युआन सु, वानप्लास फैक्ट्री, प्लास्टिक फिल्म, शीट और बोर्ड एक्सट्रूज़न लाइनों का निर्माण करती है, जो सटीक परत नियंत्रण की आवश्यकता वाले निर्माताओं के लिए हैं। हर नई परियोजना के लिए सबसे पहले निर्णय यह होता है कि एक परत या एक मल्टी-लेयर को-एक्सट्रूज़न संरचना उत्पाद और बजट के लिए उपयुक्त है या नहीं। उत्तर दो कारखानों के लिए कभी भी एक ही नहीं होता है, क्योंकि सही निर्माण उस पर निर्भर करता है कि तैयार उत्पाद क्षेत्र में क्या करना चाहिए, आवेदन के लिए कितनी बाधा या कठोरता की आवश्यकता है, विनिर्देश कितनी बार बदलते हैं, और सामग्री की लागत कैपिटल खर्च से कितनी अधिक है, जो अधिक जटिल लाइन पर खर्च किया जाता है। इस लेख में, दोनों रास्तों के पीछे की तकनीकी तर्कों को समझाया गया है ताकि खरीदार वास्तविक कार्य के लिए डाई हेड और डाउनस्ट्रीम ट्रेन को मिला सके, न कि उन क्षमताओं के लिए भुगतान करें जो अप्रयुक्त हैं या, बदतर, बाजार की अपेक्षा के अनुसार प्रदर्शन को पूरा करने में असमर्थ उत्पाद को भेजें।
एकल परत और बहु परत संयुक्त निष्पादन का वास्तव में क्या अर्थ है
एक एकल परत निष्पादन लाइन एक पॉलिमर को एक निष्पादक में पिघला देती है, पिघले हुए पदार्थ को एक ही नाली के माध्यम से दबाती है, और एक समान वेब बनाती है, जहां आप देख रहे हैं सतह एक ही सामग्री से बना है। यह सबसे सरल संरचना है: एक रेजिन, एक स्क्रू, एक बैरल, एक तापमान प्रोफ़ाइल, और एक सेट रेहोलॉजिकल सीमाएं, जिनके भीतर पूरा उत्पाद रहना चाहिए। जब आवेदन में केवल एक न्यूट्रल वाहक, एक सरल सुरक्षात्मक फिल्म, या एक आधार शीट की आवश्यकता होती है, जहां उपस्थिति और ताकत एक ही यौगिक से आती है, तो एक एकल परत लाइन की सरलता, उत्पादन स्थिरता, और एक ऑपरेटर द्वारा आश्चर्य के बिना इसे चलाने के लिए सीखने की गति में मुकाबला करना मुश्किल है।
मल्टी-लेयर को-एक्सट्रूज़न का अर्थ है कि दो या अधिक एक्सट्रूडर अलग-अलग पॉलिमर के पिघले हुए धाराओं को एक साझा डाई हेड में डालते हैं, जहां ये धाराएं एक साथ जुड़कर एक मजबूत संरचना बनाती हैं, जिसमें अलग-अलग परतें मोटाई के माध्यम से एक-दूसरे पर रखी होती हैं। बाहरी परत सीलिंग, प्रिंटिंग या गति के लिए अनुकूलित हो सकती है, जबकि कोर बुल्क मशीनिकल लोड या कम लागत वाली पुनर्नवीनीकरण सामग्री को संभालता है, और एक अंदर की परत ऑक्सीजन या नमी की बाधा प्रदान कर सकती है, जो बाहरी परत अकेले नहीं दे सकती। क्योंकि परतें पिघले हुए अवस्था में ही मिलती हैं, तैयार वेब एक ही हिस्से की तरह व्यवहार करता है, लेकिन एक अनुकूलित सैंडविच की तरह काम करता है, और यही है को-एक्सट्रूज़न का पूरा कारण: एक महंगी विशेषता को उस जगह पर रखना, जहां यह अपनी लागत का मूल्य प्रदान करती है और कहीं और नहीं।
कॉ-एक्सट्रूज़न डाई हेड कैसे अलग-अलग परतों का निर्माण करता है
परत स्टैक का निर्माण एक अलग-अलग पिघलने वाले धाराओं को मोल्ड में प्रवेश करने से पहले मर्ज करने वाले फीडब्लॉक द्वारा या एक मल्टी-मैनिफोल्ड मोल्ड द्वारा किया जाता है, जो प्रत्येक पॉलीमर को उसके स्वयं के प्रवाह चैनल में रखता है जब तक कि परतें केवल लैंड के ठीक पहले मिलती नहीं हैं। एक फीडब्लॉक सस्ता और सुसंगत होता है और परत अनुपात की सहिष्णुता मध्यम होने वाले संरचनाओं के लिए उपयुक्त है, जबकि एक मल्टी-मैनिफोल्ड मोल्ड प्रत्येक परत की मोटाई को सटीक रूप से नियंत्रित करता है और शुद्ध इंटरफेस प्रदान करता है, जो ऑप्टिकल फिल्मों और बैरियर संरचनाओं के लिए महत्वपूर्ण है, जहां कुछ माइक्रोन निर्धारित करते हैं कि एक पैकेज सफल होता है या नहीं। मोल्ड हेड, न कि एक्सट्रूडर की संख्या, तकनीक का केंद्र है, क्योंकि यह परतों को सही क्रम और अनुपात में समान पिघलने दबाव के साथ रखना चाहिए जब लाइन पूर्ण गति से चल रही होती है।
