Giới thiệu
YuanSu, một nhà máy của Wanplas, là một nhà sáng tạo công nghệ cao tập trung vào nghiên cứu, phát triển và sản xuất các dây chuyền ép phim, tấm và bảng cao cấp bằng nhựa, được hỗ trợ bởi tập đoàn Wanplas, phục vụ hơn 100 khu vực xuất khẩu với hơn 300 nhân viên và một mạng lưới kỹ thuật và dịch vụ chung. Đội ngũ lãnh đạo chính của công ty mang theo nhiều năm kinh nghiệm tích lũy trong lĩnh vực ép và gia công polymer, chính vì vậy mà hiệu suất năng lượng được coi là một tham số thiết kế chứ không phải là một điều được chú ý đến sau này. Bài viết này giải thích một phương pháp kỹ thuật có thể lặp lại để giảm tiêu thụ năng lượng của một dây chuyền ép nhựa khoảng 25%, được thể hiện bằng các đơn vị vật lý như năng lượng cụ thể bằng kWh/kg và được xác minh thông qua đo lường chứ không phải là được giả định từ các tài liệu sản phẩm của các thiết bị.
Mục tiêu 25% không phải là một khẩu hiệu marketing. Nó là tổng của ba nhóm cải tiến được xếp chồng lên nhau: nhóm hoạt động có chi phí thấp đến không có chi phí, nhóm cách nhiệt và kiểm soát có chi phí trung bình, và nhóm truyền động và làm mát có chi phí cao. Mỗi nhóm được mô tả với mức cải tiến dự kiến trong phần trăm, mức độ khó thực hiện, nhóm thu hồi vốn trong tháng và đánh giá đầu tư từ thấp đến cao. Phương pháp này được xây dựng dựa trên một chuỗi đơn giản mà hầu hết các nhà máy bỏ qua: đo dầu tiên, chẩn đoán bằng dữ liệu, cải tiến theo ưu tiên, sau đó kiểm tra kết quả so với mức tiêu chuẩn. Các nhà máy cải tiến trước khi đo lường thường đầu tư quá nhiều vào hệ thống không đúng và không thể chứng minh kết quả.
Trong hướng dẫn này, từ "điện năng" được biểu diễn thông qua các chỉ số mà một kỹ sư có thể đo lường: kWh/kg sản lượng, kWh/m2 diện tích hoàn thiện, kilowatt cài đặt, hệ số công suất và đỉnh nhu cầu. Khi cần lập một bản kế hoạch kinh doanh, một chỉ số chi phí năng lượng bằng 100 điểm ở mức cơ sở được sử dụng để thể hiện tiến bộ mà không cần đưa ra báo giá. Số tiền duy nhất xuất hiện ở bất kỳ nơi nào trong tài liệu dịch vụ của YuanSu là cam kết về phụ tùng, được ghi là 500 USD phụ tùng miễn phí mỗi năm, và số tiền này cố ý không có ký hiệu tiền tệ.
Con số 25% cũng quan trọng vì nó thay đổi diện tích vật lý của đường ống thay vì chỉ là hóa đơn. Một đường ống cần 25% năng lượng ít hơn mỗi kg có thể giải phóng dung lượng trên nguồn cung cấp nhập khẩu tương tự hoặc duy trì cùng một sản lượng với cơ sở hạ tầng làm mát và điều hòa không khí nhỏ hơn. Đối với một nhà máy đang lên kế hoạch mở rộng, sự khác biệt này có thể quyết định xem có cần thiết phải xây dựng một biến áp mới hay một thiết bị làm mát lớn hơn hay không. Do đó, phương pháp này phục vụ cho cả ngân sách hoạt động và kế hoạch đầu tư, và đó là lý do tại sao YuanSu xem năng lượng cụ thể như là một yêu cầu thiết kế từ bản vẽ bố trí đầu tiên thay vì là một nhiệm vụ điều chỉnh được thực hiện sau khi đưa vào hoạt động.
1. Xây dựng cơ sở dữ liệu năng lượng đầu tiên
Một chương trình giảm năng lượng đáng tin cậy bắt đầu với một mức tiêu chuẩn, và một mức tiêu chuẩn đáng tin cậy bắt đầu với việc đo lường chi tiết. Hóa đơn điện năng hàng tháng cho bạn biết số tiền đã được chi tiêu, nhưng nó không cho bạn biết gì về nơi năng lượng được tiêu thụ trong dây chuyền ép. Trên dây chuyền sản xuất phim, tấm hoặc bảng, người tiêu thụ lớn nhất thường là động cơ chính của máy ép, nhưng hệ thống sưởi, nước làm mát, chân không, khí nén và thậm chí cả hệ thống chiếu sáng đều mang một phần tiêu thụ có thể đo lường, nhưng không thể nhìn thấy trên một thiết bị đo duy nhất. Trước khi đầu tư bất kỳ khoản vốn nào, dây chuyền phải được trang bị thiết bị đo đủ tốt để phân biệt các tải này và chuẩn hóa chúng so với sản lượng thực tế.
Tại sao hóa đơn điện năng theo mét tổng không thể giúp điều chỉnh lại hệ thống?
Một thiết bị đo năng lượng nhập vào tổng hợp tất cả các dây trong tòa nhà. Nó trộn nguồn cung cấp của máy chủ với máy làm mát, máy nén khí, hệ thống chiếu sáng trong nhà máy và văn phòng. Nó không thể phân biệt giờ làm việc và giờ chờ, và không được chuẩn hóa cho năng lượng đầu ra, chiều rộng sản phẩm hoặc nhiệt độ môi trường. Hai tháng giống nhau có thể cho kết quả tổng hợp khác nhau chỉ vì một trong hai đã sử dụng nhiều cuộn màng mỏng hơn. Mọi quyết định về việc nâng cấp dựa trên số liệu này đều là một đoán nhầm. Hệ thống phân loại năng lượng chuyển số liệu đoán nhầm thành bản đồ về nơi năng lượng được tiêu thụ cụ thể.
Chương trình phân loại nhỏ hơn
Cài đặt các thiết bị đo riêng biệt trên ít nhất 7 dây để mỗi nguồn tiêu thụ năng lượng chính có thể được theo dõi độc lập. Dây truyền chính bao gồm động cơ và phụ kiện hộp số của máy nén. Dây đun bao gồm tất cả các thiết bị đun ống và khuôn. Dây làm mát bao gồm máy làm mát, tháp làm mát và các máy bơm tuần hoàn. Dây chân không bao gồm các máy bơm chân không cho quá trình loại bỏ chất lỏng và kiểm tra. Dây khí bao gồm nguồn khí nén cung cấp cho các dao khí, hệ thống hút và thiết bị chế tạo. Dây phụ trợ bao gồm các băng chuyền, máy thay màn lưới, máy bơm nhựa nóng và máy cuốn. Dây cuối cùng bao gồm hệ thống chiếu sáng và thiết bị điện trong phòng làm việc để có thể loại trừ khỏi năng lượng tiêu thụ theo dây.
