प्लास्टिक एक्सट्रूज़न लाइन को कैसे रखें ताकि उपकरण की जीवनकाल बढ़ाया जा सके
प्लास्टिक एक्सट्रूज़न लाइन की रखरखाव कैसे करें ताकि उपकरण की जीवनकाल बढ़ाया जा सके, यह एक प्लास्टिक एक्सट्रूज़न प्लांट के प्रबंधक के लिए पूछे जाने वाले सबसे व्यावहारिक प्रश्नों में से एक है, क्योंकि एक लाइन जो पंद्रह साल तक भरपूर रूप से काम करती है और एक लाइन जो हर कुछ महीने में अटक जाती है, के बीच का अंतर मूल रूप से मशीन की गुणवत्ता से ही नहीं, बल्कि इसके आसपास बनाए गए रखरखाव कार्यक्रम की अनुशासन से होता है। युआनसु, वानप्लास फैक्ट्री, प्लास्टिक फिल्म, शीट और बोर्ड एक्सट्रूज़न लाइनों का डिज़ाइन और निर्माण करती है, जो लंबे सेवा जीवन के लिए डिज़ाइन की गई हैं, फिर भी, सबसे मजबूत को-रोटेटिंग और एक-श्रेणी प्रणालियों में भी उत्पादन में कमी आती है, मोटाई में परिवर्तन होता है, और महंगे अनधिकृत अवधि में काम करना पड़ता है जब तेल लगाने, सफाई और निरीक्षण को बाद की बात समझा जाता है। यह मार्गदर्शिका, प्रत्येक उत्पादन टीम द्वारा अपनाई जा सकती है, दैनिक ऑपरेटर जांच से लेकर वार्षिक गियरबॉक्स और सलाखों के पुनर्निर्माण योजना तक, विशिष्ट अंतराल, मापनीय कार्रवाई और कार्यक्रम को स्वयं के लिए भुगतान करने वाली लागत तर्क के साथ, चलती है। वानप्लास समूह के हिस्से के रूप में, युआनसु, प्रत्येक फिल्म, शीट और बोर्ड लाइन को प्रदान करता है, जिसका उपयोग हम साइट पर इंस्टॉलेशन और प्रशिक्षण के दौरान अपने आयोगी इंजीनियरों द्वारा सिखाया जाता है।
प्रभावी रखरखाव कार्यक्रम क्यों लाभदायक होता है
एक प्लास्टिक एक्सट्रूज़न लाइन एक लगातार थर्मल और मशीनिकल सिस्टम है, जिसमें बार, स्क्रू, गियरबॉक्स, हीटर और डाई लगातार तनाव के तहत हजारों घंटों तक काम करते हैं, और रोकथाम रखरखाव के वित्तीय मामले एक सरल संबंध पर बनाया गया है: एक योजना के अनुसार किया गया गियर बदलाव, जो एक नियत वीकेंड स्टॉप के दौरान मध्यम स्तर की लागत होती है, एक अनियोजित स्क्रू फटने से काफी सस्ता है, जो एक बार को नष्ट कर देता है और उत्पादन को एक सप्ताह के लिए रोक देता है। एक अच्छी तरह से चलने वाली लाइन की रखरखाव लागत आमतौर पर निरंतर उत्पादन की कीमत के मुकाबले कुल संचालन लागत के निम्न या मध्यम स्तर पर होती है, जबकि उपेक्षित लाइन उच्च या प्रीमियम स्तर की ओर बढ़ती है क्योंकि पहनाव बढ़ता है, ऊर्जा खपत बढ़ती है, और स्क्रैप दर बढ़ती है, इससे पहले कि एक कठिन विफलता दिखाई दे। एक्सट्रूज़न प्लांट जो लगातार विफलता के बीच औसत समय का ट्रैक रखते हैं, यह पाते हैं कि एक संरचित कार्यक्रम अनियोजित रोक को एक महत्वपूर्ण प्रतिशत तक कम कर देता है, और वही कार्यक्रम उत्पाद की गुणवत्ता को भी सुरक्षित रखता है क्योंकि स्थिर बार तापमान और एकरूप स्क्रू स्थिति, मोटाई की सहिष्णुता, चमक और वेल्ड की स्थिरता को विनिर्देशों के भीतर रखती है। युआनसु फिल्म, शीट और बोर्ड लाइनों के लिए, डिजाइन पहले से ही तनाव-मुक्त ठंडा करने और उच्च टॉर्क गियरबॉक्स जैसे विशेषताओं के माध्यम से लंबे जीवन का समर्थन करता है, लेकिन इन डिजाइन मार्जिन को केवल तब प्राप्त किया जाता है जब ऑपरेटर टीम इस लेख द्वारा परिभाषित तेल लगाने और सफाई विंडो का सम्मान करती है।
प्रत्येक परिवर्तन के पहले और बाद में दैनिक ऑपरेटर की जाँच
किसी भी एक्सट्रूज़न लाइन पर सबसे अधिक लाभदायक आदत एक संचालक द्वारा हर शिफ्ट के शुरू और अंत में किए जाने वाले नियमित दैनिक निरीक्षण है, क्योंकि अधिकतर विनाशकारी विफलताएं छोटे संकेतों के माध्यम से शांत रूप से प्रकट होती हैं, जैसे कि बढ़ता हुआ मोटर लोड, हल्की धातु की खिंचाव, हिलते हुए क्षेत्र तापमान, या होपर के नीचे रेजिन धूल का एक पतला परत, जो पिछले दिन नहीं थी। शिफ्ट की शुरुआत में जांच करना चाहिए कि मुख्य मोटर का एम्पियर सामान्य सीमा के भीतर है, सभी बारल क्षेत्रों की तापमान 0 पर पहुंचने के बिना हंटिंग करता है, वायु या वेंट प्रणाली साफ है, होपर का स्तर और ड्रायर का नमी तापमान संग्रहणीय सामग्रियों के लिए सही है, और हाइड्रोलिक या तेल की कोई लीक गियरबॉक्स या थ्रस्ट बियरिंग के आसपास दिखाई नहीं देती है। शिफ्ट की समाप्ति में जांच करना चाहिए कि अंतिम उत्पादन दर क्या है, कोई अलार्म दिखाई दिया है या नहीं, डाई फेस और हौल-ऑफ क्षेत्र को साफ करना है, और स्क्रीन चेंजर का दबाव उसकी चेतावनी सीमा से अधिक नहीं हुआ है या नहीं। ये निगरानी केवल कुछ मिनट लगती है, लेकिन यह इतिहास की प्रवृत्ति बनाती है, जिससे रखरखाव योजना निर्माता एक थ्रस्ट बियरिंग को विफल होने से पहले बदल सकता है, न कि बाद में। ये निगरानी कोई लागत नहीं उठाती, केवल उन पंक्तियों को लिखने की अनुशासन है जो पढ़ाई में हैं, या लाइन के डेटा एकत्रीकरण प्रणाली में, ताकि अगली शिफ्ट एक स्पष्ट मशीन स्थिति का विरासत ले सके।