प्लास्टिक के प्रत्येक परत की वितरण, अर्थात प्रत्येक पॉलिमर की परत के माध्यम से होने वाली प्रतिशत, एक्सट्रूडर के आउटपुट और संयोजक उपकरण की संरचना द्वारा निर्धारित किया जाता है, और इसे नियंत्रण प्रणाली द्वारा मॉनीटर किया जाता है ताकि एक परत एक परत बनी रह सके और बारियर में प्रवाहित न हो। आधुनिक लाइनों में, डाई हेड को एक पिघला हुआ पंप और एक लगातार स्क्रीन चेंजर के साथ जोड़ा जाता है, जिससे डाई पर दबाव स्थिर रहता है, भले ही स्क्रीन लोड हो रही हो, जिससे एक लंबी उत्पादन चक्र के दौरान परत अनुपात में परिवर्तन नहीं होता है। जब एक कारखाने को एक परत को नवीकरणीय रेजिन से पुनर्नवीनीकरण कोर में बदलना होता है, तो उसी डाई हेड आमतौर पर इस परिवर्तन को संभाल सकता है, शर्त यह है कि नई यौगिक की पिघल तापमान और झटका संवेदनशीलता उस सीमा के भीतर रहती है, जिसे नट और बार के निर्माण के लिए निर्धारित किया गया था।
सिर चयन भी यह निर्धारित करता है कि एक लाइन कितनी तेजी से उत्पादों को बदल सकती है, क्योंकि कई-मानवताओं वाले सिर, जो चैनलों को अलग रखता है, एक परत अनुपात में परिवर्तन होने पर पुनरवृत्तण करने में तेज होता है, जबकि फीडब्लॉक, जो प्रवाह के शुरुआती हिस्से में मिश्रण करता है, अधिक हल्का, सस्ता और साफ करने में आसान होता है, इसलिए यह विकल्प परिवर्तन की गति और पूंजी के बीच एक व्यापार है, न कि एक सरल गुणवत्ता रैंकिंग। एक संयंत्र जो महीनों तक एक संरचना चलाता है, वह फीडब्लॉक को पसंद करता है, जबकि एक कन्वर्टर जो कई छोटे कामों को उद्धृत करता है, उससे लाभ होता है, जो प्रत्येक परत को स्वतंत्र रखता है और ऑपरेटर को एक धारा को समायोजित करने देता है, बिना अन्य को प्रभावित किए। युआन सू, सिर का आकार वास्तविक उत्पाद मिश्रण के अनुसार निर्धारित करता है, ताकि खरीदार उस मैनिफोल्ड की जटिलता के लिए भुगतान न करे, जिसे कार्यक्रम कभी उपयोग नहीं करता है।
परतों को स्टैक करने से आपको मिलने वाले संपत्ति लाभ
मुख्य लाभ यह है कि फिल्म को अलग किया जा सकता है: एक सह-प्रतिरोधी फिल्म में polyvinylidene-रहित बैरियर रेजिन को बिल्कुल मध्य में रखा जा सकता है, बाहरी पर एक कम तापमान वाले पॉलीऑलेफिन के शीर्ष से सील किया जा सकता है, और फिर भी एक कठिन, कम लागत वाला कोर रखा जा सकता है, जिससे पैकेज खाद्य पदार्थों को सुरक्षित रखता है, एक तेजी से फॉर्म-फिल-सील मशीन पर सील होता है, और साथ ही सामग्री की लागत को कम रखता है। सतह की गुणवत्ता भंडारण गुणों से स्वतंत्र होती है, जिससे शीट को भरी सामग्री के साथ भी साफ छापा जा सकता है, और बोर्ड को चमकदार शीर्ष दिखा सकता है, जबकि इसका शरीर एक फोम या पुनर्नवीनीकरण यौगिक है। यह अनुपातहीनता ही एक सामग्री वेब को एक अभिनव उत्पाद में बदल देती है, जिसमें रक्षा योग्य मूल्य होता है।
