प्लास्टिक बोर्ड एक्सट्रूज़न का परिचय
3mm से 50mm मोटाई तक उच्च-गुणवत्ता वाले प्लास्टिक बोर्ड बनाने की विस्तृत गाइड। YuanSu Machinery के साथ PVC फोम, PP हनीकॉम्ब, PC/PMMA ऑप्टिकल और ABS/HIPS बोर्ड उत्पादन में महारत हासिल करें'की उद्योग-अग्रणी विशेषज्ञता।
प्लास्टिक बोर्ड एक्सट्रूज़न कठोर, सपाट पैनल का उत्पादन करता है जिनकी मोटाई 3mm से 50mm तक होती है, जिसका उपयोग निर्माण, विज्ञापन, ऑटोमोटिव और इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योगों में व्यापक रूप से किया जाता है। पतली शीटों के विपरीत, मोटे बोर्ड के लिए विशेषीकृत एक्सट्रूज़न सिस्टम, उन्नत कूलिंग तकनीक और मरोड़ को रोकने व आयामी स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए सटीक तनाव नियंत्रण की आवश्यकता होती है। YuanSu Machinery ने सभी प्रमुख बोर्ड सामग्रियों के लिए अनुकूलित प्रसंस्करण समाधान विकसित किए हैं, जो असाधारण विश्वसनीयता के साथ उच्च-प्रदर्शन उत्पादन लाइनें प्रदान करते हैं।
PVC मोटा बोर्ड & फोम बोर्ड
कठोर & फोम PVC समाधान। मोटाई: 3mm – 50mm
मुख्य प्रसंस्करण विशेषताएं
- बोर्ड के मरोड़ और झुकाव को रोकने के लिए तनाव-मुक्त कूलिंग
- एकरूप कोशिका संरचना के लिए सटीक रासायनिक फोमिंग नियंत्रण
- ठोस त्वचा-फोम कोर संरचना के लिए बहु-परत सह-एक्सट्रूज़न
- 3mm ठोस बोर्ड से 50mm फोम बोर्ड तक की विस्तृत मोटाई सीमा
- उत्कृष्ट ज्वाला-मंदकता और रासायनिक प्रतिरोध
- कई सतह फिनिशिंग विकल्प: चिकना, मैट, एम्बॉस्ड
विशिष्ट अनुप्रयोग
- समुद्री और नम वातावरण अनुप्रयोग
- विज्ञापन बोर्ड, साइनेज और डिस्प्ले सामग्री
- निर्माण दीवार पैनल और छत प्रणालियां
- फर्नीचर घटक और कैबिनेट सामग्री
- रासायनिक-प्रतिरोधी टैंक लाइनिंग और उपकरण एनक्लोजर
- भवन फॉर्मवर्क और अस्थायी निर्माण पैनल
विस्तृत उत्पादन प्रक्रिया प्रवाह
कारण: & PC और ASA परतों के बीच खराब चिपकन
PVC राल, स्टेबिलाइज़र, लुब्रिकेंट, फोमिंग एजेंट, फिलर और कलरेंट्स को स्वामित्व सूत्रों के अनुसार सटीक रूप से तौला जाता है। उच्च-गति गर्म और ठंडा मिक्सिंग सभी एडिटिव्स के समान वितरण को सुनिश्चित करता है।
पैरामीटर: गर्म मिक्सिंग ताप: 110-120°C | ठंडा मिक्सिंग ताप: 40-50°C | मिक्सिंग समय: 15-25 मिनट
बेहतर मुद्रण और लैमिनेशन चिपकन के लिए कोरोना उपचार & पिघलना
