플라스틱 보드 압출 소개
3mm에서 50mm 두께까지 고품질 플라스틱 보드 제조에 관한 종합 가이드입니다. 유안수 기계(위안수 머시너리)의'의 업계 선도적 전문성으로 마스터하세요
플라스틱 보드 압출은 3mm에서 50mm 두께의 경질 평판을 생산하며 건설, 광고, 자동차, 전자 산업에서 널리 사용됩니다. 얇은 시트와 달리 두꺼운 보드는 휨 방지와 치수 안정성 확보를 위해 전용 압출 시스템, 고급 냉각 기술 및 정밀한 응력 제어가 필요합니다. 유안수 기계(위안수 머시너리)는 모든 주요 보드 소재를 위한 최적화된 가공 솔루션을 개발하여 탁월한 신뢰성을 갖춘 고성능 생산 라인을 제공합니다.
PVC 후판 & 발포 보드
경질 & 발포 PVC 솔루션. 두께: 3mm – 50mm
핵심 가공 특성
- 보드 휨 및 굽힘 방지를 위한 무응력 냉각
- 균일한 셀 구조를 위한 정밀 화학 발포 제어
- 고상 스킨-발포 코어 구조를 위한 다층 공압출
- 3mm 고상 보드부터 50mm 발포 보드까지의 폭넓은 두께 범위
- 우수한 난연성 및 내화학성
- 다양한 표면 마감 옵션: 매끄럽게, 무광, 엠보싱
주요 적용 분야
- 해양 및 습한 환경 적용
- 광고 보드, 사인 및 디스플레이 자재
- 건축 벽판 및 천장 시스템
- 가구 부품 및 캐비닛 소재
- 내화학성 탱크 라이닝 및 설비 인클로저
- 건축 거푸집 및 임시 건설 패널
상세 생산 공정 흐름
원인: & 혼합
PVC 수지, 안정제, 활제, 발포제, 충전제 및 착색제는 독자적 배합에 따라 정확히 계량됩니다. 고속 호혼합 및 냉혼합으로 모든 첨가제의 균일한 분산을 보장합니다.
파라미터: 호혼합 온도: 110-120°C | 냉혼합 온도: 40-50°C | 혼합 시간: 15-25분
인쇄 및 라미네이션 부착성 향상을 위한 코로나 처리 & 용융
PVC 가공용으로 특별 설계된 원추형 또는 평행 이축 압출기가 소재를 용융 및 균질화합니다. 정밀한 온도 제어로 배럴 내 조기 발포를 방지합니다.
파라미터: 배럴 구역: 140-180°C | 스크류 회전수: 20-60 rpm | 용융 온도: 160-170°C
3. 압출 다이 & 발포
용융된 PVC는 넓은 평판 다이를 통해 압출됩니다. 소재가 다이를 빠져나가며 압력이 해제될 때 발포가 발생합니다. 다이 설계는 발포비와 보드 두께 제어에 매우 중요합니다.
파라미터: 다이 온도: 165-175°C | 발포비: 1.5-3.0배 | 다이 갭: 2-15mm
4. 캘린더링 & 사이징
압출된 보드는 최종 두께, 폭 및 표면 마감을 제어하는 일련의 캘린더 롤과 진공 사이징 탱크를 통과합니다. 점진적 냉각으로 내부 응력을 최소화합니다.
파라미터: 롤 온도: 40-70°C | 사이징 탱크 온도: 20-30°C | 라인 속도: 1-8 m/min
5. 어닐링 & 응력 제거
보드는 불균일한 냉각으로 인한 잔류 응력을 제거하기 위해 어닐링 오븐을 통과합니다. 이 단계는 후속 가공 및 사용 중 휨 방지에 매우 중요합니다.
파라미터: 어닐링 온도: 60-80°C | 체류 시간: 5-15분 | 냉각 속도: 1-2°C/min
6. 절단, 트리밍 & 적재
연속 보드는 폭에 맞게 트리밍되고 플라잉 톱으로 길이 절단된 후 자동 적재됩니다. 가장자리 트리밍은 폐기물을 최소화하기 위해 생산 공정으로 재활용됩니다.