को-एक्सट्रूज़न भी अपशिष्ट कम करने के लिए दरवाजा खोलता है, जो एक एकल परत लाइन नहीं कर सकती है, क्योंकि कोर रीग्राइंड, ऑफ-स्पेक स्क्रैप या सस्ते बुल्क रेजिन को अवशोषित कर सकता है, बिना कि ग्राहक द्वारा देखी जाने वाली सतह या उत्पाद की आवश्यकता वाली दीवार को प्रभावित करे। एक बंधन परत, एक पतला एड्हेसिव रेजिन, ऐसे पॉलिमर को जोड़ती है जो अन्यथा अलग हो जाएंगे, इसलिए संरचनाएं जो पॉलीआर और नॉन-पॉलीआर सामग्री को मिश्रित करती हैं, एक बार में संभव हो जाती हैं। इस व्यवसाय में जटिलता है: प्रत्येक जोड़ी परत एक और एक्सट्रूडर, एक और मेटर्ड फीड, एक और थर्मल विंडो जो सुरक्षित रखना है, और एक और विफलता मोड, जिसे एक बुलबुला की उपस्थिति के समय या एक परत अनुपात के दौरान एक रन के दौरान स्पेक से बाहर निकलने पर निदान करना है।
नीचे दी गई तालिका में दोनों रास्ते एक-दूसरे के साथ रखे गए हैं ताकि व्यापार पहले ही शुरू हो जाए, और फिल्म, शीट और बोर्ड के बीच पैटर्न एकरूप हो। एक परत विजयी है क्योंकि यह सरलता और गति प्रदान करती है, जबकि बहु परत संयुक्त निष्पादन विजयी है क्योंकि एक बार जब संरचना किसी विशेष गुण की आवश्यकता होती है, तो यह एक रेजिन द्वारा प्रदान नहीं किया जा सकता है। इसे स्कोरबोर्ड के बजाय एक चेकलिस्ट के रूप में पढ़ने से निर्णय निष्पक्ष होता है, क्योंकि सही उत्तर वह है, जो मानक को पूरा करने वाले सबसे कम जटिलता वाला है, न कि मंजिल पर सबसे सक्षम लाइन है।
| सामान्यता | एक परत | कई-तरह वाली सह-प्रवाहन |
|---|---|---|
| सामग्री लागत | निम्न | मध्यम से उच्च |
| बाधा प्रदर्शन | एक रेजिन द्वारा सीमित | किसी एक परत के अनुसार डिजाइन किया गया |
| सतह बनाम मात्रा | संयुक्त | स्वतंत्र |
| लाइन जटिलता | निम्न | मध्यम से उच्च |
| परिवर्तन गति | त्वरित | Slower |
| खंडों की रिकवरी | साधारण पुनरावृत्ति | कोर रीग्राइंड संभव |
जब एक एकल लेयर ही स्मार्ट निर्माण है
कई वास्तविक उत्पादों में, परतों को जोड़ना केवल लागत और जोखिम बढ़ाता है। एक मोटी निर्माण शीट, एक सरल कृषि फिल्म, एक आधार सुरक्षा बोर्ड, या किसी वेब का उपयोग करने से जो केवल कवर, अलग करना या गद्देदार करना है, वह एक बाधा त्वचा या एक छपाई कवर का लाभ नहीं देगा, और एक एक परत वाली लाइन बदलाव के बीच अधिक चलती है, कम स्पेयर की आवश्यकता होती है, और नए ऑपरेटरों को तेजी से प्रशिक्षित किया जा सकता है। यदि स्पेक्ट्रम वर्षों तक स्थिर है और बाजार मूल्य प्रति वर्ग मीटर पर लगभग पूरी तरह से प्रतिस्पर्धा करता है, तो को-एक्सट्रूज़न का अतिरिक्त पूंजी और रेजिन लॉजिस्टिक्स ज्यादातर एक उचित समय सीमा में वापस नहीं मिलते हैं, और सरल लाइन संयंत्र को उत्पादन पर ध्यान केंद्रित रखती है, न कि परत अनुपात पर।
एकल परत भी जीतती है जब रेजिन स्वयं ही उत्पाद की आवश्यक सभी गुण प्रदान करती है, उदाहरण के लिए, एक भरा हुआ पॉलीप्रोपाइलीन शीट जो मजबूत और सस्ती है, या एक पॉलीएथिलीन फिल्म जिसकी मूल नमी प्रतिरोध पर्याप्त है अनुप्रयोग के लिए। इन मामलों में, इंजीनियरिंग का प्रश्न यह नहीं है कि कितने परतों को एक साथ रखा जाए, बल्कि यह है कि कैसे सलाख, बैरल तापमान प्रोफ़ाइल और हॉल-ऑफ को अनुकूलित किया जाए ताकि एक ही सामग्री को एकसमान रूप से प्लास्टिसाइज किया जा सके और झुकने या सिंक के बिना ठंडा किया जा सके। एक संयंत्र जो एकल परत द्वारा पहले ही संतुष्ट हो जाने वाले काम के लिए को-एक्सट्रूज़न का चयन करता है, आमतौर पर पाता है कि लागत हर महीने ऊर्जा, कचरे और रखरखाव में दिखाई देती है, जबकि ग्राहक में कोई अंतर नहीं दिखता है।
युआन सु मल्टी-लेयर फिल्म को-एक्सट्रूज़न लाइनें