PVC प्रसंस्करण के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन किया गया शंक्वाकार या समानांतर ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर सामग्री को पिघलाता और सजातीय बनाता है। सटीक तापमान नियंत्रण बैरल में समयपूर्व फोमिंग को रोकता है।
पैरामीटर: बैरल ज़ोन: 140-180°C | स्क्रू गति: 20-60 rpm | मेल्ट तापमान: 160-170°C
3. एक्सट्रूज़न डाई & फोमिंग
पिघला हुआ PVC एक चौड़े सपाट डाई के माध्यम से बाहर निकाला जाता है। फोमिंग तब होती है जब सामग्री डाई से बाहर निकलती है और दबाव मुक्त होता है। डाई डिज़ाइन फोमिंग अनुपात और बोर्ड मोटाई को नियंत्रित करने के लिए महत्वपूर्ण है।
पैरामीटर: डाई तापमान: 165-175°C | फोमिंग अनुपात: 1.5-3.0 गुना | डाई अंतराल: 2-15mm
4. कैलेंडरिंग & साइज़िंग
बाहर निकाला गया बोर्ड कैलेंडरिंग रोल्स और एक वैक्यूम साइज़िंग टैंक की श्रृंखला से गुजरता है जो अंतिम मोटाई, चौड़ाई और सतह फिनिश को नियंत्रित करते हैं। धीमी कूलिंग आंतरिक तनाव को कम करती है।
पैरामीटर: रोल तापमान: 40-70°C | साइज़िंग टैंक ताप: 20-30°C | लाइन गति: 1-8 m/min
5. एनिलिंग & तनाव मुक्ति
बोर्ड असमान कूलिंग से उत्पन्न अवशिष्ट तनावों को दूर करने के लिए एक एनिलिंग ओवन से गुजरता है। यह चरण बाद की प्रक्रिया और उपयोग के दौरान मरोड़ को रोकने के लिए महत्वपूर्ण है।
पैरामीटर: एनिलिंग ताप: 60-80°C | निवास समय: 5-15 मिनट | कूलिंग दर: 1-2°C/min
6. कटिंग, ट्रिमिंग & स्टैकिंग
निरंतर बोर्ड को चौड़ाई में ट्रिम किया जाता है, एक फ्लाइंग आरा का उपयोग करके लंबाई में काटा जाता है, और स्वचालित रूप से स्टैक किया जाता है। किनारे की ट्रिमिंग अपशिष्ट को कम करने के लिए उत्पादन प्रक्रिया में वापस रीसाइक्ल की जाती है।
पैरामीटर: कटिंग सटीकता: ±2mm | बोर्ड लंबाई: 1-6m | स्टैक ऊंचाई: 1.5m तक
तकनीकी विनिर्देश
| पैरामीटर | मान सीमा | YuanSu मानक |
|---|---|---|
| बोर्ड मोटाई | 3mm – 50mm | ±5% सहिष्णुता |
| अधिकतम चौड़ाई | 2200mm तक | 2000mm मानक |
| घनत्व (फोम बोर्ड) | 0.4 – 0.8 g/cm³ | 0.5 – 0.6 g/cm³ |
| उत्पादन गति | 1 – 10 m/min | 5 m/min औसत |
| समतलता | ≤0.2mm/m | ≤0.15mm/m |
| वार्षिक क्षमता | डाई तापमान: 200-250°C | डाई अंतर: 0.2-1.0mm | परत अनुपात: प्रति परत 5-40% | 4. चिल रोल कास्टिंग |
सामान्य दोष & समाधान
असमान कोशिका संरचना
कारण: असंगत फोमिंग एजेंट वितरण या तापमान उतार-चढ़ाव
समाधान: मिक्सिंग प्रक्रिया में सुधार करें, बैरल तापमान प्रोफाइल को अनुकूलित करें, बेहतर फोमिंग एजेंट का उपयोग करें
