플라스틱 시트 소개 압출
PC/ASA, PET/PLA, PP/HIPS 및 지오멤브레인 소재로 고품질 플라스틱 시트를 제조하는 종합 가이드. 원료 준비부터 완제품까지 모든 단계를 위안수 머시너리'의 검증된 전문성으로 마스터하세요.
플라스틱 시트 압출은 원료 플라스틱 수지를 0.25mm에서 2mm 두께의 평평하고 균일한 시트로 변환하는 연속 제조 공정입니다. 최종 제품의 품질은 생산 라인 전반의 온도, 압력, 속도 및 냉각의 정밀 제어에 달려 있습니다. 위안수 머시너리는 각 주요 플라스틱 소재를 위한 최적화된 가공 기술을 개발하여 일관된 품질, 높은 생산 효율 및 최대 소재 활용도를 보장합니다.
PC/ASA 복합 시트
내후성 건축 & 건축 자재. 두께: 0.25mm – 2mm
핵심 가공 특성
- 다층 공압출 구조(PC 코어 + ASA 내후층)
- 폴리카보네이트용 최대 300°C 고온 가공
- 정밀 층비 제어(일반적으로 ASA 층 10-15%)
- 야외 내구성 20년 이상을 위한 통합 UV 안정화
- 시트 휨 및 변형 방지를 위한 응력 없는 냉각
주요 적용 분야
- 주거 및 상업 건물용 지붕 시트 및 채광창
- 벽패널 및 외벽 클래딩 시스템
- 자동차 외장 부품 및 트림 부품
- 조명 기구 및 확산 패널
- 온실 및 농업용 덮개 소재
상세 생산 공정 흐름
1. 원료 준비 & 건조
PC 및 ASA 수지는 흡습성이 있어 가수분해와 표면 결함을 방지하기 위해 철저히 건조해야 합니다. 교차 오염을 방지하기 위해 각 소재마다 별도의 건조 시스템을 사용합니다.
파라미터: PC 건조: 120°C에서 4-6시간 | ASA 건조: 90°C에서 3-4시간 | 수분 함량 < 0.02%
2. 이중 압출기 공급 & 용융
두 개의 별도 압출기가 PC와 ASA 소재를 독립적으로 용융합니다. 메인 압출기는 PC 코어 층을 처리하고, 공압출기는 ASA 내후층을 처리합니다. 각 소재마다 정밀한 온도 프로파일링이 매우 중요합니다.
파라미터: PC 배럴 구역: 240-300°C | ASA 배럴 구역: 180-240°C | 스크류 속도: 80-150 rpm
3. 공압출 피드블록 & Die
용융 소재는 층 두께 비율을 정밀하게 제어하는 특수 공압출 피드블록에서 결합됩니다. 결합된 용융물은 립 개구부가 조절 가능한 플랫 시트 다이를 통과합니다.
파라미터: 다이 온도: 260-280°C | 립 간극: 0.3-2.5mm | 층비 정확도: ±1%
4. 캘린더링 & 냉각
용융 시트는 최종 두께와 표면 마감을 제어하는 일련의 연마된 크롬 캘린더 롤에 캐스팅됩니다. 내부 응력을 최소화하기 위해 점진적 냉각이 적용됩니다.
파라미터: 롤 온도: 80-120°C | 라인 속도: 5-20 m/min | 평탄도: ≤0.1mm/m
5. 온라인 측정 & 트리밍
레이저 두께 게이지가 전체 폭에 걸쳐 시트 두께를 지속적으로 모니터링합니다. 엣지 트리머가 불균일한 가장자리를 제거하고, 트림은 자동으로 공정에 재활용됩니다.
파라미터: 두께 공차: ±3% | 측정 주파수: 100Hz | 트림 폭: 측면당 20-50mm
6. 절단 & 적재
연속 시트는 플라잉 시어 커터를 사용하여 필요한 길이로 절단됩니다. 절단된 시트는 그 후 자동으로 적재되고 선적을 위해 포장됩니다.
