플라스틱 필름 소개 압출
0.008mm에서 2mm 두께의 고정밀 플라스틱 필름 제조에 대한 종합 가이드. TPU, 신장, 캐스트 및 태양광 봉지 필름 생산을 위안수 머시너리'의 업계 선도적 전문성으로 마스터하세요
플라스틱 필름 압출은 0.008mm에서 2mm 두께의 얇고 유연한 시트를 생산하며, 포장, 자동차, 건설 및 신재생 에너지 산업의 핵심 소재로 사용됩니다. 현대 필름 생산은 두께 제어의 극한 정밀도(±2% 이하), 초고속 생산 속도(최대 600m/min) 및 일관된 소재 특성을 요구합니다. 위안수 머시너리는 모든 주요 필름 소재를 위한 최적화된 가공 솔루션을 개발하여 탁월한 신뢰성과 에너지 효율을 갖춘 고성능 라인을 제공합니다.
TPU 고저온 & 고탄성 필름
고성능 탄성체 필름. 두께: 최대 폭
핵심 가공 특성
- 다구역 정밀 온도 제어(±1°C 정확도)
- 다기능 필름을 위한 고저온 공압출 기능
- 투명성과 기계적 특성을 유지하는 점진적 냉각 시스템
- 쉬운 권취 및 가공을 위한 이형 표면 처리
- 최소 8미크론 두께까지의 초박막 필름 생산
- 주요 적용 분야
주요 적용 분야
- 자동차 내장 필름 및 페인트 보호 필름(PPF)
- 건설용 방수 통기성 멤브레인
- 접착 테이프 및 라미네이팅 필름
- 스포츠 용품 및 팽창식 제품
- 전자 기기 보호 필름
- 상세 생산 공정 흐름
상세 생산 공정 흐름
1. 원자재 건조 & TPU는 흡습성이 매우 높아 가수분해와 기포 발생을 방지하기 위해 철저히 건조해야 합니다. 밀폐형 제습 건조기를 사용하여 극히 낮은 수분 수준을 달성합니다.
매개변수:
파라미터: 2. 저전단 압출 < 0.02%
용융 & 용융
매개변수:
파라미터: 3. 용융 여과
문구 제품 및 사무 용품 & 공정
매개변수:
파라미터: 4. 공압출 피드블록
다이 & Die
매개변수:
파라미터: 5. 칠 롤 캐스팅
냉각 & 냉각
매개변수:'칠 롤 온도: 50-80°C | 라인 속도: 50-300 m/min | 냉각 속도: 10-20°C/s
파라미터: 슬리팅
필름은 폭에 맞게 트리밍되고 장력 제어 권취 시스템을 사용하여 대형 롤에 권취됩니다. 선택적 인라인 슬리팅은 고객 요구에 맞는 특정 폭의 롤을 생산합니다. & 매개변수:
최대 권취 속도: 600 m/min | 롤 직경: 최대 1000mm | 장력 제어: ±1%
파라미터: 매개변수
기술 사양
| 매개변수 | 수치 범위 | 최대 폭 |
|---|---|---|
| ±2% 공차 | 최대 폭 | ±2% 공차 |
| 최대 폭 | 생산 속도 | 파단 신율 |
| 생산 속도 | 파단 신율 | 최소 600% |
| 매개변수: | 400 – 800% | 최대 7층 |
| 매개변수: | 연간 생산 능력 | 3,000 – 12,000톤 |
| 연간 생산 능력 | 일반적 결함 | 해결책 |
0.5mm – 2.0mm & 10 – 40 m/min
과도한 전단 또는 열화
0.25mm – 2.0mm 5층 표준
≥22 MPa 연간 생산 능력
5,000 – 20,000톤
0.25mm – 2.0mm 일반적 결함
≥22 MPa 연신 파손
어닐링 온도: 60-80°C | 체류 시간: 10-30초 | 결정도: 5-15%
0.25mm – 2.0mm 해결책:
≥22 MPa 높은 헤이즈
유안수 기계(위안수 머시너리) 기술 우위
- 부적절한 냉각 속도 또는 과도한 결정성
- 해결책:
- 칠 롤 온도 낮추기, 압출 온도 최적화
- 낮은 열봉합성
- 원인:
- 잘못된 실링층 배합 또는 가공 온도
위안수 머시너리 기술 우위