बोर्ड मरोड़
कारण: अवशिष्ट आंतरिक तनाव या असमान कूलिंग
समाधान: एनिलिंग समय बढ़ाएं, कूलिंग प्रोफाइल को अनुकूलित करें, लाइन गति समायोजित करें
15 m/min औसत
कारण: खराब मेल्ट गुणवत्ता या डाई लिप जमाव
समाधान: डाई लिप को नियमित रूप से साफ करें, सूत्रीकरण को अनुकूलित करें, फिल्ट्रेशन में सुधार करें
YuanSu Machinery तकनीकी लाभ
- PVC प्रसंस्करण के लिए अनुकूलित उच्च-प्रदर्शन शंक्वाकार ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर
- एकरूप कोशिका संरचना और निरंतर घनत्व के लिए उन्नत फोमिंग तकनीक
- बोर्ड मरोड़ को रोकने के लिए बहु-क्षेत्र तनाव-मुक्त कूलिंग प्रणाली
- ±3% सहिष्णुता के साथ स्वचालित मोटाई नियंत्रण प्रणाली
- स्वचालित फीडिंग के साथ एकीकृत एज ट्रिम रीसाइक्लिंग प्रणाली
- कस्टमाइज़्बल सतह एम्बॉसिंग और फिनिशिंग विकल्प
PP हनीकॉम्ब बोर्ड
हल्के उच्च-सामर्थ्य संरचनात्मक सामग्री। मोटाई: 5mm – 50mm
मुख्य प्रसंस्करण विशेषताएं
- हनीकॉम्ब कोर संरचना का निरंतर एक-चरणीय एक्सट्रूज़न
- हनीकॉम्ब कोर के साथ ठोस सतह परतों की एकीकृत लैमिनेशन
- असाधारण सामर्थ्य-से-वजन अनुपात (ठोस PP से 80% हल्का)
- विभिन्न भारों के लिए कस्टमाइज़्बल कोशिका आकार और बोर्ड मोटाई
- 100% रीसाइक्लेबल और पर्यावरण-अनुकूल सामग्री
- उत्कृष्ट जल प्रतिरोध और रासायनिक स्थिरता
विशिष्ट अनुप्रयोग
- ऑटोमोटिव आंतरिक पैनल, दरवाज़ा लाइनर और ट्रंक फर्श
- भारी और नाज़ुक वस्तुओं के लिए हल्का पैकेजिंग
- भवन पार्टीशन, दीवार पैनल और छत प्रणालियां
- फर्नीचर घटक और हल्के कैबिनेट
- रसद टर्नओवर बॉक्स और पैलेट
- समुद्री और विनोद वाहन निर्माण
विस्तृत उत्पादन प्रक्रिया प्रवाह
1. कच्चे माल की तैयारी
होमोपॉलिमर या कोपॉलिमर PP राल का उपयोग हनीकॉम्ब कोर और सतह परतों दोनों के लिए किया जाता है। UV स्टेबिलाइज़र, एंटीऑक्सीडेंट और कलरेंट्स जैसे एडिटिव्स को आवश्यकतानुसार मिलाया जाता है।
पैरामीटर: मेल्ट फ्लो इंडेक्स: 1-5 g/10min | ड्राइंग ताप: 80°C for 2-3 घंटे | नमी < 0.05%
संयुक्त पैकेजिंग के लिए लैमिनेशन सब्सट्रेट
तीन अलग एक्सट्रूडर उपयोग किए जाते हैं: एक हनीकॉम्ब कोर के लिए और दो शीर्ष व निचली सतह परतों के लिए। इससे कोर और स्किन गुणों का स्वतंत्र नियंत्रण संभव होता है।
पैरामीटर: कोर एक्सट्रूडर ताप: 180-220°C | स्किन एक्सट्रूडर ताप: 190-230°C | स्क्रू गति: 30-80 rpm