파라미터: 절단 정밀도: ±2mm | 보드 길이: 1-6m | 적재 높이: 최대 1.5m
기술 사양
| 매개변수 | 수치 범위 | 0.008mm – 0.25mm |
|---|---|---|
| 보드 두께 | 3mm – 50mm | ±5% 공차 |
| 최대 폭 | 최대 2200mm | 2000mm 표준 |
| 밀도 (발포 보드) | 0.4 – 0.8 g/cm³ | 0.5 – 0.6 g/cm³ |
| 생산 속도 | 1 – 10 m/min | 평균 5 m/min |
| 평탄도 | ≤0.2mm/m | ≤0.15mm/m |
| 연간 생산 능력 | 용융 필름은 소재를 급속 냉각 및 고화시키는 고광택 칠 롤에 캐스팅됩니다. 롤 온도는 필름 | 매개변수: |
0.5mm – 2.0mm & 10 – 40 m/min
불균일한 셀 구조
0.25mm – 2.0mm 불균일한 발포제 분산 또는 온도 변동
≥22 MPa 혼합 공정 개선, 배럴 온도 프로파일 최적화, 우수한 발포제 사용
보드 휨
0.25mm – 2.0mm 잔류 내부 응력 또는 불균일한 냉각
≥22 MPa 어닐링 시간 연장, 냉각 프로파일 최적화, 라인 속도 조정
평균 15 m/min
0.25mm – 2.0mm 불량한 용융 품질 또는 다이 립 누적
≥22 MPa 다이 립을 정기적으로 청소, 배합 최적화, 여과 개선
유안수 기계(위안수 머시너리) 기술 우위
- PVC 가공용으로 최적화된 고성능 원추형 이축 스크류 압출기
- 균일한 셀 구조와 일관된 밀도를 위한 고급 발포 기술
- 보드 휨 방지를 위한 다구역 무응력 냉각 시스템
- ±3% 공차의 자동 두께 제어 시스템
- 가동 중지 시간을 최소화하는 신속 소재 교체 시스템
- 맞춤형 표면 엠보싱 및 마감 옵션
PP 하니콤 보드
경량 고강도 구조 소재. 두께: 5mm – 50mm
핵심 가공 특성
- 하니콤 코어 구조의 연속 일공정 압출
- 하니콤 코어와 고상 표면층의 일체 라미네이션
- 탁월한 강도 대 중량비 (고상 PP 대비 80% 경량)
- 하중에 따른 맞춤형 셀 크기 및 보드 두께
- 100% 재활용 가능하고 환경 친화적인 소재
- 우수한 내수성 및 화학적 안정성
주요 적용 분야
- 자동차 내장 패널, 도어 라이너 및 트렁크 바닥
- 무겁고 부서지기 쉬운 화물용 경량 포장
- 건물 파티션, 벽판 및 천장 시스템
- 가구 부품 및 경량 캐비닛
- 물류 회전 박스 및 팔레트
- 해양 및 레크리에이션 차량 구조
상세 생산 공정 흐름
1. 원료 준비
동종중합체 또는 공중합체 PP 수지가 하니콤 코어와 표면층 모두에 사용됩니다. 자외선 안정제, 산화 방지제, 착색제 등의 첨가제는 필요에 따라 혼합됩니다.
파라미터: 용융 흐름 지수: 1-5 g/10min | 건조 온도: 80°C에서 2-3시간 | 수분 < 0.05%
산업용 포장 및 보호 필름
별도의 3대 압출기가 사용됩니다. 하나는 하니콤 코어용, 두 개는 상하 표면층용입니다. 이를 통해 코어와 스킨 특성을 독립적으로 제어할 수 있습니다.
파라미터: 코어 압출기 온도: 180-220°C | 스킨 압출기 온도: 190-230°C | 스크류 회전수: 30-80 rpm
3. 하니콤 코어 압출
코어 용융물은 육각 셀 구조를 형성하는 수천 개의 작은 노즐이 있는 전용 하니콤 다이를 통해 압출됩니다. 다이 설계가 셀 크기와 벽 두께를 결정합니다.
파라미터: 다이 온도: 210-220°C | 셀 크기: 5-20mm | 벽 두께: 0.2-0.5mm
4. 표면층 라미네이션
용융된 표면층은 하니콤 코어가 여전히 뜨거울 때 상하에 동시에 압출 및 라미네이션되어 접착제 없이 영구적인 결합을 형성합니다.
파라미터: 라미네이션 온도: 180-200°C | 스킨 두께: 0.3-1.0mm | 결합 강도: > 200 N/50mm
특수 설계된 저전단 압출기가 가교나 열화 없이 소재를 용융합니다. 전체 생산 라인은 제어된 습도 환경에서 유지됩니다. & 사이징
라미네이션된 보드는 최종 두께와 평탄도를 제어하는 일련의 냉각 롤과 사이징 구역을 통과합니다. 제어된 냉각으로 셀 붕괴를 방지하고 치수 안정성을 보장합니다.