고차단 포장 필름을 위한 첨단 7층 공압출 기술
핵심 가공 특성
- 자동 공급이 포함된 통합형 엣지 트림 재활용 시스템
- 500m/min에서 정지 없이 생산하는 자동 터릿 와인더
- 폐루프 제어가 포함된 온라인 두께 측정 시스템
- 가동 중지 시간을 최소화하는 신속 소재 교체 시스템
- CPP/CPE/EVA 캐스트 필름 생산
- 공정
주요 적용 분야
- 고정밀 캐스팅 필름. 두께: 매개변수:
- 핵심 가공 특성
- 소재 투명성을 유지하는 저온 부드러운 가공
- 우수한 표면 품질을 위한 거울 마감 크롬 캐스팅 롤
- 다이와 캐스팅 롤 사이의 정밀 에어 갭 제어
- 우수한 인쇄 부착성을 위한 첨단 코로나 처리
상세 생산 공정 흐름
인라인 라미네이션 및 코팅 능력 & 건조
유연 식품 포장 필름(스낵, 과자류)
파라미터: 태양광 백시트 필름 및 광전지 부품 < 의료 포장 및 멸균 차단 필름
산업용 포장 및 보호 필름
라벨지 및 접착 테이프 기재
파라미터: 1. 원료 준비
폴리프로필렌, 폴리에틸렌 및 EVA 수지는 활제, 이형제 및 안정제와 같은 첨가제와 함께 특정 배합에 따라 혼합됩니다. & 매개변수:
혼합 시간: 5-10분 | 혼합 온도: 40-60°C | 첨가제 투입량: 0.1-2%
파라미터: 혼합된 소재는 단일 또는 다중 압출기(공압출용)에 공급됩니다. 스크류 설계는 부드러운 용융과 균일한 혼합을 위해 최적화됩니다.
매개변수:
CPP 배럴 구역: 200-240°C | EVA 배럴 구역: 140-180°C | 스크류 속도: 80-200 rpm'3. 용융 여과
파라미터: 용융 고분자는 오염 물질을 제거하기 위해 연속 스크린 체인저를 통과합니다. 정밀 기어 펌프가 일정한 용융 압력과 유량을 보장합니다.
매개변수:
필터 메쉬: 100-200미크론 | 용융 압력: 80-150 bar | 펌프 정확도: ±0.5%
파라미터: 캐스팅
매개변수: & 매개변수:
다이 온도: 210-230°C | 에어 갭: 10-30mm | 캐스팅 롤 직경: 600-1200mm
파라미터: 표면 처리
기술 사양
| 매개변수 | 수치 범위 | 최대 폭 |
|---|---|---|
| ±2% 공차 | 필름 가장자리는 트리밍되어 재활용됩니다. 완성된 필름은 균일한 롤 밀도를 보장하고 주름을 방지하기 위해 정밀 장력 제어로 롤에 권취됩니다. | ±2% 공차 |
| 최대 폭 | 기술 사양 | 매개변수 |
| 생산 속도 | YuanSu 기준 | 최소 600% |
| 매개변수: | 연간 생산 능력 | 3,000 – 12,000톤 |
| 최대 3500mm | > 90% | > 92% |
| 연간 생산 능력 | 생산 속도 | 권취 장력: 2-10 N/m | 롤 직경: 최대 1000mm | 롤 중량: 최대 3톤 |
0.5mm – 2.0mm & 10 – 40 m/min
0.02미크론
0.25mm – 2.0mm 코로나 처리 수준
≥22 MPa 최소 40 다인/cm
연간 생산 능력
0.25mm – 2.0mm 연간 10,000톤
≥22 MPa 해결책
크리스털 포인트
0.25mm – 2.0mm 미용융 수지 입자 또는 오염
≥22 MPa 필터 메쉬 크기 키우기, 원료 품질 개선, 압출 온도 최적화
유안수 기계(위안수 머시너리) 기술 우위
- 원인:
- 불균일한 용융 유동 또는 다이 립 퇴적
- 해결책:
- 다이 립 정기 청소, 용융 온도 조정, 다이 설계 최적화
- 필름 컬링
- 원인:
냉각 풍량 조정, 롤 온도 균형, 라인 속도 최적화
위안수 머시너리 기술 우위
핵심 가공 특성
- 균일한 필름 두께를 위한 정밀 에어 갭 제어 시스템