3. हनीकॉम्ब कोर एक्सट्रूज़न
कोर मेल्ट को हज़ारों छोटे नोज़ल वाले एक विशेष हनीकॉम्ब डाई के माध्यम से बाहर निकाला जाता है जो षट्कोणीय कोशिका संरचना बनाते हैं। डाई डिज़ाइन कोशिका आकार और दीवार मोटाई निर्धारित करता है।
पैरामीटर: डाई तापमान: 210-220°C | कोशिका आकार: 5-20mm | दीवार मोटाई: 0.2-0.5mm
4. सतह परत लैमिनेशन
पिघली हुई सतह परतों को एक साथ बाहर निकाला और हनीकॉम्ब कोर के शीर्ष व निचले भाग पर लैमिनेट किया जाता है जबकि वह अभी भी गर्म होता है। यह एडेसिव के बिना एक स्थायी बंधन बनाता है।
पैरामीटर: लैमिनेशन तापमान: 180-200°C | स्किन मोटाई: 0.3-1.0mm | बंधन सामर्थ्य: > 200 N/50mm
PVB सुखाना: 4-6 घंटे के लिए 60-80°C | EVA सुखाना: 2-4 घंटे के लिए 50-60°C | नमी सामग्री & साइज़िंग
लैमिनेटेड बोर्ड कूलिंग रोल्स और एक साइज़िंग अनुभाग की श्रृंखला से गुजरता है जो अंतिम मोटाई और समतलता को नियंत्रित करते हैं। नियंत्रित कूलिंग कोशिका ढहने को रोकती है और आयामी स्थिरता सुनिश्चित करती है।
पैरामीटर: कूलिंग रोल ताप: 20-40°C | लाइन गति: 2-10 m/min | मोटाई सहिष्णुता: ±0.5mm
6. कटिंग & फिनिशिंग
निरंतर बोर्ड को चौड़ाई में ट्रिम किया जाता है, एक प्रेसिजन आरा का उपयोग करके लंबाई में काटा जाता है, और स्वचालित रूप से स्टैक किया जाता है। नमी सुरक्षा के लिए एज सीलिंग इनलाइन की जा सकती है।
पैरामीटर: कटिंग सटीकता: ±2mm | बोर्ड लंबाई: 1-6m | अधिकतम चौड़ाई: 2000mm
तकनीकी विनिर्देश
| पैरामीटर | मान सीमा | YuanSu मानक |
|---|---|---|
| बोर्ड मोटाई | 5mm – 50mm | ±0.5mm सहिष्णुता |
| अधिकतम चौड़ाई | 2000mm तक | 1800mm मानक |
| घनत्व | 0.15 – 0.5 ग्राम/सेमी³ | 0.2 – 0.3 ग्राम/सेमी³ |
| कोशिका आकार | 5mm – 20mm | 10mm मानक |
| संपीड़न सामर्थ्य | 0.2 – 1.0 MPa | 0.5 MPa |
| वार्षिक क्षमता | 1,000 – 5,000 टन | 3,000 टन/वर्ष |
सामान्य दोष & समाधान
कोशिका ढहना
कारण: अत्यधिक तापमान या अपर्याप्त कूलिंग
समाधान: मेल्ट तापमान कम करें, कूलिंग दर बढ़ाएं, लाइन गति अनुकूलित करें
खराब परत बंधन
कारण: मेल खाते मेल्ट तापमान या अपर्याप्त दबाव
समाधान: स्किन परत तापमान समायोजित करें, लैमिनेशन दबाव बढ़ाएं
असमान कोशिका आकार
कारण: डाई अवरोध या असमान प्रवाह वितरण
समाधान: डाई को अच्छी तरह साफ करें, डाई डिज़ाइन को अनुकूलित करें, मेल्ट सजातीयता में सुधार करें
YuanSu Machinery तकनीकी लाभ