| संयोजन | अंतराल | कदम |
|---|---|---|
| बार क्षेत्र तापमान | हर शिफ्ट में | सेटपॉइंट प्राप्त होने की पुष्टि, कोई हंटिंग नहीं |
| मुख्य मोटर लोड | हर शिफ्ट में | वर्तमान मापें और रेसिपी बैंड के साथ तुलना करें |
| हॉपर और ड्रायर | हर शिफ्ट में | हाइग्रोस्कोपिक रेजिन के स्तर और ड्यू पॉइंट की जांच करें |
| स्क्रीन चेंजर का दबाव | हर शिफ्ट में | चेतावनी सीमा से नीचे होने की पुष्टि करें |
| डाई फेस और हॉल-ऑफ | शिफ्ट का समापन | रेजिन धूल को साफ करें, जमा होने की जांच करें |
| गियरबॉक्स और सील | हर शिफ्ट में | ऑयल या लुब्रिकेंट लीक के लिए दृश्य जांच |
बार और नट: लाइन का दिल
बैरल और नट का सेटअप वह जगह है जहां प्लास्टिकाइजिंग वास्तव में होता है, और यह भी वह जगह है जहां जीवनकाल की सबसे बड़ी लागत केंद्रित होती है, क्योंकि नट के पंखों और बैरल की दीवारों के बीच की सफाई बढ़ती जाती है क्योंकि दोनों सतहें पहनती हैं और यह बढ़ती खाई तनाव को कम करती है, मिक्सिंग की गुणवत्ता को कम करती है, और ऑपरेटर को उत्पादन को बनाए रखने के लिए तापमान या नट की गति को बढ़ाने के लिए मजबूर करती है, जो फिर से अगली दौर की पहनाई को तेज करता है। एक योग्य रखरखाव कार्यक्रम नट और बैरल को एक मैच किए गए जोड़े के रूप में देखता है, जिसमें एक मापनीय पहनाई बजट होता है, न कि केवल उत्पादन रुकने पर प्रतिस्थापित किए जाने वाले पार्ट्स के रूप में, और व्यावहारिक तरीका यह है कि मध्यम अंतराल पर एक नट निकालने का कार्यक्रम बनाया जाए, आमतौर पर एक या दो बार प्रति वर्ष, उत्पादन और भरने सामग्री के आधार पर, फिर मूल विनिर्देश के अनुसार नट के पंखों की गहराई और बैरल के छेद को मापें, और बाकी सफाई की गणना करें। उच्च रूप से भरे यौगिक, पुनर्नवीनीकरण या ग्लास फाइबर से मजबूत सामग्री चलाने वाले लाइनें तेजी से पहनती हैं और एक छोटे अंतराल को जायज बनाती हैं, जबकि मध्यम लोड पर साफ सामग्री का उपयोग करने से एक लंबा अंतराल हो सकता है, और निर्णय हमेशा दस्तावेजित होना चाहिए ताकि सभी निकालनों के बीच का रुझान स्पष्ट हो सके। YuanSu लाइनों में कंप्यूटर सहायित नट ज्यामिति और सह-स्विंग सिस्टम पर स्वचालित सफाई करने वाले खंड होते हैं, लेकिन ये विशेषताएं जमा निर्माण को कम करती हैं, न कि पहनाई को समाप्त करती हैं, इसलिए नट को नियमित रूप से निरीक्षण की आवश्यकता है, और सबसे सुरक्षित सफाई विधि गर्मी या नियंत्रित पहनाई के बजाय, बैरल को खुरचने वाली भयानक मशीनरी स्क्रैपिंग है।
जब एक नट को सेवा के लिए हटाया जाता है, तो सही प्रक्रिया दोनों घटक और काम करने वाले लोगों को सुरक्षित रखती है, यह प्रक्रिया पूरी तरह से ठंडा होने और पावर को अलग करने से शुरू होती है ताकि कोई भी बार को खोलने के दौरान ड्राइव को चालू न कर सके। फिर एक सावधानीपूर्वक उठाव, जो नट के अपने वजन पर झुकने से बचाता है क्योंकि एक लंबा नट, जो अनसुपर्टेड रखा गया है, एक स्थायी सेट लेता है जो केंद्रन को खराब करता है। फ्लाइट पर जमा होने वाले पदार्थ को कम तापमान पर बार के माध्यम से एक विशेष नट साफ़ करने वाली रसायन के साथ नरम किया जाना चाहिए या गैर-धातु उपकरणों के साथ हटा दिया जाना चाहिए, और किसी भी परिस्थिति में, एक ऑपरेटर को पावर टूल के साथ फ्लाइट को मशीनिंग नहीं करना चाहिए जो आधार सामग्री को हटाता है और नट के दबाव अनुपात को बदलता है। बार की छेद को स्कोरिंग, गंदे फीड से जिंक या एल्यूमीनियम की पिकअप, और फीड गले के पास स्थानीय पहनने के लिए जाँच किया जाना चाहिए जहां पहनने वाले पदार्थ पहली बार सतह से संपर्क करता है, और किसी भी छेद को, जो गंदे सामग्री के कारण अपना कठिन चेहरा एक बैंड में खो चुका है, उसे री-फिनिश या प्रतिस्थापन के लिए विचार किया जाना चाहिए, इससे पहले कि यह पहनने की सीमा को पार कर जाए। नट और बार की देखभाल के लिए एक मापा हुआ तरीका, एक दशक तक सटीक सहिष्णुता को बनाए रखने वाले लाइन से अलग करता है, जो तीन वर्षों के भीतर एक प्रीमियम ग्रेड की रीबिल्ड की आवश्यकता होती है, और प्रत्येक पल के रिकॉर्ड, युआनसु सेवा इंजीनियरों द्वारा एक बदले हुए रेसिपी के लिए अनुकूलित नट गियरमीट्री पर सलाह देने के लिए भी उपयोग किया जाता है।
| पैरामीटर | YS-F फिल्म लाइन | YS-S शीट लाइन |
|---|---|---|
| मोटाई रेंज | 0.008 से 0.25 मिमी | 0.25 से 2 मिमी |
| परत विन्यास | मल्टी-लेयर को-एक्सट्रूज़न | मल्टी-लेयर को-एक्सट्रूज़न |
| मोटाई की सहिष्णुता | प्लस या माइनस 2 प्रतिशत | पतली 0.1 मिमी प्रति मीटर |
| मुख्य विशेषता | वापसी 600 मीटर प्रति मिनट तक | ऑनलाइन मापन |
| ऊर्जा | 25 प्रतिशत तक की कमी | तनाव मुक्त ठंडा करना |
जीरबॉक्स, थ्रस्ट बेयरिंग और तेल चढ़ाना