- 자동 출력 조절이 포함된 첨단 코로나 처리
- 통합형 인라인 라미네이션 및 코팅 능력
- 신속한 소재 교체를 위한 모듈식 설계(2시간 이내)
- 25% 낮은 전력 소비를 갖춘 에너지 효율형 압출 시스템
- PVB/POE/EVA 중간층 필름 생산
주요 적용 분야
- PVB/POE/EVA 중간층 필름
- 태양광 봉지
- 안전 유리 필름. 두께: 의료 포장 및 멸균 차단 필름
- 핵심 가공 특성
- PVB 필름 생산에 중요한 통합 수분 제어 시스템
- 고순도 필름 제조를 위한 클린룸 호환 설계
상세 생산 공정 흐름
1. 원료 준비
장기 야외 내구성을 위한 UV 안정화
파라미터: 주요 적용 분야
태양광 패널 봉지 필름(EVA/POE)
자동차 앞유리 및 측면 창
파라미터: 방탄 및 방폭 유리
문구 제품 및 사무 용품 & 광고 간판 및 디스플레이 소재
상세 생산 공정 흐름
파라미터: 제습
PVB, EVA 및 POE 수지는 수분에 매우 민감합니다. 노점 제어가 -40°C 이하인 밀폐형 제습 시스템을 사용하여 극히 낮은 수분 수준을 보장합니다. & 매개변수:
PVB 건조: 60-80°C에서 4-6시간 | EVA 건조: 50-60°C에서 2-4시간 | 수분 함량
파라미터: 용융
특수 설계된 저전단 압출기가 가교나 열화 없이 소재를 용융합니다. 전체 생산 라인은 제어된 습도 환경에서 유지됩니다. & 1. 원료 배합
PVB 배럴 구역: 120-160°C | EVA 배럴 구역: 90-130°C | 스크류 속도: 30-100 rpm
파라미터: 용융 고분자는 라미네이션 유리에 결함을 일으킬 수 있는 가장 작은 오염 물질까지 제거하기 위해 여러 단계의 고정밀 여과를 통과합니다.
매개변수: & 필터 메쉬: 200-400미크론 | 용융 압력: 80-150 bar | 여과 효율: 50미크론에서 99.9%
4. 플랫 다이 압출
파라미터: 용융물은 개별 조절식 립 세그먼트가 있는 고정밀 플랫 다이를 통해 압출됩니다. 필름은 정밀 온도 제어가 가능한 연마된 칠 롤에 캐스팅됩니다.
기술 사양
| 매개변수 | 수치 범위 | 최대 폭 |
|---|---|---|
| ±2% 공차 | 매개변수: | 조건화 온도: 20-25°C | 상대 습도: 30-40% | 라인 속도: 10-50 m/min |
| 최대 폭 | 기술 사양 | 필름은 신장과 변형을 방지하기 위해 저장력 권취 시스템을 사용하여 대형 롤에 권취됩니다. 롤은 즉시 방습 포장으로 진공 밀봉됩니다. |
| 생산 속도 | 권취 장력: 2-10 N/m | 롤 직경: 최대 1000mm | 롤 중량: 최대 3톤 | 기술 사양 |
| 매개변수 | < 수치 범위 | < YuanSu 기준 |
| 필름 두께 | 0.005% (PET) | ±2% 공차 |
| 연간 생산 능력 | 최대 2500mm | 2200mm 표준 |
0.5mm – 2.0mm & 10 – 40 m/min
평균 30 m/min
0.25mm – 2.0mm 헤이즈
≥22 MPa 2,000 – 8,000톤
연간 5,000톤
0.25mm – 2.0mm 해결책
≥22 MPa 원인:
필름 내 과도한 수분 또는 부적절한 라미네이션
0.25mm – 2.0mm 건조 시스템 개선, 제어된 습도 환경 유지, 포장 최적화
≥22 MPa 원인:
유안수 기계(위안수 머시너리) 기술 우위
- 해결책:
- 수지 등급 조정, 압출 온도 최적화, 적절한 부착 촉진제 사용
- 필름 수축
- 원인:
- 잔류 응력 또는 부적절한 조건화
- 해결책:
통합형 밀폐 루프 수분 관리가 포함된 전용 PVB 압출 라인