- पेटेंटेड एक-चरणीय निरंतर हनीकॉम्ब एक्सट्रूज़न तकनीक
- एकरूप कोशिका संरचना के लिए परिशुद्ध-इंजीनियर्ड हनीकॉम्ब डाई
- मजबूत, एडेसिव-मुक्त बंधन के लिए एकीकृत इनलाइन लैमिनेशन प्रणाली
- विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए कस्टमाइज़्बल कोशिका आकार और बोर्ड मोटाई
- निरंतर गुणवत्ता के साथ 10 m/min तक उच्च-गति उत्पादन
- बढ़ी हुई नमी प्रतिरोध के लिए स्वचालित एज सीलिंग प्रणाली
PC/PMMA/GPPS बोर्ड
ऑप्टिकल-ग्रेड पारदर्शी & अर्ध-पारदर्शी बोर्ड। मोटाई: 3mm – 50mm
मुख्य प्रसंस्करण विशेषताएं
- पॉलीकार्बोनेट के लिए 300°C तक का उच्च-तापमान प्रसंस्करण
- पारदर्शी अनुप्रयोगों के लिए सख्त ऑप्टिकल गुणवत्ता नियंत्रण
- आंतरिक तनावों को समाप्त करने के लिए तनाव-मुक्ति एनिलिंग प्रक्रिया
- उत्पादन के दौरान एकीकृत सुरक्षात्मक फिल्म अनुप्रयोग
- उत्कृष्ट प्रकाश संचरण (PMMA के लिए 92% तक)
- उच्च प्रभाव प्रतिरोध (PC के लिए कांच से 250 गुना मजबूत)
विशिष्ट अनुप्रयोग
- साइनेज, विज्ञापन डिस्प्ले और लाइट बॉक्स
- सुरक्षा ग्लेज़िंग और बुलेट-प्रतिरोधी पैनल
- वास्तुशिल्प खिड़कियां, स्काइलाइट और कैनोपी
- लाइटिंग फिक्स्चर और डिफ्यूज़र पैनल
- डिस्प्ले केस और संग्रहालय प्रदर्शन
- मेडिकल उपकरण और सुरक्षात्मक शील्ड
विस्तृत उत्पादन प्रक्रिया प्रवाह
1. कच्चे माल का सुखाना
PC और PMMA अत्यधिक हाइग्रोस्कोपिक होते हैं और हाइड्रोलिसिस व ऑप्टिकल दोषों को रोकने के लिए इन्हें अच्छी तरह सुखाया जाना चाहिए। बंद-लूप डीह्यूमिडीफाइंग ड्रायर अत्यंत निम्न नमी स्तर प्राप्त करने के लिए उपयोग किए जाते हैं।
पैरामीटर: PC सुखाना: 120°C for 6-8 घंटे | PMMA सुखाना: 80°C for 4-6 घंटे | नमी < 0.005%
2. सिंगल-स्क्रू एक्सट्रूज़न & पिघलना
सामग्री को बिना क्षरण के पिघलाने के लिए निम्न-अपरूपण डिज़ाइन वाले उच्च-प्रदर्शन सिंगल-स्क्रू एक्सट्रूडर का उपयोग किया जाता है। ऑप्टिकल स्पष्टता बनाए रखने के लिए सटीक तापमान प्रोफाइल महत्वपूर्ण है।
पैरामीटर: PC बैरल ज़ोन: 240-300°C | PMMA बैरल ज़ोन: 180-240°C | स्क्रू गति: 20-60 rpm
स्टेशनरी उत्पाद और कार्यालय आपूर्ति & विज्ञापन संकेत और डिस्प्ले सामग्री
पिघला हुआ पॉलिमर सबसे छोटे दूषित पदार्थों को भी हटाने के लिए बारीक जाली वाले उच्च-परिशुद्धता मेल्ट फिल्टर से गुजरता है। एक गियर पंप डाई को निरंतर दबाव और प्रवाह प्रदान करता है।