उन पौधों के लिए जो परतदार फिल्म की आवश्यकता रखते हैं, युआन सू फिल्मों की कास्टिंग और स्ट्रेचिंग लाइनें प्रदान करता है, जिसमें स्ट्रेच फिल्म, कास्टिंग फिल्म और विशेष इलास्टोमर फिल्में शामिल हैं, जो मल्टी-मैनिफोल्ड या फीडब्लॉक डाई हेड के आसपास बनाई गई हैं, जो मल्टी-लेयर आउटपुट के लिए कॉन्फ़िगर की गई हैं। ये फिल्म लाइनें पीईटी, पीई, पीपी, पीएस, सीपीपी, सीपीई, ईवीए, टीपीयू, पीवीबी और पीओई को संभालती हैं, और को-एक्सट्रूज़न संस्करणों को तंग मोटाई नियंत्रण और उच्च लाइन गति के लिए डिज़ाइन किया गया है, न कि केवल रूढ़ विस्तार के लिए। एक प्रतिनिधि लाइन, एक पतली परत से शुरू होकर एक कार्यात्मक कोर से होकर एक सीलिंग या रिलीज परत तक चलती है, जबकि नियंत्रण प्रणाली परत अनुपात को स्थिर रखती है, जो एक कनवर्टर को एक ही रेजिन से एक बैरियर या इडेंटिफिकेशन-आधारित उत्पाद में जाने की क्षमता प्रदान करती है, बिना दूसरी फैक्ट्री खरीदने के।
फिल्म को-एक्सट्रूज़न कार्यक्रम में एक विशेष उच्च-निम्न तापमान और उच्च-आल्पिक टीपीयू फिल्म को-एक्सट्रूज़न लाइन शामिल है, जिसमें इंजीनियरिंग की गई फिल्मों के लिए आल्पिक परत को अत्यधिक तापीय साइकलिंग का सामना करना पड़ता है। फिल्म परिवार की प्रकाशित प्रदर्शन सीमा यह सुनिश्चित करती है कि युआन सु अन्य सामान्य एक-श्रृंखला फिल्म लाइन से अलग है: मोटाई की सहिष्णुता दो प्रतिशत से अधिक या कम तक रखी जाती है, रोलिंग गति छह सौ मीटर प्रति मिनट तक होती है, और ऊर्जा कम हो जाती है, जो पुराने पीढ़ी की लाइनों की तुलना में लगभग 25 प्रतिशत है। ये संख्याएं प्रत्यक्ष रूप से बिकने योग्य उत्पादन में परिवर्तित होती हैं, क्योंकि अधिक सटीक सहिष्णुता से रोल की असंगतता कम होती है और तेज़ रोलिंग गति से एक शिफ्ट में अधिक वर्ग मीटर प्राप्त होते हैं, और यह समान फर्श क्षेत्र से होता है।
| पैरामीटर | फिल्म को-एक्सट्रूज़न लाइन | मानक सीमा |
|---|---|---|
| पट्टी संरचना | मल्टी-लेयर को-एक्सट्रूज़न | 3 से 7 परतें |
| फिल्म की मोटाई | 0.008 से 0.25 मिमी | कस्टमाइजेबल |
| मोटाई की सहिष्णुता | प्लस या माइनस 2 प्रतिशत | बंद लूप नियंत्रण |
| अधिकतम रीलिंग गति | 600 मीटर/मिनट | लाइन पर निर्भर |
| ऊर्जा कम | 25 प्रतिशत तक | पुराने लाइनों के मुकाबले |
| माल | PET PE PP PS CPP CPE EVA TPU PVB POE | रेजिन विशिष्ट |
युआन सु शीट और बोर्ड को-एक्सट्रूज़न लाइन
जब उत्पाद लचीला नहीं बल्कि कठोर होता है, तो युआन सु शीट और बोर्ड के लिए उसी तरह की परतों का सिद्धांत लागू करता है, जहां एक सह-प्रतिरोधी शीर्ष परत चमक, मौसम के अनुकूलता या एक साफ सतह प्रदान कर सकती है, जबकि कोर में भरने, पुनर्नवीनीकरण यौगिक या फोम शामिल होता है, जिससे लागत और वजन को कम किया जा सकता है। शीट परिवार पीईटी, जीएजी, प्लास्टिक, पीपी, हाइप्स, कैल्शियम कार्बोनेट से भरा पीपी, एएसए फिल्म वाले पीसी और पानीप्रूफ गीमेम्ब्रेन संरचनाओं का एक समूह है, और बोर्ड परिवार पीवीसी फोम और सह-प्रतिरोधी फोमिंग, पीपी और पीई और एबीएस मोटी बोर्ड, पीसी, पीएमएमए और जीपीएसपी बोर्ड के साथ-साथ एबीएस और हाइप्स एक- या बहु-परत बोर्ड का एक समूह है। समतलता एक मिलीमीटर प्रति मीटर के भीतर रखी जाती है, जो एक शीट को थर्मोफॉर्मर या प्रिंटर में जमा होने से बचाने के लिए निर्धारित मान है।