गियरबॉक्स और थ्रस्ट बेयरिंग, पिघलित दबाव के खिलाफ नली को चलाने वाले टॉर्क को ढोते हैं, और यदि तेल की देखभाल न की जाए तो वे महंगे तरीके से खराब हो जाते हैं, इसलिए नली की जांच के समान सावधानी से तेल की देखभाल की योजना बनानी चाहिए, क्योंकि एक बार में ही गंदी तेल की बदली से एक बेयरिंग की खराबी हो सकती है, जिससे नली कई हफ्तों तक बंद हो सकती है। रखरखाव नियम सीधा है: निर्दिष्ट ग्रेड के औद्योगिक गियर तेल का उपयोग करें, इसे नियमित अंतराल पर नमूना लें ताकि बढ़ते कणों की संख्या और घटते जोड़ों की रिजर्व को देख सकें, और कभी भी किसी अन्य ब्रांड या घनत्व वाले तेल से नहीं भरें, जो तेल की परत को तोड़ सकता है और उच्च लोड वाले गियरों पर खराबी को तेज कर सकता है। विशेष रूप से थ्रस्ट बेयरिंग, पिघलित दबाव के अक्षीय बल को देखता है और कम तेल स्तर के प्रति सहनशील नहीं होता है, इसलिए नली की नज़र या सेंसर रोजाना की जांच का हिस्सा होना चाहिए, और तेल दबाव में कोई गिरावट या बेयरिंग तापमान में कोई बढ़ोतरी तुरंत रोकने और जांच करने का संकेत है, न कि अगले हफ्ते के लिए एक नोट। कई एक्सट्रूज़न संयंत्र, गियरबॉक्स की जीवनकाल को बढ़ाने के लिए, कैलेंडर-आधारित तेल बदलने से परिस्थिति-आधारित तेल विश्लेषण पर जाने का विकल्प चुनते हैं, जो नमूना किटों और प्रयोगशाला संबंध के लिए मध्यम स्तर का निवेश है, लेकिन यह दोनों, समय से पहले बदलावों की बर्बादी और देर से बदलावों का खतरा को दूर करता है, और यह एक अच्छे डेटा एकत्रीकरण प्रणाली द्वारा ड्राइव ट्रेन से पहले ही एकत्र किए जाने वाले झटके की प्रवृत्ति के साथ स्वाभाविक रूप से जोड़ा जाता है।
| संयोजन | अंतराल | कदम |
|---|---|---|
| गियरबॉक्स तेल | तimetable के अनुसार | नमूना लें, विश्लेषण करें, स्थिति के अनुसार परिवर्तन करें |
| थ्रस्ट बियरिंग | दैनिक | मैगज़ीन तेल के स्तर और तापमान की जांच करें |
| ग्रास प्वाइंट्स | मासिक | भार और स्लाइड को तेल लगाना |
| ऑयल फिल्टर | तimetable के अनुसार | बदलें, चलने वाले घंटों का रिकॉर्ड रखें |
| वibration trend | क्वार्टरली | बेसलाइन के साथ तुलना, पुनर्निर्माण की योजना बनाएं |
गर्मी और ठंडा प्रणाली
बैरल क्षेत्र के हीटर और उन्हें संतुलित करने वाले ठंडा करने वाले फैन या तरल सर्किट तापमान को रेसिपी के अनुसार रखने का निर्णय करते हैं, और एक खराब हो चुकी हीटर बैंड या जाम हो गया फैन सबसे पहले ऐसे क्षेत्र में दिखाई देता है जो सेटपॉइंट को नहीं रख सकता है और बाद में स्थानीय ओवरहीटिंग से क्षतिग्रस्त सामग्री के रूप में दिखाई देता है, इसलिए हीटिंग और ठंडा करने की प्रणाली को रोकने वाले योजना में जगह दी जानी चाहिए, न कि केवल तब जब अलार्म बजता है। कास्ट एल्यूमीनियम या सिलिकॉन हीटर बैंड को दरारों और तनाव के कारण थर्मल संपर्क से अलग होने के लिए जाँच किया जाना चाहिए, क्योंकि एक कसना नहीं हुआ बैंड गर्मी को खराब रूप से स्थानांतरित करता है और इसकी रेटिंग से अधिक गर्म होता है, जिससे इसकी जीवनकाल कम हो जाता है और पॉलीमर को नियंत्रित ऊर्जा से वंचित कर देता है। ठंडा करने वाले फैन को स्वतंत्र रूप से घूमने और हवा खींचने के लिए पुष्टि की जानी चाहिए, और तरल ठंडा करने के सर्किट को प्रवाह और स्केल के लिए जाँच किया जाना चाहिए जो बैरल को चिलर से अलग करता है, जबकि चिलर स्वयं साफ कंडेनसर और सही रेफ्रिजरेंट चार्ज की आवश्यकता है ताकि उच्च गति वाली फिल्म लाइनों की आवश्यकता वाले कम तापमान को बनाए रखा जा सके। एक लाइन जो क्षेत्र तापमान को एक तंग बैंड में रखती है, वह कुल मिलाकर कम ऊर्जा का उपयोग करती है, और YuanSu फिल्म लाइनों में निर्मित 25 प्रतिशत ऊर्जा की कमी तब ही बनाए रखी जा सकती है जब थर्मल प्रणाली अनुशासित हीटर और कोलर की रखरखाव के माध्यम से विनिर्देशों में रखी जाती है, न कि इसे छोड़ दिया जाता है जब उत्पाद की गुणवत्ता आपातकालीन रोक लगाने के लिए मजबूर करती है।
डाई, डाई हेड और पिघला हुआ फिल्टरिंग
मोल्ड और मोल्ड हेड उत्पाद का अंतिम आकार निर्धारित करते हैं, और वे सबसे अधिक स्थिरता और क्षति के अधीन होने वाले घटक भी हैं क्योंकि मोल्ड पर जमीन पर पिघला हुआ सामान प्रणाली में सबसे गर्म और धीमी गति से चलने वाला सामान है, इसलिए मोल्ड को योजना के अनुसार साफ करने से फिल्म स्पष्टता और शीट की समतलता को बिगाड़ने वाले कार्बन धब्बों और गेज पट्टियों को रोकने में मदद मिलती है। मोल्ड के ऊपर स्क्रीन चेंजर या पिघला हुआ फ़िल्टर मोल्ड की जमीनों को प्रदूषण से बचाता है, और इसका दबाव अंतर एक लाइन पर सबसे उपयोगी स्वास्थ्य संकेतों में से एक है: बढ़ते डेल्टा का अर्थ है कि स्क्रीन लोड हो रहा है और इसे बदलना चाहिए, क्योंकि ब्रेकर प्लेट दबाव को स्क्रू में वापस कर रहा है, जबकि अचानक गिरावट एक टूटे हुए स्क्रीन का संकेत हो सकता