파라미터: 절단 정확도: ±1mm | 시트 길이: 1-6m | 적재 높이: 최대 1m
기술 사양
| 매개변수 | 수치 범위 | 0.008mm – 0.25mm |
|---|---|---|
| 시트 두께 | 두께 공차: ±3% | 측정 지점: 폭 방향 16-32개 | 업데이트 속도: 50Hz | ±2% 공차 |
| 최대 폭 | 최대 2200mm | 2100mm 표준 |
| 생산 속도 | 매개변수: | 평균 15 m/min |
| 평탄도 | ≤0.15mm/m | ≤0.1mm/m |
| 층비 제어 | 5% – 30% | ±1% 정확도 |
| 연간 생산 능력 | 3,000 – 8,000톤 | 연간 6,000톤 |
고성능 이축 스크류 압출기는 우수한 혼합과 용융을 제공합니다. 스크류 설계는 전단을 최소화하고 소재 열화를 방지하도록 PET/PLA에 맞게 최적화됩니다. & 10 – 40 m/min
시트 휨
0.25mm – 2.0mm 불균일한 냉각 또는 과도한 내부 응력
≥22 MPa 롤 온도 구배 조정, 라인 속도 감소, 냉각 풍량 최적화
0.25mm – 2.0mm
0.25mm – 2.0mm 연간 생산 능력
≥22 MPa 연간 10,000톤
일반적 결함
0.25mm – 2.0mm 취성 시트
≥22 MPa 과도한 결정도 또는 소재 열화
유안수 기계(위안수 머시너리) 기술 우위
- 칠 롤 온도 낮추기, 체류 시간 단축, 건조 개선
- 헤이즈
- 탁도
- 원인:
- 원료 내 수분 또는 부적절한 냉각
낮은 열성형성
원인: & 잘못된 결정도 또는 내부 응력
핵심 가공 특성
- 어닐링 온도 및 시간 조정, 냉각 프로파일 최적화
- 위안수 머시너리 기술 우위
- 자동 수분 모니터링이 포함된 통합 결정화 및 건조 시스템
- 25% 낮은 전력 소비를 갖춘 에너지 효율형 이축 스크류 압출 기술
- 일관된 결정도를 위한 정밀 온도 제어 시스템
주요 적용 분야
- 스테인리스강 접촉면을 갖춘 식품 등급 설계
- PP/HIPS/PP+CaCO₃ 시트 생산
- 공정
- PP/HIPS/PP+CaCO₃ 시트
- 고충전
상세 생산 공정 흐름
1. 원자재 건조 & 고CaCO₃ 충전(최대 50%)을 위한 전용 스크류 설계
균일한 기계적 특성을 위한 우수한 충전제 분산
파라미터: 대규모 산업 생산을 위한 고출력 능력 < 0.005%
인쇄 및 라미네이션 부착성 향상을 위한 코로나 처리 & 용융
SPC(석재 플라스틱 복합) 바닥재 기재 및 마모층
파라미터: 일회용 컵, 접시 및 식품 용기
문구 제품 및 사무 용품 & 광고 간판 및 디스플레이 소재
상세 생산 공정 흐름
파라미터: 컴파운딩
PP 수지, CaCO₃ 충전제, 첨가제 및 착색제는 고속 혼합기에서 정확하게 계량하고 혼합합니다. 고충전 배합의 경우 사전 컴파운딩이 필요할 수 있습니다. & 매개변수:
혼합 시간: 5-10분 | 혼합 온도: 80-100°C | CaCO₃ 충전량: 10-50%
파라미터: 혼합된 소재는 고충전 가공용으로 설계된 압출기에 공급됩니다. 스크류 기하학적 구조는 균일한 충전제 분산을 보장하기 위한 특수 혼합 요소를 특징으로 합니다.
5. 어닐링 & 응력 제거
3. 용융 여과
파라미터: 용융 고분자는 불순물을 제거하기 위해 연속 스크린 체인저를 통과합니다. 여과된 용융물은 립이 조절 가능한 플랫 시트 다이를 통해 압출됩니다.
6. 절단 & 필터 메쉬: 80-150미크론 | 다이 온도: 190-210°C | 용융 압력: 80-120 bar
4. 캘린더링
파라미터: 용융 시트는 두께를 제어하고 원하는 표면 마감을 적용하는 일련의 캘린더 롤을 통과합니다. 부착성 향상을 위해 인라인 코로나 처리가 적용될 수 있습니다.