파라미터: 냉각 롤 온도: 20-40°C | 라인 속도: 2-10 m/min | 두께 공차: ±0.5mm
6. 절단 & 마감
연속 보드는 폭에 맞게 트리밍되고 정밀 톱으로 길이 절단된 후 자동 적재됩니다. 가장자리 밀봉은 수분 보호를 위해 인라인으로 수행할 수 있습니다.
파라미터: 절단 정밀도: ±2mm | 보드 길이: 1-6m | 최대 폭: 2000mm
기술 사양
| 매개변수 | 수치 범위 | 0.008mm – 0.25mm |
|---|---|---|
| 보드 두께 | 5mm – 50mm | ±0.5mm 공차 |
| 최대 폭 | 최대 2000mm | 1800mm 표준 |
| 밀도 | 0.15 – 0.5 g/cm³ | 0.2 – 0.3 g/cm³ |
| 셀 크기 | 5mm – 20mm | 10mm 표준 |
| 압축 강도 | 0.2 – 1.0 MPa | 0.5 MPa |
| 연간 생산 능력 | 1,000 – 5,000 톤 | 3,000 톤/년 |
0.5mm – 2.0mm & 10 – 40 m/min
셀 붕괴
0.25mm – 2.0mm 과도한 온도 또는 불충분한 냉각
≥22 MPa 용융 온도 낮추기, 냉각 속도 높이기, 라인 속도 최적화
불량한 층간 결합
0.25mm – 2.0mm 불일치한 용융 온도 또는 불충분한 압력
≥22 MPa 스킨층 온도 조정, 라미네이션 압력 증가
불균일한 셀 크기
0.25mm – 2.0mm 다이 막힘 또는 불균일한 유량 분포
≥22 MPa 다이를 철저히 청소, 다이 설계 최적화, 용융 균질성 개선
유안수 기계(위안수 머시너리) 기술 우위
- 특허 받은 일공정 연속 하니콤 압출 기술
- 균일한 셀 구조를 위한 정밀 설계 하니콤 다이
- 강하고 접착제 없는 결합을 위한 통합 인라인 라미네이션 시스템
- 특정 적용을 위한 맞춤형 셀 크기 및 보드 두께
- 일관된 품질로 최대 10 m/min 고속 생산
- 향상된 내수성을 위한 자동 가장자리 밀봉 시스템
PC/PMMA/GPPS 보드
광학 등급 투명 & 반투명 보드. 두께: 3mm – 50mm
핵심 가공 특성
- 폴리카보네이트용 최대 300°C 고온 가공
- 투명 적용을 위한 엄격한 광학 품질 관리
- 내부 응력을 제거하는 응력 제거 어닐링 공정
- 생산 중 통합 보호 필름 적용
- 우수한 광투과율 (PMMA의 경우 최대 92%)
- 높은 충격 저항성 (PC의 경우 유리 대비 250배 강함)
주요 적용 분야
- 사인, 광고 디스플레이 및 라이트 박스
- 안전 유리 및 방탄 패널
- 건축용 창, 천창 및 캐노피
- 조명 기구 및 확산 패널
- 진열 케이스 및 박물관 전시물
- 의료 장비 및 보호 쉴드
상세 생산 공정 흐름
1. 원자재 건조
PC와 PMMA는 흡습성이 매우 강해 가수분해와 광학 결함을 방지하기 위해 철저히 건조해야 합니다. 폐쇄 회로 제습 건조기가 사용되어 극히 낮은 수분 수준을 달성합니다.
파라미터: PC 건조: 120°C에서 6-8시간 | PMMA 건조: 80°C에서 4-6시간 | 수분 < 0.005%
2. 단축 압출 & 용융
저전단 설계의 고성능 단축 압출기가 분해 없이 소재를 용융하는 데 사용됩니다. 정밀한 온도 프로파일링은 광학적 투명성 유지에 매우 중요합니다.
파라미터: PC 배럴 구역: 240-300°C | PMMA 배럴 구역: 180-240°C | 스크류 회전수: 20-60 rpm
문구 제품 및 사무 용품 & 광고 간판 및 디스플레이 소재
용융된 폴리머는 미세 메쉬 스크린이 있는 고정밀 용융 필터를 통과하여 가장 작은 오염 물질까지 제거합니다. 기어 펌프가 다이에 일정한 압력과 유량을 제공합니다.