Tần số lấy mẫu và độ phân giải dữ liệu
Kiểm tra theo phân giải một phút với độ chính xác tối thiểu. Tính trung bình theo giờ với độ phân giải cao làm mềm đi các biến động ngắn hạn mà các thiết bị đo giá rẻ hướng tới: một thiết bị làm mát quá lớn hoạt động ở tải phần, một máy nén che giấu một sự rò rỉ chậm, hoặc một thùng nước được để ở nhiệt độ cao trong một thời gian dài. Với phân giải một phút, các trạng thái sản xuất, chờ đợi và tắt sẽ trở nên tách biệt, và các đỉnh nhu cầu gây ra các khoản phí phạt sẽ trở nên rõ ràng. Lưu trữ hệ số công suất và nhiễu cao cấp trên động cơ chính vì hệ số công suất thấp làm tăng dòng điện thu và che giấu năng lượng hữu ích thực sự; một bước điều chỉnh hệ số công suất có thể khôi phục vài phần trăm trước khi thực hiện bất kỳ thay đổi cơ học nào.
Thiết bị đo điện nên được lựa chọn dựa trên khả năng cài đặt, chứ không chỉ dựa trên độ chính xác. Các biến áp hiện tại được gắn vào các dây dẫn hiện có để tránh cắt dây, trong khi các đồng hồ đo hạng thu nhập được đặt trên đường cung cấp chính cho phép so sánh tổng lượng điện được đo với các đồng hồ đo phụ. Một máy ghi dữ liệu nhỏ hoặc một nút mạng nhà máy thu thập các dòng dữ liệu và ghi thời gian cho chúng cùng với trạng thái đường dây từ hệ thống điều khiển, vì vậy mỗi ghi nhận năng lượng đều có một nhãn trạng thái sản xuất. Không có nhãn trạng thái này, bước bình thường hóa trong đoạn kế tiếp không thể phân biệt được sự tăng hiệu quả thực sự với sự thay đổi chậm. Hãy so sánh các đồng hồ đo phụ với đồng hồ đo chính hàng ngày trong tuần đầu tiên; sự sai lệch lớn hơn vài phần trăm có nghĩa là một đường dây chưa được đo và cơ sở dữ liệu ban đầu chưa đầy đủ.
Các phương pháp chuẩn hóa
KWh nguyên liệu không thể so sánh giữa các sản phẩm, vì vậy hãy bình phương. Chuyển tiêu thụ sang kWh/kg sản lượng cho hầu hết các dòng và sang kWh/mét vuông cho các loại tấm và tấm rộng, nơi diện tích là đơn vị thương mại. Nhóm dữ liệu theo cấu trúc sản phẩm và chiều rộng vì một dòng tấm 2000 mm và một dòng tấm 1000 mm không có điểm tham chiếu chung. Ứng dụng điều chỉnh nhiệt độ môi trường vì tải lạnh mùa hè có thể làm tăng năng lượng tổng thể của dòng 8-15% so với mùa đông; nếu không có điều chỉnh, một chương trình nâng cấp mùa hè sẽ trông yếu hơn thực tế. Cuối cùng, chia mỗi giờ hoạt động thành các trạng thái sản xuất, chờ đợi và tắt bằng cách sử dụng trạng thái dòng và dữ liệu OEE để không bao giờ bỏ sót tiêu thụ trong trạng thái chờ.
Mẫu báo cáo cơ sở: phân chia phần trăm của các dây phụ
Bảng dưới đây cho thấy phân tích tiêu biểu trong tuần đầu tiên cho một dây chuyền sản xuất cuộn hoặc phim có một con lăn. Số liệu của bạn có thể khác nhau, nhưng cấu trúc này cho phép bạn xếp hạng các hệ thống phụ trước khi đầu tư vốn. Tỷ lệ phần trăm là năng lượng tổng của dây chuyền trong giờ sản xuất được đo lường.
| Sub dây điện | Tỷ lệ thông thường của năng lượng đường | Số liệu cho bạn biết điều gì |
|---|---|---|
| Động cơ chính của máy nén | 45 đến 55% | Độ tải lớn; nam châm mục tiêu, nhiệt độ nóng chảy và áp suất lùi |
| Đun ấm thùng và khuôn | 12 đến 20% | Kiểm soát độ cách nhiệt và điểm chuẩn giúp dễ dàng đạt được lợi ích |
| Hệ thống làm mát và máy làm mát | 12 đến 22% | Quá lạnh và máy bơm tốc độ cố định là lãng phí phổ biến |
| Hệ thống hút chân không | 3 đến 8% | Cài đặt áp suất và điều khiển theo yêu cầu là vấn đề quan trọng |
| Hơi khí nén | 3 đến 8% | Rò rỉ và áp suất quá cao là sự mất mát hoàn toàn |
| Hỗ trợ và vận chuyển | 5 đến 10% | Máy nung, máy thay màn hình, hiệu quả của máy cuốn |
2. Khám phá các điểm tiêu thụ năng lượng và lãng phí
Với một cơ sở dữ liệu chuẩn hóa trong tay, việc chẩn đoán trở thành một hoạt động so sánh: một triệu chứng trong dữ liệu chỉ ra nguyên nhân gốc, và nguyên nhân đó được xác nhận bằng một phương pháp đo lường. Phần này cung cấp một bảng hoạt động quy chiếu mỗi triệu chứng phổ biến đến nguyên nhân có thể và phương pháp xác nhận. Mục đích là tránh thay thế thiết bị chỉ bị đặt sai, vì một máy đặt sai sẽ tiêu tốn nhiều năng lượng như một máy đã hư hỏng và không tốn bất kỳ chi phí nào để sửa chữa.