पैरामीटर: फिल्टर मेश: 200-300 माइक्रोन | मेल्ट दबाव: 120-180 bar | पंप गति: 10-40 rpm
PP राल, CaCO₃ फिलर, योजक और रंगों को एक उच्च-गति मिक्सर में सटीक रूप से तौला और मिलाया जाता है। उच्च-फिलर सूत्रों के लिए, पूर्व-कंपाउंडिंग की आवश्यकता हो सकती है। & पॉलिशिंग
मेल्ट को एक उच्च-परिशुद्धता सपाट डाई के माध्यम से बाहर निकाला जाता है और अत्यधिक पॉलिश किए गए क्रोम रोल्स पर डाला जाता है। रोल्स तापमान-नियंत्रित होते हैं ताकि वांछित सतह फिनिश और ऑप्टिकल गुण प्राप्त हों।
पैरामीटर: डाई तापमान: 260-280°C (PC) | रोल तापमान: 80-120°C | लाइन गति: 1-6 m/min
5. एनिलिंग & तनाव मुक्ति
बोर्ड एक लंबे एनिलिंग ओवन से गुजरता है ताकि दरारें या ऑप्टिकल विरूपण पैदा कर सकने वाले आंतरिक तनावों को समाप्त किया जा सके। धीमी कूलिंग पूर्ण तनाव मुक्ति सुनिश्चित करती है।
पैरामीटर: एनिलिंग ताप: 120-140°C (PC) | निवास समय: 10-30 मिनट | कूलिंग दर: 1°C/min
6. सुरक्षात्मक फिल्म अनुप्रयोग & कटिंग
बोर्ड के दोनों ओर सुरक्षात्मक फिल्में लगाई जाती हैं ताकि हैंडलिंग और परिवहन के दौरान खरोंच न लगे। फिर बोर्ड को आकार में काटा जाता है और सावधानीपूर्वक पैक किया जाता है।
पैरामीटर: फिल्म मोटाई: 50-100 माइक्रोन | कटिंग सटीकता: ±1mm | बोर्ड लंबाई: 1-4m
तकनीकी विनिर्देश
| पैरामीटर | मान सीमा | YuanSu मानक |
|---|---|---|
| बोर्ड मोटाई | 3mm – 50mm | ±3% सहिष्णुता |
| अधिकतम चौड़ाई | 2000mm तक | 1800mm मानक |
| प्रकाश संचरण (PMMA) | > 90% | > 92% |
| प्रकाश संचरण (PC) | > 85% | > 88% |
| चिकना, मैट, एम्बॉस्ड | < 1% | < 0.5% |
| वार्षिक क्षमता | 2,000 – 6,000 टन | 4,000 टन/वर्ष |
सामान्य दोष & समाधान
ऑप्टिकल विरूपण
कारण: आंतरिक तनाव या असमान कूलिंग
समाधान: एनिलिंग समय बढ़ाएं, कूलिंग प्रोफाइल को अनुकूलित करें, रोल तापमान नियंत्रण में सुधार करें
सतह दोष
कारण: मेल्ट में दूषित पदार्थ या रोल दोष
समाधान: फिल्ट्रेशन में सुधार करें, रोल्स को नियमित रूप से पॉलिश करें, स्वच्छ उत्पादन वातावरण बनाए रखें
पीला होना
कारण: अत्यधिक तापमान के कारण सामग्री क्षरण
समाधान: प्रसंस्करण तापमान कम करें, निवास समय छोटा करें, स्टेबिलाइज़र का उपयोग करें
YuanSu Machinery तकनीकी लाभ
- असाधारण ऑप्टिकल स्पष्टता के लिए उच्च-परिशुद्धता एक्सट्रूज़न डाई
- दर्पण फिनिश (Ra के साथ सुपर-पॉलिश क्रोम रोल्स < 0.02 माइक्रोन)
- नमी निगरानी के साथ बंद-लूप डीह्यूमिडीफाइंग ड्राइंग प्रणाली