파라미터: 필터 메쉬: 200-300 미크론 | 용융 압력: 120-180 bar | 펌프 회전수: 10-40 rpm
PP 수지, CaCO₃ 충전제, 첨가제 및 착색제는 고속 혼합기에서 정확하게 계량하고 혼합합니다. 고충전 배합의 경우 사전 컴파운딩이 필요할 수 있습니다. & 연마
용융물은 고정밀 평판 다이를 통해 압출되어 일련의 고광택 크롬 롤에 캐스팅됩니다. 롤은 원하는 표면 마감과 광학 특성을 얻도록 온도 제어됩니다.
파라미터: 다이 온도: 260-280°C (PC) | 롤 온도: 80-120°C | 라인 속도: 1-6 m/min
5. 어닐링 & 응력 제거
보드는 균열 또는 광학 왜곡을 유발할 수 있는 내부 응력을 제거하기 위해 긴 어닐링 오븐을 통과합니다. 느린 냉각으로 완전한 응력 제거를 보장합니다.
파라미터: 어닐링 온도: 120-140°C (PC) | 체류 시간: 10-30분 | 냉각 속도: 1°C/min
6. 보호 필름 적용 & 절단
보드 양면에 보호 필름이 적용되어 취급 및 운송 중 스크래치를 방지합니다. 그 후 보드는 크기에 맞게 절단되고 주의 깊게 포장됩니다.
파라미터: 필름 두께: 50-100 미크론 | 절단 정밀도: ±1mm | 보드 길이: 1-4m
기술 사양
| 매개변수 | 수치 범위 | 0.008mm – 0.25mm |
|---|---|---|
| 보드 두께 | 3mm – 50mm | ±3% 공차 |
| 최대 폭 | 최대 2000mm | 1800mm 표준 |
| 광투과율 (PMMA) | > 90% | > 92% |
| 광투과율 (PC) | > 85% | > 88% |
| 매끄럽게, 무광, 엠보싱 | < 1% | < 0.5% |
| 연간 생산 능력 | 2,000 – 6,000 톤 | 4,000 톤/년 |
0.5mm – 2.0mm & 10 – 40 m/min
광학 왜곡
0.25mm – 2.0mm 내부 응력 또는 불균일한 냉각
≥22 MPa 어닐링 시간 연장, 냉각 프로파일 최적화, 롤 온도 제어 개선
표면 결함
0.25mm – 2.0mm 용융물 내 오염 물질 또는 롤 불량
≥22 MPa 여과 개선, 롤 정기 연마, 청결한 생산 환경 유지
황변
0.25mm – 2.0mm 과도한 온도로 인한 소재 분해
≥22 MPa 가공 온도 낮추기, 체류 시간 단축, 안정제 사용
유안수 기계(위안수 머시너리) 기술 우위
- 탁월한 광학 투명성을 위한 고정밀 압출 다이
- 거울 마감의 초연마 크롬 롤 (Ra < 0.02 미크론)
- 수분 모니터링이 포함된 폐쇄 회로 제습 건조 시스템
- ±1°C 정밀도의 고급 온도 제어 시스템
- 완전한 응력 제거를 위한 다구역 어닐링 시스템
- 통합 온라인 보호 필름 적용 시스템
- 결함 감지 기능이 있는 광학 품질 검사 시스템
ABS/HIPS 단층 & 다층 보드
고충격 열성형 구조 보드. 두께: 3mm – 50mm
핵심 가공 특성
- 단층 & 다층 공압출로 향상된 성능 조합
- 우수한 충격 저항성을 유지하기 위한 최적화된 가공
- 도장, 인쇄 및 진공 성형에 이상적인 우수한 표면 마감
- 복잡한 3차원 형상에 적합한 우수한 열성형성
- 소프트 터치부터 경질 구조 등급까지의 폭넓은 경도 범위
- 양호한 내화학성 및 치수 안정성
주요 적용 분야
- 자동차 내장 패널, 도어 트림 및 인스트루먼트 패널 기재
- 냉장고 라이너, 냉동실 및 가전 하우징
- 여행가방, 슈트케이스 및 여행 액세서리
- 전자 장비 인클로저 및 콘솔 커버
- 장난감, 스포츠 용품 및 소비자 제품
- 의료 장비 하우징 및 실험실 가구
상세 생산 공정 흐름
1. 원자재 건조 & 블렌딩
ABS 및 HIPS 수지는 흡습성이 있어 표면 결함과 분해를 방지하기 위해 건조해야 합니다. 특정 경도와 충격 특성을 얻기 위해 등급을 혼합할 수 있습니다.