Triệu chứng đến nguyên nhân gốc để xác minh
| Triệu chứng | Nguyên nhân có thể xảy ra | Kiểm tra để xác nhận |
|---|---|---|
| Sức mạnh cụ thể cao ở bộ truyền dữ liệu chủ | Không phù hợp trong thiết kế ốc vít, L/D không đủ, nhiệt độ nóng quá cao, áp suất lùi quá cao, sự giảm áp suất của khuôn lớn, vận hành dưới tốc độ thiết kế | Vẽ biểu đồ kWh/kg so với tốc độ vận hành; ghi lại áp suất nóng và hình dạng của ống |
| Tỷ lệ đốt nóng trên 20% | Không có cách nhiệt cho ống, bộ đốt băng đã cũ, điều hòa nhiệt độ không ổn định, thời gian sưởi ấm trước khi khởi động dài, nhiệt tỏa ra vào nhà máy | Chụp ảnh nhiệt của ống; so sánh số giờ sưởi ấm trước khi vượt quá điểm chuẩn |
| Tỷ lệ làm mát trên 22% | Máy lạnh được thiết lập quá thấp, không có quá trình điều chỉnh nhiệt độ, bố trí không đúng giữa tháp và máy lạnh, máy bơm tốc độ cố định ở mức lưu lượng đầy đủ | Lưu trữ nhiệt độ cấp vào và cấp ra theo phạm vi cho phép của sản phẩm |
| Tỷ lệ chia sẻ không khí hoặc chân không tăng lên | Có sự rò rỉ, áp suất được thiết lập cao hơn mức cần thiết, không có kiểm soát dựa trên nhu cầu | Lưu trữ áp suất trong quá trình ngừng hoạt động; khảo sát rò rỉ bằng sóng siêu âm |
| Tỷ lệ năng lượng chờ đợi cao | Sự hâm nóng qua quá trình chuyển đổi, giữ nguyên trong ngày nghỉ cuối tuần, không có lịch sưởi ấm trước | Tình trạng OEE chia theo kWh/kg trong giờ không sản xuất |
Đọc các triệu chứng của bộ truyền chính
Năng lượng đặc biệt cao ở động cơ chủ là thường là phát hiện có giá trị nhất vì động cơ là tải trọng lớn nhất. Một trục vít không phù hợp với sản phẩm buộc động cơ phải làm việc nhiều hơn mỗi kg, và nhiệt độ nóng chảy được thiết lập cao hơn quá trình cần phải sử dụng nhiệt lượng bổ sung mà hệ thống làm mát sau đó phải loại bỏ, làm tăng gánh nặng. Bão áp suất vượt quá mức cần thiết là công việc bị lãng phí hoàn toàn; một máy bơm nóng chảy ổn định áp suất cho phép trục vít hoạt động ở điểm hiệu quả thay vì chống lại biến động của khuôn. Hoạt động ở dưới tốc độ thiết kế cũng làm tăng kWh/kg vì các mất mát cố định được phân bổ trên số kg ít hơn.
Chẩn đoán cũng cần xem xét hình dạng của tải động cơ trong suốt một chu kỳ. Tải cân bằng nằm trên vùng hiệu quả cho thấy có vấn đề về ốc vít hoặc điểm cài đặt, trong khi tải tăng cao ở cuối một chu kỳ cho thấy bị tắc nghẽn bộ lọc hoặc có một mô hình áp suất nóng chảy mà nhà điều hành khắc phục bằng cách tăng tốc độ. Vẽ đồ thị kW động cơ đối với sản lượng theo giờ cho thấy điểm đầu của hàm hiệu quả; hoạt động bên trái điểm đó là sự mất mát tự gây ra phổ biến nhất trên một đường ống tốt khác. Cách khắc phục thường là thay đổi công thức chứ không phải là bộ phận, chính vì vậy việc kiểm tra phải đến phòng điều khiển, không chỉ đến hộp kết nối động cơ.
Đọc các triệu chứng sưởi ấm và làm mát cùng một lúc
Sự kết hợp giữa sưởi ấm và lạnh. Năng lượng được tiêu thụ để sưởi ấm bình mà sau đó thấm ra ngoài cửa hàng bị lãng phí hai lần: một lần để tạo ra và một lần nữa để loại bỏ bằng hệ thống HVAC. Một bình không được cách nhiệt có thể mất một phần đáng kể năng lượng sưởi ấm trực tiếp vào không khí xung quanh. Đồng thời, việc cài đặt máy làm lạnh ở nhiệt độ thấp hơn sản phẩm yêu cầu sử dụng công suất thêm của máy nén, và hệ số hiệu suất giảm khi nhiệt độ cài đặt giảm. Khi phân tích cặp này cùng lúc, thường có thể phát hiện rằng việc giảm nhiệt độ cài đặt của máy làm lạnh vài độ, được xác nhận theo độ phẳng và độ bền hình học, có thể phục hồi nhiều hơn một khoản chi phí mua thiết bị.
3. Chương trình cải tạo theo cấp (nền tảng 1 đến 3)
Kế hoạch cải tạo được tổ chức thành ba cấp dựa trên vốn và mức độ gián đoạn. Cấp 1 có chi phí thấp hoặc không có chi phí và có thời gian trả lại trong vài tuần. Cấp 2 có chi phí trung bình với thời gian trả lại từ một đến ba tháng. Cấp 3 có chi phí cao với thời gian trả lại từ ba đến mười hai tháng. Nối các cấp theo thứ tự sẽ đạt đến vùng 25%. Bảng chính dưới đây là sản phẩm chính của phương pháp này: mỗi biện pháp có một cải tiến dự kiến trong phần trăm, một mức độ thực hiện, một khoảng thời gian trả lại trong tháng và một đánh giá đầu tư.
Nível 1: các biện pháp hoạt động có chi phí thấp hoặc không có chi phí
Các biện pháp cấp 1 chủ yếu là thay đổi các tham số và lịch trình. Tối ưu hóa kiểm soát nhiệt độ để giảm hiện tượng "chạy theo nhiệt kế", tăng nhiệt độ cấp nguồn cho máy làm lạnh từ 2 đến 4 độ C khi có thể, giảm áp suất khí nén 0,1 MPa, loại bỏ các sự rò rỉ, lịch trình chế độ chờ và sưởi ấm thay vì để bình ở trạng thái ấm, điều chỉnh tốc độ vít để phù hợp với công suất, vệ sinh các thiết bị trao đổi nhiệt và lưới sàng đúng thời hạn, và thêm điều chỉnh hiệu suất công suất. Tổng cộng, các biện pháp này thường giảm năng lượng tiêu thụ riêng theo cấp đường truyền từ 5 đến 9%.
Nível 2: các biện pháp cách nhiệt và kiểm soát có chi phí trung bình
Tầng 2 bổ sung các thiết bị vẫn đơn giản. Thiết kế vỏ và vỏ cách nhiệt cho ống và khuôn để giảm năng lượng đốt cháy từ 20% đến 40%, cải tiến các bộ điều khiển tốc độ biến tần cho bơm và quạt theo luật quạt, nơi công suất tăng theo cường độ tốc độ, thêm bơm nấu để ổn định áp suất và giảm áp suất lùi, nâng cấp các hệ thống đốt băng, chuyển từ hút chân không sang điều khiển theo yêu cầu, tái sử dụng nhiệt thải từ nước làm mát để làm ấm hoặc khô nguyên liệu, và chuyển các thiết bị chiếu sáng sang đèn LED phân vùng. Những thay đổi này giúp tiết kiệm thêm từ 6% đến 10%.