기술 사양
| 매개변수 | 수치 범위 | 0.008mm – 0.25mm |
|---|---|---|
| 시트 두께 | 두께 공차: ±3% | 측정 지점: 폭 방향 16-32개 | 업데이트 속도: 50Hz | ±2% 공차 |
| 최대 폭 | 최대 2000mm | 1800mm 표준 |
| 생산 속도 | 기술 사양 | 매개변수 |
| 수치 범위 | > YuanSu 기준 | > 92% |
| 시트 두께 | 두께 공차: ±3% | 측정 지점: 폭 방향 16-32개 | 업데이트 속도: 50Hz | ±2.5% 공차 |
| 연간 생산 능력 | 최대 2400mm | 2200mm 표준 |
고성능 이축 스크류 압출기는 우수한 혼합과 용융을 제공합니다. 스크류 설계는 전단을 최소화하고 소재 열화를 방지하도록 PET/PLA에 맞게 최적화됩니다. & 10 – 40 m/min
평균 25 m/min
0.25mm – 2.0mm 최대 50%
≥22 MPa 표면 마감 옵션
매끄럽게, 무광, 엠보싱 & 맞춤 패턴 이용 가능
0.25mm – 2.0mm 6,000 – 18,000톤
≥22 MPa 일반적 결함
해결책
0.25mm – 2.0mm 원인:
≥22 MPa 해결책:
유안수 기계(위안수 머시너리) 기술 우위
- 표면 거칠기
- 원인:
- 과도한 충전제 충전량 또는 불량한 롤 마감
- 해결책:
- 충전제 함량 줄이기, 캘린더 롤 연마, 용융 온도 최적화
불균일한 냉각 또는 잔류 응력
해결책: & 롤 온도 조정, 양면 냉각 균형, 라인 속도 감소
핵심 가공 특성
- 석재-플라스틱 복합 전문성을 갖춘 전용 SPC 바닥재 생산 라인 설계
- 고충전 가공을 위한 고토크 기어박스 및 중부하 압출기
- 자동 다이 립 조정이 포함된 첨단 온라인 두께 제어 시스템
- 최대 소재 활용도를 위한 통합형 엣지 트림 재활용 시스템
- 다양한 표면 패턴을 위한 맞춤 엠보싱 롤 설계
주요 적용 분야
- 방수 시트 생산
- 공정
- 지오멤브레인
- 방수 시트
- 건설
상세 생산 공정 흐름
핵심 가공 특성 & 대규모 건설 프로젝트를 위한 최대 8000mm 초광폭 압출 능력
향상된 차단 및 기계적 특성을 위한 다층 공압출 구조
파라미터: 미끄럼 방지 시공 안전을 위한 통합 표면 텍스처링 시스템
국제 표준 준수: ASTM, ISO, GB 및 CE 인증
인프라 소재 대량 생산을 위한 고출력 설계
파라미터: 시립 및 산업 폐기물용 매립장 라이너 및 커버
문구 제품 및 사무 용품 & 압출
지붕 및 지하실 방수 멤브레인
파라미터: 농업 관개 및 양식 연못 라이너
4. 캘린더링 & 1. 원료 배합
혼합
파라미터: 매개변수:
혼합 시간: 8-15분 | 혼합 온도: 60-90°C | 수분 함량
2. 고출력 압출
파라미터: 단일 스크류 압출기는 PE/TPO 소재에 사용되며, PVC 배합에는 이축 스크류 압출기가 선호됩니다. 스크류 설계는 열화 없이 고출력과 균일한 용융 품질을 위해 최적화됩니다.
매개변수: & PE 배럴 구역: 160-200°C | PVC 배럴 구역: 150-180°C | 스크류 속도: 60-180 rpm
3. 용융 여과
파라미터: 용융 고분자는 오염 물질을 제거하기 위해 연속 자동 스크린 체인저를 통과합니다. 고용량 기어 펌프가 와이드 다이에 일정한 압력과 유량을 제공하여 전체 폭에 걸쳐 균일한 두께를 보장합니다.