है, जो अब धूल को सीधे मोल्ड में भेज रहा है। लगातार स्क्रीन चेंजर्स लाइन को रोकने के बिना बदलाव की अनुमति देते हैं, जिससे उत्पादन उच्च रहता है, लेकिन ऑपरेटर को अभी भी परिवर्तन के अंतराल और दबाव को दर्ज करना चाहिए ताकि प्रवाह में कोई समस्या जैसे कि नम या धूल भरी पुनर्नवीनीकरण हो, जो फ़िल्टर को रेसिपी की अपेक्षा से बहुत तेजी से लोड कर रहा है। मोल्ड लिप की सफाई के लिए उपयुक्त गैर-धातु उपकरण और मैच किए गए शिम स्टॉक का उपयोग करना चाहिए ताकि लिप गैप पूरी तरह से विनिर्देशों के अनुरूप हो जाए, और किसी भी मोल्ड को सेवा के लिए खोला गया है, तो इसे फिर से टॉर्क किया जाना चाहिए ताकि शुरू होने पर गर्मी के कारण जमीन का स्थान नहीं बदल जाए और रखरखाव के बाद पहली रन में प्रोफ़ाइल की सहिष्णुता से बाहर न हो जाए।
फीडिंग, ड्राईंग और सामग्री हैंडलिंग
रेखा के अपस्ट्रीम पक्ष, ड्रायर से हॉपर और फीड थ्रोट के माध्यम से, निर्धारित करता है कि स्क्रू साफ, सूखा, एकरूप सामग्री देखता है या नहीं, और आश्चर्यजनक रूप से, एक्सट्रूज़न की कई खराबियों का कारण न ही एक्सट्रूडर स्वयं है, बल्कि पहले संकुचन क्षेत्र से पहले पेश की गई नमी, धूल या प्रदूषण है। हाइग्रोस्कोपिक रेजिन जैसे PET, ABS, PA और PC को बार में प्रवेश करने से पहले सही नमी स्तर तक पहुंचना चाहिए, इसलिए डिह्यूमिडिफाइंग ड्रायर को एक्सट्रूडर की तरह ही जांच की जानी चाहिए: डेसिकैंट बेड क्षमता खो देते हैं, डेव-पॉइंट सेंसर विचलित हो जाते हैं, और एक ड्रायर जो ठीक पढ़ता है लेकिन गीला मापता है, बार में एक पॉलीमर को हाइड्रोलाइज कर सकता है और उत्पाद विफल होने तक कोई स्पष्ट चेतावनी नहीं दे सकता है। हॉपर के मैग्नेट और धातु अलगावक को नियमित अंतराल पर साफ किया जाना चाहिए क्योंकि अपस्ट्रीम हैंडलिंग से एक छूटी हुई बॉल या बियरिंग कैजे स्क्रू को तुरंत नुकसान पहुंचा सकती है और इस एक अनदेखी की लागत एक प्रीमियम ग्रेड की मरम्मत है, जबकि लोडर फिल्टर और परिवहन पाइपलाइन को जांचना चाहिए ताकि रेखा कभी भी नहीं भूखी हो और फीड में हवा न प्रवेश कर सके, जो उत्पाद की उत्पादन को कम करता है और एक डाई समस्या के रूप में उछाल पैदा कर सकता है। सामग्री मार्ग को साफ और सूखा रखना कम लागत वाला और उच्च लाभदायक है, और यह वही आदत है जो सबसे अधिक निरंतरता से स्थिर लंबी रन को अजीब गुणवत्ता परिवर्तन से अलग करता है।
विद्युत, नियंत्रण और सेंसरिंग
नियंत्रण प्रणाली, थर्मोकूपल, दबाव सेंसर और ड्राइव एक आधुनिक एक्सट्रूज़न लाइन के नर्वस सिस्टम हैं, और वे मशीनीय भागों की तुलना में अधिक सूक्ष्म तरीकों से पुराना हो जाते हैं, इसलिए एक रखरखाव योजना जो उन्हें नजरअंदाज करती है, अंततः गलत तापमान पढ़ने, संचार की कमी और एक शिफ्ट से अगले शिफ्ट में समान रूप से काम नहीं करने वाले रेसिपी के कारण भुगतान करती है। थर्मोकूपल ड्रिफ्ट करते हैं और मध्यम अंतराल पर एक संदर्भ के साथ जांच किए जाने चाहिए ताकि दस डिग्री कम पढ़ने वाली एक क्षेत्र न तोपरेर पॉलिमर को गर्म न करे, और पॉलिमर में दबाव ट्रांसड्यूसर को पुन: मानक बनाया जाना चाहिए ताकि स्क्रीन चेंजर लॉजिक और स्क्रू लोड प्रोटेक्शन वास्तविक संख्याओं पर काम करे, न कि पुरानी संख्याओं पर। PLC और HMI को एक नियंत्रित सॉफ्टवेयर वातावरण से लाभ होता है, जिसमें रेसिपी प्रबंधन का समर्थन होता है, फर्मवेयर परिवर्तन का रिकॉर्ड रखा जाता है, और दूरस्थ निगरानी को त्रुटियों के बाद निगरानी करने के लिए उपयोग किया जाता है, और YuanSu लाइनों में एकीकृत बुद्धिमान नियंत्रण होता है जो ऑनलाइन माप और डेटा एकत्रण का समर्थन करता है, ताकि रखरखाव टीम को इस स्थिति के ट्रेंड का पता लगाने में मदद मिल सके। इलेक्ट्रिक कैबिनेटों को साफ, ठंडा, सूखा हवा और तंग कनेक्शन की आवश्यकता होती है, क्योंकि एक ढीला टर्मिनल गर्म करता है, ऑक्सीडाइज करता है और अंततः एक ड्राइव को गिरा देता है, और एक कैबिनेट फैन फ़िल्टर को एक्सट्रूज़न धूल से ब्लॉक होने से कैबिनेट के अंदर सभी नियंत्रक की जीवनकाल को कम कर सकता है, इसलिए कैबिनेट खुद मासिक राउंड में शामिल होना चाहिए, जैसे कि कोई भी घूर्णन भाग।
YuanSu फिल्म निष्कर्षण लाइनों, जो उच्च उत्पादन की मांग करती हैं