- ±1°C सटीकता के साथ उन्नत तापमान नियंत्रण प्रणाली
- पूर्ण तनाव मुक्ति के लिए बहु-क्षेत्र एनिलिंग प्रणाली
- एकीकृत ऑनलाइन सुरक्षात्मक फिल्म अनुप्रयोग प्रणाली
- दोष पहचान के साथ ऑप्टिकल गुणवत्ता निरीक्षण प्रणाली
ABS/HIPS सिंगल & बहु-परत बोर्ड
उच्च-प्रभाव थर्मोफॉर्मिंग संरचनात्मक बोर्ड। मोटाई: 3mm – 50mm
मुख्य प्रसंस्करण विशेषताएं
- सिंगल & बहु-परत सह-एक्सट्रूज़न बेहतर प्रदर्शन संयोजनों के लिए
- उत्कृष्ट प्रभाव प्रतिरोध बनाए रखने के लिए अनुकूलित प्रसंस्करण
- पेंटिंग, प्रिंटिंग और वैक्यूम फॉर्मिंग के लिए आदर्श उत्कृष्ट सतह फिनिश
- जटिल त्रि-आयामी आकारों के लिए उत्कृष्ट थर्मोफॉर्मेबिलिटी
- सॉफ्ट-टच से लेकर कठोर संरचनात्मक ग्रेड तक की विस्तृत कठोरता सीमा
- अच्छा रासायनिक प्रतिरोध और आयामी स्थिरता
विशिष्ट अनुप्रयोग
- ऑटोमोटिव आंतरिक पैनल, दरवाज़ा ट्रिम और इंस्ट्रूमेंट पैनल सब्सट्रेट
- रेफ्रिजरेटर लाइनर, फ्रीज़र कंपार्टमेंट और उपकरण हाउसिंग
- लगेज, सूटकेस और यात्रा सहायक सामग्री
- इलेक्ट्रॉनिक उपकरण एनक्लोजर और कंसोल कवर
- खिलौने, खेल के सामान और उपभोक्ता उत्पाद
- मेडिकल उपकरण हाउसिंग और प्रयोगशाला फर्नीचर
विस्तृत उत्पादन प्रक्रिया प्रवाह
1. कच्चे माल का सुखाना & मिश्रण
ABS और HIPS राल हाइग्रोस्कोपिक होते हैं और सतह दोषों व क्षरण को रोकने के लिए इन्हें सुखाया जाना चाहिए। विशिष्ट कठोरता और प्रभाव गुण प्राप्त करने के लिए विभिन्न ग्रेड मिलाए जा सकते हैं।
पैरामीटर: ABS सुखाना: 80-90°C for 4-6 घंटे | HIPS सुखाना: 70-80°C for 3-4 घंटे | नमी सामग्री < 0.03%
2. सिंगल/मल्टी-एक्सट्रूडर फीडिंग
एकल-परत बोर्ड के लिए एक एक्सट्रूडर उपयोग किया जाता है। बहु-परत बोर्ड (जैसे ABS/HIPS/ABS) के लिए, कई एक्सट्रूडर स्वतंत्र रूप से सह-एक्सट्रूज़न फीडब्लॉक को अलग-अलग सामग्रियां खिलाते हैं।
पैरामीटर: ABS बैरल ज़ोन: 180-240°C | HIPS बैरल ज़ोन: 170-220°C | स्क्रू गति: 30-80 rpm
3. सह-एक्सट्रूजन फीडब्लॉक & Die
पिघली हुई सामग्रियों को एक सह-एक्सट्रूज़न फीडब्लॉक में मिलाया जाता है जो परत मोटाई अनुपात को सटीक रूप से नियंत्रित करता है। मिश्रित मेल्ट व्यक्तिगत रूप से समायोज्य लिप खंडों वाले एक चौड़े सपाट डाई से गुजरता है।
पैरामीटर: डाई तापमान: 210-230°C | परत अनुपात सटीकता: ±2% | डाई अंतराल: 3-55mm
4. कैलेंडरिंग & सतह फिनिशिंग