बोर्ड लाइन उच्च टॉर्क गियरबॉक्स और तनाव मुक्त ठंडा करने की डिजाइन के आसपास बनाई गई है, जिससे मोटी सेक्शन बिना किसी आंतरिक खिंचाव के कैलिब्रेटर से निकलते हैं, जो बाद में खराब भाग के रूप में सामने आते हैं। वहीं, एक ही प्लेटफॉर्म पर फोम और ठोस संरचनाएं बनाने के लिए मशीन के बजाय डाई और ठंडा करने की प्रणाली को बदल दिया जाता है। निर्माण, साइनबोर्ड या उपकरण पैनलों के लिए, एक कैप को फोम के कोर पर सह-प्रतिरोधित करने की क्षमता, एक लाइन को मूल्य-प्रदर्शित शरीर से उच्च-स्तरीय दिखने वाले पैनल बनाने की क्षमता प्रदान करती है, और यह वही लचीलापन है जो जब मूल सामग्री की कीमतें बढ़ती हैं और ग्राहक अभी भी तैयार उत्पाद पर एक समान सतह की उम्मीद करता है, तब मार्जिन को सुरक्षित रखता है।
| पैरामीटर | शीट लाइन | बोर्ड लाइन |
|---|---|---|
| मोटाई रेंज | 0.25 से 2 मिमी | 3 से 50 मिमी |
| समतलता | 0.1 मिमी/मीटर से कम या बराबर | तनाव मुक्त ठंडा करना |
| सामान के साथ सामान | बहु-परत योग्य | फोम और ठोस |
| माप | ऑनलाइन मोटाई | ऑटोमैटिक नियंत्रण |
| माल | PET PC PP HIPS PLA PE PVC | PVC PP PE ABS PC PMMA |
| Drive | उच्च टॉर्क गियरबॉक्स | उच्च टॉर्क गियरबॉक्स |
परतों वाले संरचनाओं द्वारा सेवा प्राप्त करने वाले उद्योग
पैकेज किए गए खाद्य और फार्मास्यूटिकल क्षेत्र, को-एक्सट्रूज़न से सबसे अधिक लाभ उठाने वाले क्षेत्र हैं, क्योंकि एक बाधा परत उत्पाद से ऑक्सीजन और नमी को दूर रखती है, जबकि एक सीलिंग स्किन उच्च गति वाली उपकरणों पर पैकेज को बंद करने की अनुमति देती है, और एक मुद्रित या मैट शीर्ष, ब्रांड की मांग के अनुसार रैक के रूप में दिखता है, बिना अंदर दबे हुए बाधा को प्रभावित किए। औद्योगिक और उपभोक्ता पैकेजिंग, समान लॉजिक का उपयोग करते हैं, जहां स्ट्रेच और कास्ट फिल्म में छिद्र प्रतिरोध और पकड़ अलग-अलग रोल के अलग-अलग परतों से आता है। निर्माण और बुनियादी ढांचे, प्रकाश वितरण, जलप्रतिरोधी मेघ और जंगरोधी पैनलों के लिए को-एक्सट्रूज़्ड शीट और बोर्ड का उपयोग करते हैं, जहां एक मौसम-प्रतिरोधी शीर्ष, वर्षों तक बाहर रहने पर कम लागत वाले कोर को सुरक्षित रखता है।
इलेक्ट्रॉनिक्स और नई ऊर्जा क्षेत्र में, परतदार फिल्म और शीट का उपयोग तेजी से बढ़ रहा है, बैटरी सेपरेटर और एंकैपुलेशन फिल्मों से लेकर फोटोवोल्टिक बैकशीट तक, जहां प्रत्येक परत अलग-अलग भूमिका निभाती है, जैसे इन्सुलेशन, चिपकने की शक्ति या यूवी प्रतिरोध, और स्वास्थ्य और उपभोक्ता वस्तुओं में, जहां टच या सफाई के लिए अनुकूलित एक परत, संरचनात्मक शरीर के ऊपर स्थित होती है। इन सभी क्षेत्रों में, चयन का सवाल एक ही है: यह पहचानें कि बाजार किस गुण के लिए भुगतान करता है, और फिर तय करें कि एक परत यह गुण प्रदान कर सकती है या नहीं, और केवल तब ही अतिरिक्त एक्सट्रूडर और मल्टी-लेयर को-एक्सट्रूशन की आवश्यकता वाले डाई हेड पर निवेश करें।
परतों का ढेर खुद में स्पष्ट करना महत्वपूर्ण है, क्योंकि परतों की संख्या के साथ-साथ उनके क्रम का भी महत्व है: एक बाधा ऐसी जगह पर होनी चाहिए जहां उत्पाद इसे पहुंच सकता है, एक सीलेंट ऐसी जगह पर होना चाहिए जहां गर्मी सील होती है, और एक मुद्रित या चमकदार शीर्षक बाहर पर होना चाहिए जहां आंख और प्रिंटर इसे देखते हैं। नीचे दिए गए उदाहरणों में दिखाया गया है कि कुछ परतें बहुत अलग-अलग काम करती हैं, और वे बताते हैं कि एक कनवर्टर आमतौर पर अच्छी तरह से चुने गए तीन परतों वाले लाइन से कभी भी खुश नहीं होता, लेकिन उत्पादों के लिए सात परतों की लाइन से, जिनकी ऑर्डर बुक में कभी नहीं थी, वह अक्सर खुश नहीं होता। यह नियम यह है कि ढेर को विफलता मोड से बाहर से डिजाइन किया जाना चाहिए, न कि मशीन की क्षमता से अंदर से।