जब एक रखरखाव वार्ता सही मशीन चुनने की स्थिति तक पहुंचती है, तो YuanSu फिल्म एक्सट्रूज़न लाइनों को ऊपर वर्णित आवश्यकताओं के लिए बनाया गया है, जिसमें PET, PE, PP, PS, CPP, CPE, EVA, TPU, PVB और POE संरचनाओं में 0.008 मिमी से 0.25 मिमी तक की मोटाई रेंज और कई परतों का को-एक्सट्रूज़न होता है, जिससे एक कारखाने कम लागत वाले कोर पर एक पतला कार्यात्मक परत रख सकता है, बिना इसकी गुणवत्ता को प्रभावित किए। डिजाइन में 2 प्रतिशत से अधिक या कम की मोटाई की सहिष्णुता, प्रति मिनट 600 मीटर की रोलिंग गति और पुराने पीढ़ी के लाइनों की तुलना में 25 प्रतिशत तक की ऊर्जा की कमी शामिल है, और ये संख्याएं केवल तब ही सतत हैं, जब इस लेख में वर्णित थर्मल और तेल चिकनाई प्रथाओं का पालन किया जाता है, क्योंकि दक्षता एक कड़ी नियंत्रण चक्र में रहती है, न कि एक ही हीरोइन घटक में। एक कारखाने जो स्ट्रेच फिल्म, कास्टिंग फिल्म या विशेष कार्यात्मक फिल्म चलाता है, यह उम्मीद कर सकता है कि लाइन लंबी अवधि तक विनिर्देशों को बनाए रखेगी, और YuanSu की पद्धति का रखरखाव लाभ यह है कि नियंत्रण प्रणाली पहले से ही क्षेत्र तापमान, मोटर लोड और मोटाई की प्रवृत्ति को रिकॉर्ड करती है, जिसे इस मार्गदर्शिका में दर्ज करने के लिए कहा गया है, इसलिए दैनिक और त्रैमासिक जांच पहले से मौजूद डेटा की समीक्षा के रूप में होती है, न कि एक स्वचालित माप प्रयास के रूप में। एक Wanplas कारखाने के रूप में, YuanSu इन लाइनों को समूह के साझा गुणवत्ता मानकों के साथ प्रदान करता है, और उसी इंजीनियरिंग टीम जो लाइन बनाती है, वह इसकी उत्पादकता को बनाए रखने के लिए सेवा अंतराल को भी निर्धारित करती है।
| पैरामीटर | YS-B बोर्ड लाइन | नोट |
|---|---|---|
| मोटाई रेंज | 3 से 50 मिमी | PVC, PP, PE, ABS, PC, PMMA |
| गियरबॉक्स | उच्च टॉर्क | मोटी बोर्ड लोड का समर्थन करता है |
| शीतलन | तनाव मुक्त | दोमरने को कम करता है |
| नियंत्रण | ऑटोमैटिक | स्थिर लंबी रन |
| वैकल्पिकता | फोम और ठोस | एक लाइन, कई उत्पाद |
बहु-उपयोगी उत्पादन के लिए YuanSu शीट और बोर्ड लाइन्स
रेजिन को कठोर या अर्ध-कठोर शीट और बोर्ड में परिवर्तित करने वाले पौधों के लिए, युआनसू शीट एक्सट्रूज़न लाइनों का मोटाई 0.25 मिमी से 2 मिमी तक होता है, और प्रति मीटर 0.1 मिमी की सतहता होती है, और ऑनलाइन मापन जो मोटाई नियंत्रण चक्र को सीधे फ़ीड करता है, जबकि बोर्ड लाइनों में 3 मिमी से 50 मिमी तक का विस्तार होता है, जिसमें उच्च टॉर्क गियरबॉक्स और तनाव-मुक्त ठंडा करने की सुविधा होती है जो मोटे सेक्शन को अंदर की मोड़ से बचाती है, जो अन्यथा ग्राहक द्वारा पैनल को काटने के बाद ही दिखाई देती है। ये लाइनों पीसी, एएसए कंपोजिट, पीईटी, जीएजी, प्ला, पीपी, हाइप्स, कैल्शियम कार्बोनेट से भरा शीट, पीई, पीवीसी, टीपीओ, ईवीए जियोमेमब्रेन, और पॉलिमर थिक बोर्ड जैसे पॉलिमर हनीकॉम्ब, एबीएस या हाइप्स मल्टी-लेयर संरचनाओं सहित कई उत्पाद परिवारों के लिए उपयोगी होते हैं, जिसका अर्थ है कि एक अच्छी तरह से बनाए रखे गए लाइन कई उत्पाद परिवारों को सेवा दे सकती है, और रखरखाव योजना को सामग्री के अनुसार पहनने पर ध्यान देना चाहिए क्योंकि भरा और पुनर्नवीनीकरण सामग्री धागे पर साफ शुद्ध रेजिन की तुलना में कठिन होती है। रखरखाव प्रमुख के लिए व्यावहारिक सीख यह है कि बोर्ड और शीट लाइनों में फिल्म लाइनों की तुलना में समान अनुशासन होता है, लेकिन धीमी गर्मी चक्र में, इसलिए धागा खींचने और बैरल की जांच के अंतराल को वास्तविक चलने वाले घंटों के अनुसार समायोजित किया जा सकता है, न कि उच्च गति से चलने वाली फिल्म लाइन से अंधेरे से कॉपी किया जा सकता है, और युआनसू आवेदन इंजीनियर रखरखाव योजना को वास्तविक रेसिपी मिश्रण के साथ मिलाने में मदद करते हैं, न कि सामान्य डिफ़ॉल्ट जो या तो अव्यवस्था का समय बर्बाद करता है या बाद में विफलता का खतरा होता है।
एक बनाए रखे गए लाइन द्वारा सेवा प्राप्त करने वाले अनुप्रयोग उद्योग
एक अच्छी तरह से बनाए रखे गए YuanSu एक्सट्रूज़न लाइन एक विस्तृत उद्योगों की श्रृंखला का समर्थन करती है क्योंकि स्थिर गेज, साफ पिघला हुआ पदार्थ और भविष्यवाणी योग्य उत्पादन ही उन उद्योगों द्वारा वास्तव में खरीदे जाते हैं, और रखरखाव कार्यक्रम ही लाइन को उन उद्योगों को दिन-प्रतिदिन सेवा करने के लिए योग्य बनाता है, न कि केवल पुनर्निर्माण के बाद पहली बार चलाने के लिए। पैकेजिंग, खाद्य और फार्मास्यूटिकल फिल्म और शीट में, संक्रमण से मुक्ति और एकरूपता की आवश्यकता होती है, और यही चीजें नियमित रूप से डाई और स्क्रीन चेंजर की देखभाल द्वारा सुरक्षित होती हैं, जबकि औद्योगिक पैकेजिंग में, कुशल लंबी रन की लागत महत्वपूर्ण होती है। निर्माण और बुनियादी ढांचे में, प्रकाश पैनल, जलप्रूफ जियोमेम्ब्रेन और प्रतिरोधी जंग शीट को आयाम स्थिरता की आवश्यकता होती है, जो तनाव-मुक्त ठंडा करने और समतलता नियंत्रण प्रदान करता है, जब ठंडा करने और हटाने को समायोजित रखा जाता है। इलेक्ट्रॉनिक्स और नई ऊर्जा में, लिथियम बैटरी सेपरेटर्स, फोटोवोल्टिक फिल्म और इलेक्ट्रॉनिक इन्सुलेशन, कम दोष की मात्रा की आवश्यकता होती है, जो सीधे ड्रायर की नमी तापमान और पिघले हुए पदार्थ के फ़िल्टरिंग अनुशासन से जुड़ा होता है। स्वास्थ्य और उपभोक्ता वस्तुओं में, चिकित्सा सुरक्षा फिल्म, कृषि फिल्म और दैनिक आवश्यकताओं सभी, इस रखरखाव ढांचे द्वारा उत्पादित किए जाने वाले कम खराबी और कम अवधि के नुकसान के कार्य से लाभान्वित होते हैं, और YuanSu प्रत्येक लाइन को अनुप्रयोग-स्पेसिफिक रेसिपी समर्थन के साथ स्थापित करता है, जो एक सामान्य मशीन को एक विशिष्ट बाजार के लिए एक भरोसेमंद स्रोत में बदल देता है।
