ्ट के दौरान सटीक परिमाण को बनाए रख सकता है। YuanSu फिल्म लाइनों को मोटाई पैकेज के हिस्से के रूप में स्वचालित मोल्ड नियंत्रण को स्वीकार करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

मेलिंग तापमान फिल्म की मोटाई की एकरूपता को प्रभावित कर सकता है?

हां, बिल्कुल। पिघलने की तापमान पदार्थ की घनत्व को निर्धारित करता है, और घनत्व निर्धारित करता है कि कितना पिघला एक विशिष्ट अंतराल से होकर गुजरता है। एक ड्रिफ्टिंग बैरल या डाई के तापमान से गेज दोनों दिशाओं में चलता है। समाधान एक स्थिर, दस्तावेज़ित तापमान प्रोफ़ाइल है, जिसे डाई प्रवेश पर पिघलने के तापमान सेंसर द्वारा सत्यापित किया जाता है, साथ ही अगर स्क्रू पल्पेशन ही समस्या का कारण है तो एक गियर पंप भी लगाया जाता है।

मैं एयर रिंग के कारण होने वाले मोटाई के अंतर को कैसे ठीक कर सकता हूं?

एक फ्लोटेड फिल्म लाइन पर, हवा के दबाव को रिंग के चारों ओर समान होने की जांच करें, स्लॉट को साफ करें और बुलबुले को डाई पर केंद्रित होने की पुष्टि करें। ब्लॉक किए गए स्लॉट या अनियमित रिंग के कारण एक तरफ जल्दी से जमना शुरू हो जाता है, जिससे फ्लैट फिल्म पर जमने की रेखा का ऊंचाई बदल जाती है और ग्रेडिएंट बनता है। बाहरी और आंतरिक ठंडक को संतुलित रखें ताकि जमने की रेखा की ऊंचाई स्थिर बनी रहे।

एक फिल्म लाइन को एकरूपी मोटाई के साथ उत्पादन करने के लिए कौन सी रखरखाव की आवश्यकता होती है?

रोज: स्कैन किए गए प्रोफाइल को पढ़ें, डाई-एंट्री पिघलने की तापमान की जांच करें, हौल-ऑफ गति और विन्डर तनाव की पुष्टि करें, और एयर रिंग या चिल रोल की जांच करें। सप्ताह में और महीने में: डाई को साफ करें, गेज को पुन: कैलिब्रेट करें, डाई बॉल की स्थिति की जांच करें, और नट और बार के पहनने की जांच करें। प्रत्येक मान को रिकॉर्ड करें ताकि पैटर्न की सतह पहले ही खराब हो जाए, इससे पहले कि वे खराब हो जाएं।

कब ऑनलाइन स्कैनिंग माप को अपग्रेड करना चाहिए?

जब मापक एक बिक्री आवश्यकता बन जाता है, न कि एक आंतरिक जांच, तो एक स्कैनिंग मापक पूरी तरह से लंबवत प्रोफाइल दिखाता है और स्वचालित मोल्ड को फ़ीड करता है, जो मिलों और निर्यात खरीदारों द्वारा अपेक्षित दो प्रतिशत के अंतर को पूरा करता है। बिना इसके, स्वचालित मोल्ड अंधेरे में है और संयंत्र स्पॉट माइक्रोमीटर पढ़ाई से अनुमान लगाता है।

युआनसु इंस्टॉलेशन के बाद फिल्म मोटाई की गुणवत्ता का समर्थन कैसे करता है?

YuanSu, एक Wanplas फैक्ट्री, गेज की मान्यता और परीक्षण रन के साथ लाइन को आयोग देती है, ग्राहक टीम को मोटाई के प्रथाओं के बारे में प्रशिक्षित करती है, और हर साल 500 डॉलर की मुफ्त पार्ट्स और वारंटी प्रतिस्थापन प्रदान करती है। जीवनकाल की प्रक्रिया परामर्श और खुली फैक्टरी नीति, लाइन को उसके पूरे सेवा जीवन के दौरान समर्थन करती है।

निष्कर्ष और अगला कदम

प्लास्टिक फिल्म एक्सट्रूज़न में असमान मोटाई दुर्लभ रूप से एक ही दोष नहीं है। यह डाई के माध्यम से छोटे-छोटे त्रुटियों का योग है, पिघलने की तापमान प्रोफ़ाइल, स्क्रू मेट्रिंग, एयर रिंग या चिल रोल, हॉल-ऑफ गति और मापन प्रणाली। एक समान गेज तक पहुंचने का मार्ग यह है कि मोटाई वास्तव में कहाँ बनती है, स्टेशनों को क्रम में चलाना, एक-एक करके किसी एक वैरिएबल को समायोजित करना और नियंत्रण परत को उस सीमा के भीतर स्थापित करना।

YuanSu, एक Wanplas फैक्ट्री, ऐसे क्षेत्रों में फिल्म लाइनों का निर्माण करती है, जहां इस तकनीक का उपयोग किया जाता है: कई परतों की संयुक्त निष्पादन, लगभग दो प्रतिशत की मोटाई की सहिष्णुता, रील बनाने की गति 600 मीटर प्रति मिनट तक, लगभग 25 प्रतिशत की ऊर्जा की बचत, और रेसिपी प्रबंधन के साथ ऑनलाइन माप। चाहे उत्पाद स्ट्रेच फिल्म, कास्ट फिल्म, या कार्यात्मक TPU या POE फिल्म हो, सही YuanSu लाइन और सही नियंत्रण स्तर के साथ, पहले रील बनाने से पहले मोटाई के नुकसान का दो सबसे बड़ा कारण समाप्त हो जाता है।

यदि आज आपकी लाइन गेजिंग के लिए संघर्ष कर रही है, तो अगला कदम यह है कि अपने उत्पाद की विशिष्टता, लक्ष्य माइक्रोन, चौड़ाई और गति की जानकारी युआनसू टीम को भेजें। कारखाने लाइन का आकार निर्धारित करेगा, आपके सहिष्णुता को पूरा करने वाले नियंत्रण स्तर का सुझाव देगा, और आपको कारखाने में परीक्षण रन को देखने के लिए आमंत्रित करेगा। एक फ्लैट गेजिंग डिजाइन की जाती है, न कि खोजी जाती है, और बातचीत आपके नमूने और आपके संख्याओं से शुरू होती है।