| उत्पाद | पट्टी स्टैक | कार्य |
|---|---|---|
| बारियर खाद्य फिल्म | प्लास्टिक, रस्सी, बाधा, रस्सी, सील | बारियर प्लस सील |
| लिडिंग फिल्म | प्रिंट करने योग्य प्लास्टिक, कोर, सीलेंट | प्रिंट प्लस सील |
| TPU इलास्टिक फिल्म | त्वचा, लचीला कोर, त्वचा | स्ट्रेच प्लस प्रोटेक्ट |
| फोम्ड बोर्ड | सolid कैप, फोम्ड कोर | ग्लॉस प्लस लाइट |
| कारण: | PE, TPO कैप, PE | वातावरण में अधिक शक्ति |
चयन गाइड: उत्पाद के साथ परत गणना का मेल करना
प्रयोगी नियम यह है कि केवल तब एक परत जोड़ी जाए, जब वह परत एक ऐसी विशेषता प्रदान करती है, जिसे संरचना किसी अन्य तरीके से स्वीकार्य लागत पर प्राप्त नहीं कर सकती, और जब उत्पाद पर्याप्त अच्छा हो जाता है, तो उस परत को जोड़ना बंद कर देना चाहिए, क्योंकि अंतिम आवश्यक परत के बाद जोड़ने वाली हर परत केवल अतिरिक्त लागत है। एक बाधा भोजन फिल्म के लिए आमतौर पर तीन परतें, एक मुद्रित लिडिंग फिल्म के लिए अक्सर पांच परतें और एक उच्च प्रदर्शन वाली फोटोवोल्टिक या बैटरी फिल्म के लिए सात परतें आवश्यक होती हैं, जबकि एक आधार शीट या एक साधारण फिल्म को एक परत के रूप में रखना चाहिए, जब तक कि क्षेत्र में कोई विशिष्ट विफलता साबित न हो जाए। नीचे दी गई तालिका में सामान्य आवश्यकताओं को युआन सू की रेखा के साथ जोड़ा गया है, इसलिए खरीदार एक खाली विनिर्देश के बजाय एक ठोस संरचना के साथ बातचीत शुरू कर सकता है।
| उत्पाद की आवश्यकता | सिफारिशीयू युआन सु लाइन | पट्टी निर्माण |
|---|---|---|
| बारियर खाद्य पैकेजिंग फिल्म | मल्टीलेयर कास्ट या स्ट्रेच फिल्म लाइन | 3 से 5 परतें |
| इलास्टिक इंजीनियरिंग TPU फिल्म | TPU उच्च-निम्न तापमान सह-प्रवाहण लाइन | 3 से 7 परतें |
| कठोर साफ या मौसम के अनुकूल शीट | शीट एक्सट्रूज़न लाइन के साथ सह-प्रसंस्करण | 2 से 5 परतें |
| सही ढक्कन के साथ फोम पैनल | बोर्ड एक्सट्रूज़न लाइन में को-एक्सट्रूज़न फोमिंग | 2 से 3 परतें |
| वाटरप्रूफ जियोमेमब्रेन | PE PVC TPO शीट लाइन | 2 से 4 परतें |
कैपिटल लागत, उत्पादन क्षमता और रिटर्न की सच्चाई
लागत के मामले में, ईमानदार ढंग से यह निर्धारित किया जाता है कि यह सापेक्ष है, न कि सापेक्ष है: एक एक-चरण लाइन में कम से मध्यम पूंजी और सबसे सरल ऑपरेटिंग लागत होती है, तीन-चरण लाइन मध्यम से उच्च तक जाती है, और पांच से सात चरणों की दीवार या लचीली फिल्म लाइन उच्च से बहुत उच्च तक पहुंचती है क्योंकि प्रत्येक जोड़ी अतिरिक्त एक्सट्रूडर, पिघल पंप और फीडबैक लूप को स्टील और नियंत्रणों में भुगतान किया जाता है। प्रति घंटे उत्पादन नहीं स्वचालित रूप से एक को-एक्सट्रूजन लाइन पर कम होता है, क्योंकि रीलर और कैलिब्रेटर वास्तविक दर निर्धारित करते हैं, लेकिन लाइन अपने प्रीमियम कमाती है केवल तब जब परतों की संरचना प्रति वर्ग मीटर अधिक कीमत कमाती है या लैमिनेटेड या कोटेड विकल्प को हटाती है जो पुराने तरीके से बनाने में अधिक महंगा था।