Nível 3: các biện pháp giảm chi phí vận hành và làm mát
Nível 3 là cấp độ đòi hỏi nhiều đầu tư về thiết bị. Thay thế động cơ chính bằng động cơ đồng bộ vĩnh cửu IE4, tái thiết kế trục và khuôn để phù hợp với cấu trúc sản phẩm, đánh giá phương pháp chế tạo bằng một trục hoặc hai trục, cài đặt thiết bị làm mát có hệ số hiệu suất cao, nâng COP từ 3,0 lên 4,5 hoặc 5,5, thêm hệ thống làm mát tự nhiên, triển khai hệ thống quản lý năng lượng với bảng điều khiển trực tuyến, và tự động hóa quá trình thay đổi để giảm thiểu chất thải. Những thay đổi này sẽ tăng thêm 8% đến 12%.
Bảng chủ retrofit theo cấp
| Nível | Các biện pháp đại diện | Tăng trưởng dự kiến | Độ khó | Dải trả lại (tháng) | Đánh giá đầu tư |
|---|---|---|---|---|---|
| Nível 1 | Tùy chỉnh điểm chuẩn, làm mát +2 đến 4 °C, không khí -0,1 MPa, sửa chữa rò rỉ, lịch chờ, làm sạch màn hình và bộ trao đổi, chỉnh sửa PF | 5 đến 9% | Thấp | 1 đến 3 | Thấp |
| Nível 2 | Bộ vỏ cách nhiệt, máy bơm VFD và quạt, máy bơm nấu, nâng cấp máy sưởi, hút chân không, tái tạo nhiệt, đèn LED phân vùng | 6 đến 10% | Trung bình | 8 đến 18 | Trung bình đến cao |
| Nível 3 | Động cơ IE4, thiết kế lại ốc vít và khuôn, máy làm lạnh có hiệu suất cao, làm mát tự nhiên, bảng điều khiển EMS, thay đổi tự động | 8 đến 12% | Cao | 12 đến 36 | Cao đến cao cấp |
Mô hình ưu tiên: cải tiến so với khó khăn so với lợi nhuận
Không phải mọi biện pháp đều nên thực hiện đầu tiên. Xếp hạng theo tỷ lệ cải thiện so với công sức, sử dụng phạm vi thu hồi vốn làm tiêu chí quyết định. Dòng biểu đồ dưới đây phân loại các biện pháp để một nhà máy có vốn hạn chế bắt đầu ở góc trên bên trái và một nhà máy đang lên kế hoạch nâng cấp lớn làm việc theo cột bên phải.
| Nền tảng ưu tiên | Dải cải tiến | Độ khó | Dải trả lại (tháng) | Làm điều này khi |
|---|---|---|---|---|
| Thành công nhanh | Trung bình | Thấp | 1 đến 3 | Luôn, trước khi chi tiêu bất kỳ khoản vốn nào |
| Cải tiến hiệu quả | Cao | Trung bình | 8 đến 18 | Có nguồn vốn sẵn có, đã được chứng minh |
| Tái thiết kế chiến lược | Cao | Cao | 12 đến 36 | Đang lên kế hoạch sửa chữa lớn hoặc xây dựng dây chuyền mới |
4. Tiết kiệm năng lượng ẩn ở phía quá trình
Một số giảm năng lượng lớn nhất trên một dây chuyền ép đến từ quá trình, không phải từ máy móc. Những yếu tố này không thể được phát hiện trong một cuộc kiểm tra thiết bị đơn thuần vì chúng thay đổi lượng nhựa phải được nung và làm mát cho mỗi đơn vị sản phẩm có thể bán. Một nhà máy có thể lắp đặt bộ truyền tốt nhất trên thế giới nhưng vẫn lãng phí năng lượng bằng cách chạy dày hơn so với cần thiết hoặc bỏ đi những phần cắt mép có thể sử dụng.
Toleran độ dày khi nắm chặt và giảm kích thước
Khi giảm phạm vi cho phép về độ dày, chúng ta có thể giảm độ dày trung bình trong khi vẫn đáp ứng giới hạn kỹ thuật thấp hơn. Nếu một dây có thể giữ độ dày trong phạm vi plus hoặc minus 8%, nhưng có thể được đưa xuống trong phạm vi plus hoặc minus 3%, thì trung bình có thể giảm vài phần trăm mà không có một phần nào vượt quá giới hạn. Mỗi phần trăm giảm độ dày trung bình sẽ làm giảm cả lượng sử dụng nhựa và năng lượng được tích lũy trong quá trình làm nở và làm lạnh nhựa. Được biểu diễn bằng phần trăm, điều này thường là công cụ duy nhất lớn nhất trên một dây sản xuất màng hoặc tấm, lớn hơn bất kỳ cải tiến phần cứng nào, vì nó có liên quan đến toàn bộ khối lượng nấu chảy và làm lạnh.
Giảm thiểu việc cắt và rác cạnh
Phần cắt bỏ và loại bỏ phế liệu là năng lượng đã được tiêu thụ rồi bỏ đi. Giảm tỷ lệ phế liệu từ 8% xuống 4% có nghĩa là bốn phần trăm sản lượng được nung chảy, làm lạnh và tái chế không có sản phẩm bán được, điều này trực tiếp dẫn đến mức kWh thấp hơn mỗi kg sản phẩm hoàn thành. Phần tái chế trực tiếp được trộn lại với tỷ lệ kiểm soát, giúp tiết kiệm một phần năng lượng bằng cách tránh bước tái chế thành viên riêng lẻ, nhưng phần thưởng lớn nhất là tạo ra ít phế liệu hơn thông qua việc kiểm soát tốt hơn máy cán và mâm.
Thất thoát trong quá trình chuyển đổi và khởi động
Các quá trình thay đổi dài và khởi động chậm tạo ra chất liệu không đạt tiêu chuẩn, phải được tái chế với chi phí năng lượng hoặc bị bỏ đi. Giảm thời gian thay đổi thông qua các công cụ tốt hơn, các công thức đã được thiết lập sẵn và các chuỗi xả tự động giúp giảm năng lượng tiêu thụ để đạt được sản phẩm ổn định. Một dây chuyền có thể đạt tiêu chuẩn trong 10 phút thay vì 30 phút sẽ tiêu tốn ít năng lượng và chất liệu hơn trong mỗi đợt sản xuất, và việc tiết kiệm này sẽ được tái diễn trong mỗi lần thay đổi trong suốt năm.