ISO 14644-1 Class 8 표준을 충족하는 클린룸 호환 설계 & 결함 없는 필름 생산을 위한 고정밀 용융 여과 시스템
핵심 가공 특성
- IEC 61730(태양광) 및 ASTM E1300(안전 유리) 표준 완전 준수
- 라인 전반의 자동 수분 모니터링 및 제어 시스템
- ±0.5% 장력 제어 정확도를 갖춘 저장력 권취 시스템
- IEC 61730(태양광) 및 ASTM E1300(안전 유리) 표준 완전 준수
- 라인 전반의 자동 수분 모니터링 및 제어 시스템
- 해결책:
주요 적용 분야
- 표면 점착성
- 원인:
- 불충분한 냉각 또는 부적절한 이형 첨가제
- 해결책:
- 칠 롤 온도 높이기, 첨가제 배합 최적화
- 두께 편차
상세 생산 공정 흐름
1. 원자재 건조 & 해결책:
기어 펌프 보정, 자동 다이 립 제어 시스템 조정
파라미터: 다기능 TPU 필름을 위한 특허 고저온 공압출 기술 < 0.01%
용융 & 용융
통합형 온라인 두께 측정 및 자동 제어 시스템
파라미터: 60A에서 95D 경도의 모든 TPU 등급과 호환
PET/PE/PP/PS 신장 필름 생산
공정
파라미터: 고속 다층 포장 필름. 두께: 필름 가장자리는 트리밍되어 재활용됩니다. 완성된 필름은 균일한 롤 밀도를 보장하고 주름을 방지하기 위해 정밀 장력 제어로 롤에 권취됩니다.
PVB, EVA 및 POE 수지는 수분에 매우 민감합니다. 노점 제어가 -40°C 이하인 밀폐형 제습 시스템을 사용하여 극히 낮은 수분 수준을 보장합니다. & 매개변수:
최적화된 스크류 형상을 갖춘 고속 압출
파라미터: 무재료 낭비를 위한 통합형 엣지 트림 재활용 시스템
중단 없는 생산을 위한 자동 롤 교체 시스템 & 생산 라인 전반의 정밀 장력 제어
주요 적용 분야
파라미터: 산업용 스트레치 랩 및 팔레트 포장 필름
포장 및 라벨링용 수축 필름 & 필터 메쉬: 80-150미크론 | 다이 온도: 190-210°C | 용융 압력: 80-120 bar
의료 및 제약 포장
파라미터: 상세 생산 공정 흐름
기술 사양
| 매개변수 | 수치 범위 | 최대 폭 |
|---|---|---|
| ±2% 공차 | 의료 포장 및 멸균 차단 필름 | ±2% 공차 |
| 최대 폭 | 생산 속도 | 파단 신율 |
| 생산 속도 | 다이 형성 | 매개변수 |
| 매개변수: | > 91% | > 92% |
| 매끄럽게, 무광, 엠보싱 | < 0.5% | < 0.3% |
| 연간 생산 능력 | 용융 필름은 소재를 급속 냉각 및 고화시키는 고광택 칠 롤에 캐스팅됩니다. 롤 온도는 필름 | 매개변수: |
0.5mm – 2.0mm & 10 – 40 m/min
고성능 필름의 경우 캐스트 필름을 기계 방향 및 횡 방향으로 연신하여 고분자 분자를 배향하고 기계적 특성을 향상시킵니다.
0.25mm – 2.0mm MD 연신비: 3-5배 | TD 연신비: 3-5배 | 연신 온도: 80-120°C
≥22 MPa 자동 권취
필름 가장자리는 트리밍되어 공정으로 재활용됩니다. 완성된 필름은 중단 없는 생산을 위해 자동 터릿 와인더를 사용하여 대형 롤에 권취됩니다.
0.25mm – 2.0mm 최대 권취 속도: 500 m/min | 롤 직경: 최대 1200mm | 트림 재활용률: 100%
≥22 MPa 매개변수
수치 범위
0.25mm – 2.0mm 필름 두께
≥22 MPa ±2% 공차
유안수 기계(위안수 머시너리) 기술 우위
- 최대 3500mm
- 3000mm 표준
- 생산 속도
- YuanSu 기준
- 평균 300 m/min
- 최대 공압출 층수