बाहर निकाला गया मेल्ट तीन पॉलिश किए गए क्रोम कैलेंडरिंग रोल्स के सेट से गुजरता है जो अंतिम मोटाई, सतह फिनिश और समतलता को नियंत्रित करते हैं। तनाव को रोकने के लिए रोल तापमान को सावधानीपूर्वक संतुलित किया जाता है।
पैरामीटर: रोल तापमान: 60-100°C | लाइन गति: 2-10 m/min | सतह रुक्षता: Ra < 0.05 माइक्रोन
5. एनिलिंग & तनाव मुक्ति
बोर्ड एक एनिलिंग ओवन से गुजरता है ताकि थर्मोफॉर्मिंग के दौरान मरोड़ पैदा कर सकने वाले अवशिष्ट तनावों को समाप्त किया जा सके। नियंत्रित कूलिंग लगातार सामग्री गुण सुनिश्चित करती है।
पैरामीटर: एनिलिंग तापमान: 80-100°C | निवास समय: 5-20 मिनट | कूलिंग दर: 1-3°C/min
6. सतह उपचार & कटिंग
प्रिंटिंग और पेंटिंग चिपकने को बेहतर बनाने के लिए वैकल्पिक कोरोना उपचार लगाया जा सकता है। फिर बोर्ड को चौड़ाई में ट्रिम किया जाता है, लंबाई में काटा जाता है और स्वचालित रूप से स्टैक किया जाता है।
पैरामीटर: कोरोना पावर: 10-20 kW | कटिंग सटीकता: ±1.5mm | बोर्ड लंबाई: 1-6m
तकनीकी विनिर्देश
| पैरामीटर | मान सीमा | YuanSu मानक |
|---|---|---|
| बोर्ड मोटाई | 3mm – 50mm | पैरामीटर: |
| अधिकतम चौड़ाई | 2200mm तक | 2000mm मानक |
| Izod प्रभाव सामर्थ्य (ABS) | ≥10 kJ/m² | ≥15 kJ/m² |
| उत्पादन गति | 2 – 12 m/min | 6 m/min औसत |
| समतलता | ≤0.2mm/m | ≤0.15mm/m |
| वार्षिक क्षमता | 3,000 – 10,000 टन | 6,000 टन/वर्ष |
सामान्य दोष & समाधान
सिल्वर स्ट्रीक्स
कारण: कच्चे माल में नमी या हवा का फंसना
समाधान: सुखाने का समय बढ़ाएं, एक्सट्रूडर पर वेंटिंग सुधारें, स्क्रू गति कम करें
परत विलगन
कारण: परतों के बीच खराब चिपकना या मेल न खाने वाले मेल्ट तापमान
समाधान: अत्यधिक क्रिस्टलीयता या सामग्री अवनति
समाधान
कारण: अत्यधिक अवशिष्ट तनाव या गलत सामग्री ग्रेड
समाधान: एनिलिंग समय बढ़ाएं, प्रसंस्करण पैरामीटर समायोजित करें, उचित राल चुनें
YuanSu Machinery तकनीकी लाभ
- 5-परत तक के कंपोजिट बोर्ड के लिए उन्नत बहु-परत सह-एक्सट्रूज़न तकनीक
- सामग्री क्षरण को रोकने के लिए ABS/HIPS के लिए अनुकूलित विशेष स्क्रू डिज़ाइन
- दर्पण-जैसी सतह फिनिश के लिए उच्च-परिशुद्धता कैलेंडरिंग प्रणाली
- बेहतर सतह चिपकने के लिए एकीकृत ऑनलाइन कोरोना उपचार प्रणाली
- उत्कृष्ट थर्मोफॉर्मिंग प्रदर्शन सुनिश्चित करने वाला बुद्धिमान तनाव नियंत्रण प्रणाली
- उच्च उत्पादन और भारी भार पर स्थिर संचालन के लिए उच्च-टॉर्क गियरबॉक्स