| आवेदन | मटेरियल | सिफारिश की गई पंक्ति |
|---|---|---|
| फिल्म को फैलाना या कास्ट करना | PE, PP, PET, EVA | YS-F फिल्म लाइन |
| पैकेजिंग या चिकित्सा शीट | PET, PP, HIPS, PLA | YS-S शीट लाइन |
| वाटरप्रूफ या जियोमेमब्रेन | PE, PVC, TPO | YS-S शीट लाइन |
| मोटी बोर्ड या फोम | PVC, PP, ABS, PC | YS-B बोर्ड लाइन |
| फंक्शनल मल्टीलेयर वेब | TPU, PVB, POE | YS-F फिल्म लाइन |
सब्सट्रेट्स और पहनने वाले भागों की रणनीति
अधिकतम विश्वसनीयता, सही हिस्से को शेल्फ पर रखने से ही नहीं, बल्कि मशीन की जांच करने से भी होती है, क्योंकि अनियोजित रुकावट का समय, मरम्मत से अधिक, एक बेवकूफी से खरीदे गए नट, थ्रस्ट बियरिंग, हीटर बैंड या ब्रेकर प्लेट के इंतजार से ही बीतता है, और एक समझदारीपूर्ण पहनने वाले हिस्से की रणनीति एक हफ्ते की संकट को एक रात के स्वैप में बदल देती है। रखरखाव के नेता को हिस्सों को तीन श्रेणियों में वर्गीकृत करना चाहिए: स्क्रीन पैक और हीटर बैंड जैसे उपयोग की जाने वाली सामग्रियां, जो हमेशा स्टॉक में होती हैं, सील और गेज जैसे मध्यम जीवन के आइटम, जो पूर्वानुमान के अनुसार स्टॉक में होते हैं, और लंबे जीवन के आइटम, जैसे एक अतिरिक्त नट या पुनर्निर्मित गियरबॉक्स, जो या तो संयंत्र में रखे जाते हैं या एक निर्धारित अवधि के साथ आपूर्तिकर्ता समझौते के तहत कवर होते हैं, और वर्गीकरण को वास्तविक विफलता लॉग के खिलाफ हर साल समीक्षा की जानी चाहिए ताकि स्टॉक वास्तविकता के अनुरूप हो, न कि अनुमान के अनुसार। YuanSu, Wanplas समूह के हिस्से के रूप में, हर साल 500 डॉलर की मुफ्त स्पेयर पार्ट्स और वारंटी के भीतर क्षतिग्रस्त पार्ट्स के मुफ्त प्रतिस्थापन सहित साझा किए गए बिक्री के बाद की नीति का पालन करता है, जो महत्वपूर्ण उपभेदों को हाथ में रखने की लागत को सीधे कम करता है, और खुली फैक्टरी नीति का अर्थ है कि ग्राहक पहले इंजीनियरिंग टीम के साथ स्पेयर पार्ट्स की सिफारिश की समीक्षा कर सकता है और फिर स्टॉकिंग योजना के लिए प्रतिबद्ध हो सकता है। जो लाभ देता है, वह स्पेयर पार्ट्स को चलने वाले घंटों से जुड़ी योजना के रूप में, न कि विफलता के बाद पैनिक खरीद के रूप में देखना है, क्योंकि अप्रत्याशित रुकावट का प्रीमियम ग्रेड लागत लगभग हमेशा उस हिस्से की रखरखाव लागत से अधिक होती है, जो इसे रोकने के लिए किया गया था।
सेवा, समर्थन, और वानप्लास की गारंटी
सुविधा संयंत्र की दीवार पर नहीं समाप्त होती है, और मशीन के पीछे की सहायता ही है जो एक छोटे टीम को जटिल लाइन को आत्मविश्वास के साथ चलाने की अनुमति देती है, इसलिए YuanSu Wanplas समूह की वादों को पूरा करता है जो प्रत्येक फिल्म, शीट और बोर्ड लाइन को एक ठोस सेवा ढांचे के साथ नहीं, बल्कि एक वागीश वचन के साथ प्रदान करता है। प्रत्येक लाइन शिपमेंट से पहले गुणवत्ता परीक्षण के बाद भेजी जाती है और इंजीनियर द्वारा इंस्टॉल और कमीशन की जाती है जो ग्राहक टीम को ऑपरेशन और रखरखाव के बारे में प्रशिक्षित करते हैं, और इसी दौरे के दौरान, इस गाइड में दिए गए दैनिक और त्रैमासिक चेक को एक मैनुअल से पढ़ने के बजाय, वास्तविक मशीन पर सिखाया जाता है, और प्रशिक्षण दोनों प्रक्रिया प्रौद्योगिकी और उत्पादन को स्थिर रखने के लिए रखरखाव को कवर करता है। साझा किए गए वादों में प्रति वर्ष 500 डॉलर की लागत वाले मुफ्त पार्ट्स, परिवहन गारंटी, उत्पादन क्षमता गारंटी और गुणवत्ता मानक शामिल हैं जो यदि गुणवत्ता में विफलता होती है तो रिफंड के साथ 10 प्रतिशत मुआवजा प्रदान करता है, और ये वादे रखरखाव को एक शुद्ध लागत केंद्र से एक प्रबंधित संबंध में बदल देते हैं, जिसमें दोनों पक्षों पर निर्धारित जिम्मेदारियां होती हैं। दूरस्थ निगरानी के माध्यम से, Wanplas इंजीनियरिंग कार्यालय PLC और ट्रेंड डेटा की समीक्षा करता है ताकि एक उभरती हुई समस्या को रोकने से पहले चिह्नित किया जा सके, और खुले-फैक्टरी नीति ग्राहकों को नानटोंग में आने के लिए आमंत्रित करती है ताकि विनिर्माण को देखें और लाइन अनुकूलन पर चर्चा की जा सके, जो एक एकल बिक्री के बजाय एक रखरखाव साझेदारी बनाने वाली पारदर्शिता है।
शटडाउन, भंडारण और लंबी अवधि की देखभाल