Stratégie khử ẩm và tái nghiền trực tiếp
Các chất nhựa hấp thụ nước như PET và một số hợp chất kỹ thuật cần được sấy khô trước khi được xử lý. Máy sấy loại bỏ độ ẩm có kích thước và được điều khiển phù hợp với công suất thực tế sử dụng ít năng lượng hơn mỗi kg so với máy sấy không khí nóng quá lớn được để chạy ở công suất tối đa. Đưa nguyên liệu tái chế vào dây chuyền để trộn theo cách kiểm soát giúp tránh quá trình nung và tạo hạt lần thứ hai, điều này mang lại một khoản tiết kiệm năng lượng đáng kể trong quá trình xử lý thứ cấp. Cả hai quyết định này chỉ xuất hiện khi theo dõi năng lượng cụ thể mỗi kg sản phẩm hoàn thành.
Khoang khô là một phần dễ bị bỏ qua vì nó nằm ở phía trên máy ép và thường được đo bằng một đồng hồ khác, nhưng đối với màng PET, khoang khô loại bỏ độ ẩm có thể chiếm một phần đáng kể trong tổng năng lượng sử dụng của nhà máy cho dòng sản xuất đó. Việc điều chỉnh kích thước khoang khô sao cho phù hợp với lượng kg mỗi giờ, tắt nó trong các thời điểm hoạt động không hoạt động được xác định và thu hồi nhiệt từ khí thải là những khoản tiết kiệm về mặt quá trình không yêu cầu thay đổi máy ép. Cũng tương tự, một đường dẫn tái chế vòng lặp đóng được, cung cấp các phần cắt trực tiếp trở lại đường vào với tỷ lệ được kiểm soát, giữ cho polymer ở nhiệt độ xử lý và bỏ qua các khoản chi phí tái tạo hạt, làm lạnh và tái nóng. Sai lầm phổ biến là xem chất phế thải như là miễn phí vì nó đã được thanh toán; trong khía cạnh năng lượng, mỗi kg chất phế thải mang theo toàn bộ chi phí nung và làm lạnh hai lần.
5. Quy trình đo lường và xác minh
Một cải tiến không được xác minh là một hy vọng. Bước đo lường và xác minh đóng vòng lặp bằng cách chứng minh rằng mức cơ sở đã được điều chỉnh theo số lượng được tuyên bố. Thỏa thuận mô tả trong bài viết này tuân theo khái niệm IPMVP, được nêu ra bằng văn bản: xác định mức cơ sở, cách ly các chỉ số đo, so sánh dữ liệu chuẩn hóa trước và sau, và tiếp tục theo dõi để đảm bảo rằng việc tiết kiệm vẫn tồn tại.
So sánh trước và sau khi bình thường hóa
So sánh cùng một sản phẩm, chiều rộng và băng môi trường trước và sau mỗi đo. Nếu thành phần sản phẩm thay đổi, hãy sử dụng phương pháp hồi quy được chuẩn hóa để không bị che giấu bởi sự khác biệt trong thành phần. Nguyên tắc thay thế áp dụng khi một chỉ tiêu không thể được tách biệt: so sánh khối lượng được đo của hệ thống thay đổi với một kỳ kiểm soát thay vì toàn bộ đường ống.
Một cách thực tế để xây dựng mô hình hồi quy là thu thập các điểm cơ sở trong vài tuần của kWh/kg đối với sản lượng và nhiệt độ môi trường, sau đó áp dụng một mô hình đơn giản dự đoán năng lượng dự kiến từ các yếu tố này. Sau khi đo, đưa các yếu tố này vào mô hình và so sánh điểm cơ sở dự đoán với kết quả đo được; khoảng cách đó chính là tiết kiệm được xác nhận. Phương pháp này có độ bền cao đối với sự thay đổi sản xuất bình thường và ngăn chặn việc cho tháng sản xuất chậm được coi là thành công của việc cải tiến. Lưu mô hình và các điểm gốc trong bảng điều khiển để bất kỳ người xem nào cũng có thể tái tạo số liệu, đây là trung tâm của khái niệm IPMVP và lý do tại sao điểm gốc phải được ghi lại trước khi người thợ đầu tiên nắm chặt chìa khóa.
KPI dashboard bền vững
Bảo trì các thiết bị đo nhỏ và báo cáo một tập hợp chỉ số KPI ngắn mỗi ca làm việc: kWh/kg, kWh/m2, tỷ lệ năng lượng chờ, OEE và chỉ số năng lượng đơn vị được chuẩn hóa theo mức 100 điểm cơ sở. Khi chỉ số này tăng lên, nguyên nhân có thể được xác định theo hệ thống phụ thay vì bị mất trong hóa đơn hàng tháng. Bảng điều khiển này cũng là nền tảng của hệ thống quản lý năng lượng ISO 50001.
Kinh nghiệm kiểm tra
Có hai lỗi cần tránh. Thứ nhất, không coi sự giảm lưu lượng như là tiết kiệm năng lượng; kWh/kg phải được duy trì hoặc cải thiện trong khi sản lượng vẫn được duy trì. Thứ hai, không quy cho retrofit là nguyên nhân gây ra sự thay đổi do môi trường; điều chỉnh nhiệt độ áp dụng ở mức cơ sở phải được áp dụng lại khi kiểm tra. Với những quy tắc này, kết quả được kiểm tra có thể được bảo vệ trước quản lý và bất kỳ kiểm toán bên ngoài nào.
6. Động cơ YuanSu được thiết kế cho năng lượng riêng thấp
YuanSu thiết kế các đường dây, tấm và bảng dựa trên cùng một tư duy năng lượng đặc biệt được sử dụng trong kiểm toán trên. Các tham số kỹ thuật đại diện cho các cấu hình tiêu biểu được liệt kê dưới đây; các giá trị chính xác được xác nhận đối với sản phẩm, chiều rộng và nhựa của khách hàng trong quá trình cấu hình. Các phạm vi phản ánh các dòng sản phẩm tiêu chuẩn của YuanSu thay vì một mẫu cố định duy nhất.