इसलिए, Payback, परतों वाले संपत्ति की कीमत और अतिरिक्त रेजिन, ऊर्जा और श्रम के साथ लाइन द्वारा खर्च की गई राशि के बीच का अंतर ट्रैक करता है, और यह अंतर सबसे अधिक होता है जब एक सह-प्रतिरोधी संरचना, जो पहले प्लांट द्वारा बाहर से खरीदी जाने वाली एक अलग लैमिनेशन चरण को बदलती है। एक प्लांट जो केवल समान सामग्री के वेब की अधिक मात्रा चाहता है, वह सह-प्रतिरोधी प्रक्रिया को अभी भी आवश्यक नहीं होने वाले एक प्रीमियम क्षमता के रूप में देखता है, जबकि एक कनवर्टर जो मूल्य श्रृंखला में आगे बढ़ रहा है, वह लाइन को उस मशीन के रूप में मॉडल करता है, जो उसे पूरी तरह से सामान की दौड़ से बाहर निकलने देता है। युआन सु, वानप्लास के हिस्से के रूप में, प्रत्येक लाइन का आकार वास्तविक परतों की संख्या और उत्पाद लक्ष्य के अनुसार किया जाता है, ताकि खरीदार, उत्पाद द्वारा वास्तव में आवश्यक होने वाले एक्सट्रूडर के लिए भुगतान करे, न कि एक अधिकतम कॉन्फ़िगरेशन के लिए, जो खाली पड़ा रहता है।
ऊर्जा, वह बिंदु है जिसे अधिकांश टीमें उद्धरणों की तुलना करते समय भूल जाती है, क्योंकि एक को-एक्सट्रूज़न लाइन, एक ही चौड़ाई की एक-तरफा लाइन की तुलना में, अधिक एक्सट्रूडर और अधिक पिघलने की क्षमता चलाती है, फिर भी प्रकाशित फिल्म परिवार की कमी लगभग 25% है, जो दिखाती है कि कुशल स्क्रू और बार डिजाइन और पुराने लाइनों द्वारा बर्बाद की गई गर्मी को पुनर्प्राप्त करने से यह अंतर कम किया जा सकता है। इसलिए, ईमानदार मॉडल, मशीन की स्टिकर कीमत की बजाय, प्रत्येक अच्छे वर्ग मीटर पर कुल लागत की तुलना करता है, और इसमें लैमिनेशन की बचत, सटीकता में कमी से कम कचरा, और प्रति शिफ्ट अधिक उत्पाद भेजने वाले तेज़ रोलर को शामिल किया जाना चाहिए। इस तरह से देखा जाए, तो को-एक्सट्रूज़न की प्रीमियम, उद्धरण के अनुसार आमतौर पर कम होती है और एक-तरफा बचत, कागज पर दिखने से कम होती है।
सेवा, कमीशनिंग और जीवनकाल समर्थन
लाइन खरीदना शुरुआत है, न कि अंत, और युआन सु प्रत्येक फिल्म, शीट और बोर्ड को-एक्सट्रूज़न प्रणाली को छह चरणों के टर्नकी प्रोग्राम में लपेटता है, जो फैक्टरी योजना और कस्टम रॉ मटेरियल फॉर्मूला विकास से शुरू होता है, उपकरण निर्माण के माध्यम से आगे बढ़ता है, जिसमें शिपमेंट से पहले निरीक्षण शामिल है, और समाप्त होता है ऑनसाइट इंस्टॉलेशन, कमीशनिंग, प्रक्रिया प्रशिक्षण और मास उत्पादन समर्थन के साथ। इंजीनियर ग्राहक की फैक्टरी में लाइन को स्थापित करते हैं, परीक्षण उत्पादन चलाते हैं, और स्थानीय टीम को ऑपरेशन और रखरखाव के बारे में प्रशिक्षित करते हैं, ताकि परत अनुपात और ठंडा करने की प्रोफ़ाइल बाद में सही बनी रहे, जब युआन सु की टीम वहां से चली जाती है। इसी प्रोग्राम को पुराने मशीनों के बदलाव के लिए भी कवर किया जाता है, जिसमें शून्य डाउनटाइम परिवर्तन और क्षमता विस्तार शामिल है, जो वास्तविक बाधा को लक्षित करता है, न कि अभी भी जीवनकाल वाले उपकरणों को बदलता है।
शेयर्ड वैनप्लास समूह सेवा की वादाएं प्रत्येक युआन सू लाइन पर लागू होती हैं: हर साल 500 डॉलर का मुफ्त पार्ट्स, वारंटी के भीतर क्षतिग्रस्त पार्ट्स का मुफ्त प्रतिस्थापन, परिवहन गारंटी, उत्पादन क्षमता गारंटी, और गुणवत्ता मानक जो उपकरणों को वापसी और मुआवजे के साथ समर्थन देता है, यदि गुणवत्ता में कोई कमी आती है। खुली फैक्टरी नीति ग्राहकों को कारखाने का दौरा करने और खरीद से पहले और बाद में निर्माण गुणवत्ता की जांच करने का स्वागत करती है, और दूरस्थ निगरानी और जीवनकाल परामर्श लाइन को चलाने के लिए महत्वपूर्ण है, क्योंकि ग्राहक द्वारा भुगतान की गई संपत्ति केवल उस टीम के समान स्थिर है जो मशीन को चलाती है।
सबसे अधिक पूछे जाने वाले प्रश्न
क्या को-एक्सट्रूज़न हमेशा एकल परत से अधिक महंगा होता है?