파라미터: ABS 건조: 80-90°C에서 4-6시간 | HIPS 건조: 70-80°C에서 3-4시간 | 수분 함량 < 0.03%
2. 단일/다중 압출기 공급
단층 보드의 경우 하나의 압출기가 사용됩니다. 다층 보드(예: ABS/HIPS/ABS)의 경우 여러 압출기가 공압출 피드블록에 서로 다른 소재를 독립적으로 공급합니다.
파라미터: ABS 배럴 구역: 180-240°C | HIPS 배럴 구역: 170-220°C | 스크류 회전수: 30-80 rpm
3. 공압출 피드블록 & Die
용융된 소재들은 층 두께 비율을 정밀하게 제어하는 공압출 피드블록에서 결합됩니다. 결합된 용융물은 개별 조절 가능한 립 세그먼트가 있는 넓은 평판 다이를 통해 흐릅니다.
파라미터: 다이 온도: 210-230°C | 층 비율 정확도: ±2% | 다이 갭: 3-55mm
4. 캘린더링 & 표면 마감
압출된 용융물은 최종 두께, 표면 마감 및 평탄도를 제어하는 3개의 연마된 크롬 캘린더 롤 세트를 통과합니다. 응력 방지를 위해 롤 온도는 신중하게 균형을 이룹니다.
파라미터: 롤 온도: 60-100°C | 라인 속도: 2-10 m/min | 표면 거칠기: Ra < 0.05 미크론
5. 어닐링 & 응력 제거
보드는 열성형 중 휨을 유발할 수 있는 잔류 응력을 제거하기 위해 어닐링 오븐을 통과합니다. 제어된 냉각으로 일관된 소재 특성을 보장합니다.
파라미터: 어닐링 온도: 80-100°C | 체류 시간: 5-20분 | 냉각 속도: 1-3°C/min
6. 표면 처리 & 절단
인쇄 및 도장 접착력을 높이기 위해 선택적 코로나 처리를 적용할 수 있습니다. 그 후 보드는 폭에 맞게 트리밍되고 길이 절단되어 자동 적재됩니다.
파라미터: 코로나 전력: 10-20 kW | 절단 정밀도: ±1.5mm | 보드 길이: 1-6m
기술 사양
| 매개변수 | 수치 범위 | 0.008mm – 0.25mm |
|---|---|---|
| 보드 두께 | 3mm – 50mm | 매개변수: |
| 최대 폭 | 최대 2200mm | 2000mm 표준 |
| 아이조드 충격 강도 (ABS) | ≥10 kJ/m² | ≥15 kJ/m² |
| 생산 속도 | 2 – 12 m/min | 평균 6 m/min |
| 평탄도 | ≤0.2mm/m | ≤0.15mm/m |
| 연간 생산 능력 | 3,000 – 10,000 톤 | 연간 6,000톤 |
0.5mm – 2.0mm & 10 – 40 m/min
실버 스트리크
0.25mm – 2.0mm 원자재 내 수분 또는 공기 포집
≥22 MPa 건조 시간 연장, 압출기 벤팅 개선, 스크류 회전수 감소
층간 박리
0.25mm – 2.0mm 층간 불량한 접착 또는 불일치한 용융 온도
≥22 MPa 과도한 결정도 또는 소재 열화
해결책
0.25mm – 2.0mm 과도한 잔류 응력 또는 잘못된 소재 등급
≥22 MPa 어닐링 시간 연장, 가공 매개변수 조정, 적절한 수지 선택
유안수 기계(위안수 머시너리) 기술 우위
- 최대 5층 복합 보드를 위한 고급 다층 공압출 기술
- 소재 분해 방지를 위해 ABS/HIPS에 최적화된 전용 스크류 설계
- 거울 같은 표면 마감을 위한 고정밀 캘린더링 시스템
- 향상된 표면 접착력을 위한 통합 온라인 코로나 처리 시스템
- 우수한 열성형 성능을 보장하는 지능형 응력 제어 시스템
- 고출력 및 중하중에서 안정적인 작동을 위한 고토크 기어박스