Dây sản xuất phim (đúc và co-đúc nhiều lớp)
Dây và lớp phim đa lớp của YuanSu bao gồm phim kéo, CPP, CPE, EVA và các loại phim đặc biệt, với quá trình co-nhuộm đa lớp, độ chính xác về độ dày gần bằng plus hoặc minus 2% và tốc độ cuộn lên đến 600 m mỗi phút. Các phạm vi dưới đây là tiêu chuẩn cho các cấu hình tiêu chuẩn.
| Thông số | Dải phổ thông |
|---|---|
| Chiều rộng trang web | 1000 đến 2500 mm |
| Mỏng | 0,008 đến 0,25 mm |
| Tốc độ truyền | 200 đến 900 kg mỗi giờ |
| Chiều dài và L/D của ốc vít | 75 đến 150 mm, L/D 30 đến 35 |
| Công suất được cài đặt | 180 đến 450 kW |
| Công suất cụ thể | 0,35 đến 0,60 kWh mỗi kg |
| Tốc độ đường | từ 600 m mỗi phút |
Dây chuyền ép phôi (PP, HIPS, PET, PLA)
Dòng phôi YuanSu bao gồm phôi đóng gói và phôi định hình với độ phẳng gần 0,1 mm mỗi mét, đo trực tuyến và ép chung nhiều lớp. Các phạm vi dưới đây là tiêu chuẩn cho các cấu hình tiêu chuẩn.
| Thông số | Dải phổ thông |
|---|---|
| Chiều rộng trang web | 600 đến 2000 mm |
| Mỏng | 0,25 đến 2 mm |
| Tốc độ truyền | 300 đến 1200 kg mỗi giờ |
| Chiều dài và L/D của ốc vít | 90 đến 180 mm, L/D từ 30 đến 33 |
| Công suất được cài đặt | Từ 200 đến 600 kW |
| Công suất cụ thể | 0,25 đến 0,45 kWh/kg |
| Tốc độ đường | 10 đến 80 m mỗi phút |
Dây sản xuất ép dập (PVC, PP, PE, ABS, PC)
Dòng bảng YuanSu bao gồm các cấu trúc bảng dày, co-nhuộm bọt và hình khối nhện với hộp số có lực quay lớn và hệ thống làm mát không bị căng. Các phạm vi dưới đây là tiêu chuẩn cho các cấu hình thông thường.
| Thông số | Dải phổ thông |
|---|---|
| Chiều rộng trang web | 1000 đến 2000 mm |
| Mỏng | 3 đến 50 mm |
| Tốc độ truyền | 200 đến 800 kg mỗi giờ |
| Chiều dài và L/D của ốc vít | 80 đến 150 mm, L/D từ 20 đến 30 |
| Công suất được cài đặt | Từ 150 đến 500 kW |
| Công suất cụ thể | 0,30 đến 0,55 kWh/kg |
| Tốc độ đường | 0,5 đến 6 m/phút |
7. Các ngành công nghiệp được phục vụ
Các dòng sản phẩm của YuanSu phục vụ một loạt các ngành công nghiệp chế biến và sản xuất, và phương pháp năng lượng trên áp dụng cho tất cả chúng vì các khâu là cấp hệ thống thay vì đặc trưng cho từng sản phẩm. Khả năng phủ rộng của chương trình YuanSu bao gồm: tấm bao bì cho thực phẩm, dược phẩm và sử dụng công nghiệp; tấm định hình nhiệt cho các loại thùng, cốc và nắp; tấm xây dựng và tấm xây dựng cho chiếu sáng, chống thấm và chống ăn mòn; màng nông nghiệp, màng bảo vệ và màng phủ; và tấm kỹ thuật cho các ứng dụng trong ô tô, thiết bị gia dụng, điện tử và năng lượng mới như lớp cách nhiệt pin và điện quang.
Vì các hệ thống phụ trợ như máy nén, khuôn, cuộn lạnh và cuộn dây có cùng cấu trúc trong cả hai nhà máy, nên quy trình kiểm tra và cải tiến được chuyển tiếp trực tiếp: nhà máy sản xuất bao bì và nhà máy sản xuất màng nông nghiệp đều bắt đầu bằng việc đo lường từng phần của động cơ chủ và máy làm lạnh, cả hai đều phát hiện lãng phí khi máy hoạt động ở chế độ chờ và quá làm lạnh, và cả hai đều đạt mức 25% thông qua ba cấp độ tương tự. Sự khác biệt chỉ nằm ở phạm vi sản phẩm và chiều rộng được sử dụng để chuẩn hóa mức cơ sở.
8. Hướng dẫn lựa chọn: Sản phẩm đến mẫu
Bảng dưới đây liên kết yêu cầu của khách hàng với dòng sản phẩm YuanSu và gói tùy chọn tiết kiệm năng lượng phù hợp nhất để hỗ trợ chương trình tiết kiệm 25%. Các khuyến nghị dựa trên loại sản phẩm, chiều rộng, năng suất và mục tiêu tiết kiệm năng lượng; cấu hình cuối cùng được xác nhận dựa trên chất liệu và độ bền.
| Loại sản phẩm | Chiều rộng | Tốc độ truyền | Mục tiêu năng lượng | Dòng và gói được khuyến nghị |
|---|---|---|---|---|
| Lành mạnh PP | Từ 600 đến 1400 mm | 300 đến 800 kg mỗi giờ | 22 đến 25% | Dây chuyền sản xuất màng PP/HIPS, bao phủ lớp cách điện, bơm nấu, bộ điều khiển VFD |
| Phim bao bì nhiều lớp | 1200 đến 2500 mm | 400 đến 900 kg mỗi giờ | 25 đến 28% | Dây sản xuất phim co-nhuộm kết hợp với hệ điều khiển IE4, máy làm lạnh cao hiệu suất năng lượng (COP), bảng điều khiển EMS |
| Bảng xây dựng và chống thấm | 1000 đến 2000 mm | 200 đến 600 kg mỗi giờ | 20 đến 24% | Dây sản xuất bảng PVC hoặc PP kết hợp với việc tái tạo nhiệt, đèn LED phân vùng, hút chân không theo yêu cầu |
| Bảng bảo vệ và bảo vệ nông nghiệp | 1000 đến 2000 mm | 250 đến 700 kg mỗi giờ | 23 đến 26% | Tối ưu hóa đường dây phim và ốc vít, làm mát tự động, lịch chờ |
9. Dịch vụ và hỗ trợ cho các mục tiêu năng lượng
YuanSu, như một nhà máy của Wanplas, hỗ trợ chương trình 25% trước và sau khi giao hàng. Mỗi dây chuyền được chạy qua kiểm tra trước khi giao hàng để có thể ghi lại năng lượng tiêu thụ cơ bản tại nhà máy, không phải đoán tại địa điểm của khách hàng. Các kỹ sư thực hiện việc lắp đặt và vận hành, và chính sách dịch vụ chung của Wanplas bao gồm 500 USD tiền mặt cho các bộ phận miễn phí mỗi năm cùng với bảo hành thay thế. Ngoài gói dịch vụ tiêu chuẩn, YuanSu cung cấp dịch vụ chẩn đoán năng lượng và đào tạo cho nhân viên, áp dụng phương pháp kiểm tra từ bài viết này cho bộ sản phẩm thực tế của khách hàng.