को-एक्सट्रूज़न अधिक पूंजी और जटिल प्रक्रिया की आवश्यकता रखता है, लेकिन एक परत की संरचना एक अलग लैमिनेशन या कोटिंग चरण को बदलने पर कुल लागत कम हो सकती है, इसलिए सही उत्तर यह निर्भर करता है कि परत फील्ड में क्या गुण प्रदान करती है, जिसे संयंत्र अभी बाहर से खरीदता है।
एक फिल्म लाइन कितने परतों को चल सकती है?
Yuan Su फिल्म सह-संयुक्तीकरण लाइनों को आमतौर पर तीन से सात परतों तक के बहुपरत संरचनाओं के लिए कॉन्फ़िगर किया जाता है, और यह संख्या उत्पाद के क्षेत्र में करने वाले बाधा, सील और बाहरी परतों के कार्य के अनुसार निर्धारित की जाती है।
क्या मैं कोर में पुनर्नवीनीकृत सामग्री डाल सकता हूं?
हाँ, सह-प्रवाहण (co-extrusion) ही एकमात्र मानक तरीका है, जिसमें रीग्राइंड या कम लागत वाले बुल्क रेजिन को कोर में रखकर, इसे स्किन द्वारा छिपाया जाता है, शर्त है कि बांधने वाली परत इंटरफेस को जोड़ दे। और मिक्सिंग विंडो, स्क्रू और बार के सीमाओं के भीतर ही रहती है।
क्या एक बहु-परत लाइन एक परत वाली लाइन से धीमी चलती है?
लाइन की गति को लेयर की संख्या के बजाय विन्डर या कैलिब्रेटर द्वारा सेट किया जाता है, इसलिए एक अच्छी तरह से बनाई गई को-एक्सट्रूज़न लाइन एकल लेयर की दर को बराबर रख सकती है, जबकि कसाव-चालित नियंत्रण के माध्यम से अधिक सटीक मोटाई सहिष्णुता बनाए रखती है।
कौन से उद्योगों को अधिकतम मात्रा में बहु-स्तर संरचनाओं की आवश्यकता है?
पैकेज्ड खाद्य, फार्मास्यूटिकल और नई ऊर्जा फिल्में सबसे अधिक लाभ उठाती हैं क्योंकि बाधा, सील और इन्सुलेशन गुण प्रत्येक अलग-अलग परत में आते हैं, जो एक ही रेजिन द्वारा एक बार में प्रदान नहीं किए जा सकते हैं।
Yuan Su क्या स्थापना और प्रशिक्षण प्रदान करता है?
प्रत्येक पंक्ति एक टर्नकी प्रोग्राम के साथ भेजी जाती है जिसमें स्थानीय स्थापना, कमीशन, परीक्षण उत्पादन, ऑपरेटर प्रशिक्षण और जीवनकाल की सलाह शामिल है, साथ ही Wanplas की सेवा की गारंटी के तहत हर साल 500 अमेरिकी डॉलर की मुफ्त पार्ट्स भी मिलती हैं।
यदि आपका अगला उत्पाद एक बाधा, एक सीलिंग स्किन, एक चमकदार कैप या एक पुनर्नवीनीकरण कोर की आवश्यकता रखता है, जिसे एक एकल परत प्रदान नहीं कर सकती है, तो अपने लक्षित मोटाई, परत की कार्यक्षमता और आउटपुट लक्ष्य को Yuan Su के साथ भेजें ताकि टीम उस काम के लिए साइज किए गए फिल्म, शीट या बोर्ड को-एक्सट्रूज़न लाइन को कॉन्फ़िगर कर सके और आपके इंजीनियरों को कार्यशाला में आमंत्रित कर सके ताकि उत्पादन शुरू होने से पहले इसकी जांच की जा सके। Yuan Su, एक Wanplas फैक्ट्री, डाई हेड और परत अनुपात को लाइन का दिल मानती है और पूरे सिस्टम को फॉर्मूला समर्थन, कमीशनिंग और जीवनकाल के दौरान प्रक्रिया परामर्श के साथ समर्थन करती है ताकि आपने निर्दिष्ट संरचना ही वह संरचना हो जो काम करे।