हर लाइन लगातार चलती नहीं है, और एक पौधा लाइन को बंद करने और उसे संग्रहीत करने का तरीका, यह निर्धारित करता है कि पुनरारंभ कैसे किया जाए, क्योंकि एक पोत को अंदर पिघला हुआ सामग्री के साथ छोड़ दिया जाता है और एक नट को संरक्षित तनाव के नीचे छोड़ दिया जाता है, तो यह पोत, कोल्ड-फ्लो, जंग या जाम हो सकता है, जबकि एक चलने वाली लाइन ऐसा कभी नहीं करेगी, इसलिए योजना के अनुसार बंद करना, अपनी रखरखाव कौशल है। सही बंद करने से पोत को संगत प्यूरींग कंपाउंड के साथ निष्कासित करके गर्मी संवेदनशील रेजिन को निकाल दिया जाता है जो ठंडा होने के दौरान खराब हो जाएगा, नट को थ्रस्ट बेयरिंग को लोड करने वाली अचानक रुकावट के बजाय नियंत्रित रुकावट में लाया जाता है, और पोत को बिजली अलगाव से पहले सुरक्षित तापमान पर छोड़ दिया जाता है ताकि फंस गई पिघली सामग्री जम नहीं जाए। कुछ दिनों से अधिक के भंडारण के लिए, नट को निकालना, साफ करना और समर्थित और क्षैतिज स्थिति में रखना चाहिए ताकि यह सेट न हो सके, खुला पोत को नमी और धूल से बचाया जाना चाहिए, और इलेक्ट्रिक कैबिनेट को गीले वातावरण में डिह्यूमिडिफिकेशन के लिए बिजली जारी रखनी चाहिए, जबकि नियंत्रण प्रणाली के रेसिपी और पैरामीटर को बैकअप किया जाना चाहिए ताकि आइसिडल समय के दौरान नियंत्रक विफलता से प्रक्रिया ज्ञान खो न जाए। ऐसे पौधे जो इस बंदी अनुशासन का पालन करते हैं, पुनरारंभ के बाद बहुत कम पहला-चालित दोषों की रिपोर्ट करते हैं और एक नट को एक पोत में अटकने से बचते हैं, जो केवल पिघला हुआ सामग्री के साथ ठंडा होने के लिए छोड़ दिया गया था, और इसी तरह के कदमों से एक लाइन को मौसम के दौरान या क्षमता परिवर्तन के समय, जब मशीन को चलाया जाता है, न चलाया जाता है, तब भी सुरक्षित रखा जा सकता है।
सुरक्षा, रखरखाव का आधार है।
कोई रखरखाव योजना कुछ भी नहीं है अगर वह उन लोगों को नुकसान पहुंचाती है जो इसे करते हैं, और एक्सट्रूज़न रखरखाव में वास्तविक खतरों को एक छोटे स्थान में केंद्रित किया जाता है: ड्राइव पर उच्च वोल्टेज, डाई पर गर्म पिघला हुआ पदार्थ, क्लैंप और एक्यूमुलेटर में हाइड्रोलिक दबाव, और स्क्रू और गियरबॉक्स में भारी रूप से घूमने वाले भाग, इसलिए सुरक्षित प्रक्रिया एक पन्नी नहीं है बल्कि यह है जो इस गाइड में प्रत्येक कार्य को लटका देता है। अनन्य नियम यह है कि ड्राइव, डाई या स्क्रू पर किसी भी काम को सुरक्षित लॉकआउट और टैगआउट के साथ शुरू किया जाता है जो बिजली को अलग करता है और दूर से शुरू होने से रोकता है, क्योंकि सबसे गंभीर एक्सट्रूज़न चोटें तब होती हैं जब एक लाइन को बंद माना जाता है और एक लॉजिक त्रुटि या एक सहकर्मी इसे चालू करता है, और कोई उत्पादन लक्ष्य इस चरण को अनदेखा करने का तर्क नहीं देता है। डाई के पास गर्म काम के लिए आग सुरक्षा और एक्सट्रूज़िंग पिघला हुआ पदार्थ से दूर एक स्पष्ट मार्ग की आवश्यकता होती है, हाइड्रोलिक काम के लिए दबाव को रिलीज़ और लॉक किया जाना चाहिए, और स्क्रू के पास किसी भी प्रवेश के लिए ड्राइव को लॉक किया जाना चाहिए और बैरल को छूने के लिए पर्याप्त ठंडा होना चाहिए या प्रक्रिया द्वारा संरक्षित होना चाहिए, और ये सीमाएं केवल वही हैं जो युआनसु आयोग इंजीनियरों ने प्रशिक्षण के दौरान जोर देकर बताए हैं क्योंकि एक सुरक्षित लाइन वह भी है जो भरोसेमंद रहना के लिए अक्सर रखरखाव की जा सकती है। रखरखाव लॉग में न केवल यह दर्ज किया जाना चाहिए कि क्या किया गया था, बल्कि यह भी कि अलगाव की पुष्टि की गई है, क्योंकि एक सुरक्षित स्टॉप का प्रमाण है जो अगली शिफ्ट को मशीन और कार्यक्रम को चलाने के लिए भरोसा करने की अनुमति देता है।
सबसे अधिक पूछे जाने वाले प्रश्न
किसी स्क्रीन पैक को कितनी बार बदलना चाहिए?
स्क्रीन चेंजर में स्क्रीन पैक बदलने का अंतराल, फीड के प्रदूषण स्तर और स्क्रीन चेंजर के पार चलने वाले दबाव के अंतर पर निर्भर करता है, न कि एक निश्चित कैलेंडर तिथि पर। एक स्वच्छ वर्जिन रेजिन कई घंटों तक चल सकता है, जबकि धूल भरा रीग्राइंड स्क्रीन को कुछ ही घंटों में लोड कर सकता है, इसलिए सही अभ्यास यह है कि हर बदलाव के समय दबाव को रिकॉर्ड करें और स्क्रू को पीछे की ओर दबाव से बचाने के लिए एक निर्धारित अंतर से ट्रिगर सेट करें, और स्क्रीन पैक को स्टॉक रखें ताकि बदलाव एक योजना के अनुसार कुछ मिनट में हो, न कि पार्टों की प्रतीक्षा के लिए।
एक एक्सट्रूडर बार के साफ करने का सबसे अच्छा तरीका क्या है?
सबसे सुरक्षित सफाई के लिए, कम तापमान पर चलने वाले एक विशेष नट सफाई प्यूरीफिकेशन यौगिक का उपयोग किया जाता है या एक नियंत्रित थर्मल चक्र, जो जमा को मुलायम बनाता है, बिना बार्रेल को खरोंचने देता है। और हाथ से सफाई करते समय, धातु से बने उपकरणों का उपयोग नहीं करना चाहिए, क्योंकि पावर टूल्स के साथ फ्लाइट्स या बार्रेल को ग्राइंड करने से दबाव अनुपात और लाइन के स्थिर आउटपुट और तंग सहिष्णुता के लिए निर्भर होने वाले स्पेस के बीच अंतर होता है।
मैं कैसे पता करूं कि नट और बैरल को बदलने की जरूरत है?