Hoạt động và bảo trì từ xa cùng với giám sát năng lượng giữ cho bảng điều khiển theo dõi năng lượng từng đơn vị hoạt động sau khi bàn giao, do đó chỉ số năng lượng theo đơn vị được theo dõi từng ca. Chính sách nhà máy mở ra đón khách đến xem xét cơ sở gia công, xưởng lắp ráp và các thử nghiệm. Đối với các dây chuyền cần phạm vi toàn diện, tập đoàn Wanplas cung cấp các khả năng liên quan như chế biến và nghiền thành bột để toàn bộ chu trình vật liệu được quản lý dưới một trách nhiệm kỹ thuật.
10. Tại sao các chương trình năng lượng thất bại
Nhiều chương trình thất bại lặp lại những sai lầm tương tự. Thứ nhất, các nhà máy thay đổi thiết bị nhưng không thay đổi các tham số, do đó, một máy làm lạnh có hiệu quả cao được chạy với cùng một điểm nhiệt độ lạnh và không tiết kiệm được gì. Thứ hai, các nhóm làm giảm nhiệt độ của máy làm lạnh chỉ để tránh rủi ro, tăng công suất của máy nén mà không ai yêu cầu. Thứ ba, các lớp cách nhiệt được lắp đặt nhưng bộ điều khiển nhiệt độ không được điều chỉnh lại, do đó vòng lặp điều khiển vẫn hoạt động. Thứ tư, không có cơ sở so sánh, do đó, việc tiết kiệm không thể được chứng minh và chương trình mất sự ủng hộ. Thứ năm, và nguy hiểm nhất, sự giảm lưu lượng được tính là tiết kiệm năng lượng; kWh/kg phải duy trì trong khi sản lượng được duy trì, hoặc kết quả là giả tạo.
Một sai lầm thứ sáu là xem năng lượng như một dự án một lần. Năng lượng cụ thể thay đổi theo thời gian, khi các bộ phận bị mòn, các màn hình bị tắc và các điểm cài đặt thay đổi. Không có bảng điều khiển trực tiếp và chỉ số được chuẩn hóa, lợi ích 25% sẽ bị suy giảm trong vòng một năm. Phương pháp trong bài viết này rõ ràng là vòng lặp: đo lường, chẩn đoán, sửa đổi, xác minh và tiếp tục đo lường.
11. Hiển thị trường hợp: Đường tiết kiệm có chỉ số
Dự án dưới đây sử dụng chỉ số chi phí năng lượng có cơ sở 100 điểm và dây chuyền sản xuất cuộn PP nhiệt dập có chiều rộng 1200 mm. Không có tên công ty, bảng giá hoặc đơn vị tiền tệ; các số được sử dụng là chỉ số và tỷ lệ phần trăm, vì vậy lộ trình kỹ thuật rõ ràng. Cơ sở được đặt ở mức 100 điểm sau một tuần dữ liệu được phân tích theo từng mét, được chuẩn hóa.
| Bước | Các biện pháp áp dụng | Điểm chỉ số | Giảm tổng cộng |
|---|---|---|---|
| Mốc cơ sở | Tuần bình thường hóa theo thiết bị đo nhỏ | 100 | 0% |
| Sau cấp độ 1 | Tùy chỉnh điểm chuẩn, thư giãn máy làm lạnh, sửa chữa rò rỉ, lịch trình chờ đợi | 92 đến 94 | 6 đến 8% |
| Sau cấp độ 2 | Lớp cách nhiệt, máy bơm VFD, máy bơm nung, thu hồi nhiệt | 84 đến 87 | 13 đến 16% |
| Sau cấp độ 3 | Động cơ IE4, máy làm lạnh có chỉ số hiệu suất cao (COP), EMS, chuyển đổi tự động | 74 đến 78 | 22 đến 26% |
Đường đi dừng lại ở 74 đến 78 điểm chỉ số, giảm 22 đến 26% nằm hoàn toàn trong khoảng 25% sau khi tính đến sự mất mát tương tác từ 10 đến 15%. Cấu trúc tương tự cũng áp dụng cho các đường phim và bảng bằng cách thay thế các tỷ lệ phần trăm của các hệ thống phụ thuộc tương ứng từ bảng cơ sở trong phần 1.
12. Tuân thủ và tiêu chuẩn
Công việc kiểm toán và xác minh phù hợp với các khung tham chiếu được xác nhận được nêu trong văn bản dưới đây mà không có liên kết. ISO 50001 định nghĩa hệ thống quản lý năng lượng giúp duy trì sự tiết kiệm. ISO 50002 mô tả phương pháp kiểm toán năng lượng được sử dụng để xây dựng mức tiêu chuẩn. Các lớp hiệu quả của động cơ IEC, bao gồm lớp IE4 được đề cập cho động cơ chính, xác định mức hiệu quả cho thiết bị quay. Các tiêu chuẩn hiệu quả quốc gia áp dụng như loạt GB xác định hiệu suất tối thiểu cho thiết bị được bán trên các thị trường liên quan. Thẻ CE áp dụng cho các quy định về máy móc cho dòng sản phẩm được xuất khẩu. Không một trong những điều này thay thế cho mức tiêu chuẩn được đo, nhưng chúng cùng nhau tạo ra một cấu trúc có thể kiểm toán cho chương trình.
Những câu hỏi thường gặp
Có thể thực sự đạt được giảm 25% năng lượng của dây xay không cần thay thế toàn bộ máy không?
Có. Trên một dây chuyền sản xuất thông thường có một trục hoặc hai trục, khoảng 25% chi phí được đạt được khi xếp chồng các công việc có chi phí thấp, cách nhiệt có chi phí trung bình, nâng cấp tần số biến đổi và thay thế bộ truyền và máy làm lạnh có chi phí cao. Tỷ lệ tiết kiệm là tăng dần nhưng không hoàn toàn cộng dồn vì các biện pháp tương tác chia sẻ một số khoản tiết kiệm, do đó hãy dự kiến một tỷ lệ tiết kiệm trung bình từ 22% đến 28% sau khi trừ đi các khoản mất mát do tương tác.
Tại sao hóa đơn điện của một công ty không đủ để chỉ dẫn cho việc cải tạo năng lượng?