기술 사양
| 매개변수 | 수치 범위 | 0.008mm – 0.25mm |
|---|---|---|
| 시트 두께 | 두께 공차: ±3% | 측정 지점: 폭 방향 16-32개 | 업데이트 속도: 50Hz | 다이 온도: 170-190°C | 최대 다이 폭: 8000mm | 롤 직경: 600-800mm |
| 최대 폭 | 냉각 | 50 – 600 m/min |
| 생산 속도 | 롤 온도: 30-60°C | 라인 속도: 5-20 m/min | 텍스처 깊이: 0.1-0.5mm | 6. 온라인 검사 |
| 대형 롤 권취 | 다수의 두께 게이지가 전체 폭에 걸쳐 시트 두께를 지속적으로 모니터링합니다. 완성된 지오멤브레인은 자동 장력 제어 및 가장자리 정렬로 대구경 롤에 권취됩니다. | 매개변수: |
| 두께 공차: ±5% | 최대 롤 직경: 1500mm | 롤 중량: 최대 5톤 | 기술 사양 | 매개변수 |
| 연간 생산 능력 | YuanSu 기준 | 50 – 350 m/min |
고성능 이축 스크류 압출기는 우수한 혼합과 용융을 제공합니다. 스크류 설계는 전단을 최소화하고 소재 열화를 방지하도록 PET/PLA에 맞게 최적화됩니다. & 10 – 40 m/min
최대 폭
0.25mm – 2.0mm 7000mm 표준
≥22 MPa 매개변수:
평균 15 m/min
0.25mm – 2.0mm 캐스팅
≥22 MPa 파단 신율
연간 생산 능력
0.25mm – 2.0mm 연간 15,000톤
≥22 MPa 해결책
유안수 기계(위안수 머시너리) 기술 우위
- 원인:
- 불균일한 다이 립 조정 또는 용융 유동 변동
- 해결책:
- 자동 다이 립 제어 시스템 보정, 압출기 출력 안정화, 용융 온도 최적화
- 표면 핀홀
원인: & 불량한 텍스처 정의
원인: & 불충분한 롤 온도 또는 낮은 용융 압력
핵심 가공 특성
- 캘린더 롤 온도 높이기, 다이 간극 조정, 라인 속도 최적화
- 위안수 머시너리 기술 우위
- 자동 립 조정 시스템이 포함된 특허 초광폭 압출 다이 기술
- 3-5층 복합 지오멤브레인을 위한 다층 공압출 능력
- 맞춤형 미끄럼 방지 패턴이 포함된 통합 표면 텍스처링 시스템
- 최대 5톤 대구경 롤을 위한 고용량 권취 시스템
주요 적용 분야
- 기존 라인 대비 25% 낮은 전력 소비를 갖춘 에너지 효율형 설계
- 표면 줄무늬
- 원인:
- 다이 립 퇴적 또는 소재 열화
- 해결책:
- 다이 립 정기 청소, 가공 온도 낮추기, 건조 개선
상세 생산 공정 흐름
원인: & 혼합
해결책:
파라미터: 위안수 머시너리 기술 우위 < 0.05%
정밀 층 분포 제어가 포함된 첨단 공압출 피드블록 기술 & 용융
자동 결함 검출이 포함된 온라인 표면 품질 검사 시스템
파라미터: 전력 소비를 20% 줄이는 통합형 에너지 절약 시스템
문구 제품 및 사무 용품 & 공정
PET/GAG/PLA 시트
파라미터: 생분해성 포장 소재. 두께: 0.25mm – 2mm
핵심 가공 특성 & 취성을 방지하기 위한 결정화 제어 중요
흡습성 PET 및 PLA 소재를 위한 엄격한 수분 제어
파라미터: 포장 적용을 위한 우수한 열성형 특성
식품 접촉 안전 생산 환경 설계 & 냉각
과일, 채소 및 육류용 식품 포장 트레이 및 용기
파라미터: 일회용 컵, 접시 및 식기
전자 부품 포장 및 트레이 & 생분해성 및 퇴비화 가능 포장 솔루션
상세 생산 공정 흐름
파라미터: 결정화
기술 사양
| 매개변수 | 수치 범위 | 0.008mm – 0.25mm |
|---|---|---|
| 시트 두께 | 고성능 이축 스크류 압출기는 우수한 혼합과 용융을 제공합니다. 스크류 설계는 전단을 최소화하고 소재 열화를 방지하도록 PET/PLA에 맞게 최적화됩니다. | 매개변수: |
| 최대 폭 | 3. 용융 여과 | 펌핑 |
| 생산 속도 | 매개변수: | 평균 15 m/min |
| 4. 시트 압출 | 캐스팅 | 용융물은 플랫 다이를 통해 압출되어 고광택 크롬 칠 롤에 캐스팅됩니다. 롤 온도는 원하는 결정도를 얻기 위해 신중하게 제어됩니다. |
| 매개변수: | ≥500% | ≥600% |
| 연간 생산 능력 | 5. 어닐링 | 응력 제거 |
고성능 이축 스크류 압출기는 우수한 혼합과 용융을 제공합니다. 스크류 설계는 전단을 최소화하고 소재 열화를 방지하도록 PET/PLA에 맞게 최적화됩니다. & 10 – 40 m/min
어닐링 온도: 60-80°C | 체류 시간: 10-30초 | 결정도: 5-15%
0.25mm – 2.0mm 포장
≥22 MPa 매개변수:
절단 정확도: ±0.5mm | 롤 직경: 최대 800mm | 시트 길이: 1-4m
0.25mm – 2.0mm 매개변수
≥22 MPa YuanSu 기준
시트 두께
0.25mm – 2.0mm ±2% 공차
≥22 MPa 최대 2000mm
유안수 기계(위안수 머시너리) 기술 우위
- 생산 속도
- 기술 사양
- 평균 30 m/min
- 투명도
- 90% (투명 등급)
- 열성형 온도