उत्थान को मापकर निर्धारित किया जाता है, जिसमें उड़ान गहराई और बारेल बोर का माप किया जाता है, और शेष स्पेस को मूल विनिर्देश के साथ तुलना की जाती है। यदि कोई रेखा उत्पादन को बनाए रखने के लिए बढ़ती तापमान या सलाख की गति की आवश्यकता दिखाती है, तो यह किसी कठोर विफलता से पहले ही उत्थान के लक्षण को दिखाता है, इसलिए विभिन्न सलाखों के दौरान की रिकॉर्ड ही वास्तविक संकेतक हैं और मध्यम अंतराल वाली सलाख बहुत कम लागत वाली होती है, जबकि एक ऐसी स्थिति में जब बारेल को नुकसान पहुंचता है, तब तक इंतजार करना बहुत महंगा होता है।
क्या मुझे लाइन को रविवार को चलाने या बंद करने की आवश्यकता है?
अनवरत चलाने से थर्मल साइकिलिंग और शुरूआत के नुकसान कम हो जाते हैं, लेकिन जब कर्मचारी मौजूद हों और उन्हें उसी मानक के अनुसार निगरानी की जाए, तब ही। यदि एक वीकेंड के दौरान लाइन अनुपस्थित रह जाएगी, तो नियंत्रित रूप से शटडाउन, प्यूरीफिकेशन और सुरक्षित भंडारण सुरक्षित और सस्ता है, इसलिए निर्णय कर्मचारियों और वर्तमान अभियान की स्थिरता के आधार पर होना चाहिए, न कि एक सामान्य नियम के आधार पर।
क्या तेल चढ़ाने की योजना गियरबॉक्स की विश्वसनीयता को बनाए रखती है?
विश्वसनीयता प्राप्त करने के लिए, निर्दिष्ट गियर तेल की श्रेणी का उपयोग करना, तेल की कणों की संख्या और अतिरिक्त पदार्थों की मात्रा के लिए निर्धारित समय पर नमूना लेना, और केवल कैलेंडर के आधार पर नहीं, बल्कि स्थिति के आधार पर तेल बदलना आवश्यक है। साथ ही, रोजाना की जांच से थ्रस्ट बियरिंग के तेल का स्तर और तापमान ज्ञात होता है, और यदि कोई दबाव गिरावट या तापमान वृद्धि होती है, तो यह तुरंत रुकने का संकेत है, क्योंकि एक ही बार में प्रदूषित तेल बदलने से विफलता हो सकती है, जिससे लाइन कई हफ्तों तक बंद हो सकती है।
अनुसरण कैसे ऊर्जा की खपत को प्रभावित करता है?
रखरखाव उत्पादन की कुशलता को सुरक्षित करता है क्योंकि एक लाइन जो क्षेत्र तापमान, कसने वाली नली की सफाई और साफ़ गर्मी स्रोतों का उपयोग करती है, प्रति किलोग्राम उत्पादन के लिए कम ऊर्जा का उपयोग करती है, जबकि एक लाइन जो खोज करती है और संतुलन करती है, अधिक ऊर्जा का उपयोग करती है। युआनसु फिल्म लाइनों में 25 प्रतिशत तक की ऊर्जा की कमी जैसी डिजाइन विशेषताएं केवल तब प्राप्त की जा सकती हैं, जब थर्मल और तेल लगाने की प्रथाओं का पालन किया जाता है, इसलिए रखरखाव कार्यक्रम ऊर्जा कार्यक्रम भी है।
क्या YuanSu मेरी लाइन के लिए एक बनाए रखने की योजना प्रदान कर सकता है?
YuanSu, एक Wanplas फैक्ट्री, कमीशनिंग, मौजूदा स्थान पर प्रशिक्षण और जीवनकाल पर सलाह प्रदान करती है, जिसमें वास्तविक रेसिपी मिश्रण के अनुसार रखरखाव अंतराल और स्पेयर पार्ट की सिफारिश शामिल है, और Wanplas की साझा गारंटी 500 डॉलर की मुफ्त स्पेयर पार्ट्स प्रति वर्ष और वारंटी की जगह की गारंटी प्रदान करती है, इसलिए ग्राहक को केवल लाइन नहीं, बल्कि उस सेवा जीवन के दौरान उत्पादकता को बनाए रखने वाले रखरखाव के ढांचे भी मिलते हैं।
YuanSu के साथ रखरखाव योजना बनाएं
एक प्लास्टिक एक्सट्रूज़न लाइन की जीवनकाल को बढ़ाना एक ही बार का हीरोइक मरम्मत नहीं है, बल्कि निरीक्षण, तेल लगाने, सफाई और रिकॉर्ड किए गए ट्रेंड के स्थिर अभ्यास है, जो छोटे संकेतों को विफलताओं में बदलने से पहले योजना के अनुसार कार्रवाई में बदल देता है, और ऊपर दिए गए ढांचा किसी भी कारखाने को एक ठोस शुरूआत बिंदु प्रदान करता है, जो एक सिंगल फिल्म लाइन से मिश्रित फिल्म, शीट और बोर्ड ऑपरेशन तक पैमाने पर हो सकता है। YuanSu, एक Wanplas फैक्ट्री, मल्टी-लेयर को-एक्सट्रूज़न, तनाव-मुक्त ठंडा करना, उच्च टॉर्क गियरबॉक्स, और एकीकृत बुद्धिमान नियंत्रण जैसे विशेषताओं के माध्यम से लंबी सेवा के लिए फिल्म, शीट और बोर्ड एक्सट्रूज़न लाइनों का निर्माण करती है, और इन डिज़ाइन मार्जिन्स केवल यहां वर्णित दैनिक, मासिक और वार्षिक आदतों के साथ ही वापस आते हैं। यदि आप एक नई लाइन का निर्माण कर रहे हैं, पुरानी लाइन को बदल रहे हैं, या केवल एक बाधा के उत्पादन को बढ़ाना चाहते हैं, तो अपने सामग्री, मोटाई और उत्पादन लक्ष्यों को YuanSu इंजीनियरिंग टीम के साथ साझा करें, और हम एक लाइन और एक रखरखाव अंतराल का निर्माण करेंगे, जो आपके वास्तविक उत्पादन के अनुरूप होगा, आपको निर्माण की पुष्टि और प्रक्रिया अनुकूलन पर चर्चा करने के लिए नानटोंग फैक्ट्री में आमंत्रित करेंगे, और कमीशन, प्रशिक्षण और जीवनकाल पर सलाह देने के लिए समर्थन करेंगे, ताकि इस वर्ष स्थापित किए गए उपकरण आज भी एक दशक बाद भी अंदर की विशिष्टता में चल रहे हों।