Một hóa đơn hàng tháng trộn lẫn tất cả các dây chuyền trong tòa nhà và không thể phân biệt được hệ thống nào tiêu thụ điện năng. Nó không thể phân biệt được điện năng tiêu thụ của máy chủ so với hệ thống sưởi ấm, làm mát, hút chân không, khí nén và mất điện khi máy chủ đang ở trạng thái chờ. Nó cũng không được chuẩn hóa cho năng suất, cấu trúc sản phẩm hoặc nhiệt độ môi trường. Mô hình chuẩn hóa theo đơn vị kWh/kg là cơ sở duy nhất để ưu tiên và sau đó kiểm chứng các dự án nâng cấp.
Tốc độ lấy mẫu nào nên được sử dụng trong kiểm tra năng lượng xê-đốc?
Sử dụng phân giải một phút làm mức tối thiểu để có thể phân biệt trạng thái sản xuất, sẵn sàng và ngừng hoạt động và thu thập được các đỉnh điểm đột ngột ngắn. Các dữ liệu theo giờ có độ phân giải lớn hơn sẽ làm mờ đi những thiệt hại mà các phương pháp tiết kiệm chi phí hướng tới, chẳng hạn như sản lượng của thiết bị làm mát quá lớn, tải khí do sự rò rỉ và việc làm nóng trước khi thay đổi ca làm việc.
Có thực sự tiết kiệm năng lượng khi tăng nhiệt độ cấp lạnh mà không ảnh hưởng đến chất lượng không?
Trong hầu hết các dây chuyền sản xuất cuộn và tấm, các điểm đặt của ống, khuôn và cuộn làm lạnh có khoảng cách nhiệt lớn. Tăng nhiệt độ cung cấp của máy làm lạnh từ 2 đến 4 độ C thường loại bỏ hiện tượng làm lạnh quá mức mà không ảnh hưởng đáng kể đến độ phẳng hoặc các đặc tính quang học, trong khi hệ số hiệu suất của máy làm lạnh được cải thiện. Sự thay đổi này phải được xác nhận theo các tiêu chuẩn của sản phẩm, không được giả định.
Cách tính năng lượng dự phòng và thay đổi trong cơ sở so sánh?
Tách mỗi giờ thành các trạng thái sản xuất, chờ đợi và ngừng hoạt động bằng cách sử dụng trạng thái đường ống và dữ liệu OEE. Tỷ lệ tải chờ từ quá trình làm nóng thùng, máy làm lạnh không sử dụng và khí nén trong quá trình thay đổi có thể là 3 đến 8% của lượng tiêu thụ hàng năm. Tính nó vào số kWh sản xuất mỗi kg sẽ làm tăng quá mức lượng năng lượng cụ thể và ẩn đi cơ hội cải tiến miễn phí.
Kích thước nào mang lại hiệu quả năng lượng lớn nhất trên một dây sản xuất giấy hoặc màng?
Giảm độ dày cho phép và giảm kích thước thường là công cụ lớn nhất. Một hoặc hai phần trăm giảm độ dày trung bình với hiệu suất tương đương sẽ giảm cả lượng sử dụng chất kết dính và năng lượng cần thiết để làm nóng và làm nguội chất kết dính. Đây là một công cụ trong quá trình thay đổi chứ không phải là một khoản đầu tư thiết bị, và tác động phần trăm của nó thường vượt quá bất kỳ một thay đổi thiết bị nào.
Cơ chế chuẩn nào hỗ trợ xác minh các khoản tiết kiệm sau khi nâng cấp?
Khái niệm IPMVP tổ chức việc đo lường và xác minh thành các tùy chọn từ toàn bộ cơ sở đến các biện pháp riêng lẻ, yêu cầu so sánh trước và sau được chuẩn hóa, một cơ sở dữ liệu được ghi lại và một bảng điều khiển theo dõi liên tục. Kết hợp với hệ thống quản lý năng lượng ISO 50001 và phương pháp kiểm tra ISO 50002, nó cung cấp bằng chứng có thể kiểm tra được rằng mục tiêu 25% đã được đạt được.
Bao lâu để hoàn trả một chương trình ba cấp đầy đủ?
Kích thước cấp 1 có thời gian trả lại từ 1 đến 3 tháng. Kích thước cấp 2 nằm trong khoảng từ 8 đến 18 tháng. Kích thước cấp 3 kéo dài từ 12 đến 36 tháng. Một quá trình triển khai theo giai đoạn cho phép nhà máy thu được những thành tựu nhanh chóng ngay lập tức và tài trợ các cấp cao hơn từ những khoản tiết kiệm đã được tích lũy, chính vì vậy phương pháp này được thực hiện theo trình tự thay vì thực hiện đồng thời.
Kết luận
Giảm tiêu thụ năng lượng của một dây chuyền ép nhựa 25% là một chương trình kỹ thuật, không phải là việc mua sản phẩm. Nó bắt đầu bằng việc đo lường: đo nhỏ các bộ truyền động chính, hệ thống sưởi, làm mát, chân không, không khí và các mạch phụ, sau đó quy đổi thành kWh/kg và điều chỉnh cho nhiệt độ môi trường và trạng thái OEE. Nó tiếp tục bằng việc chẩn đoán, kết hợp từng triệu chứng với nguyên nhân được đo lường, sau đó là một chương trình cải tiến theo cấp bậc, tích hợp một phạm vi hoạt động từ 5 đến 9%, một phạm vi cách nhiệt và điều khiển từ 6 đến 10%, và một phạm vi truyền động và làm mát từ 8 đến 12% thành một kết quả tổng cộng từ 22 đến 28% sau khi trừ mất mát do tương tác. Các yếu tố bên trong quá trình như độ dày chính xác hơn và giảm thiểu chất thải thường vượt quá bất kỳ biện pháp kỹ thuật nào.
YuanSu, một nhà máy của Wanplas, xây dựng các dây chuyền sản xuất phim, tấm và bảng với nguyên tắc tiết kiệm năng lượng đặc biệt này và hỗ trợ khách hàng từ kiểm tra cơ sở dữ liệu trước khi vận chuyển đến cài đặt, chẩn đoán năng lượng, đào tạo nhân viên và giám sát năng lượng từ xa theo cam kết chung của Wanplas là 500 USD tiền phụ tùng miễn phí mỗi năm. Nếu bạn đang có kế hoạch xây dựng một dây chuyền mới hoặc nâng cấp một dây chuyền hiện có và muốn có một lộ trình được ghi nhận để đạt mức 25%, hãy gửi thông tin về sản phẩm, kích thước, năng suất và chất liệu nhựa để đội ngũ kỹ thuật có thể chuẩn bị một kế hoạch nâng cấp được đo lường, ưu tiên và mời bạn xem xét một thử nghiệm tại nhà máy.
